CN112793000B - 自密实混凝土施工系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种自密实混凝土施工系统及施工方法，该施工系统包括混凝土浇筑装置、混凝土泵车以及混凝土搅拌车，混凝土浇筑装置包括罐体，罐体设有支撑座以及盖板组件，罐体侧壁设有添加装置，添加装置包括添加罐，添加罐一侧设有进料口，添加罐与罐体间设有连接组件，添加罐底部设有驱动组件，罐体侧壁底部设有浇筑装置，罐体底部设有搅拌装置，搅拌装置包括箱体，箱体内固定搅拌电机，搅拌电机输出端齿轮啮合连接转轴，转轴上端轴承连接罐体底部并延伸至内部连接搅动盘，转轴底部转动连接箱体内壁底部，箱体底部设有伸缩组件。本发明能够防止混凝土离析，并能够实现均匀浇筑自密实混凝土。

Description

自密实混凝土施工系统及施工方法

技术领域

本发明涉及混凝土施工设备技术领域，特别涉及一种自密实混凝土施工系统及施工方法。

背景技术

自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板。同时获得很好的均质性，不需要附加振动的混凝土。然而其缺点是容易离析。

现有专利(申请号为：CN201710044012.8)提出一种自密实混凝土施工系统及其施工方法，该产品包括具有物料输出口的自密实混凝土搅拌装置，以及输送管道装置。该输送管道装置的给料端口连接到物料输出口，与给料端口连通的浇筑端口能够移动到不同待浇口上，从而无需起重机等进行转运而减少设备配置需求。降低了施工成本，且能够避免了自密实混凝土在混凝土罐车或中转罐中沉降离析，能够更加可靠地保证浇筑质量。

上述专利中，虽然避免了自密实混凝土在混凝土罐车或中转罐中沉降离析，但不便于混凝土的运送。例如，建造高层建筑物时需进行楼板浇筑，此时通过管道输送混凝土较为困难，特别在管道较长的输送过程中易造成离析。基于此，有必要提出一种便于混凝土输送的，能够有效防止混凝土离析的，且能够实现均匀浇筑的自密实混凝土施工系统。

发明内容

本发明主要提出一种自密实混凝土施工系统及施工方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种自密实混凝土施工系统，包括混凝土浇筑装置、混凝土泵车以及混凝土搅拌车，所述混凝土浇筑装置包括罐体，所述罐体底部设有四个支撑座，所述罐体的顶部设有盖板组件，所述罐体侧壁设有添加装置，所述添加装置包括添加罐，所述添加罐一侧设有进料口，所述添加罐与所述罐体之间设有连接组件，所述添加罐底部设有驱动组件，所述罐体侧壁底部设有浇筑装置；

所述浇筑装置包括第一浇筑管，所述第一浇筑管贯通连接罐体侧壁底部，所述第一浇筑管外壁设有挡料组件，所述第一浇筑管内壁套接有第二浇筑管，所述第二浇筑管一端连接封盖，所述罐体底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括箱体，所述箱体固定在罐体底部；

所述箱体内固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端齿轮与转轴啮合连接，所述转轴的上端轴承连接罐体的底部并延伸至内部与搅动盘连接，所述转轴底部转动连接箱体内壁底部，在所述箱体的底部设有伸缩组件。

优选的，所述盖板组件包括垫板以及支撑液压缸，所述垫板固定在罐体的顶部，两个所述支撑液压缸均固定在罐体内壁，所述支撑液压缸输出端贯穿垫板后连接压板，所述压板上设有混凝土泵车出料的进料口，所述压板上固定加压泵，所述加压泵输出端贯通连接压板上表面。在本优选的实施例中，通过盖板组件便于罐体的开启和密封。

优选的，所述连接组件包括锁紧管以及连接管，所述锁紧管贯通连接罐体侧壁，所述连接管贯通连接添加罐侧壁顶部，所述连接管外壁接触锁紧管内壁，所述锁紧管外壁套设锁块。在本优选的实施例中，通过连接组件便于添加罐的拆卸安装。

优选的，所述锁紧管一端设有多个弹力片，所述弹力片内壁接触连接管，所述锁块底部螺纹连接锁紧管外壁，所述锁块内壁为斜面，所述锁块内壁斜面接触弹力片。在本优选的实施例中，通过弹力片与锁块内壁斜面配合实现锁紧功能。

优选的，所述驱动组件包括固定箱，所述固定箱固定在添加罐底部，所述固定箱内壁底部固定气压缸，所述气压缸输出端贯穿添加罐底部延伸至内部连接推液块，所述推液块侧壁固定橡胶圈。在本优选的实施例中，通过驱动组件便于外加剂加入罐体。

优选的，所述第一浇筑管侧壁设有U形通孔，所述第二浇筑管侧壁固定卡块，所述卡块滑动连接U形通孔，所述封盖底部连接挡板。在本优选的实施例中，U形通孔便于均匀浇筑的同时便于两浇筑管间定位。

优选的，所述挡料组件包括两个滑轨，两个所述滑轨均固定在第一浇筑管侧壁，两个所述滑轨间滑动连接挡料板，所述挡料板覆盖U形通孔。在本优选的实施例中，通过挡料组件便于对U形通孔进行密封。

优选的，所述伸缩组件包括第一套管，所述第一套管顶部连接箱体底部，所述第一套管内壁套接第二套管，所述第一套管内壁固定伸缩液压缸，所述伸缩液压缸输出连接第二套管，所述第二套管底部转动连接支撑板，所述支撑板上固定驱动电机，所述驱动电机齿轮啮合连接第二套管。在本优选的实施例中，通过伸缩组件便于支撑板接触地面。

优选的，所述第一套管内壁设有防转凸台，所述第二套管外壁设有防转凹槽。在本优选的实施例中，通过防转凸台与防转凹槽配合防止两套管间相对转动。

本发明还提出一种自密实混凝土施工系统的施工方法，用于根据如上所述的自密实混凝土施工系统进行施工，所述方法包括如下步骤：

步骤一：准备工作，将混凝土浇筑装置移动至待浇筑位置，将混凝土搅拌车及混凝土泵车移动到预定位置；

步骤二：混凝土的初步准备及运输，将混凝土、泥沙以及石料混合物加入混凝土搅拌车并加入水，混凝土搅拌车将混凝土、泥沙以及石料搅拌均匀后卸入混凝土泵车，混凝土泵车将混合物输送到混凝土浇筑装置；

步骤三：混凝土的加料搅拌，开启支撑液压缸，支撑液压缸带动压板离开垫板，混凝土混合物经混凝土泵车出料的进料口进入罐体，经进料口向添加罐内加入外加剂以及防冻剂；添加完成后开启气压缸，气压缸带动推液块移动，将外加剂加入罐体内，开启搅拌电机，搅拌电机输出端带动搅动盘对混凝土进行搅拌；

步骤四：混凝土的浇筑，步骤三完成后支撑液压缸带动压板压紧垫板，滑动拉出挡料板，滑动拉出第二浇筑管并取下封盖，开启加压泵，混凝土经U形通孔及第二浇筑管出口进行浇筑；当浇筑不均匀时开启伸缩液压缸，伸缩液压缸带动第二套管下移至支撑板底部，并接触地面后开启驱动电机，此时罐体转动以调整浇筑方向。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明通过混凝土搅拌车对混凝土进行初步搅拌溶解，便于混凝土的输送，防止输送过程中发生离析；

通过混凝土泵车将初步搅拌溶解的混凝土运输至混凝土浇筑装置，通过混凝土浇筑装置对混凝土进行二次搅拌加工达到浇筑标准后即可开始浇筑，混凝土浇筑装置中通过盖板组件便于罐体的开启和密封；

通过弹力片与锁块内壁斜面配合实现锁紧功能从而便于添加罐的拆卸安装，通过驱动组件便于外加剂加入罐体，通过搅拌电机与搅动盘配合便于对混凝土进行搅拌；

通过浇筑装置便于混凝土的浇筑，浇筑装置中U形通孔便于均匀浇筑的同时便于两个浇筑管之间的定位，伸缩组件可便于罐体的转动，以实现均匀浇筑。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的自密实混凝土施工系统的整体结构轴侧图；

图2为本发明提出的自密实混凝土施工系统中混凝土浇筑装置的结构轴侧图；

图3为本发明提出的自密实混凝土施工系统中搅拌装置的结构轴侧图；

图4为本发明提出的自密实混凝土施工系统中添加装置的结构轴侧图；

图5为本发明提出的自密实混凝土施工系统中浇筑装置的结构轴侧图；

图6为本发明提出的自密实混凝土施工系统的整体结构侧视图；

图7为图6中“A”部分的结构放大图；

图8为图6中“B”部分的结构放大图。

主要符号说明：

1、混凝土浇筑装置；11、罐体；12、支撑座；13、盖板组件；131、垫板；132、支撑液压缸；133、压板；1331、混凝土泵车出料的进料口；134、加压泵；2、添加装置；21、添加罐；211、进料口；22、连接组件；221、锁紧管；2211、弹力片；222、连接管；223、锁块；23、驱动组件；231、固定箱；232、气压缸；233、推液块；2331、橡胶圈；3、浇筑装置；31、第一浇筑管；311、U形通孔；32、挡料组件；321、滑轨；322、挡料板；33、第二浇筑管；331、卡块；34、封盖；341、挡板；4、搅拌装置；41、箱体；42、搅拌电机；43、转轴；44、搅动盘；45、伸缩组件；451、第一套管；4511、防转凸台；452、第二套管；4521、防转凹槽；453、伸缩液压缸；454、支撑板；455、驱动电机；5、混凝土泵车；6、混凝土搅拌车。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8所示，本发明提出一种自密实混凝土施工系统，包括混凝土浇筑装置1、混凝土泵车5以及混凝土搅拌车6。

上述的混凝土浇筑装置1包括罐体11，罐体11底部设有四个支撑座12，罐体11的顶部设有盖板组件13。上述的盖板组件13包括垫板131以及支撑液压缸132，垫板131固定在罐体11顶部。其中，两个支撑液压缸132均固定在罐体11的内壁，支撑液压缸132的输出端贯穿垫板131后与压板133连接。

在本实施例中，在压板133上设有配合混凝土泵车出料的进料口1331，在压板133上固定有加压泵134，加压泵134的输出端与压板133的上表面贯通连接。

在实际应用中，将混凝土浇筑装置1移动至待浇筑位置，将混凝土搅拌车6及混凝土泵车5移动到指定位置。然后将混凝土、泥沙以及石料混合物加入混凝土搅拌车6并加入少量水，混凝土搅拌车6将混凝土、泥沙以及石料搅拌均匀且便于输送后卸入混凝土泵车5。进一步的，混凝土泵车5将混合物输送到混凝土浇筑装置1，开启支撑液压缸132，支撑液压缸132带动压板133离开垫板131，混凝土混合物经混凝土泵车出料的进料口1331进入罐体11。

请参阅图1、图2、图4、图6以及图7，在罐体11的侧壁设有添加装置2。具体的，添加装置2包括添加罐21，在添加罐21的一侧设有进料口211，添加罐21与罐体11之间设有连接组件22。

在本实施例中，在添加罐21的底部设有驱动组件23，在罐体11的底部设有搅拌装置4。具体的，搅拌装置4包括箱体41，箱体41固定在罐体11底部，在箱体41内固定有搅拌电机42。搅拌电机42的输出端齿轮啮合连接转轴43，转轴43的上端轴承连接罐体11底部并延伸至内部连接搅动盘44。

进一步的，转轴43的底部与箱体41的内壁底部转动连接。此外，在锁紧管221一端设有多个弹力片2211，弹力片2211的内壁与连接管222接触。锁块223的底部与锁紧管221外壁螺纹连接。在本实施例中，锁块223的内壁为斜面，锁块223的内壁斜面与弹力片2211接触。

具体的，上述的驱动组件23包括固定箱231，固定箱231固定在添加罐21的底部。在固定箱231的内壁底部固定有气压缸232，气压缸232的输出端贯穿添加罐21底部并延伸至内部与推液块233连接。在本实施例中，推液块233侧壁固定有橡胶圈2331。

在实际应用中，将连接管222置于锁紧管221内壁，转动锁块223，锁块223内壁斜面压紧弹力片2211，完成添加罐21的安装。然后，经进料口211向添加罐21内加入外加剂(例如水以及防冻剂)，添加完成后开启气压缸232。气压缸232带动推液块233移动，将外加剂加入罐体11内，开启搅拌电机42，搅拌电机42输出端带动搅动盘44对混凝土进行搅拌。

此外，在罐体11的侧壁底部设有浇筑装置3。具体的，浇筑装置3包括第一浇筑管31，第一浇筑管31与罐体11的侧壁底部贯通连接。在第一浇筑管31的外壁设有挡料组件32，第一浇筑管31的内壁套接有第二浇筑管33，第二浇筑管33一端与封盖34连接。

在箱体41的底部设有伸缩组件45，第一浇筑管31侧壁设有U形通孔311。在第二浇筑管33的侧壁固定有卡块331，卡块331与U形通孔311滑动连接。在本实施例中，封盖34的底部与挡板341连接。

在本实施例中，挡料组件32包括两个滑轨321，两个滑轨321均固定在第一浇筑管31的侧壁。两个滑轨321之间滑动连接有挡料板322。在实际应用中，挡料板322用于覆盖U形通孔311。

此外，上述的伸缩组件45包括第一套管451，第一套管451的顶部与箱体41底部连接。在第一套管451的内壁套接有第二套管452，第一套管451内壁固定有伸缩液压缸453。伸缩液压缸453的输出端与第二套管452连接，第二套管452的底部与支撑板454转动连接。

进一步的，在支撑板454上固定有驱动电机455，驱动电机455齿轮与第二套管452啮合连接。在第一套管451的内壁设有防转凸台4511，第二套管452的外壁设有防转凹槽4521。

在实际应用中，当搅拌完成后，支撑液压缸132带动压板133压紧垫板131，滑动拉出挡料板322，滑动拉出第二浇筑管33并取下封盖34。开启加压泵134，混凝土经U形通孔311以及第二浇筑管33出口进行浇筑；

当浇筑不均匀时，可开启伸缩液压缸453，伸缩液压缸453带动第二套管452下移至支撑板454底部，当接触地面后开启驱动电机455，此时罐体11可进行转动以调整浇筑方向。

本发明还提出一种自密实混凝土施工系统的施工方法，根据如上所述的自密实混凝土施工系统进行施工，所述方法包括如下步骤：

步骤一：准备工作，将混凝土浇筑装置移动至待浇筑位置，将混凝土搅拌车及混凝土泵车移动到预定位置；

步骤二：混凝土的初步准备及运输，将混凝土、泥沙以及石料混合物加入混凝土搅拌车并加入水，混凝土搅拌车将混凝土、泥沙以及石料搅拌均匀后卸入混凝土泵车，混凝土泵车将混合物输送到混凝土浇筑装置；

步骤三：混凝土的加料搅拌，开启支撑液压缸，支撑液压缸带动压板离开垫板，混凝土混合物经混凝土泵车出料的进料口进入罐体，经进料口向添加罐内加入外加剂；添加完成后开启气压缸，气压缸带动推液块移动，将外加剂加入罐体内，开启搅拌电机，搅拌电机输出端带动搅动盘对混凝土进行搅拌；

步骤四：混凝土的浇筑，步骤三完成后支撑液压缸带动压板压紧垫板，滑动拉出挡料板，滑动拉出第二浇筑管并取下封盖，开启加压泵，混凝土经U形通孔及第二浇筑管出口进行浇筑；当浇筑不均匀时开启伸缩液压缸，伸缩液压缸带动第二套管下移至支撑板底部，并接触地面后开启驱动电机，此时罐体转动以调整浇筑方向。

本发明的具体流程如下：

将混凝土浇筑装置1移动至待浇筑位置，将混凝土搅拌车6及混凝土泵车5移动到指定位置。将混凝土、泥沙以及石料混合物加入混凝土搅拌车6并加入少量水，混凝土搅拌车6将混凝土、泥沙以及石料搅拌均匀且便于输送后卸入混凝土泵车5，混凝土泵车5将混合物输送到混凝土浇筑装置1；

开启支撑液压缸132，支撑液压缸132带动压板133离开垫板131，混凝土混合物经混凝土泵车出料的进料口1331进入罐体11。将连接管222置于锁紧管221内壁，转动锁块223，锁块223内壁斜面压紧弹力片2211，完成添加罐21的安装；

经进料口211向添加罐21内加入外加剂(例如水+防冻剂)，添加完成后开启气压缸232，气压缸232带动推液块233移动。将外加剂加入罐体11内，开启搅拌电机42，搅拌电机42输出端带动搅动盘44对混凝土进行搅拌，搅拌完成后支撑液压缸132带动压板133压紧垫板131，滑动拉出挡料板322，滑动拉出第二浇筑管33并取下封盖34；

开启加压泵134，混凝土经U形通孔311及第二浇筑管33出口进行浇筑。当浇筑不均匀时，可开启伸缩液压缸453，伸缩液压缸453带动第二套管452下移至支撑板454底部，接触地面后开启驱动电机455，此时罐体11可进行转动以调整浇筑方向。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自密实混凝土施工系统，包括混凝土浇筑装置(1)、混凝土泵车(5)以及混凝土搅拌车(6)，其特征在于，所述混凝土浇筑装置(1)包括罐体(11)，所述罐体(11)的底部设有四个支撑座(12)，所述罐体(11)的顶部设有盖板组件(13)，所述罐体(11)侧壁设有添加装置(2)，所述添加装置(2)包括添加罐(21)，所述添加罐(21)一侧设有进料口(211)，所述添加罐(21)与所述罐体(11)之间设有连接组件(22)，所述添加罐(21)的底部设有驱动组件(23)，所述罐体(11)的侧壁底部设有浇筑装置(3)；

所述浇筑装置(3)包括第一浇筑管(31)，所述第一浇筑管(31)与所述罐体(11)的侧壁底部贯通连接，所述第一浇筑管(31)的外壁设有挡料组件(32)，所述第一浇筑管(31)的内壁套接有第二浇筑管(33)，所述第二浇筑管(33)一端连接有封盖(34)，所述罐体(11)的底部设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)固定在罐体(11)底部；

所述箱体(41)内固定有搅拌电机(42)，所述搅拌电机(42)的输出端齿轮与转轴(43)啮合连接，所述转轴(43)的上端轴承连接罐体(11)的底部并延伸至内部与搅动盘(44)连接，所述转轴(43)底部转动连接箱体(41)内壁底部，在所述箱体(41)的底部设有伸缩组件(45)；

所述盖板组件(13)包括垫板(131)以及支撑液压缸(132)，所述垫板(131)固定在所述罐体(11)的顶部，两个所述支撑液压缸(132)均固定在所述罐体(11)的内壁，所述支撑液压缸(132)输出端贯穿垫板(131)后与压板(133)连接，所述压板(133)上设有混凝土泵车出料的进料口(1331)，所述压板(133)上固定有加压泵(134)，所述加压泵(134)的输出端与所述压板(133)的上表面贯通连接；

所述伸缩组件(45)包括第一套管(451)，所述第一套管(451)的顶部与箱体(41)的底部连接，所述第一套管(451)的内壁套接有第二套管(452)，所述第一套管(451)的内壁固定有伸缩液压缸(453)，所述伸缩液压缸(453)的输出端连接有第二套管(452)，所述第二套管(452)的底部与支撑板(454)转动连接，所述支撑板(454)上固定有驱动电机(455)，所述驱动电机(455)的齿轮与第二套管(452)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述连接组件(22)包括锁紧管(221)以及连接管(222)，所述锁紧管(221)与所述罐体(11)的侧壁贯通连接，所述连接管(222)与添加罐(21)的侧壁顶部贯通连接，所述连接管(222)的外壁与锁紧管(221)的内壁接触，所述锁紧管(221)外壁套设有锁块(223)。

3.根据权利要求2所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述锁紧管(221)的一端设有多个弹力片(2211)，所述弹力片(2211)的内壁与连接管(222)接触，所述锁块(223)的底部与所述锁紧管(221)的外壁螺纹连接，所述锁块(223)的内壁为斜面，所述锁块(223)的内壁斜面与所述弹力片(2211)接触。

4.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述驱动组件(23)包括固定箱(231)，所述固定箱(231)固定在添加罐(21)的底部，所述固定箱(231)内壁底部固定有气压缸(232)，所述气压缸(232)的输出端贯穿添加罐(21)的底部并延伸至内部与推液块(233)连接，所述推液块(233)的侧壁固定有橡胶圈(2331)。

5.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述第一浇筑管(31)的侧壁设有U形通孔(311)，所述第二浇筑管(33)的侧壁固定有卡块(331)，所述卡块(331)与U形通孔(311)滑动连接，所述封盖(34)的底部连接有挡板(341)。

6.根据权利要求5所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述挡料组件(32)包括两个滑轨(321)，两个所述滑轨(321)均固定在第一浇筑管(31)的侧壁，两个所述滑轨(321)之间滑动连接有挡料板(322)，所述挡料板(322)用于覆盖所述U形通孔(311)。

7.根据权利要求1所述的自密实混凝土施工系统，其特征在于，所述第一套管(451)的内壁设有防转凸台(4511)，所述第二套管(452)的外壁设有防转凹槽(4521)。

8.一种自密实混凝土施工系统的施工方法，其特征在于，用于根据如上述权利要求1至7任意一项所述的自密实混凝土施工系统进行施工，所述方法包括如下步骤：

步骤一：准备工作，将混凝土浇筑装置移动至待浇筑位置，将混凝土搅拌车及混凝土泵车移动到预定位置；

步骤二：混凝土的初步准备及运输，将混凝土、泥沙以及石料混合物加入混凝土搅拌车并加入水，混凝土搅拌车将混凝土、泥沙以及石料搅拌均匀后卸入混凝土泵车，混凝土泵车将混合物输送到混凝土浇筑装置；

步骤三：混凝土的加料搅拌，开启支撑液压缸，支撑液压缸带动压板离开垫板，混凝土混合物经混凝土泵车出料的进料口进入罐体，经进料口向添加罐内加入外加剂；添加完成后开启气压缸，气压缸带动推液块移动，将外加剂加入罐体内，开启搅拌电机，搅拌电机输出端带动搅动盘对混凝土进行搅拌；

步骤四：混凝土的浇筑，步骤三完成后支撑液压缸带动压板压紧垫板，滑动拉出挡料板，滑动拉出第二浇筑管并取下封盖，开启加压泵，混凝土经U形通孔及第二浇筑管出口进行浇筑；当浇筑不均匀时开启伸缩液压缸，伸缩液压缸带动第二套管下移至支撑板底部，并接触地面后开启驱动电机，此时罐体转动以调整浇筑方向。

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