CN213613942U - 一种铸造用混砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用混砂装置，包括混砂框，所述混砂框的外表面套设有固定环，所述混砂框的顶端固定安装有密封盖，所述密封盖的上表面固定连通有进料管，所述密封盖的上表面固定镶嵌有第一轴承，且第一轴承位于进料管的左侧，所述密封盖的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆，所述混砂框的内侧壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧面开设有相对称的通口，所述搅拌箱的内顶壁和搅拌箱的内底壁均固定镶嵌有第二轴承。该一种铸造用混砂装置，达到对砂充分搅拌的效果，防止达不到均匀混砂效果的问题，有效的解决了混砂不均匀，达不到均匀混砂的效果以及严重降低了混砂效率的问题。

Description

一种铸造用混砂装置

技术领域

本实用新型属于铸造领域，尤其涉及一种铸造用混砂装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同，在铸造时，最为重要的就是混砂，现有的混砂装置在使用时还存在一定的弊端，混砂不均匀，达不到均匀混砂的效果，严重降低了混砂效率，因此为解决以上问题，我们提供了一种铸造用混砂装置。

实用新型内容

本实用新型提供，旨在解决上述存在混砂不均匀，达不到均匀混砂的效果以及严重降低了混砂效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铸造用混砂装置，包括混砂框，所述混砂框的外表面套设有固定环，所述混砂框的顶端和固定环的上表面共同固定安装有密封盖，所述密封盖的上表面固定连通有进料管，所述密封盖的上表面固定镶嵌有第一轴承，且第一轴承位于进料管的左侧，所述密封盖的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆，所述混砂框的内侧壁固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的左侧面开设有相对称的通口，所述搅拌箱的内顶壁和搅拌箱的内底壁均固定镶嵌有第二轴承，所述搅拌箱的内部设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的顶端和螺旋输送轴的底端均与第二轴承的内圈固定连接，所述混砂框的内部设有第一皮带轮和第二皮带轮，且第一皮带轮位于搅拌箱的上方。

所述螺旋输送轴的顶端与第一皮带轮的内圈固定连接，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述混砂框的内侧壁固定连接有承重板，所述承重板的上表面固定连接有相对称的凹板，每个所述凹板的上表面均开设有漏料口，所述承重板的上表面开设有连接孔，所述承重板的底面固定连通有阀管，所述混砂框的内底壁固定镶嵌有第三轴承，所述搅拌杆的底端依次贯穿第一轴承、第二皮带轮和连接孔并与第三轴承的内圈固定连接，所述混砂框的外表面开设有排料口，所述混砂框的外表面设有堵塞，所述堵塞的右端延伸至排料口的内部，且堵塞与排料口的内圈相接触。

所述混砂框的底面固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量至少为三个。

所述堵塞的左侧面固定连接有把手，所述把手的外表面开设有防滑纹。

所述混砂框的正面固定镶嵌有观察窗，且观察窗呈矩形状，所述混砂框的内底壁放置有导流圆盘，且导流圆盘与搅拌杆的外表面固定连接。

所述密封盖的上方设有广口罩，所述广口罩的底端与进料管的进料端固定连通，所述承重板的底面固定连接有斜板，所述斜板的左侧面与混砂框的内侧壁固定连接。

所述密封盖的上表面固定连接有相对称的限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面均与电机的外表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过密封盖上连接的进料管，可以将不同的砂排放至混砂框的内部，起到对多种不同的砂进行混合的作用，通过密封盖上安装的电机，能够使搅拌杆和螺旋输送轴进行旋转，达到对多种不同的砂进行初步混合的效果，通过凹板和阀管的配合，可以将砂排放至导流圆盘处，利用导流圆盘所产生的离心力，便于将砂送入搅拌箱的内部，通过螺旋输送轴的旋转，可以将砂从通口处排出，并再次对砂进行搅拌，从而达到对砂充分搅拌的效果，防止达不到均匀混砂效果的问题，解决了混砂不均匀，达不到均匀混砂的效果以及严重降低了混砂效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型混砂框立体结构示意图；

图2为本实用新型混砂框正视图的剖视图；

图3为本实用新型搅拌箱立体结构示意图。

图中：1、混砂框；2、固定环；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、搅拌杆；6、搅拌箱；7、螺旋输送轴；8、支撑腿；9、观察窗；10、电机；11、进料管；12、密封盖；13、第一轴承；14、通口；15、承重板；16、凹板；17、漏料口；18、连接孔；19、阀管；20、排料口；21、堵塞；22、导流圆；23、第三轴承；24、第二轴承；25、广口罩；26、限位板；27、斜板；28、把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种铸造用混砂装置，包括混砂框1，混砂框1的外表面套设有固定环2，混砂框1的顶端和固定环2的上表面共同固定安装有密封盖12，密封盖12的上表面固定连通有进料管11，密封盖12的上表面固定镶嵌有第一轴承13，且第一轴承13位于进料管11的左侧，密封盖12的上表面固定连接有电机10，电机10的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆5，混砂框1的内侧壁固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6的左侧面开设有相对称的通口14，搅拌箱6的内顶壁和搅拌箱6的内底壁均固定镶嵌有第二轴承24，搅拌箱6的内部设有螺旋输送轴7，螺旋输送轴7的顶端和螺旋输送轴7的底端均与第二轴承24的内圈固定连接，混砂框1的内部设有第一皮带轮3和第二皮带轮4，且第一皮带轮3位于搅拌箱6的上方。

螺旋输送轴7的顶端与第一皮带轮3的内圈固定连接，第一皮带轮3和第二皮带轮4通过皮带传动连接，混砂框1的内侧壁固定连接有承重板15，承重板15的上表面固定连接有相对称的凹板16，每个凹板16的上表面均开设有漏料口17，承重板15的上表面开设有连接孔18，承重板15的底面固定连通有阀管19，混砂框1的内底壁固定镶嵌有第三轴承23，搅拌杆5的底端依次贯穿第一轴承13、第二皮带轮4和连接孔18并与第三轴承23的内圈固定连接，混砂框1的外表面开设有排料口20，混砂框1的外表面设有堵塞21，堵塞21的右端延伸至排料口20的内部，且堵塞21与排料口20的内圈相接触。

本实用新型中，混砂框1的底面固定连接有支撑腿8，且支撑腿8的数量至少为三个，便于对混砂框1进行支撑，防止混砂框1出现倾斜的问题，堵塞21的左侧面固定连接有把手28，把手28的外表面开设有防滑纹，便于对堵塞21进行使用，防止在使用堵塞21时出现手滑的问题，混砂框1的正面固定镶嵌有观察窗9，且观察窗9呈矩形状，混砂框1的内底壁放置有导流圆盘22，且导流圆盘22与搅拌杆5的外表面固定连接，便于对砂进行查看，提高对砂进行排出的效果。

密封盖12的上方设有广口罩25，广口罩25的底端与进料管11的进料端固定连通，承重板15的底面固定连接有斜板27，斜板27的左侧面与混砂框1的内侧壁固定连接，便于将砂排入至混砂框1的内部，达到对承重板15进行支撑的效果，防止承重板15出现脱落的问题，密封盖12的上表面固定连接有相对称的限位板26，两个限位板26相互靠近的一侧面均与电机10的外表面相接触，达到对电机10进行加固的效果，防止电机10出现晃动的问题。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将电机10与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，接着将多种不同的砂从进料管11注入混砂框1的内部，通过电机10的启动，能够使搅拌杆5带动第二皮带轮4并利用皮带带动第一皮带轮3进行旋转，随着第一皮带轮3的转动，可以使螺旋输送轴7进行旋转，通过搅拌杆5的转动，便于对多种不同的砂进行初步混合，利用阀管19的配合，能够控制砂通过阀管19排放至导流圆盘22处，通过导流圆盘22的旋转，并利用导流圆盘22产生的离心力，可以将砂送入搅拌箱6的内部，通过螺旋输送轴7的旋转，能够将砂从通口14处排出再次对砂进行搅拌，从而达到对砂充分搅拌的效果，通过混砂框1外表面镶嵌的观察窗9，便于对混砂框1内部的砂进行查看，当混砂完成后，接着拉动把手28将堵塞21与排料口20进行分离，故而能够将充分混合后的砂排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造用混砂装置，包括混砂框(1)，其特征在于：所述混砂框(1)的外表面套设有固定环(2)，所述混砂框(1)的顶端和固定环(2)的上表面共同固定安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)的上表面固定连通有进料管(11)，所述密封盖(12)的上表面固定镶嵌有第一轴承(13)，且第一轴承(13)位于进料管(11)的左侧，所述密封盖(12)的上表面固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端通过减速器固定连接有搅拌杆(5)，所述混砂框(1)的内侧壁固定连接有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的左侧面开设有相对称的通口(14)，所述搅拌箱(6)的内顶壁和搅拌箱(6)的内底壁均固定镶嵌有第二轴承(24)，所述搅拌箱(6)的内部设有螺旋输送轴(7)，所述螺旋输送轴(7)的顶端和螺旋输送轴(7)的底端均与第二轴承(24)的内圈固定连接，所述混砂框(1)的内部设有第一皮带轮(3)和第二皮带轮(4)，且第一皮带轮(3)位于搅拌箱(6)的上方；

所述螺旋输送轴(7)的顶端与第一皮带轮(3)的内圈固定连接，所述第一皮带轮(3)和第二皮带轮(4)通过皮带传动连接，所述混砂框(1)的内侧壁固定连接有承重板(15)，所述承重板(15)的上表面固定连接有相对称的凹板(16)，每个所述凹板(16)的上表面均开设有漏料口(17)，所述承重板(15)的上表面开设有连接孔(18)，所述承重板(15)的底面固定连通有阀管(19)，所述混砂框(1)的内底壁固定镶嵌有第三轴承(23)，所述搅拌杆(5)的底端依次贯穿第一轴承(13)、第二皮带轮(4)和连接孔(18)并与第三轴承(23)的内圈固定连接，所述混砂框(1)的外表面开设有排料口(20)，所述混砂框(1)的外表面设有堵塞(21)，所述堵塞(21)的右端延伸至排料口(20)的内部，且堵塞(21)与排料口(20)的内圈相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述混砂框(1)的底面固定连接有支撑腿(8)，且支撑腿(8)的数量至少为三个。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述堵塞(21)的左侧面固定连接有把手(28)，所述把手(28)的外表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述混砂框(1)的正面固定镶嵌有观察窗(9)，且观察窗(9)呈矩形状，所述混砂框(1)的内底壁放置有导流圆盘(22)，且导流圆盘(22)与搅拌杆(5)的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述密封盖(12)的上方设有广口罩(25)，所述广口罩(25)的底端与进料管(11)的进料端固定连通，所述承重板(15)的底面固定连接有斜板(27)，所述斜板(27)的左侧面与混砂框(1)的内侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用混砂装置，其特征在于：所述密封盖(12)的上表面固定连接有相对称的限位板(26)，两个所述限位板(26)相互靠近的一侧面均与电机(10)的外表面相接触。

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