CN219427106U - 一种速凝剂沉渣固废机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构，属于废料处理技术领域。包括搅拌箱、输送机构、升降机构，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构，所述搅拌箱的一侧设有凝固外箱，所述凝固外箱的内部滑动安装有支撑板，支撑板的顶端活动安装有多个凝固内箱，支撑板的底端安装有升降机构，搅拌箱的内部下端设有倾斜状的输送机构，输送机构的顶端穿出搅拌箱延伸至凝固外箱的外壁上端，凝固外箱的内部上端安装有倾斜状的送料管，送料管的低端对应凝固内箱的上方安装有多个出料管。本实用新型结构简单，操作便捷，能防止水泥粘接在搅拌箱的内部，从而对搅拌箱产生损伤，同时将重量分开均匀化，方便将凝固内箱取出进行后续掩埋或处理，操作方便。

Description

一种速凝剂沉渣固废机构

技术领域

本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构，属于废料处理技术领域。

背景技术

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。主要种类有无机盐类和有机物类，喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

在废料处理的过程中由于一些废料较难以处理，通常需要使用水泥对其进行沉渣固化，已形成固态废料，方便运输和填埋，现有的沉渣固废装置通常会将速凝剂直接加入搅拌装置的内部，这样做可能会使得水泥快速凝结，从而粘接在搅拌装置的内部，并且会使得凝结后的水泥难以排出，导致搅拌装置的损坏，为此我们提出一种速凝剂沉渣固废机构。

实用新型内容

本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构，结构简单，操作便捷，能防止水泥粘接在搅拌箱的内部，从而对搅拌箱产生损伤，同时将重量分开均匀化，方便将凝固内箱取出进行后续掩埋或处理，操作方便。

本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构，包括搅拌箱、输送机构、升降机构，所述搅拌箱的内部安装有搅拌机构，所述搅拌箱的一侧设有凝固外箱，所述凝固外箱的内部滑动安装有支撑板，所述支撑板的顶端活动安装有多个凝固内箱，所述支撑板的底端安装有升降机构，所述搅拌箱的内部下端设有倾斜状的输送机构，所述输送机构的顶端穿出搅拌箱延伸至凝固外箱的外壁上端，所述凝固外箱的内部上端安装有倾斜状的送料管，所述送料管的低端对应凝固内箱的上方安装有多个出料管，所述送料管的上端穿出凝固外箱延伸至外部，且和输送机构的上端连接，所述凝固内箱的顶端对应凝固内箱的位置安装有多个加料管，所述加料管的底端穿过凝固外箱延伸至凝固内箱的内部。

进一步的，所述搅拌机构包括转动安装在搅拌箱内部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述搅拌箱的顶端中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴和搅拌轴的顶端固定连接。

进一步的，所述升降机构包括安装在凝固外箱内部底端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端和支撑板的底端中心固定连接，所述凝固外箱的内壁底端位于电动伸缩杆的周侧安装有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的顶端和支撑板的底端固定连接，所述支撑板的底端和凝固外箱的内壁底端之间固定安装有套设在辅助伸缩杆上的弹簧。

进一步的，所述输送机构的顶端安装有输送电机，所述输送机构的下端位于搅拌箱内部设有进料口，所述输送机构和搅拌箱密封连接。

进一步的，所述输送机构的上端一侧设有出料口，所述送料管远离凝固外箱的一侧和出料口连接。

所述凝固内箱的底端两侧均对称安装有滑块，所述支撑板的顶端对应滑块进一步的，的位置开设有适配滑块的滑槽，所述滑块在滑槽内部滑动连接。

进一步的，还包括底座，所述搅拌箱通过支撑块安装在底座的顶端一侧，所述凝固外箱安装在底座的顶端另一侧。

进一步的，所述凝固外箱的正面安装有开关门。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中，利用搅拌箱和搅拌机构，以及输送机构和凝固内箱和凝固外箱的设计，能够在搅拌箱内部进行水泥废料的搅拌，然后经输送机构输送至凝固内箱后进行凝固，有效的防止水泥粘接在搅拌箱的内部，从而对搅拌箱产生损伤；

2.本实用新型中，利用升降机构、开关门和支撑板、滑块、滑槽和多个凝固内箱的设计，将重量分开均匀化，方便将凝固内箱取出进行后续掩埋或处理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构的内部结构示意图。

1、搅拌箱；2、输送机构；201、输送电机；202、进料口；203、出料口；3、底座；4、升降机构；401、电动伸缩杆；402、辅助伸缩杆；403、弹簧；5、搅拌机构；6、凝固外箱；7、支撑板；701、滑槽；8、凝固内箱；801、滑块；9、送料管；10、出料管；11、加料管

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明

根据图1-2所示，本实用新型提供的一种速凝剂沉渣固废机构，包括搅拌箱1、输送机构2、升降机构4，所述搅拌箱1的内部安装有搅拌机构5，所述搅拌箱1的一侧设有凝固外箱6，所述凝固外箱6的内部滑动安装有支撑板7，所述支撑板7的顶端活动安装有多个凝固内箱8，所述支撑板7的底端安装有升降机构4，所述搅拌箱1的内部下端设有倾斜状的输送机构2，所述输送机构2的顶端穿出搅拌箱1延伸至凝固外箱6的外壁上端，所述凝固外箱6的内部上端安装有倾斜状的送料管9，所述送料管9的低端对应凝固内箱8的上方安装有多个出料管10，所述送料管9的上端穿出凝固外箱6延伸至外部，且和输送机构2的上端连接，所述凝固内箱8的顶端对应凝固内箱8的位置安装有多个加料管11，所述加料管11的底端穿过凝固外箱6延伸至凝固内箱8的内部。

具体的，所述搅拌机构5包括转动安装在搅拌箱1内部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述搅拌箱1的顶端中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴和搅拌轴的顶端固定连接。

通过搅拌机构5将搅拌箱1内部的水泥和废料进行均匀搅拌，混合均匀。

具体的，所述升降机构4包括安装在凝固外箱6内部底端的电动伸缩杆401，所述电动伸缩杆401的顶端和支撑板7的底端中心固定连接，所述凝固外箱6的内壁底端位于电动伸缩杆401的周侧安装有辅助伸缩杆402，所述辅助伸缩杆402的顶端和支撑板7的底端固定连接，所述支撑板7的底端和凝固外箱6的内壁底端之间固定安装有套设在辅助伸缩杆402上的弹簧403。

通过升降机构4，能够在沉渣固废结束后，通过电动伸缩杆401，将支撑板7下移，进而使得凝固内箱8下移，使得加料管11移出凝固内箱8，方便对多个凝固内箱8取出后进行后续处理。

具体的，所述输送机构2的顶端安装有输送电机201，所述输送机构2的下端位于搅拌箱1内部设有进料口202，所述输送机构2和搅拌箱1密封连接。

搅拌后的水泥废料经输送机构2的进料口202进入输送机构2内部，并经出料口203进入倾斜状的送料管9内部。

具体的，所述输送机构2的上端一侧设有出料口203，所述送料管9远离凝固外箱6的一侧和出料口203连接。

具体的，所述凝固内箱8的底端两侧均对称安装有滑块801，所述支撑板7的顶端对应滑块801的位置开设有适配滑块801的滑槽701，所述滑块801在滑槽701内部滑动连接。

滑块801和滑槽701的配合，方便凝固内箱8从支撑板7上取下，同时也方便利用滑块801和滑槽701的配合，对准位置进行凝固内箱8的重新放置。

具体的，还包括底座3，所述搅拌箱1通过支撑块安装在底座3的顶端一侧，所述凝固外箱6安装在底座3的顶端另一侧。

具体的，所述凝固外箱6的正面安装有开关门。

开关门的设计，方便凝固内箱8的取出操作。

本实用新型的工作原理

在使用的时候，从搅拌箱1的加料口处加入水泥和废料，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，对水泥废料进行均匀搅拌，搅拌结束后，启动输送电机，将搅拌箱内的水泥废料经输送机构2的进料口202进入输送机构2内部，并经出料口203进入倾斜状的送料管9内部，并经出料管10将水泥废料排至出料管10下方的凝固内箱，然后经加料管11加入适量的速凝剂至凝固内箱8内部；当凝固结束后，打开凝固外箱6上的开关门，然后启动电动伸缩杆401，电动伸缩杆401带动支撑板7下移，支撑板7下移，将凝固内箱8从支撑板7上取下，同时滑块801脱离滑槽701，依次将凝固内箱8移出凝固外箱6，多个凝固内箱8的设计，减轻重量，方便操作，然后进行掩埋或后续处理即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，其中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：包括搅拌箱(1)、输送机构(2)、升降机构(4)，所述搅拌箱(1)的内部安装有搅拌机构(5)，所述搅拌箱(1)的一侧设有凝固外箱(6)，所述凝固外箱(6)的内部滑动安装有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶端活动安装有多个凝固内箱(8)，所述支撑板(7)的底端安装有升降机构(4)，所述搅拌箱(1)的内部下端设有倾斜状的输送机构(2)，所述输送机构(2)的顶端穿出搅拌箱(1)延伸至凝固外箱(6)的外壁上端，所述凝固外箱(6)的内部上端安装有倾斜状的送料管(9)，所述送料管(9)的低端对应凝固内箱(8)的上方安装有多个出料管(10)，所述送料管(9)的上端穿出凝固外箱(6)延伸至外部，且和输送机构(2)的上端连接，所述凝固内箱(8)的顶端对应凝固内箱(8)的位置安装有多个加料管(11)，所述加料管(11)的底端穿过凝固外箱(6)延伸至凝固内箱(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括转动安装在搅拌箱(1)内部的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀安装有搅拌杆，所述搅拌箱(1)的顶端中心安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴和搅拌轴的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述升降机构(4)包括安装在凝固外箱(6)内部底端的电动伸缩杆(401)，所述电动伸缩杆(401)的顶端和支撑板(7)的底端中心固定连接，所述凝固外箱(6)的内壁底端位于电动伸缩杆(401)的周侧安装有辅助伸缩杆(402)，所述辅助伸缩杆(402)的顶端和支撑板(7)的底端固定连接，所述支撑板(7)的底端和凝固外箱(6)的内壁底端之间固定安装有套设在辅助伸缩杆(402)上的弹簧(403)。

4.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述输送机构(2)的顶端安装有输送电机(201)，所述输送机构(2)的下端位于搅拌箱(1)内部设有进料口(202)，所述输送机构(2)和搅拌箱(1)密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述输送机构(2)的上端一侧设有出料口(203)，所述送料管(9)远离凝固外箱(6)的一侧和出料口(203)连接。

6.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述凝固内箱(8)的底端两侧均对称安装有滑块(801)，所述支撑板(7)的顶端对应滑块(801)的位置开设有适配滑块(801)的滑槽(701)，所述滑块(801)在滑槽(701)内部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：还包括底座(3)，所述搅拌箱(1)通过支撑块安装在底座(3)的顶端一侧，所述凝固外箱(6)安装在底座(3)的顶端另一侧。

8.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述凝固外箱(6)的正面安装有开关门。

9.根据权利要求1所述的一种速凝剂沉渣固废机构，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶端开设有加料口。