CN214871641U - 一种制备工程复合材料用高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，包括底座和安装架，所述底座的内部活动连接有安装架，所述底座的内腔底部安装有调节机构，所述液压杆的底端与底座相固接，所述液压杆的顶端固接有固定座，所述固定座的内部间隙配合有圆筒，所述圆筒的内部固接有横杆。该制备工程复合材料用高效搅拌装置，通过液压杆、固定座、圆筒和横杆等的配合使用，打开塞板，将混合后的原料排出，通过对安装架进行位置的倾斜，方便出料，增加实用性，通过电机座、电机、传动杆、第一皮带轮和皮带等的配合使用，在转轴的作用下带动搅拌罐在矩形板中转动，改变传统的搅拌杆混料的方式，防止原料在搅拌罐中发生堆积，增加混料效果。

Description

一种制备工程复合材料用高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种制备工程复合材料用高效搅拌装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土在制备过程中需要使用到搅拌装置，但是现有的制备工程复合材料用高效搅拌装置，搅拌后的原料滞留在搅拌罐中不方便出料，导致整体机构的实用性下降，采用搅拌杆的混料方式，存在原料堆积在搅拌罐四角的问题，影响混料效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的制备工程复合材料用高效搅拌装置，搅拌后的原料滞留在搅拌罐中不方便出料，导致整体机构的实用性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，包括底座和安装架，所述底座的内部活动连接有安装架，所述底座的内腔底部安装有调节机构；

所述调节机构包括液压杆、固定座、圆筒和横杆；

所述液压杆的底端与底座相固接，所述液压杆的顶端固接有固定座，所述固定座的内部间隙配合有圆筒，所述圆筒的内部固接有横杆，所述横杆的两端均与固定座活动相连，所述圆筒的上表面与安装架紧密贴合。方便出料。

优选的，所述安装架的顶端固接有矩形板，两个所述矩形板的内部均活动连接有搅拌罐。

优选的，所述安装架的内部安装有动力机构；

所述动力机构包括电机座、电机、传动杆、第一皮带轮和皮带；

所述电机座的底端与安装架相固接，所述电机座的上表面固接有电机，所述电机输出轴的外壁固接有传动杆，所述传动杆的外壁贯穿安装架与第一皮带轮相固接，所述传动杆的外壁与安装架间隙配合，所述第一皮带轮的外壁安装有皮带。两个皮带的设置保证动力的传动效果。

优选的，所述搅拌罐的内部固接有隔板，所述搅拌罐的外壁固接有转轴，所述转轴的外壁固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外壁通过皮带与第一皮带轮活动相连。

优选的，所述搅拌罐远离转轴的一端固接有固定机构；

所述固定机构包括外框、塞板、螺纹杆、挡板和螺母；

所述外框的内壁与搅拌罐相固接，所述外框的内腔贴合有塞板，所述外框的外壁固接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均贯穿挡板与螺母螺纹连接，所述挡板的外壁与塞板相贴合。方便对搅拌罐进行封闭，防止漏料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该制备工程复合材料用高效搅拌装置，相对于传统技术，具有以下优点：

通过液压杆、固定座、圆筒和横杆等的配合使用，启动液压杆，液压杆通过固定座带动圆筒移动，安装架贴合着圆筒发生倾斜，打开塞板，将混合后的原料排出，通过对安装架进行位置的倾斜，方便出料，增加实用性；

通过电机座、电机、传动杆、第一皮带轮和皮带等的配合使用，电机的输出轴通过联轴器带动传动杆转动，传动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，在转轴的作用下带动搅拌罐在矩形板中转动，改变传统的搅拌杆混料的方式，防止原料在搅拌罐中发生堆积，增加混料效果；

通过外框、塞板、螺纹杆、挡板和螺母等的配合使用，将塞板塞入到外框中，将挡板插在螺纹杆的外壁，挡板与塞板相贴合后，将螺母螺纹连接到螺纹杆的外壁，螺母对挡板进行位置固定，塞板的设置，防止搅拌过程中原料泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中剖视图；

图3为图1中固定机构连接结构示意图；

图4为图2中动力机构与安装架连接结构示意图。

图中：1、底座，2、安装架，3、调节机构，301、液压杆，302、固定座，303、圆筒，304、横杆，4、矩形板，5、搅拌罐，6、动力机构，601、电机座，602、电机，603、传动杆，604、第一皮带轮，605、皮带，7、固定机构， 701、外框，702、塞板，703、螺纹杆，704、挡板，705、螺母，8、隔板，9、转轴，10、第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，包括底座1和安装架2，底座1的内部活动连接有安装架2，安装架2通过销轴在底座1中转动，底座1的内腔底部安装有调节机构3，调节机构3包括液压杆301、固定座302、圆筒303和横杆304，液压杆301的底端与底座1相固接，液压杆301的顶端固接有固定座302，固定座302的内部间隙配合有圆筒303，液压杆301带动固定座302移动，圆筒303的内部固接有横杆304，圆筒303通过横杆304在固定座302中转动，横杆304的两端均与固定座302活动相连，圆筒303的上表面与安装架2紧密贴合，圆筒303 对安装架2起到支撑作用。

安装架2的顶端固接有矩形板4，两个矩形板4的内部均活动连接有搅拌罐5，搅拌罐5通过轴承在矩形板4中转动。

安装架2的内部安装有动力机构6，动力机构6包括电机座601、电机602、传动杆603、第一皮带轮604和皮带605，电机座601的底端与安装架2相固接，电机座601的上表面固接有电机602，电机602通过联轴器与传动杆603 相固接，电机602输出轴的外壁固接有传动杆603，传动杆603的外壁贯穿安装架2与第一皮带轮604相固接，传动杆603带动第一皮带轮604转动，传动杆603的外壁与安装架2间隙配合，第一皮带轮604的外壁安装有皮带605。

搅拌罐5的内部固接有隔板8，在搅拌罐5中固接有四个隔板8，搅拌罐 5的外壁固接有转轴9，转轴9的外壁固接有第二皮带轮10，转轴9带动搅拌罐5转动，第二皮带轮10的外壁通过皮带605与第一皮带轮604活动相连，第一皮带轮604通过皮带605带动第二皮带轮10转动。

搅拌罐5远离转轴9的一端固接有固定机构7，固定机构7包括外框701、塞板702、螺纹杆703、挡板704和螺母705，外框701的内壁与搅拌罐5相固接，外框701的内腔贴合有塞板702，塞板702可以从外框701中拆卸下来，外框701的外壁固接有螺纹杆703，两个螺纹杆703的外壁均贯穿挡板704与螺母705螺纹连接，挡板704对塞板702进行位置固定，挡板704的外壁与塞板702相贴合，螺母705对挡板704进行位置固定。

本实例中，在使用该制备工程复合材料用高效搅拌装置时，首先将需要混合的原料投放到搅拌罐5中，随后将塞板702塞入到外框701中，将挡板 704插在螺纹杆703的外壁，挡板704与塞板702相贴合后，将螺母705螺纹连接到螺纹杆704的外壁，螺母705对挡板704进行位置固定，随后接通电机602的外接电源，电机602开始工作，电机602的输出轴通过联轴器带动传动杆603转动，传动杆603带动第一皮带轮604转动，第一皮带轮604通过皮带605带动第二皮带轮10转动，在转轴9的作用下带动搅拌罐5在矩形板4中转动，原料在搅拌罐5中进行混合，启动液压杆301，液压杆301通过固定座302带动圆筒303移动，安装架2贴合着圆筒303发生倾斜，打开塞板702，将混合后的原料排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，包括底座(1)和安装架(2)，所述底座(1)的内部活动连接有安装架(2)，其特征在于：所述底座(1)的内腔底部安装有调节机构(3)；

所述调节机构(3)包括液压杆(301)、固定座(302)、圆筒(303)和横杆(304)；

所述液压杆(301)的底端与底座(1)相固接，所述液压杆(301)的顶端固接有固定座(302)，所述固定座(302)的内部间隙配合有圆筒(303)，所述圆筒(303)的内部固接有横杆(304)，所述横杆(304)的两端均与固定座(302)活动相连，所述圆筒(303)的上表面与安装架(2)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，其特征在于：所述安装架(2)的顶端固接有矩形板(4)，两个所述矩形板(4)的内部均活动连接有搅拌罐(5)。

3.根据权利要求1所述的一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，其特征在于：所述安装架(2)的内部安装有动力机构(6)；

所述动力机构(6)包括电机座(601)、电机(602)、传动杆(603)、第一皮带轮(604)和皮带(605)；

所述电机座(601)的底端与安装架(2)相固接，所述电机座(601)的上表面固接有电机(602)，所述电机(602)输出轴的外壁固接有传动杆(603)，所述传动杆(603)的外壁贯穿安装架(2)与第一皮带轮(604)相固接，所述传动杆(603)的外壁与安装架(2)间隙配合，所述第一皮带轮(604)的外壁安装有皮带(605)。

4.根据权利要求2所述的一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(5)的内部固接有隔板(8)，所述搅拌罐(5)的外壁固接有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁固接有第二皮带轮(10)，所述第二皮带轮(10)的外壁通过皮带(605)与第一皮带轮(604)活动相连。

5.根据权利要求2所述的一种制备工程复合材料用高效搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(5)远离转轴(9)的一端固接有固定机构(7)；

所述固定机构(7)包括外框(701)、塞板(702)、螺纹杆(703)、挡板(704)和螺母(705)；

所述外框(701)的内壁与搅拌罐(5)相固接，所述外框(701)的内腔贴合有塞板(702)，所述外框(701)的外壁固接有螺纹杆(703)，两个所述螺纹杆(703)的外壁均贯穿挡板(704)与螺母(705)螺纹连接，所述挡板(704)的外壁与塞板(702)相贴合。

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