CN205047987U - 超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，包括：第一横向泵管和通过第二横向法兰连接于第一横向泵管的第二横向泵管；第一竖向泵管和通过第二竖向法兰连接于第一竖向泵管的第二竖向泵管；弯头泵管，一端通过第一横向法兰连接于第一横向泵管，弯头泵管的另一端通过第一竖向法兰连接于第一竖向泵管；设于第一横向法兰两侧的横向固定组件、设于第二横向法兰两侧的横向加强组件，设于第一竖向法兰两侧的竖向固定组件、设于第二竖向法兰两侧的竖向加强组件。本实用新型在更换弯头泵管时，不会影响到其余的泵管，弯头泵管发生堵管时能及时进行更换维修，保证高性能混凝土的连续泵送。

Description

超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构。

背景技术

随着国内外超高层建筑的兴起，混凝土的超高泵送则应运而生，泵送250m以上的高性能混凝土需要配置超高压混凝土泵管。超高压泵送对泵管的固定提出了更高的要求，尤其是在建筑物底部水平泵管转接竖向泵管的位置压力最大，国内外对此部分的固定通常采用封闭混凝土墩的形式，并与永久结构墙柱进行有效的拉结，但是若此位置泵管弯头发生堵管的情况，更换泵管时需要破坏封闭混凝土墩，再进行泵管弯头的更换耗时长，难度大，不能及时维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，解决现有技术中维修、更换泵管弯头的耗时长难度大的问题。

实现上述目的的技术方案是：提供超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，包括：

第一横向泵管和通过第二横向法兰连接于所述第一横向泵管的第二横向泵管；

第一竖向泵管和通过第二竖向法兰连接于所述第一竖向泵管的第二竖向泵管；

弯头泵管，所述弯头泵管的一端通过第一横向法兰连接于所述第一横向泵管，所述弯头泵管的另一端通过第一竖向法兰连接于所述第一竖向泵管；

设于所述第一横向法兰两侧的横向固定组件和设于所述第二横向法兰两侧的横向加强组件，所述横向固定组件包括设于横向混凝土结构的第一横向预埋件和一对第一横向支架，一个所述第一横向支架连接于所述第一横向预埋件和所述第一横向泵管，另一个所述第一横向支架连接于所述第一横向预埋件和所述弯头泵管；所述横向加强组件包括设于横向混凝土结构的第二横向预埋件、一对第二横向支架和一对加强板，一个所述第二横向支架连接于所述第二横向预埋件和所述第二横向泵管，另一个所述第二横向支架连接于所述第二横向预埋件和所述第一横向泵管；所述一对加强板分别穿设所述第一横向泵管和所述第二横向泵管、且分别设于所述一对第二横向支架外侧，所述一对加强板通过横向对拉螺栓连接；以及

设于所述第一竖向法兰两侧的竖向固定组件和设于所述第二竖向法兰两侧的竖向加强组件，所述竖向固定组件包括设于竖向混凝土结构的第一竖向预埋件和一对第一竖向支架，一个所述第一竖向支架连接于所述第一竖向预埋件和所述第一竖向泵管，另一个所述第一竖向支架连接于所述第一竖向预埋件和所述弯头泵管；所述竖向加强组件包括设于竖向混凝土结构的第二竖向预埋件、一对第二竖向支架和一对加强板，一个所述第二竖向支架连接于所述第二竖向预埋件和所述第二竖向泵管，另一个所述第二竖向支架连接于所述第二竖向预埋件和所述第一竖向泵管；所述一对加强板分别穿设所述第一竖向泵管和所述第二竖向泵管、且分别设于所述一对第二竖向支架外侧，所述一对加强板通过竖向对拉螺栓连接。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的有益效果：

本实用新型通过在超高压泵管水平转接竖向位置处设单独的弯头泵管，各泵管连接处采用法兰连接，在弯头泵管的两侧使用横向固定组件和横向加强组件将第一横向泵管、第二横向泵管固定于横向混凝土结构，通过使用竖向固定组件以及竖向加强组件将第一竖向泵管以及第二竖向泵管固定于竖向混凝土结构，从而在更换中间的弯头泵管的时候，不会影响到其余的泵管，在此位置弯头泵管发生堵管时能及时进行更换，维修，保证高性能混凝土的连续泵送。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，所述第一横向预埋件包括：

插设于横向混凝土结构的一对第一横向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第一横向预埋钢筋的第一横向预埋板，所述第一横向预埋板设于所述横向混凝土结构的表面。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，

一个所述第一横向支架包括：箍设于所述第一横向泵管的一个第一横向箍环以及连接于所述第一横向预埋板和所述第一横向箍环的一个第一横向型钢；

另一个所述第一横向支架包括：箍设于所述弯头泵管的另一个第一横向箍环以及连接于所述第一横向预埋板和所述第一横向箍环的另一个第一横向型钢。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，所述第二横向预埋件包括：

插设于横向混凝土结构的一对第二横向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第二横向预埋钢筋的第二横向预埋板，所述第二横向预埋板设于所述横向混凝土结构的表面。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，

一个所述第二横向支架包括：箍设于所述第二横向泵管的一个第二横向箍环以及连接于所述第二横向预埋板和所述第二横向箍环的一个第二横向型钢；

另一个所述第二横向支架包括：箍设于所述第二横向泵管的另一个第二横向箍环以及连接于所述第二横向预埋板和所述第二横向箍环的另一个第二横向型钢。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，所述第一竖向预埋件包括：

插设于竖向混凝土结构的一对第一竖向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第一竖向预埋钢筋的第一竖向预埋板，所述第一竖向预埋板设于所述竖向混凝土结构的表面。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，

一个所述第一竖向支架包括：箍设于所述第一竖向泵管的一个第一竖向箍环以及连接于所述第一竖向预埋板和所述第一竖向箍环的一个第一竖向型钢；

另一个所述第一竖向支架包括：箍设于所述弯头泵管的另一个第一竖向箍环以及连接于所述第一竖向预埋板和所述第一竖向箍环的另一个第一竖向型钢。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，所述第二竖向预埋件包括：

插设于竖向混凝土结构的一对第二竖向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第二竖向预埋钢筋的第二竖向预埋板，所述第二竖向预埋板设于所述竖向混凝土结构的表面。

本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的进一步改进在于，

一个所述第二竖向支架包括：箍设于所述第二竖向泵管的一个第二竖向箍环以及连接于所述第二竖向预埋板和所述第二竖向箍环的一个第二竖向型钢；

另一个所述第二竖向支架包括：箍设于所述第二竖向泵管的另一个第二竖向箍环以及连接于所述第二竖向预埋板和所述第二竖向箍环的另一个第二竖向型钢。

附图说明

图1为本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的示意图；

图2为图1中拆去弯头泵管后的示意图；

图3为图1中A的放大示意图；

图4为图1中B的放大示意图；

图5为图1中C的放大示意图；

图6为图1中D的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构。下面结合附图对本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构的示意图。参阅图2，显示了图1中拆去弯头泵管后的示意图。结合图1和图2所示，本实用新型超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，包括：第一横向泵管10、第二横向泵管11、第一竖向泵管12、第二竖向泵管13、弯头泵管14、横向固定组件2、横向加强组件3、竖向固定组件4以及竖向加强组件5，其中第二横向泵管11通过第二横向法兰6连接于第一横向泵管10，第二竖向泵管13通过第二竖向法兰7连接于第一竖向泵管12，弯头泵管14的一端通过第一横向法兰8连接于第一横向泵管10，弯头泵管14的另一端通过第一竖向法兰9连接于第一竖向泵管12，横向固定组件2设于第一横向法兰8的两侧，横向加强组件3设于第二横向法兰6的两侧，竖向固定组件4设于第一竖向法兰9的两侧，竖向加强组件5设于第二竖向法兰7的两侧，从而将第一横向泵管10固定于第二横向泵管11，将第一竖向泵管12固定于第二竖向泵管13，便于拆卸、更换中间的弯头泵管14，方便维修。

超高压泵管依附固定于竖向和横向的混凝土结构上，在本实施例中，第一横向泵管10和第一竖向泵管12的长度均为1000mm，这两段泵管固定牢靠，可避免在更换弯头泵管14时影响到第二横向泵管11和第二竖向泵管13的稳定。

参阅图3，显示了图1中A的放大示意图。结合图1和图3所示，横向固定组件2用于固定在第一横向泵管10和弯头泵管14的交接处，位于第一横向法兰8的两侧。横向固定组件2包括第一横向预埋件20以及一对第一横向支架21，其中第一横向预埋件20设于横向混凝土结构中。第一横向预埋件20包括一对第一横向预埋钢筋200以及第一横向预埋板201，其中一对第一横向预埋钢筋200并排插设于横向混凝土结构中，第一横向预埋板201连接于一对第一横向预埋钢筋200，从而使得第一横向预埋板201固定于横向混凝土结构的表面。在本实施例中，第一横向预埋钢筋200为直径20mm的钢筋，第一横向预埋板201为300mm×300mm×20mm的钢板。

一个第一横向支架21连接于第一横向预埋件20和第一横向泵管10，另一个第一横向支架22连接于第一横向预埋件20和弯头泵管14。第一横向支架21包括第一横向箍环210以及第一横向型钢211，其中第一横向箍环210箍设于第一横向泵管10，第一横向型钢211连接于第一横向预埋板201和第一横向箍环210。第一横向支架22包括第一横向箍环220以及第一横向型钢221，其中第一横向箍环220箍设于弯头泵管14，第一横向型钢221连接于第一横向预埋板201和第一横向箍环220，从而将第一横向泵管10和弯头泵管14固定于横向混凝土结构。

参阅图4，显示了图1中B的放大示意图。结合图1和图4所示，横向加强组件3用于固定在第二横向泵管11和第一横向泵管10的交接处，位于第二横向法兰6的两侧。横向加强组件3包括第二横向预埋件30、第二横向支架31以及一对加强板32，其中第二横向预埋件30设于横向混凝土结构中，在本实施例中，第二横向预埋件30包括一对第二横向预埋钢筋300以及以及第二横向预埋板301，其中一对第二横向预埋钢筋300并排插设于横向混凝土结构中，第二横向预埋板301连接于一对第二横向预埋钢筋300，从而使得第二横向预埋板301固定于横向混凝土结构的表面。在本实施例中，第二横向预埋钢筋300为直径20mm的钢筋，第二横向预埋板301为300mm×300mm×20mm的钢板。

一个第二横向支架31连接于第二横向预埋件30和第二横向泵管11，另一个第二横向支架33连接于第二横向预埋件30和第一横向泵管10。第二横向支架31包括第二横向箍环310以及第二横向型钢311，其中第二横向箍环310箍设于第二横向泵管11，第二横向型钢311连接于第二横向预埋板301和第二横向箍环310。第二横向支架33包括第二横向箍环330以及第二横向型钢331，其中第二横向箍环330箍设于第一横向泵管10，第二横向型钢331连接于第二横向预埋板301和第二横向箍环330，从而将第二横向泵管11和第一横向泵管10固定于横向混凝土结构。

为进一步加强固定作用，方便中间弯头泵管14接头的拆换，加强板32上设有孔洞，一对加强板32分别穿设第一横向泵管10和第二横向泵管11、且分别设于第二横向支架31和第二横向支架33的外侧，一对加强板32的一端焊接于第二横向预埋件30的第二横向预埋板301上，一对加强板32的另一端设有通孔，通过一对横向对拉螺栓穿设通孔将一对加强板32连接起来。

参阅图5，显示了图1中C的放大示意图。结合图1和图5所示，竖向固定组件4用于固定在第一竖向泵管12和弯头泵管14的交接处，位于第一竖向法兰9的两侧。竖向固定组件4包括第一竖向预埋件40以及第一竖向支架41，其中第一竖向预埋件40设于竖向混凝土结构中。第一竖向预埋件40包括一对第一竖向预埋钢筋400以及第一竖向预埋板401，其中一对第一竖向预埋钢筋400并排插设于竖向混凝土结构中，第一竖向预埋板401连接于一对第一竖向预埋钢筋400，从而使得第一竖向预埋板401固定于竖向混凝土结构的表面。在本实施例中，第一竖向预埋钢筋400为直径20mm的钢筋，第一竖向预埋板401为300mm×300mm×20mm的钢板。

一个第一竖向支架41连接于第一竖向预埋件40和第一竖向泵管12，另一个第一竖向支架42连接于第一竖向预埋件40和弯头泵管14。第一竖向支架41包括第一竖向箍环410以及第一竖向型钢411，其中第一竖向箍环410箍设于第一竖向泵管12，第一竖向型钢411连接于第一竖向预埋板401和第一竖向箍环410。第一竖向支架42包括第一竖向箍环420以及第一竖向型钢421，其中第一竖向箍环420箍设于弯头泵管14，第一竖向型钢421连接于第一竖向预埋板401和第一竖向箍环420，从而将第一竖向泵管12和弯头泵管14固定于竖向混凝土结构。

参阅图6，显示了图1中D的放大示意图。结合图1和图6所示，竖向加强组件5用于固定在第二竖向泵管13和第一竖向泵管12的交接处，位于第二竖向法兰7的两侧。竖向加强组件5包括第二竖向预埋件50、第二竖向支架51以及一对加强板52，其中第二竖向预埋件50设于竖向混凝土结构中，在本实施例中，第二竖向预埋件50包括一对第二竖向预埋钢筋500以及以及第二竖向预埋板501，其中一对第二竖向预埋钢筋500并排插设于竖向混凝土结构中，第二竖向预埋板501连接于一对第二竖向预埋钢筋500，从而使得第二竖向预埋板501固定于竖向混凝土结构的表面。在本实施例中，二竖向预埋钢筋500为直径20mm的钢筋，第二竖向预埋板501为300mm×300mm×20mm的钢板。

一个第二竖向支架51连接于第二竖向预埋件50和第二竖向泵管11，另一个第二竖向支架53连接于第二竖向预埋件50和第一竖向泵管12。第二竖向支架51包括第二竖向箍环510以及第二竖向型钢511，其中第二竖向箍环510箍设于第二竖向泵管13，第二竖向型钢511连接于第二竖向预埋板501和第二竖向箍环510。第二竖向支架53包括第二竖向箍环530以及第二竖向型钢531，其中第二竖向箍环530箍设于第一竖向泵管12，第二竖向型钢531连接于第二竖向预埋板501和第二竖向箍环530，从而将第二竖向泵管13和第一竖向泵管12固定于竖向混凝土结构。

为进一步加强固定作用，方便中间弯头泵管14接头的拆换，加强板52上设有孔洞，在一对加强板52分别穿设第一竖向泵管12和第二竖向泵管13、且分别设于第二竖向支架51和二竖向支架53的外侧，一对加强板52的一端焊接于第二竖向预埋件50的第二竖向预埋板501上，一对加强板52的另一端设有通孔，通过一对竖向对拉螺栓穿设通孔将一对加强板52连接起来。

本实用新型的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构有益效果为：

本实用新型通过在超高压泵管水平转接竖向位置处设单独的弯头泵管14，各泵管连接处采用法兰连接，在弯头泵管14的两侧使用横向固定组件2和横向加强组件3将第一横向泵管10、第二横向泵管11固定于横向混凝土结构，通过使用竖向固定组件4以及竖向加强组件5将第一竖向泵管12以及第二竖向泵管13固定于竖向混凝土结构，从而在更换中间的弯头泵管14的时候，不会影响到其余的泵管，在此位置弯头泵管14发生堵管时能及时进行更换，维修，保证高性能混凝土的连续泵送。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，包括：

第一横向泵管和通过第二横向法兰连接于所述第一横向泵管的第二横向泵管；

第一竖向泵管和通过第二竖向法兰连接于所述第一竖向泵管的第二竖向泵管；

弯头泵管，所述弯头泵管的一端通过第一横向法兰连接于所述第一横向泵管，所述弯头泵管的另一端通过第一竖向法兰连接于所述第一竖向泵管；

设于所述第一横向法兰两侧的横向固定组件和设于所述第二横向法兰两侧的横向加强组件，所述横向固定组件包括设于横向混凝土结构的第一横向预埋件和一对第一横向支架，一个所述第一横向支架连接于所述第一横向预埋件和所述第一横向泵管，另一个所述第一横向支架连接于所述第一横向预埋件和所述弯头泵管；所述横向加强组件包括设于横向混凝土结构的第二横向预埋件、一对第二横向支架和一对加强板，一个所述第二横向支架连接于所述第二横向预埋件和所述第二横向泵管，另一个所述第二横向支架连接于所述第二横向预埋件和所述第一横向泵管；所述一对加强板分别穿设所述第一横向泵管和所述第二横向泵管、且分别设于所述一对第二横向支架外侧，所述一对加强板通过横向对拉螺栓连接；以及

设于所述第一竖向法兰两侧的竖向固定组件和设于所述第二竖向法兰两侧的竖向加强组件，所述竖向固定组件包括设于竖向混凝土结构的第一竖向预埋件和一对第一竖向支架，一个所述第一竖向支架连接于所述第一竖向预埋件和所述第一竖向泵管，另一个所述第一竖向支架连接于所述第一竖向预埋件和所述弯头泵管；所述竖向加强组件包括设于竖向混凝土结构的第二竖向预埋件、一对第二竖向支架和一对加强板，一个所述第二竖向支架连接于所述第二竖向预埋件和所述第二竖向泵管，另一个所述第二竖向支架连接于所述第二竖向预埋件和所述第一竖向泵管；所述一对加强板分别穿设所述第一竖向泵管和所述第二竖向泵管、且分别设于所述一对第二竖向支架外侧，所述一对加强板通过竖向对拉螺栓连接。

2.如权利要求1所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，所述第一横向预埋件包括：

插设于横向混凝土结构的一对第一横向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第一横向预埋钢筋的第一横向预埋板，所述第一横向预埋板设于所述横向混凝土结构的表面。

3.如权利要求2所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，

一个所述第一横向支架包括：箍设于所述第一横向泵管的一个第一横向箍环以及连接于所述第一横向预埋板和所述第一横向箍环的一个第一横向型钢；

另一个所述第一横向支架包括：箍设于所述弯头泵管的另一个第一横向箍环以及连接于所述第一横向预埋板和所述第一横向箍环的另一个第一横向型钢。

4.如权利要求1所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，所述第二横向预埋件包括：

插设于横向混凝土结构的一对第二横向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第二横向预埋钢筋的第二横向预埋板，所述第二横向预埋板设于所述横向混凝土结构的表面。

5.如权利要求4所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，

一个所述第二横向支架包括：箍设于所述第二横向泵管的一个第二横向箍环以及连接于所述第二横向预埋板和所述第二横向箍环的一个第二横向型钢；

另一个所述第二横向支架包括：箍设于所述第二横向泵管的另一个第二横向箍环以及连接于所述第二横向预埋板和所述第二横向箍环的另一个第二横向型钢。

6.如权利要求1所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，所述第一竖向预埋件包括：

插设于竖向混凝土结构的一对第一竖向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第一竖向预埋钢筋的第一竖向预埋板，所述第一竖向预埋板设于所述竖向混凝土结构的表面。

7.如权利要求6所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，

一个所述第一竖向支架包括：箍设于所述第一竖向泵管的一个第一竖向箍环以及连接于所述第一竖向预埋板和所述第一竖向箍环的一个第一竖向型钢；

另一个所述第一竖向支架包括：箍设于所述弯头泵管的另一个第一竖向箍环以及连接于所述第一竖向预埋板和所述第一竖向箍环的另一个第一竖向型钢。

8.如权利要求7所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，所述第二竖向预埋件包括：

插设于竖向混凝土结构的一对第二竖向预埋钢筋；以及

连接于所述一对第二竖向预埋钢筋的第二竖向预埋板，所述第二竖向预埋板设于所述竖向混凝土结构的表面。

9.如权利要求8所述的超高压泵管在横向转接竖向处的固定结构，其特征在于，

一个所述第二竖向支架包括：箍设于所述第二竖向泵管的一个第二竖向箍环以及连接于所述第二竖向预埋板和所述第二竖向箍环的一个第二竖向型钢；

另一个所述第二竖向支架包括：箍设于所述第二竖向泵管的另一个第二竖向箍环以及连接于所述第二竖向预埋板和所述第二竖向箍环的另一个第二竖向型钢。