CN220434254U - 一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,包括斗体,斗体有大漏斗和小漏斗组成,斗体的底部设置有支腿,大漏斗的出料口处设置有第一溜槽,在第一溜槽的下端通过螺栓连接有导向溜槽,导向溜槽与大漏斗之间连接有钢绳,在小漏斗的出料口处设置有第二溜槽,在第一溜槽的出料口处设置有封堵板。实用新型通过在大漏斗设置第一溜槽和导向溜槽,能够根据施工情况,便于工作人员向浇筑小车进行送料,通过在小漏斗一侧设置第二溜槽和第三溜槽,能够对污水进行排流,避免造成施工现场污染的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漏斗,特别涉及一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,属于混凝土浇筑技术领域。
背景技术
在对逆流式自然通风冷却塔筒壁进行浇筑施工时,由于塔筒的高度多在100米以上,所以无法采用汽车泵直接进行浇筑,当管道浇筑完毕后,需要立即对地泵管道进行清洗,若不及时清洗,会造成地泵管道堵塞的情况,而地泵管道清洗后,会排出大量污水,由于施工点位于高空,会出现污水乱排的情况。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,既便于工作人员对塔筒基础进行浇筑,同时避免地泵管道清洗后出现污水乱排的情况。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,包括斗体,所述斗体由大漏斗和小漏斗组成,并在所述斗体的底部设置有支腿,所述大漏斗的出料口处设置有第一溜槽,所述第一溜槽的下端通过螺栓连接有导向溜槽,所述导向溜槽与大漏斗之间连接有钢绳,所述小漏斗的出料口处设置有第二溜槽,所述第一溜槽的出料口处设置有封堵板。
所述第二溜槽的下方设置有第三溜槽,所述第三溜槽呈左低右高状分布,所述第三溜槽的下方设置有支腿,所述溜槽左端的底部设置有导流端,所述导流端的下端连接有导流管道。
所述斗体的一侧设置有外部平台,所述外部平的上方设置有围栏。
所述第一溜槽的右端挖设有凹槽,所述第一溜槽和导流溜槽分别对应设置有外部连接块,且两个外部连接块通过螺栓连接在一起,所述导流溜槽的外壁设置有第一吊环,所述大漏斗的外壁设置有第二吊环,所述钢绳的上端与第二吊环连接在一起,所述钢绳的下端与第一吊环连接在一起。
所述封堵板的外部设置有限位板,所述限位板与第一溜槽的上端连接在一起,所述限位板的外壁设置有顶紧螺栓。
所述大漏斗顶面的外壁设置有U型槽,所述U型槽内插设有支板,所述支板的下端与封堵板连接在一起,所述U型槽的外壁设置有顶紧螺栓。
所述支板的上端为钩状结构。
所述导向溜槽的左端搭接在第一溜槽的外部。
本实用新型的积极有益效果是:
1、本实用新型通过在第一溜槽的右端通过螺栓连接有导向溜槽,并在导向溜槽与大漏斗之间设置有钢绳,既保证了导向溜槽使用时的稳定性,同时,又可以根据施工情况,改变导向溜槽的方向,便于工作人员快速向浇筑小车进行输料,使用灵活,拆装方便。
2、本实用新型通过在大漏斗的出料口处设置封堵板,既能够调节混凝土的流速,同时也能够对出料口进行封堵,当施工位置发生变动或停止向浇筑小车宋辽时,能够快速进行堵料。
3、本实用新型通过在第二溜槽下方设置第三溜槽,并在第三溜槽左端设置导流管道,便于将地泵清洗后的污水排除,避免对施工现场造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一溜槽的结构示意图;
图3为本实用新型导向溜槽改变浇筑方向的结构示意图;
其中:1-大漏斗,2-小漏斗,3-第一溜槽,4-第二溜槽,5-外部平台,6-围栏,7-支腿,8-限位板,9-封堵板,10-U型槽,11-支板,12-凹槽,13-外部连接块,14-第一吊环,15-第二吊环,16-钢绳,17-顶紧螺栓,18-第三溜槽,19-导流端,20-导流管道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明:
实施例,参见图1-图3,一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,包括斗体,斗体由大漏斗1和小漏斗2组成,并在斗体的底部设置有支腿7,在大漏斗1的出料口处设置有第一溜槽3,在第一溜槽3的下端通过螺栓连接有导向溜槽,导向溜槽与大漏斗1之间连接有钢绳16,在小漏斗2的出料口处设置有第二溜槽4,在第一溜槽3的出料口处设置有封堵板9。
上述描述中,斗体有一大一小两个直角梯形组成,且两个直角梯形为一体式结构。
上述描述中,大漏斗和小漏斗均为外端低,内端高分布。
第二溜槽4的下方设置有第三溜槽18,第三溜槽18呈左低右高状分布,第三溜槽18的下方设置有支腿7,溜槽18左端的底部设置有导流端19,导流端19的下端连接有导流管道20。
上述描述中,第一溜槽呈左高右低状分布,第二溜槽呈左低右高状分布。
斗体的一侧设置有外部平台5,外部平台5的上方设置有围栏6。
上述描述中,围栏通过支杆与外部平台固定连接在一起。
第一溜槽3的右端挖设有凹槽12,第一溜槽3和导流溜槽分别对应设置有外部连接块13,且两个外部连接块13通过螺栓连接在一起,导流溜槽的外壁设置有第一吊环14,大漏斗1的外壁设置有第二吊环15,钢绳16的上端与第二吊环15连接在一起,钢绳16的下端与第一吊环14连接在一起。
上述描述中,通过在第一溜槽右端的底部挖设有凹槽,当导向溜槽呈图3状分布时,便于物料透过凹槽,流入导向溜槽内。
上述描述中,第一溜槽右端的顶面设置有外部连接块,导向溜槽的顶面设置有外部连接块,且导向溜槽上有四个外部连接块,且外部连接块呈两两对应分布。
封堵板9的外部设置有限位板8,限位板8与第一溜槽3的上端连接在一起,限位板8的外壁设置有顶紧螺栓17。
上述描述中,封堵板与漏斗外壁之间存在空隙,且空隙与封堵板的厚度相匹配。
上述描述中,封堵板能够将大漏斗的出料口堵住。
大漏斗1顶面的外壁设置有U型槽10,U型槽10内插设有支板11,支板11的下端与封堵板连接在一起,U型槽10的外壁设置有顶紧螺栓17。
上述描述中,当封堵板将大漏斗的出料口堵住时,支板顶部位于U型槽的上方位置处。
支板11的上端为钩状结构,便于工作人员操控封堵板。
导向溜槽的左端搭接在第一溜槽3的外部。
上述描述中,外部平台底部与支腿之间设置有加强杆。
上述描述中,导流管道的长度根据实际情况而定,导流管道端部连接有污水收集箱。
使用时,将该装置放在液压平桥的平台上,大漏斗作用为放混凝土的,小漏斗的作用为放污水的;施工时,利用地泵将混凝土集中导入大漏斗内,然后通过导向溜槽流入浇筑小车内,现场的浇筑小车为多辆,每灌满一辆浇筑小车,需先将大漏斗的出料口堵住,待下料浇筑小车到来后,再将出料口打开。
工作人员推动浇筑小车对塔筒基础进行浇筑;待地泵使用完毕后,利用清水对地泵的输料管道进行清洗,清洗完毕后,清水通过管道流入小漏斗内,小漏斗里的水通过第二溜槽、第三溜槽、导流管道进入污水收集仓内即可。
上述描述中,清洗地泵的输料管道时,与排放混凝土一样,在清洗时排的是水,通过将水抽入小漏斗内,可以对地泵的输料管进行清理。
本实用新型通过在大漏斗设置第一溜槽和导向溜槽,能够根据施工情况,便于工作人员向浇筑小车进行送料,通过在小漏斗一侧设置第二溜槽和第三溜槽,能够对污水进行排流,避免造成施工现场污染的情况。
Claims (8)
1.一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,包括斗体,其特征在于:所述斗体由大漏斗(1)和小漏斗(2)组成,并在所述斗体的底部设置有支腿(7),所述大漏斗(1)的出料口处设置有第一溜槽(3),所述第一溜槽(3)的下端通过螺栓连接有导向溜槽,所述导向溜槽与大漏斗(1)之间连接有钢绳(16),所述小漏斗(2)的出料口处设置有第二溜槽(4),所述第一溜槽(3)的出料口处设置有封堵板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述第二溜槽(4)的下方设置有第三溜槽(18),所述第三溜槽(18)呈左低右高状分布,所述第三溜槽(18)的下方设置有支腿(7),所述溜槽(18)左端的底部设置有导流端(19),所述导流端(19)的下端连接有导流管道(20)。
3.根据权利要求1所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述斗体的一侧设置有外部平台(5),所述外部平台(5)的上方设置有围栏(6)。
4.根据权利要求1所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述第一溜槽(3)的右端挖设有凹槽(12),所述第一溜槽(3)和导流溜槽上分别对应设置有外部连接块(13),并通过螺栓连接在一起,所述导流溜槽的外壁设置有第一吊环(14),所述大漏斗(1)的外壁设置有第二吊环(15),所述钢绳(16)的上端与第二吊环(15)连接在一起,所述钢绳(16)的下端与第一吊环(14)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述封堵板(9)的外部设置有限位板(8),所述限位板(8)与第一溜槽(3)的上端连接在一起,所述限位板(8)的外壁设置有顶紧螺栓(17)。
6.根据权利要求1所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述大漏斗(1)顶面的外壁设置有U型槽(10),所述U型槽(10)内插设有支板(11),所述支板(11)的下端与封堵板(9)连接在一起,所述U型槽(10)的外壁设置有顶紧螺栓(17)。
7.根据权利要求6所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述支板(11)的上端为钩状结构。
8.根据权利要求1所述的一种逆流式自然通风冷却塔筒壁混凝土浇筑漏斗,其特征在于:所述导向溜槽的左端搭接在第一溜槽(3)的外部。
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