CN108457190A - 锚碇前锚室顶板施工方法 - Google Patents

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谢明
高世强
肖向荣
费永忠
杨卫平
杨杰
赵升辉
路宏
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Abstract

本发明提供一种锚碇前锚室顶板施工方法，其包括以下步骤：对所述前锚室完成大部分侧墙施工之后，对所述侧墙的顶部结合面进行凿毛处理；在所述前锚室内部架设所述顶板和剩余的侧墙施工用的支架，以及安装所述顶板的底面模板；在所述底面模板的基础上分层浇筑混凝土，并且使在后浇筑的混凝土层和在先浇筑的混凝土层紧密结合；待所述混凝土凝固以达到预设的施工标准之后，依次拆卸所述底面模板和支架。本发明锚碇前锚室顶板施工方法能够满足横纵跨度较大的锚碇前锚室顶板的施工要求。

Description

锚碇前锚室顶板施工方法
【技术领域】
本发明涉及锚碇施工技术领域，尤其涉及一种锚碇前锚室顶板施工方法。
【背景技术】
传统的顶板锚碇前锚室顶板采用预制架设的方法进行施工。然而，预制架设的方法针对前锚室顶板横纵跨度较大的锚碇并不适用，常常难以满足这独特的施工要求。这种横纵跨度较大的前锚室顶板对混凝土防渗要求高，同时要求少砼接缝。
因此，有必要提供一种适用于横纵跨度较大的锚碇前锚室顶板的施工方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种适用于横纵跨度较大的锚碇前锚室顶板的施工方法。
为实现该目的，本发明采用如下技术方案：
一种锚碇前锚室顶板施工方法，其包括以下步骤：
对所述前锚室完成大部分侧墙施工之后，对所述侧墙的顶部结合面进行凿毛处理；
在所述前锚室内部架设所述顶板和剩余的侧墙施工用的支架，以及安装所述顶板的底面模板；
在所述底面模板的基础上分层浇筑混凝土，并且使在后浇筑的混凝土层和在先浇筑的混凝土层紧密结合；
待所述混凝土凝固以达到预设的施工标准之后，依次拆卸所述底面模板和支架。
优选地，对所述前锚室完成大部分侧墙施工的步骤包括：对前锚室的左侧墙、右侧墙、以及前侧墙进行施工。
优选地，所述剩余的侧墙为：所施工中止的侧墙顶部离预设完工的侧墙顶部剩余60cm的高度。
优选地，所述支架包括：正交连接以形成组合支架的钢管支架和分配梁，其中，所述钢管支架和分配梁避开斜拉索密集区域布置。
优选地，所述钢管支架采用满堂扣件式钢管支架。
优选地，所述支架还包括设置在前锚室散索鞍位置的支撑立柱，以及架设在所述支撑立柱顶部的横向分配梁和纵向分配梁。
优选地，所述底面模板采用方木作为背愣并与所述分配梁直接抵靠，竹胶板作为面板，所述方木在所述面板下放按预设的间距铺设。
优选地，所述底面模板的安装步骤中，通过木楔使所述方木与所述分配梁之间的接触面的空隙填满。
优选地，所述分层浇筑混凝土的步骤中，每层浇筑厚度不大于30cm，且在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
优选地，所述底面模板和支架的拆卸方法为：待混凝土达到强度要求后，利用所述分配梁将底面模板下放；所述底面模板下放之后再由上至下拆除所述支架的其他部分。
与现有技术相比，本发明具备如下优点：
1.锚碇前锚室顶板施工方法中，在侧墙与顶板相交处采取侧墙与顶板同步浇筑的方法，实现了少砼接缝，同时能够满足横纵跨度较大的锚碇前锚室顶板的施工要求。
2.锚碇前锚室顶板施工对易漏砼的部位进行了处理，将施工缝设置在预留60cm的侧墙上，保证了锚碇前锚室顶板的混凝土防渗要求。
3.锚碇前锚室顶板施工方法采用满堂式落地扣件钢管支架施工，解决锚碇前锚室内主缆密集而难以采用大型支架进行支撑的问题，同时为锚碇前锚室顶板施工提供扎实的支撑基础。
【附图说明】
图1为本发明锚碇前锚室顶板施工方法对应的锚碇的结构示意图；
图2为本发明锚碇前锚室顶板施工方法中前锚室顶板支架结构的侧视图；
图3为本发明锚碇前锚室顶板施工方法中前锚室顶板支架结构的俯视图；
图4为本发明锚碇前锚室顶板施工方法中底面模板的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
参见图1，锚碇主要包括预埋入地面的锚块3、预埋设置在锚块3前部且顶部与锚块3连接的支墩基础4，所述锚块3前部设有前锚室1，设于所述前锚室1前部且底部与支墩基础4连接的散索鞍支墩5。其中前锚室1包括四周的侧墙11和设于顶部的顶板12。
本发明提供一种锚碇前锚室顶板施工方法，其包括以下步骤：
对所述前锚室1完成大部分侧墙11，包括左侧墙、右侧墙、以及前侧墙进行施工之后，至侧墙11标高达到顶板12底部位置，优选地，完成的侧墙高度与顶板12的高度差为60cm，对所述侧墙11的顶部结合面进行凿毛处理。将施工缝设置在预留60cm的侧墙11上，能够保证锚碇前锚室顶板12的混凝土防渗要求，同时实现了少砼接缝。
在所述前锚室1内部架设所述顶板12和剩余的侧墙11施工用的支架，以及安装所述顶板12的底面模板。其中，所述剩余的侧墙11为：所施工中止的侧墙11顶部离预设完工的侧墙11顶部剩余60cm的高度。
支架的结构参见图2-4，支架包括：正交连接以形成组合支架支撑前锚室顶板12的钢管支架10和分配梁20，其中，所述钢管支架10和分配梁20避开斜拉索密集区域布置。优选地，钢管支架10采用满堂式扣件钢管支架。满堂式扣件钢管支架包括竖向支撑钢管101，扫地杆102，水平杆103，横向剪刀撑104，纵向剪刀撑105。所述竖向支撑钢管101根据主缆之间的空隙布置。在支架搭设前，需把竖向支撑钢管101支撑于砼面的支撑点位置画出，在前锚室1斜面位置的支撑点需先对砼面进行处理，凿除阻碍竖向支撑钢管101水平落地的混凝土，以保证钢管落地于水平砼面上。优选地，竖向支撑钢管101为φ48×3.5mm脚手架钢管。所述分配梁20为I12cm工字钢，所述分配梁20的腹板轴线与竖向支撑钢管101在同一轴线上，相邻的分配梁20之间通过钢筋设置横向连接。所述支架还包括设置在前锚室散索鞍位置(未标出)的支撑立柱，以及架设在所述支撑立柱顶部的横向分配梁和纵向分配梁。优选地，采用方钢作为支撑立柱，优选地，方钢的尺寸为180ⅹ180ⅹ20mm。简而言之，支架搭设流程包括：竖向支撑钢管101位置确定；处理钢管落地支撑面；安装第一根竖向支撑钢管101；安装扫地杆102；接长竖向支撑钢管101；安装水平杆103；安装横向剪刀撑104、纵向剪刀撑105；安装顶托201；安装分配梁20。在钢管支架10搭设完成后进行支架的预压验证试验。采用满堂式扣件钢管支架解决锚碇前锚室1内主缆密集而难以采用大型支架进行支撑的问题，同时为锚碇前锚室顶板12施工提供扎实的支撑基础。
再次参见图4，所述底面模板均采用10×10cm方木202作为背愣，并与所述分配梁20直接抵靠，所述底面模板采用厚度为15mm的竹胶板作为面板203，所述方木202直接支撑于横向分配梁上，由于所述纵向倾斜的方木202与所述水平方向的横向分配梁之间存在夹角，优选地，增加木楔使所述方木202与横向分配梁之间的夹角空隙填满，使得所述方木202与横向分配梁之间充分固定。所述方木202在所述面板下放按预设的间距进行铺设，优选间距为30cm，方木202铺设完成后，安装面板203，所述面板203与方木202之间设置纵向拼缝，且所述纵向拼缝设于方木202上，优选地，所述拼缝采用双面胶粘贴并打磨齐平，再采用螺栓将模板连接。
制作、吊装及安装钢筋，前锚室顶板12主钢筋采用直径25mm的Ⅲ级钢筋，采用机械连接方式，滚轧直螺纹接头形式，主筋接头数在同一断面不超过全断面的50％。
安装侧模，侧模采用原前锚室1侧墙模板。
安装压模，根据顶板12顶面的高程，用钢筋焊好压模的支撑桩。
在所述底面模板的基础上，采用卧泵将混凝土泵送入模板，分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度不大于30cm，且在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，使在后浇筑的混凝土层和在先浇筑的混凝土层紧密结合。砼浇筑的过程中，砼振捣采用50型插入式振动器，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，同时振动棒垂直插入下层砼5～10cm，每一部分须振动到该部分砼密实为止，即砼停止下沉、不冒气泡，砼表面实现平坦、泛浆为止，振动完毕后振动棒应边振边徐徐提出，同时避免碰撞模板、钢筋；对砼已浇满的部位通过锤子敲打压模的方法来确定模板下方的砼是否存在空洞。
在侧墙11与顶板12相交处采取侧墙11与顶板12同步浇筑，所述顶板12包括斜面顶板与水平面顶板，浇筑时，先浇筑延桥纵向的斜面顶板，后进行剩余斜面顶板的浇筑，能够满足横纵跨度较大的锚碇前锚室顶板12的施工要求。
混凝土浇筑完毕后，在混凝土顶面收浆后予以覆盖和洒水养护，顶板12砼顶面覆盖物保持湿润，防止开裂。
待所述混凝土凝固以达到预设的施工标准之后，即待混凝土达到强度要求后，利用竖向支撑钢管101上的顶托201将底面模板往下落，将面板203与方木202背楞分别拆除。
支架拆除流程，所述底面模板和支架的拆卸方法为：待混凝土达到强度要求后，利用所述分配梁20将底面模板下放；所述底面模板下放之后再由上至下拆除所述支架的其他部分。具体地，从上到下的拆除步骤依次为：降低顶托201高度；拆除底面模板；拆除分配梁20；拆除顶托201；逐层往下拆除竖向支撑钢管101和水平钢管；修补前锚面凿除的砼。
本发明锚碇前锚室顶板施工方法为在侧墙11与顶板12相交处采取侧墙11与顶板12同步浇筑的方法，实现了少砼接缝，同时能够满足横纵跨度较大的锚碇前锚室顶板12的施工要求。同时，对易漏部位进行了处理，将施工缝设置在预留60cm的侧墙11上，保证了锚碇前锚室顶板12的混凝土防渗要求。此外，采用满堂式落地扣件钢管支架施工，解决锚碇前锚室1内主缆密集而难以采用大型支架进行支撑的问题，还为锚碇前锚室顶板12施工提供扎实的支撑基础。
虽然上面已经示出了本发明的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，其包括以下步骤：
对所述前锚室完成大部分侧墙施工之后，对所述侧墙的顶部结合面进行凿毛处理；
在所述前锚室内部架设所述顶板和剩余的侧墙施工用的支架，以及安装所述顶板的底面模板；
在所述底面模板的基础上分层浇筑混凝土，并且使在后浇筑的混凝土层和在先浇筑的混凝土层紧密结合；
待所述混凝土凝固以达到预设的施工标准之后，依次拆卸所述底面模板和支架。
2.根据权利要求1所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，对所述前锚室完成大部分侧墙施工的步骤包括：对前锚室的左侧墙、右侧墙、以及前侧墙进行施工。
3.根据权利要求1所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述剩余的侧墙为：所施工中止的侧墙顶部离预设完工的侧墙顶部剩余60cm的高度。
4.根据权利要求1所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述支架包括：正交连接以形成组合支架的钢管支架和分配梁，其中，所述钢管支架和分配梁避开斜拉索密集区域布置。
5.根据权利要求4所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述钢管支架采用满堂扣件式钢管支架。
6.根据权利要求4所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述支架还包括设置在前锚室散索鞍位置的支撑立柱，以及架设在所述支撑立柱顶部的横向分配梁和纵向分配梁。
7.根据权利要求4所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述底面模板采用方木作为背愣并与所述分配梁直接抵靠，竹胶板作为面板，所述方木在所述面板下放按预设的间距铺设。
8.根据权利要求7所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述底面模板的安装步骤中，通过木楔使所述方木与所述分配梁之间的接触面的空隙填满。
9.根据权利要求1所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述分层浇筑混凝土的步骤中，每层浇筑厚度不大于30cm，且在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼。
10.根据权利要求4所述的锚碇前锚室顶板施工方法，其特征在于，所述底面模板和支架的拆卸方法为：待混凝土达到强度要求后，利用所述分配梁将底面模板下放；所述底面模板下放之后再由上至下拆除所述支架的其他部分。
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