CN102425115A - 主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，包括步骤：在锚碇施工时埋设承载膺架预埋件；拼装膺架，将承载膺架柱脚与预埋件定位、焊接牢固；立模浇筑散索鞍支墩及后锚块节段混凝土；通过承载膺架及液压设备对已浇筑节段支墩混凝土进行主动起顶；继续逐层浇筑锚块及散索鞍支墩混凝土，通过设计计算分道对已浇筑散索鞍支墩主动起顶，直至散索鞍支墩浇筑完成；完善承载膺架，浇筑锚室及侧墙混凝土；再浇筑合拢段及锚室顶板混凝土，拆除承载膺架。本发明能够有效控制墩体结构的应力及线形，并使墩底应力产生一定的预压力，抵消部分上部结构产生的拉应力，提高施工质量和施工安全，还可节约施工成本，提高经济效益。

Description

主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法
技术领域
本发明涉及散索鞍支墩施工领域，特别是涉及一种主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法。
背景技术
散索鞍支墩一般为超高大坡度结构，采用常规支架现浇施工时，受大倾斜角度的影响，在分节段浇筑散索鞍支墩混凝土的过程中，支架会产生下挠变形，且在墩底外边缘会产生拉应力，易导致墩底混凝土在施工阶段产生开裂，影响施工质量和施工安全；同时，在大坡度散索鞍支墩往高处施工的过程中，墩顶会产生较大的水平位移，使散索鞍支墩偏离设计位置，导致线形难以满足设计要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，能够有效控制墩体结构的应力及线形，并使墩底应力产生一定的预压力，抵消部分上部结构产生的拉应力，提高施工质量和施工安全，还可节约施工成本，提高经济效益。
本发明提供的主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，包括以下步骤：A、在散索鞍支墩锚碇及后锚块的施工中埋设承载膺架的预埋件，将承载膺架的柱脚固定在预埋件上，再分节段拼装承载膺架，承载膺架在垂直于散索鞍支墩混凝土的方向上设有支撑梁；B、承载膺架拼装到设计高度后，根据预先设置的预抬量，分层立模浇筑散索鞍支墩混凝土及后锚块混凝土，然后拆除模板，在承载膺架与散索鞍支墩混凝土之间、所述支撑梁的延长线上安装起顶分配梁和液压设备，液压设备的一端固定在起顶分配梁上，另一端顶在散索鞍支墩混凝土上，再通过承载膺架及液压设备对已浇筑散索鞍支墩混凝土进行主动起顶，克服散索鞍支墩墩底产生的弯矩，并对散索鞍支墩的线形进行控制；C、重复步骤B，继续逐层浇筑散索鞍支墩混凝土及后锚块混凝土，对已浇筑散索鞍支墩混凝土主动起顶，直至散索鞍支墩混凝土浇筑完成；D、承载膺架拼装完成后，在承载膺架的支撑上分节段浇筑锚室底板及侧墙混凝土，再浇筑合拢段及锚室顶板混凝土，然后拆除承载膺架。
在上述技术方案中，步骤A中所述承载膺架的柱脚与预埋件点焊以定位，待承载膺架定位完成后，再将柱脚与预埋件焊接牢固。
在上述技术方案中，步骤B中所述散索鞍支墩混凝土的强度达到设计强度的85％后，再安装起顶分配梁及液压设备，进行主动起顶。
在上述技术方案中，所述散索鞍支墩的内部浇筑呈空心状。
在上述技术方案中，所述液压设备采用千斤顶。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
对于超高大坡度结构散索鞍混凝土及承载膺架两种刚度差异较大的结构，本发明通过设置液压设备，采用主动起顶控制，受力明确，能准确掌握两者的应力和变形，使主体结构和临时结构在可控的状态下工作，超高大坡度结构散索鞍施工在分节段浇筑混凝土的过程中能够有效控制墩体结构的应力及线形，并使墩底应力产生一定的预压力，抵消部分上部结构产生的拉应力，使墩体结构比原设计更安全，能够很好的控制施工质量，也可节约施工成本的投入，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例的施工示意图；
图2为图1的侧面图；
图3为锚室底板及侧墙混凝土的浇筑示意图；
图4为合拢段及锚室顶板混凝土的浇筑示意图。
图中：1-散索鞍支墩基础，2-后锚块，3-承载膺架，4-预埋件，5-柱脚，6-散索鞍支墩混凝土，7-起顶分配梁，8-液压设备，9-合拢段及锚室顶板混凝土，10-锚室底板及侧墙混凝土，11-支撑梁。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明实施例提供的主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，包括以下步骤：
A.参见图1所示，完成散索鞍支墩基础1大体积混凝土的施工后，进行后锚块2混凝土的浇筑，在浇筑散索鞍支墩基础1及后锚块2混凝土的同时，在相应位置埋设承载膺架3的预埋件4。初始拼装承载膺架3时，承载膺架3的柱脚5先与预埋件4点焊作定位焊接，待承载膺架3定位完成后，按图纸要求将柱脚5与预埋件4焊接牢固。再分节段拼装承载膺架3，承载膺架3在垂直于散索鞍支墩混凝土6的方向上设有支撑梁11。
B、承载膺架3拼装到设计高度后，根据预先设置的预抬量，分层立模浇筑散索鞍支墩混凝土6及后锚块2混凝土，当浇筑散索鞍支墩混凝土6至第三层时，拆除散索鞍支墩的第三层混凝土模板，待混凝土强度达到设计强度的85％后，在承载膺架3与散索鞍支墩混凝土6第三层之间、图1中从下往上第一个支撑梁11的延长线上安装起顶分配梁7及液压设备8，进行主动起顶。液压设备8的一端固定在起顶分配梁7上，另一端顶在散索鞍支墩混凝土6上，参见图2所示。再通过承载膺架3及液压设备8对已浇筑散索鞍支墩混凝土6进行主动起顶，克服散索鞍支墩墩底产生的弯矩，并对散索鞍支墩的线形进行控制。
C、重复步骤B，继续逐层浇筑散索鞍支墩混凝土6及后锚块2混凝土，对已浇筑散索鞍支墩混凝土6主动起顶，直至散索鞍支墩混凝土浇筑完成。
具体来说，逐层浇筑后锚块2混凝土；安装前锚面承载膺架3及起顶分配梁7，浇筑前锚面处混凝土；立模分节段浇筑散索鞍支墩混凝土6至第五层，拆除散索鞍支墩第五层混凝土模板，待混凝土强度达到设计强度的85％后，在承载膺架3与散索鞍支墩混凝土6第五层之间、图1中从下往上第二个支撑梁11的延长线上安装起顶分配梁7及液压设备8，进行主动起顶。逐层浇筑后锚块2混凝土完毕；继续安装承载膺架3及支撑梁11，立模分节段浇筑散索鞍支墩混凝土6至第八层，拆除散索鞍支墩第八层混凝土模板，待混凝土强度达到设计强度的85％后，在承载膺架3与散索鞍支墩混凝土6第八层之间、图1中从下往上第三个支撑梁11的延长线上安装起顶分配梁7及液压设备8，进行主动起顶；再逐层浇筑散索鞍支墩混凝土6至第十层。
D、参见图3所示，承载膺架3拼装完成后，在承载膺架3的支撑上分节段浇筑锚室底板及侧墙混凝土10，再浇筑合拢段及锚室顶板混凝土9，然后拆除承载膺架3。实际施工中，拆除承载膺架3的部分现浇支架及分配梁，安装现浇锚室支架分配梁，浇筑合拢段及锚室顶板混凝土9和锚室底板及侧墙混凝土10，参见图4所示，强度达设计要求后，拆除现浇支架及分配梁，待主缆安装完毕，浇筑剩余部分合拢段及锚室顶板混凝土9。
本发明实施例中的主动起顶控制为通过承载膺架3及液压设备8产生的水平力，克服散索鞍支墩墩底产生的弯矩，并对散索鞍支墩的线形进行控制。承载膺架3为散索鞍支墩混凝土6的承载者，也是锚室底板及侧墙混凝土10的承载者。本发明实施例中，散索鞍支墩的内部浇筑呈空心状，液压设备8可采用千斤顶。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，其特征在于包括以下步骤：
A、在散索鞍支墩锚碇及后锚块的施工中埋设承载膺架的预埋件，将承载膺架的柱脚固定在预埋件上，再分节段拼装承载膺架，承载膺架在垂直于散索鞍支墩混凝土的方向上设有支撑梁；
B、承载膺架拼装到设计高度后，根据预先设置的预抬量，分层立模浇筑散索鞍支墩混凝土及后锚块混凝土，然后拆除模板，在承载膺架与散索鞍支墩混凝土之间、所述支撑梁的延长线上安装起顶分配梁和液压设备，液压设备的一端固定在起顶分配梁上，另一端顶在散索鞍支墩混凝土上，再通过承载膺架及液压设备对已浇筑散索鞍支墩混凝土进行主动起顶，克服散索鞍支墩墩底产生的弯矩，并对散索鞍支墩的线形进行控制；
C、重复步骤B，继续逐层浇筑散索鞍支墩混凝土及后锚块混凝土，对已浇筑散索鞍支墩混凝土主动起顶，直至散索鞍支墩混凝土浇筑完成；
D、承载膺架拼装完成后，在承载膺架的支撑上分节段浇筑锚室底板及侧墙混凝土，再浇筑合拢段及锚室顶板混凝土，然后拆除承载膺架。
2.如权利要求1所述的主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，其特征在于：步骤A中所述承载膺架的柱脚与预埋件点焊以定位，待承载膺架定位完成后，再将柱脚与预埋件焊接牢固。
3.如权利要求1所述的主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，其特征在于：步骤B中所述散索鞍支墩混凝土的强度达到设计强度的85％后，再安装起顶分配梁及液压设备，进行主动起顶。
4.如权利要求1至3中任一项所述的主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，其特征在于：所述散索鞍支墩的内部浇筑呈空心状。
5.如权利要求1至3中任一项所述的主动克服散索鞍支墩混凝土自重和线形控制的方法，其特征在于：所述液压设备采用千斤顶。
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