CN106088757B - 一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法，步骤为：1）钢模板脱空→2）内钢模板拆除、钢模板改组→3）每空滑升一行程检查、加固→4）滑模模板下口到大梁顶整体检查、加固→5）内、外模板安装→6）检查与验收→7）中部环梁混凝土浇筑→8）滑模平台改装、加固→9）扶壁柱钢绞线端头位置小型卷扬机安装→10）筒壁钢绞线固定架安装、找正→11）卷扬机钢丝绳预穿→12）钢绞线与钢丝绳有效连接→13）卷扬机收起钢丝绳，人工微调，钢绞线就位；→13）开始滑模，解决在钢筋混凝土筒仓筒壁施工中的技术难题，快速、高效的完成筒仓结构施工，利用科学有效的方法，降低施工成本，提高施工进度，保证施工质量和安全。

Description

一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法

技术领域

本发明涉及一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法。

背景技术

筒仓中部环梁是筒仓结构的关键部位，作为上部筒壁的直接受力部位，尺寸大，钢筋复杂，在大型筒仓中，环梁箍筋至少为Φ25以上螺纹钢，单根箍筋重量达300Kg以上，安装难度非常大。目前，业内筒体滑模空滑最高纪录为3.8m，超过3.8m的空滑项目一般采用常规方法：先人工配合吊车整体拆除滑模平台，后在预留仅600mm宽的槽钢挑架上搭设悬挑脚手架，此方式极易发生高处坠落的危险，工作效率极低，且环梁施工过程中钢筋、模板等材料重量全部落于悬挑的脚手架上，危险系数较高，非常容易发生脚手架整体垮塌的危险。随着生产力进步，超大、超高筒仓逐渐成为市场主流，老旧的常规作业方法无法满足安全、质量、进度、成本的需要，急需提出而一种提高空滑高度的方法，提高施工的安全性，保证施工质量，降低施工成本。

上部筒壁钢绞线施工方面，目前，业内钢绞线施工普遍采用人工铺设，钢绞线铺设时，前方需一人调整钢绞线穿设方向，后方人员用手紧握钢绞线向前推送。这种施工方法不仅耗费人工，以30m直径的大型筒仓为例，每班钢绞线铺设至少需24名工人日夜两班不停作业；且在施工大型筒仓、钢绞线布置间距密集的情况下很难保证钢绞线铺设进度符合筒壁的施工进度，经常发生因钢绞线铺设不及时而出现窝工等情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法，解决上述两种在钢筋混凝土筒仓筒壁施工中的技术难题，快速、高效的完成筒仓结构施工，利用科学有效的方法，降低施工成本，提高施工进度，保证施工质量和安全。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法，其特征在于，步骤为：1)钢模板脱空→2)内钢模板拆除、钢模板改组→3)每空滑升一行程检查、加固→4)滑模模板下口到大梁顶整体检查、加固→5)内、外模板安装→6)检查与验收→7)中部环梁混凝土浇筑→8)滑模平台改装、加固→9)扶壁柱钢绞线端头位置小型卷扬机安装→10)筒壁钢绞线固定架安装、找正→11) 卷扬机钢丝绳预穿→12)钢绞线与钢丝绳有效连接→13)卷扬机收起钢丝绳，人工微调，钢绞线就位；→13)开始滑模；

其中：

1)钢模板脱空

根据设计图纸要求下部筒壁混凝土浇筑至筒体中部大梁底时，停止混凝土浇筑，继续滑模平台提升，在混凝土终凝前将钢模板与混凝土完全脱空，此时，滑模平台可靠支撑杆保持稳定；

2)内、外钢模板拆除、钢模板改组

根据筒体中部大梁上方筒壁壁厚的变化，拆除内、外钢模板，调整滑模平台围圈槽钢间距；

3)每空滑升一行程检查、加固

滑模平台的空滑与滑模支撑杆、钢筋的加固同时进行，在空滑过程中，每滑动一个行程(300mm)，即将上一层钢筋及纵向钢筋及时进行绑扎(空滑过程中，滑模下部的钢筋已经成为了一个整体)，以增加滑模滑升过程中的安全性，保证滑模平台支撑杆在爬升过程中即使发生失稳现象，也不会发生倾覆；

加固方法：采用原有的支撑杆与两根Φ25螺纹钢和Φ12螺纹钢焊接形成三角形状布置的方法，三肢格构柱的回转半径大幅度增大，大大提高了支撑杆的承载力和抗侧移、抗扭转刚度，其承载力远远超过了液压千斤顶的额定起重量和 钢管的承载力，使千斤顶的作用得以充分发挥，在不增加千斤顶的情况下满足滑模空滑施工的需要；

为使所有支撑杆形成一有机整体，增加整体稳定性，在对支撑杆加固的同时，增设环向水平连接筋及剪刀连接钢筋，形成滑膜平台支撑系统,环向加强采用Φ16螺纹钢，竖向放线间隔每600mm一道，将每个支撑杆进行环向连接，焊接牢固，使加固支撑形成一个整体；为了提升支撑杆的侧向刚度和整体稳定性，每相邻支撑杆之间用Φ25的螺纹钢从筒体中部大梁底到顶连续设置剪刀连接钢筋；

整个滑模操作平台空滑提升到位后，调整好操作平台中心垂直度，再在滑模架内圈用￠16钢丝绳拉八个对称点“井”字型布置固定好操作平台的位置。

空滑过程就是一个对滑模平台支撑系统加固的过程。

4)滑模模板下口到大梁顶整体检查、加固

滑模平台空滑至指定标高后，对加固体系再次进行检查，防止因平台晃动造成加固焊接节点开裂、平台整体垮塌的危险；

5)内、外模板安装

筒体中部大梁钢筋安装完毕后进行内外钢模板安装；

6)检查与验收

配合监理检查验收，对出现的问题积极整改；

7)中部环梁混凝土浇筑

中部环梁的混凝土浇筑分筒仓两侧对称浇筑，浇筑时应及时振捣，下方安排专人监护，防止筒仓外侧钢模板胀模、漏浆；

8)滑模平台改装、加固

根据设计图纸要求，在钢绞线端头，找准卷扬机安装位置，对安装位置的滑模平台架体进行改装、加固；

9)扶壁柱钢绞线端头位置小型卷扬机安装

在改装后的架体上安装卷扬机，卷扬机的稳定性必须满足后续钢绞线的拖拉工作；

10)筒壁钢绞线固定架、牵引环安装、找正

根据第一道钢绞线的位置安装钢绞线的固定架，并根据现场情况，利用钢绞线的固定架代替部分筒壁竖向构造钢筋，同时，延钢绞线敷设位置安装牵引环，牵引环制作；

11)卷扬机钢丝绳预穿

将卷扬机上的钢丝绳穿过圆形筒仓筒壁钢筋中间的钢绞线固定架，至钢绞线另一端出口；

12)钢绞线与钢丝绳有效连接

利用钢丝绳卡扣，将钢丝绳与钢绞线平行连接，卡扣与钢绞线接触位置应垫上橡胶垫，防止在拖拽中损伤钢绞线；

13)卷扬机收起钢丝绳，人工微调，钢绞线就位

其原理就是将原应利用铺设钢绞线人员在后方的推力转化成卷扬机在前方收紧钢丝绳而带给钢绞线的拉力；卷扬机应缓慢收紧；收紧时，钢绞线旁设作业人员看守，防止钢绞线与固定架卡死造成损失，钢绞线就位后，人员立即拆除钢绞线与钢丝绳的连接，将钢绞线与固定架用扎丝扎紧；

14)开始滑模

钢绞线敷设与滑模施工同步进行，按设计钢绞线竖向间隔尺寸随滑模爬升一同安装，至筒仓施工到顶。

作为本发明的一种优选技术方案，这种施工方法主要用于超大、超高的预应力混凝土筒仓使用，使用材料、设备均为现场常见材料，可实施性较强。

本发明所达到的有益效果是：本发明的一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法，解决上述两种在钢筋混凝土筒仓筒壁施工中的技术难题，快速、高效的完成筒仓结构施工，利用科学有效的方法，降低施工成本，提高施工进度，保证施工质量和安全。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法的步骤示意图；

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明采用本发明所提出的筒仓中部环梁与上部筒壁的施工方法，实现了筒仓主体结构提前完成。本工程中，中部环梁高4.086m，厚1.2m，滑模平台整体需空滑滑升5.88m，工程中滑模平台自重约16T，滑模架采用组装杆式滑模架，架体刚度较高。上部筒壁为无粘结预应力混凝土筒壁，构造钢筋为双层钢筋网架，筒壁高度50.9m，厚400mm。筒仓中部环梁及上部筒壁采用了此种加固方法实现了以上工序所提出的成本、质量、进度、安全控制，使用效果良好，其实施步骤为：

其中：

(一)钢模板脱空

根据设计图纸要求下部筒壁混凝土浇筑至筒体中部大梁底时，停止混凝土浇筑，继续滑模平台提升，在混凝土终凝前将钢模板与混凝土完全脱空，此时，滑模平台可靠支撑杆保持稳定；

(二)内、外钢模板拆除、钢模板改组

根据筒体中部大梁上方筒壁壁厚的变化，拆除内、外钢模板，调整滑模平台围圈槽钢间距；

(三)每空滑升一行程检查、加固

滑模平台的空滑与滑模支撑杆、钢筋的加固同时进行，在空滑过程中，每滑动一个行程(300mm)，即将上一层钢筋及纵向钢筋及时进行绑扎(空滑过程中，滑模下部的钢筋已经成为了一个整体)，以增加滑模滑升过程中的安全性，保证滑模平台支撑杆在爬升过程中即使发生失稳现象，也不会发生倾覆(因为筒壁钢筋已经成为一个整体，可供滑模平台依附)。

加固方法：采用原有的支撑杆与两根Φ25螺纹钢和Φ12螺纹钢焊接形成三角形状布置(形成三肢格构柱)的方法，三肢格构柱的回转半径大幅度增大，大大提高了支撑杆的承载力和抗侧移、抗扭转刚度，其承载力远远超过了液压千斤顶的额定起重量和钢管的承载力，使千斤顶的作用得以充分发挥，在不增加千斤顶的情况下满足滑模空滑施工的需要。

为使所有支撑杆形成一有机整体，增加整体稳定性，在对支撑杆加固的同时，增设环向水平连接筋及剪刀连接钢筋，形成滑膜平台支撑系统,环向加强采用Φ 16螺纹钢，竖向放线间隔每600mm一道，将每个支撑杆进行环向连接，焊接牢固，使加固支撑形成一个整体。为了提升支撑杆的侧向刚度和整体稳定性，每相邻支撑杆之间用Φ25的螺纹钢从筒体中部大梁底到顶连续设置剪刀连接钢筋。

整个滑模操作平台空滑提升到位后，调整好操作平台中心垂直度，再在滑模架内圈用￠16钢丝绳拉八个对称点“井”字型布置固定好操作平台的位置。

空滑过程就是一个对滑模平台支撑系统加固的过程。

(四)滑模模板下口到大梁顶整体检查、加固

滑模平台空滑至指定标高后，对加固体系再次进行检查，防止因平台晃动造成加固焊接节点开裂、平台整体垮塌的危险；

(五)内、外模板安装

筒体中部大梁钢筋安装完毕后进行内外钢模板安装。

(六)检查与验收

配合监理检查验收，对出现的问题积极整改。

(七)中部环梁混凝土浇筑

中部环梁的混凝土浇筑分筒仓两侧对称浇筑，浇筑时应及时振捣，下方安排专人监护，防止筒仓外侧钢模板胀模、漏浆。

(八)滑模平台改装、加固

根据设计图纸要求，在钢绞线端头(一般为筒壁扶壁柱位置)，找准卷扬机安装位置，对安装位置的滑模平台架体进行改装、加固。

(九)扶壁柱钢绞线端头位置小型卷扬机安装

在改装后的架体上安装卷扬机，卷扬机的稳定性必须满足后续钢绞线的拖拉工作；

(十)筒壁钢绞线固定架、牵引环安装、找正

根据第一道钢绞线的位置安装钢绞线的固定架，并根据现场情况，利用钢绞线的固定架代替部分筒壁竖向构造钢筋，同时，延钢绞线敷设位置安装牵引环，牵引环制作；

(十一)卷扬机钢丝绳预穿

将卷扬机上的钢丝绳穿过圆形筒仓筒壁钢筋中间的钢绞线固定架，至钢绞线另一端出口；

(十二)钢绞线与钢丝绳有效连接

利用钢丝绳卡扣，将钢丝绳与钢绞线平行连接，卡扣与钢绞线接触位置应垫上橡胶垫，防止在拖拽中损伤钢绞线。

(十三)卷扬机收起钢丝绳，人工微调，钢绞线就位

其原理就是将原应利用铺设钢绞线人员在后方的推力转化成卷扬机在前方收紧钢丝绳而带给钢绞线的拉力；卷扬机应缓慢收紧；收紧时，钢绞线旁设作业人员看守，防止钢绞线与固定架卡死造成损失，钢绞线就位后，人员立即拆除钢绞线与钢丝绳的连接，将钢绞线与固定架用扎丝扎紧。

加固用钢筋为Φ25、Φ12、Φ16螺纹钢，平台中心拉索为￠16钢丝绳。卷扬机根据现场实际情况选用，卷扬机钢丝绳与现场敷设的预应力钢绞线直径相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法，其特征在于，步骤为：1)钢模板脱空→2)内、外钢模板拆除、钢模板改组→3)每空滑升一行程检查、加固→4)滑模模板下口到大梁顶整体检查、加固→5)内、外模板安装→6)检查与验收→7)中部环梁混凝土浇筑→8)滑模平台改装、加固→9)扶壁柱钢绞线端头位置小型卷扬机安装→10)筒壁钢绞线固定架安装、找正→11)卷扬机钢丝绳预穿→12)钢绞线与钢丝绳有效连接→13)卷扬机收起钢丝绳，人工微调，钢绞线就位；→13)开始滑模；

其中：

1)钢模板脱空

根据设计图纸要求下部筒壁混凝土浇筑至筒体中部大梁底时，停止混凝土浇筑，继续滑模平台提升，在混凝土终凝前将钢模板与混凝土完全脱空，此时，滑模平台可靠支撑杆保持稳定；

2)内、外钢模板拆除、钢模板改组

根据筒体中部大梁上方筒壁壁厚的变化，拆除内、外钢模板，调整滑模平台围圈槽钢间距；

3)每空滑升一行程检查、加固

滑模平台的空滑与滑模支撑杆、钢筋的加固同时进行，在空滑过程中，每滑动一个行程，即将上一层钢筋及纵向钢筋及时进行绑扎，以增加滑模滑升过程中的安全性，保证滑模平台支撑杆在爬升过程中即使发生失稳现象，也不会发生倾覆；

加固方法：采用原有的支撑杆与两根Φ25螺纹钢和Φ12螺纹钢焊接形成三角形状布置的方法，三肢格构柱的回转半径大幅度增大，大大提高了支撑杆的承载力和抗侧移、抗扭转刚度，其承载力远远超过了液压千斤顶的额定起重量和 钢管的承载力，使千斤顶的作用得以充分发挥，在不增加千斤顶的情况下满足滑模空滑施工的需要；

为使所有支撑杆形成一有机整体，增加整体稳定性，在对支撑杆加固的同时，增设环向水平连接筋及剪刀连接钢筋,形成滑模平台支撑系统,环向加强采用Φ16螺纹钢，竖向放线间隔每600mm一道，将每个支撑杆进行环向连接，焊接牢固，使加固支撑形成一个整体；为了提升支撑杆的侧向刚度和整体稳定性，每相邻支撑杆之间用Φ25的螺纹钢从筒体中部大梁底到顶连续设置剪刀连接钢筋；整个滑模操作平台空滑提升到位后，调整好操作平台中心垂直度，再在滑模架内圈用￠16钢丝绳拉八个对称点“井”字型布置固定好操作平台的位置，

空滑过程就是一个对滑模平台支撑系统加固的过程；

4)滑模模板下口到大梁顶整体检查、加固

滑模平台空滑至指定标高后，对加固体系再次进行检查，防止因平台晃动造成加固焊接节点开裂、平台整体垮塌的危险；

5)内、外模板安装

筒体中部大梁钢筋安装完毕后进行内外钢模板安装；

6)检查与验收

配合监理检查验收，对出现的问题积极整改；

7)中部环梁混凝土浇筑

中部环梁的混凝土浇筑分筒仓两侧对称浇筑，浇筑时应及时振捣，下方安排专人监护，防止筒仓外侧钢模板胀模、漏浆；

8)滑模平台改装、加固

根据设计图纸要求，在钢绞线端头，找准卷扬机安装位置，对安装位置的滑模平台架体进行改装、加固；

9)扶壁柱钢绞线端头位置小型卷扬机安装

在改装后的架体上安装卷扬机，卷扬机的稳定性必须满足后续钢绞线的拖拉工作；

10)筒壁钢绞线固定架、牵引环安装、找正

根据第一道钢绞线的位置安装钢绞线的固定架，并根据现场情况，利用钢绞线的固定架代替部分筒壁竖向构造钢筋，同时，延钢绞线敷设位置安装牵引环，牵引环制作；

11)卷扬机钢丝绳预穿

将卷扬机上的钢丝绳穿过圆形筒仓筒壁钢筋中间的钢绞线固定架，至钢绞线另一端出口；

12)钢绞线与钢丝绳有效连接

利用钢丝绳卡扣，将钢丝绳与钢绞线平行连接，卡扣与钢绞线接触位置应垫上橡胶垫，防止在拖拽中损伤钢绞线；

13)卷扬机收起钢丝绳，人工微调，钢绞线就位

其原理就是将原应利用铺设钢绞线人员在后方的推力转化成卷扬机在前方收紧钢丝绳而带给钢绞线的拉力；卷扬机应缓慢收紧；收紧时，钢绞线旁设作业人员看守，防止钢绞线与固定架卡死造成损失，钢绞线就位后，人员立即拆除钢绞线与钢丝绳的连接，将钢绞线与固定架用扎丝扎紧；

14)开始滑模

钢绞线敷设与滑模施工同步进行，按设计钢绞线竖向间隔尺寸随滑模爬升一同安装，至筒仓施工到顶。

2.根据权利要求1所述的一种用于超大规模筒仓中部环梁及上部筒壁的施工方法，其特征在于，这种施工方法主要用于超大、超高的预应力混凝土筒仓使用，使用材料、设备均为现场常见材料，可实施性较强。