CN111395729A - 一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，按照如下工序施工：下部滑模混凝土浇筑至变截面处；提升200mm高，在距混凝土100mm高处用钢筋焊接在承力杆上，端头顶在外模内侧；提升400mm高，在距混凝土面600mm处沿承力杆内侧焊接水平加固钢筋，相邻承力杆之间焊接斜撑加固钢筋；再提升500mm，距混凝土面1200mm位置，在承力杆内侧焊接水平加固钢筋；外模下口封木模板，木模板上口与钢模板下口通过钢筋连接，下口和支撑在筒壁钢管连接；提升150mm，模板滑空，内外钢模板下口距混凝土面50mm；拆除内模，并清理；组装内模，恢复内平台；拆除外模并清理；组装外模并恢复外平台。本发明对高空变截面滑模模具改装缩短了施工工期，降低了施工成本，确保滑模高空改装的安全。

Description

一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法
技术领域
本发明涉及一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，属于筒仓滑模施工工艺领域。
背景技术
工业筒仓越来越多，筒仓设计一般高度高，直径大，各设计院结构设计各异，有的筒仓因结构需要时常会出现变截面，如沙特YAMAMA项目水泥厂生料库筒仓与水泥库筒仓在标高+14.536m以下筒壁厚度为790mm，以上筒壁则为400mm厚；高大筒仓一般采用滑模施工，而在高空变截面处如何高效、经济、安全将模具由满足790mm壁厚修改为满足400mm壁厚的滑模模具，施工技术人员需要不断研究和总结。
发明内容
本发明实施例提供一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，为确保筒仓滑模快速、安全、质量优良，并且能降低施工成本。
为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，按照如下工序依次施工：
步骤一：下部滑模混凝土浇筑至变截面处；
步骤二：提升200mm高，在距混凝土100mm高处用钢筋焊接在承力杆上，端头顶在外模内侧；
步骤三：再提升400mm高，在距混凝土面600mm处沿承力杆内侧焊接水平加固钢筋，相邻承力杆之间焊接斜撑加固钢筋；
步骤四：再提升500mm，距混凝土面1200mm位置，在承力杆内侧焊接水平加固钢筋；外模下口封木模板，木模板上口与钢模板下口通过钢筋连接，下口和支撑在筒壁钢管连接；
步骤五：提升150mm，模板滑空，内外钢模板下口距混凝土面50mm；
步骤六：拆除内模，并清理；
步骤七：组装内模，恢复内平台；
步骤八：拆除外模并清理；
步骤九：组装外模并恢复外平台。
进一步的，在步骤四中，支撑在筒壁相邻钢管，沿周长用弧形钢管链接。
进一步的，在步骤二中，钢筋直径为25mm,长度400mm。
进一步的，在步骤三和步骤四中，水平加固钢筋和斜撑加固钢筋直径均为25mm。
进一步的，水平加固钢筋有三道。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
本发明实施例对类似高空变截面滑模模具改装缩短了施工工期，降低了施工成本，确保了滑模高空改装的安全。
附图说明
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
图1为本发明实施例滑模平台滑空承力杆加固平面示意图；
图2为本发明实施例滑模平台滑空承力杆加固展开图；
图3为本发明实施例步骤一示意图；
图4为本发明实施例步骤二示意图；
图5为本发明实施例步骤三示意图；
图6为本发明实施例步骤四示意图；
图7为本发明实施例步骤五示意图；
图8为本发明实施例步骤六示意图；
图9为本发明实施例步骤七示意图；
图10为本发明实施例步骤八示意图；
图11为本发明实施例步骤九示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进一步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是：
在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
因筒仓筒壁在+14.536m处上下截面不一致，在此处形成变截面，下部墙体壁厚(790mm)比上部墙体壁厚(400mm)厚，滑模至此处(变截面处)需要对模板滑空重新组装，修改后的滑模模板作为上部筒壁模板，模板滑空需要修改，具体如下：
如图所示，本发明实施例公开一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，按照如下工序依次施工：
步骤一：下部滑模混凝土浇筑至变截面1处；
步骤二：提升200mm高，在距混凝土100mm高处用钢筋12焊接在承力杆2上，端头顶在外模3内侧；
步骤三：再提升400mm高，在距混凝土面600mm处沿承力杆2内侧焊接水平加固钢筋4，相邻承力杆2之间焊接斜撑加固钢筋5；
步骤四：再提升500mm，距混凝土面1200mm位置，在承力杆内侧焊接水平加固钢筋；外模下口封木模板6，木模板6上口与钢模板3下口通过钢筋8连接，下口与支撑9及在筒壁钢管10连接；
步骤五：提升150mm，模板滑空，内外钢模板下口距混凝土面50mm；
步骤六：拆除内模11，并清理；
步骤七：组装内模11，恢复内平台；
步骤八：拆除外模3并清理；
步骤九：组装外模3并恢复外平台。
滑模提升开字架及平台13不再进行详细描述，采用现有的开字架和平台即可。
本发明实现了滑模至高空变截面处滑模模具不用全部拆除而就能在空中局部修改的目的，用于上部结构筒壁滑模的模具；经济、适用、高效、安全。
在本发明一实施例中，在步骤四中，支撑在筒壁相邻钢管，沿周长用弧形钢管10链接。
在本发明一实施例中，在步骤二中，钢筋直径为25mm,长度400mm。
在本发明一实施例中，在步骤三和步骤四中，水平加固钢筋和斜撑加固钢筋直径均为25mm。
在本发明一实施例中，水平加固钢筋有三道。
本发明在沙特YAMAMA水泥厂生料库筒仓、水泥库筒仓得到成功运用，高质量、快速、安全地完成了8个筒仓高空变截面滑模模具改装。
在上述说明书的描述过程中：
术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
最后应说明的是：
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：
步骤一：下部滑模混凝土浇筑至变截面处；
步骤二：提升200mm高，在距混凝土100mm高处用钢筋焊接在承力杆上，端头顶在外模内侧；
步骤三：再提升400mm高，在距混凝土面600mm处沿承力杆内侧焊接水平加固钢筋，相邻承力杆之间焊接斜撑加固钢筋；
步骤四：再提升500mm，距混凝土面1200mm位置，在承力杆内侧焊接水平加固钢筋；外模下口封木模板，木模板上口与钢模板下口通过钢筋连接，下口和支撑在筒壁钢管连接；
步骤五：提升150mm，模板滑空，内外钢模板下口距混凝土面50mm；
步骤六：拆除内模，并清理；
步骤七：组装内模，恢复内平台；
步骤八：拆除外模并清理；
步骤九：组装外模并恢复外平台。
2.如权利要求1所述的一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，其特征在于：
在步骤四中，支撑在筒壁相邻钢管，沿周长用弧形钢管链接。
3.如权利要求1所述的一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，其特征在于：在步骤二中，钢筋直径为25mm,长度400mm。
4.如权利要求1所述的一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，其特征在于：在步骤三和步骤四中，水平加固钢筋和斜撑加固钢筋直径均为25mm。
5.如权利要求1所述的一种筒仓滑模变截面处高空模具改装方法，其特征在于：水平加固钢筋有三道。
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