CN212445704U - 一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统 - Google Patents

Abstract

一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，包括支撑结构和模板结构；支撑结构包括板底支撑和梁底支撑；模板结构包括板缝铝模、梁侧铝模、铝模连接件和梁底铝模；板缝铝模设在预制板底部、对应施工缝位置处；梁侧铝模在预制梁左右两侧分别设一组；铝模连接件设在预制梁与预制板阴角位置处；铝模连接件竖向切面呈倒置L形，包括第一水平板和第一竖板；第一水平板与预制板连接，第一水平板的纵边上设有竖向连接板；板缝铝模与竖向连接板可拆卸连接；第一竖板底部设有水平连接板；梁侧铝模与水平连接板可拆卸连接。本实用新型解决了传统施工方法对预制梁的定位控制难度较大、模板材料消耗量大、模板周转效率低以及模板接缝处容易漏浆的技术问题。

Description

一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统

技术领域

本实用新型属于装配式建筑工程领域，特别涉及一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统。

背景技术

叠合楼板是近年来国家大力推广结构形式，但叠合楼板结构建筑施工经验较少，并且因在其施工过程中，从模板、预制梁及预制板吊装、钢筋绑扎施工工序均有较大施工难度。在叠合楼板的现浇层浇筑中，模板一般是满铺，需要消耗大量的模板材料，且模板周转率较低；另外，在模板的接缝位置也常常存在漏浆等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，要解决传统的施工方法对预制梁的定位控制难度较大、模板材料消耗量大、模板周转效率低以及模板接缝处容易漏浆的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，叠合楼板包括有预制板和现浇层；在横向相邻的预制板之间连接有预制梁，并且预制梁的顶面与现浇层的顶面平齐；在纵向相邻的预制板之间留有施工缝；所述模板系统包括有支撑结构和模板结构；所述支撑结构包括有支设在预制板底部的板底支撑和支设在预制梁底部的梁底支撑；所述模板结构包括有板缝铝模、梁侧铝模、铝模连接件和梁底铝模；所述板缝铝模设置在预制板的底部、对应施工缝的位置处，且板缝铝模沿着施工缝的长轴向通长设置；所述板缝铝模的两端与两侧的预制梁之间留有间距；所述梁侧铝模在预制梁的左右两侧分别设有一组，且每组梁侧铝模沿着预制梁的长轴向间隔设置；所述梁侧铝模的顶边与楼板的底面之间留有间距，梁侧铝模的底边与预制梁的底面平齐；所述铝模连接件设置在预制梁与预制板的阴角位置处，并且沿着阴角通长设置；所述铝模连接件的竖向切面呈倒置的L形，包括有第一水平板和第一竖板；所述第一水平板与预制板的底面连接，在第一水平板的纵边上、对应施工缝的位置处设有竖向连接板；所述板缝铝模的端部与竖向连接板可拆卸连接；在第一竖板的底部、对应梁侧铝模的位置处设有水平连接板；所述梁侧铝模的顶部与水平连接板可拆卸连接；在梁侧铝模的底部，沿着预制梁的底部侧边连接有转接板；所述梁底铝模有一组，与梁侧铝模对应设置，并且梁底铝模与转接板可拆卸连接；所述梁底支撑有一组，间隔支设在梁底铝模的底部。

优选的，所述梁底支撑之间的间距为500mm~1000mm；相邻的梁底支撑之间连接有第一纵向连接杆；所述板底支撑呈矩形状布置在预制板的底部，相邻的板底支撑之间的间距为1000mm~1500mm；纵向相邻的梁底支撑之间连接有第二纵向连接杆；横向相邻的梁底支撑之间连接有横向连接杆。

优选的，所述板缝铝模呈长条状，并且板缝铝模的四周侧边分别向下竖向弯折，形成第一翻边；所述第一翻边上、沿其长轴向间隔开设有第一连接孔；所述竖向连接板上、对应第一连接孔的位置处开设有第一穿孔；所述板缝铝模与铝模连接件之间通过穿设在第一连接孔和第一穿孔中的螺栓连接。

优选的，所述梁侧铝模的宽度为不小于300mm；梁侧铝模的高度与预制梁的高度相适应，梁侧铝模的四周侧边分别向一侧水平弯折，形成第二翻边；所述第二翻边上、沿其长轴向间隔开设有第二连接孔；所述水平连接板上、对应第二连接孔的位置处开设有第二穿孔；所述梁侧铝模与铝模连接件之间通过穿设在第二连接孔和第二穿孔中的螺栓连接。

优选的，所述转接板的竖向切面呈倒置的L形，包括有第二水平板和第二竖板；所述第二水平板设置在梁侧铝模下部的第二翻边的底部，并且在第二水平板上、对应第二连接孔的位置处开设有第二螺栓孔；所述转接板通过穿设在第二连接孔和第二螺栓孔中的螺栓与梁侧铝模连接。

优选的，所述梁底支撑包括有梁底立杆和连接在梁底立杆顶部的梁底托板；所述梁底托板的底部四周设有连接边；在连接边上开设第一螺栓孔；所述第一螺栓孔与第二螺栓孔对应设置，且在第一螺栓孔与第二螺栓孔中穿有螺栓。

优选的，所述梁底支撑和板底支撑均为竖向可调支撑。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中的梁底铝模和梁底支撑间断配置既能满足预制梁支撑要求也节约了铝模板，另外本实用新型中在预制梁的两侧间断设置，不仅保证预制梁的定位要求，便于预制梁吊装，同时也节约了铝模板。

2、本实用新型中的铝模连接件通长设置，控制调整叠合板的标高，同时也防止了预制梁与预制板间的漏浆。

3、本实用新型形成了一套完整的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统的施工工艺，达到了质量、安全、工期、节材环保等各方面目标，也节约了成本。

4、本实用新型避免传统装配式建筑现浇部分浇筑大多采用传统木板模板，木模板周转率低，现场加工浪费严重，混凝土质量不易保证的缺点；本实用新型通过合理的模板系统的结构设置和工序安排，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场的建筑垃圾，并降低了施工成本，有效的节约了资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中叠合楼板的平面结构示意图。

图2是图1中B-B处的剖面结构示意图。

图3是图1中A-A处的剖面结构示意图。

图4是本实用新型中梁底支撑的结构示意图。

图5是本实用新型中板缝铝模的结构示意图。

图6是本实用新型中铝模连接件的侧面结构示意图。

图7是本实用新型中梁侧铝模的侧面结构示意图。

图8是本实用新型中转接板的侧面结构示意图。

图9是本实用新型中铝模连接件的正面结构示意图。

图10是本实用新型中梁侧铝模与板缝铝模的连接结构示意图。

附图标记：1－预制板、2－现浇层、3－预制梁、4－施工缝、5－板底支撑、6－梁底支撑、6.1－梁底立杆、6.2－梁底托板、6.2.1－连接边、7－板缝铝模、7.1－第一翻边、8－梁侧铝模、8.1－第二翻边、9－铝模连接件、9.1－第一水平板、9.2－第一竖板、9.3－端板、9.4－竖向连接板、9.5－水平连接板、10－梁底铝模、11－框架梁、12－框架柱、13－转接板、13.1－第二水平板、13.2－第二竖板、14－第一纵向连接杆、15－第二纵向连接杆、16－第二螺栓孔、17－第一连接孔、18－第一穿孔、19－第二连接孔、20－第二穿孔、21－第一螺栓孔。

具体实施方式

如图1-10所示，这种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，叠合楼板包括有预制板1和现浇层2；在横向相邻的预制板1之间连接有预制梁3，并且预制梁3的顶面与现浇层2的顶面平齐；在纵向相邻的预制板1之间留有施工缝4；所述模板系统包括有支撑结构和模板结构；所述支撑结构包括有支设在预制板1底部的板底支撑5和支设在预制梁3底部的梁底支撑6；所述模板结构包括有板缝铝模7、梁侧铝模8、铝模连接件9和梁底铝模10；所述板缝铝模7设置在预制板1的底部、对应施工缝4的位置处，且板缝铝模7沿着施工缝4的长轴向通长设置；所述板缝铝模7的两端与两侧的预制梁3之间留有间距；所述梁侧铝模8在预制梁3的左右两侧分别设有一组，且每组梁侧铝模8沿着预制梁3的长轴向间隔设置；所述梁侧铝模8的顶边与楼板的底面之间留有间距，梁侧铝模8的底边与预制梁3的底面平齐；所述铝模连接件9设置在预制梁3与预制板1的阴角位置处，并且沿着阴角通长设置；所述铝模连接件9的竖向切面呈倒置的L形，包括有第一水平板9.1和第一竖板9.2；所述第一水平板9.1与预制板1的底面连接，在第一水平板9.1的纵边上、对应施工缝4的位置处设有竖向连接板9.4；所述板缝铝模7的端部与竖向连接板9.4可拆卸连接；在第一竖板9.2的底部、对应梁侧铝模8的位置处设有水平连接板9.5；所述梁侧铝模8的顶部与水平连接板9.5可拆卸连接；在梁侧铝模8的底部，沿着预制梁3的底部侧边连接有转接板13；所述梁底铝模10与转接板13可拆卸连接；所述梁底支撑6沿预制梁3的长轴向间隔支设在梁底铝模10的底部。

本实施例中，所述预制板1的四周设置有框架梁11，在框架梁11的转角位置处设置有框架柱12。

本实施例中，所述梁底支撑6之间的间距为500mm~1000mm；相邻的梁底支撑6之间连接有第一纵向连接杆14；所述板底支撑5呈矩形状布置在预制板1的底部，相邻的板底支撑5之间的间距为1000mm~1500mm；纵向相邻的梁底支撑6之间连接有第二纵向连接杆15；横向相邻的梁底支撑6之间连接有横向连接杆。

本实施例中，所述板缝铝模7呈长条状，并且板缝铝模7的四周侧边分别向下竖向弯折，形成第一翻边7.1；所述第一翻边7.1上、沿其长轴向间隔开设有第一连接孔17；所述竖向连接板9.4上、对应第一连接孔17的位置处开设有第一穿孔18；所述板缝铝模7与铝模连接件9之间通过穿设在第一连接孔17和第一穿孔18中的螺栓连接。

本实施例中，所述梁侧铝模8的宽度为不小于300mm；梁侧铝模8的高度与预制梁3的高度相适应，梁侧铝模8的四周侧边分别向一侧水平弯折，形成第二翻边8.1；所述第二翻边8.1上、沿其长轴向间隔开设有第二连接孔19；所述水平连接板9.5上、对应第二连接孔19的位置处开设有第二穿孔20；所述梁侧铝模8与铝模连接件9之间通过穿设在第二连接孔19和第二穿孔20中的螺栓连接。

本实施例中，所述竖向连接板9.4和水平连接板9.5的两端设置有端板9.3，所述端板9.3与第一水平板9.1、第一竖板9.2均连接。

本实施例中，所述转接板13的竖向切面呈倒置的L形，包括有第二水平板13.1和第二竖板13.2；所述第二水平板13.1设置在梁侧铝模8下部的第二翻边8.1的底部，并且在第二水平板13.1上、对应第二连接孔19的位置处开设有第二螺栓孔16；所述转接板13通过穿设在第二连接孔19和第二螺栓孔16中的螺栓与梁侧铝模8连接。

本实施例中，所述梁底支撑6包括有梁底立杆6.1和连接在梁底立杆6.1顶部的梁底托板6.2；所述梁底托板6.2的底部四周设有连接边6.2.1；在连接边6.2.1上开设第一螺栓孔21；所述第一螺栓孔21与第二螺栓孔16对应设置，且在第一螺栓孔21与第二螺栓孔16中穿有螺栓。

本实施例中，根据预制梁3的大小不同设置单支撑或双支撑，预制梁3的截面宽度小于等于400mm时，预制梁3的底设单排支撑，梁底支撑6的间距500~1000mm，梁底托板6.2的宽度为100~300mm；预制梁3的截面宽度大于400mm时，梁底设双排支撑，梁底支撑6的间距为1000mm。

本实施例中，所述梁底支撑6和板底支撑5均为竖向可调支撑。

本实施例中，所述梁底支撑6采用内外管设计，外管采用Φ60×2.0mm的钢管，内管Φ48×2.5mm的钢管，板底支撑5采用内外管设计，外管采用Φ60×2.0mm的钢管，内管Φ48×2.5mm的钢管。

本实施例中，不同铝模间连接采用螺栓或者销钉连接，螺栓或者销钉间距不大于300mm；当采用销钉连接时，保销片大头朝上，避免混凝土振捣过程中脱落。

本实施例中，所述预制梁3为混凝土梁或者为钢梁。

这种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统的施工方法，包括步骤如下。

步骤一、按照支撑结构图在预制板1上弹出板底支撑5和梁底支撑6的点位。

步骤二、按照点位布置梁底支撑6和预制板1底部的板底支撑5。

步骤三、调整梁底支撑6和板底支撑5的标高。

步骤四、梁底铝模10在地面拼接完毕后，整体安装，梁底铝模10的端部通过转角模板固定在柱或者墙模板上，形成整体。

步骤五、安装梁侧铝模8，梁侧铝模8通过转接板13与梁底铝模10连接。

步骤六、安装板缝铝模7，板缝铝模7通过铝模连接件9与梁侧铝模8连接。

步骤七、安装板缝铝模7底部的板底支撑5，至此施工完毕。

本实施例中，梁侧铝模8安装确保垂直度，以便于叠合梁浇筑。

本实施例中，模板系统安装完成后，进行标高抄测，确保梁底铝模10标高准确。

本实施例中，预制梁、钢次梁和铝合金模板的均为高精度要求；会出现导误差放大现象，预制梁及钢次梁的一个小偏差都会影响整个全部工序的施工质量。因此需严格控制预制梁及钢次梁构件截面尺寸，避免出现2mm以上正偏差。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，叠合楼板包括有预制板（1）和现浇层（2）；在横向相邻的预制板（1）之间连接有预制梁（3），并且预制梁（3）的顶面与现浇层（2）的顶面平齐；在纵向相邻的预制板（1）之间留有施工缝（4）；其特征在于：所述模板系统包括有支撑结构和模板结构；所述支撑结构包括有支设在预制板（1）底部的板底支撑（5）和支设在预制梁（3）底部的梁底支撑（6）；所述模板结构包括有板缝铝模（7）、梁侧铝模（8）、铝模连接件（9）和梁底铝模（10）；所述板缝铝模（7）设置在预制板（1）的底部、对应施工缝（4）的位置处，且板缝铝模（7）沿着施工缝（4）的长轴向通长设置；所述板缝铝模（7）的两端与两侧的预制梁（3）之间留有间距；所述梁侧铝模（8）在预制梁（3）的左右两侧分别设有一组，且每组梁侧铝模（8）沿着预制梁（3）的长轴向间隔设置；所述梁侧铝模（8）的顶边与楼板的底面之间留有间距，梁侧铝模（8）的底边与预制梁（3）的底面平齐；所述铝模连接件（9）设置在预制梁（3）与预制板（1）的阴角位置处，并且沿着阴角通长设置；所述铝模连接件（9）的竖向切面呈倒置的L形，包括有第一水平板（9.1）和第一竖板（9.2）；所述第一水平板（9.1）与预制板（1）的底面连接，在第一水平板（9.1）的纵边上、对应施工缝（4）的位置处设有竖向连接板（9.4）；所述板缝铝模（7）的端部与竖向连接板（9.4）可拆卸连接；在第一竖板（9.2）的底部、对应梁侧铝模（8）的位置处设有水平连接板（9.5）；所述梁侧铝模（8）的顶部与水平连接板（9.5）可拆卸连接；在梁侧铝模（8）的底部，沿着预制梁（3）的底部侧边连接有转接板（13）；所述梁底铝模（10）有一组，与梁侧铝模（8）对应设置，并且梁底铝模（10）与转接板（13）可拆卸连接；所述梁底支撑（6）有一组，间隔支设在梁底铝模（10）的底部。

2.根据权利要求1所述的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，其特征在于：所述梁底支撑（6）之间的间距为500mm~1000mm；相邻的梁底支撑（6）之间连接有第一纵向连接杆（14）；所述板底支撑（5）呈矩形状布置在预制板（1）的底部，相邻的板底支撑（5）之间的间距为1000mm~1500mm；纵向相邻的梁底支撑（6）之间连接有第二纵向连接杆（15）；横向相邻的梁底支撑（6）之间连接有横向连接杆。

3.根据权利要求1所述的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，其特征在于：所述板缝铝模（7）呈长条状，并且板缝铝模（7）的四周侧边分别向下竖向弯折，形成第一翻边（7.1）；所述第一翻边（7.1）上、沿其长轴向间隔开设有第一连接孔（17）；所述竖向连接板（9.4）上、对应第一连接孔（17）的位置处开设有第一穿孔（18）；所述板缝铝模（7）与铝模连接件（9）之间通过穿设在第一连接孔（17）和第一穿孔（18）中的螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，其特征在于：所述梁侧铝模（8）的宽度为不小于300mm；梁侧铝模（8）的高度与预制梁（3）的高度相适应，梁侧铝模（8）的四周侧边分别向一侧水平弯折，形成第二翻边（8.1）；所述第二翻边（8.1）上、沿其长轴向间隔开设有第二连接孔（19）；所述水平连接板（9.5）上、对应第二连接孔（19）的位置处开设有第二穿孔（20）；所述梁侧铝模（8）与铝模连接件（9）之间通过穿设在第二连接孔（19）和第二穿孔（20）中的螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，其特征在于：所述转接板（13）的竖向切面呈倒置的L形，包括有第二水平板（13.1）和第二竖板（13.2）；所述第二水平板（13.1）设置在梁侧铝模（8）下部的第二翻边（8.1）的底部，并且在第二水平板（13.1）上、对应第二连接孔（19）的位置处开设有第二螺栓孔（16）；所述转接板（13）通过穿设在第二连接孔（19）和第二螺栓孔（16）中的螺栓与梁侧铝模（8）连接。

6.根据权利要求5所述的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，其特征在于：所述梁底支撑（6）包括有梁底立杆（6.1）和连接在梁底立杆（6.1）顶部的梁底托板（6.2）；所述梁底托板（6.2）的底部四周设有连接边（6.2.1）；在连接边（6.2.1）上开设第一螺栓孔（21）；所述第一螺栓孔（21）与第二螺栓孔（16）对应设置，且在第一螺栓孔（21）与第二螺栓孔（16）中穿有螺栓。

7.根据权利要求5所述的用于装配式框架结构的叠合楼板的模板系统，其特征在于：所述梁底支撑（6）和板底支撑（5）均为竖向可调支撑。

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