CN217518150U - 一种定型化转角弧形梁板模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定型化转角弧形梁板模板结构，包括楼板模板，楼板模板的一侧固定安装有梁体模板，楼板模板和所述梁体模板均采用钢板，梁体模板包括梁体侧模、梁体底模和连接模板，连接模板的两侧均通过螺栓固定连接有多个等距分布的钢带锁扣，连接模板通过钢带锁扣与梁体侧模固定连接，且连接模板通过钢带锁扣与楼板模板固定连接，连接模板和梁体侧模的底部外壁均焊接有L形转角钢板，梁体底模的外周焊接有多组等距分布的方形钢板，方形钢板与L形转角钢板之间设置有销钉和销片，方形钢板通过销钉、销片与L形转角钢板固定连接。本实用新型便于组装，成本较低，连接件简单便于操作，实现定型化一次制作可周转使用，周转次数高。

Description

一种定型化转角弧形梁板模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种定型化转角弧形梁板模板结构。

背景技术

铝合金模板在建筑施工领域用途非常广泛，对应整齐规整的结构样式有较高的经济性，往往比较适用于标准层。

现有技术中，对于高层结构标准层墙、柱、楼板梁均采用铝模施工的项目，往往转角存在圆弧结构，采用铝模施工难度大，造价高，因铝模只能是小块拼装，铝模需要特殊定型加工成圆弧型，成本较高，若采用木模板施工，则木模板浪费较大，无法形成周转，且与铝合金模板结合部位容易产生质量问题。采用铝木结合模板进行特殊部位支设在结合部位因为材料不一致，混凝土浇筑过程中容易漏浆，且模板支设体系不一致，导致不便于材料现场管理，其次，完全采用特殊定制加工成圆弧型的铝合金模板成本较高，不便于周转使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定型化转角弧形梁板模板结构，以解决现有技术的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种定型化转角弧形梁板模板结构，包括楼板模板，楼板模板的一侧固定安装有梁体模板，楼板模板和所述梁体模板均采用钢板，梁体模板包括梁体侧模、梁体底模和连接模板，连接模板的两侧均通过螺栓固定连接有多个等距分布的钢带锁扣，连接模板通过钢带锁扣与梁体侧模固定连接，且连接模板通过钢带锁扣与楼板模板固定连接，连接模板和梁体侧模的底部外壁均焊接有L形转角钢板，梁体底模的外周焊接有多组等距分布的方形钢板，方形钢板与L形转角钢板之间设置有销钉和销片，方形钢板通过销钉、销片与L形转角钢板固定连接。

在一优选实施方式中，梁体侧模的数量为两组，连接模板的数量为两个，两组梁体侧模之间安装有多组等距分布的第一对拉螺杆。

在一优选实施方式中，梁体侧模包括多个侧模拼接板，相邻两个侧模拼接板均焊接有连接钢板，两组连接钢板之间安装有多组等距分布的第二对拉螺杆。

在一优选实施方式中，侧模拼接板上开设有通孔，且通孔与第一对拉螺杆相适配。

在一优选实施方式中，楼板模板的两侧均开设有多组等距分布的第一连接螺孔，连接模板的两侧均开设有多个等距分布的第二连接螺孔。

在一优选实施方式中，L形转角钢板上开设有多个等距分布的第一安装孔，方形钢板上开设有第二安装孔，第二安装孔和第一安装孔位于同一竖直线上，且第一安装孔和第二安装孔均与销钉相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过将圆弧部位的楼板模板、梁体模板和连接模板均采用钢板模板，可根据阳角（阴角）弧形长度定型化加工，装配时，多个侧模拼接板对接形成梁体侧模，对接后通过连接钢板和第二对拉螺杆对相邻两个侧模拼接板进行固定，之后通过钢带锁扣和螺栓对连接模板、梁体侧模进行固定。并通过销钉和销片对方形钢板、L形转角钢板进行固定，即完成梁体模板的组装。通过钢带锁扣和螺栓使得楼板模板与连接模板进行固定，即完成整体的装配。本实用新型便于组装，材料简单易获取，成本较低，连接件简单便于操作，现场普通工人即可实施，实现定型化一次制作可周转使用，周转次数高。

附图说明

图1为本实用新型提出的定型化转角弧形梁板模板结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的定型化转角弧形梁板模板结构的部分侧视图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

附图标记说明：

楼板模板1、第一连接螺孔2、梁体模板3、连接模板4、第一对拉螺杆5、连接钢板6、侧模拼接板7、梁体底模8、通孔9、第二对拉螺杆10、第二连接螺孔11、钢带锁扣12、L形转角钢板13、销钉14、销片15、方形钢板16、梁体侧模17、第一安装孔18、第二安装孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供的定型化转角弧形梁板模板结构，包括楼板模板1，楼板模板1的一侧固定安装有梁体模板3，楼板模板1和所述梁体模板3均采用钢板，楼板封边部位采用螺母与铝合金模板连接。梁体模板3包括梁体侧模17、梁体底模8和连接模板4，连接模板4的两侧均通过螺栓固定连接有多个等距分布的钢带锁扣12，连接模板4通过钢带锁扣12与梁体侧模17固定连接，且连接模板4通过钢带锁扣12与楼板模板1固定连接，连接模板4和梁体侧模17的底部外壁均焊接有L形转角钢板13，梁体底模8的外周焊接有多组等距分布的方形钢板16，方形钢板16与L形转角钢板13之间设置有销钉14和销片15，方形钢板16通过销钉14、销片15与L形转角钢板13固定连接。

进一步的，梁体侧模17的数量为两组，连接模板4的数量为两个，两组梁体侧模17之间安装有多组等距分布的第一对拉螺杆5。梁体侧模17包括多个侧模拼接板7，相邻两个侧模拼接板7均焊接有连接钢板6，两组连接钢板6之间安装有多组等距分布的第二对拉螺杆10。

进一步的，侧模拼接板7上开设有通孔9，且通孔9与第一对拉螺杆5相适配。

进一步的，楼板模板1的两侧均开设有多组等距分布的第一连接螺孔2，连接模板4的两侧均开设有多个等距分布的第二连接螺孔11。

进一步的，L形转角钢板13上开设有多个等距分布的第一安装孔18，方形钢板16上开设有第二安装孔19，第二安装孔19和第一安装孔18位于同一竖直线上，且第一安装孔18和第二安装孔19均与销钉14相适配。

在一优选实施方式中，楼板模板1底部焊接有3个60mm的钢套管，钢套管居中布置，以方便后期与支撑钢管相连接。

实施例2

下面介绍本实用新型的工作原理：

本实用新型装配时，多个侧模拼接板7对接形成梁体侧模17，对接后通过连接钢板6和第二对拉螺杆10对相邻两个侧模拼接板7进行固定，之后通过钢带锁扣12和螺栓对连接模板4、梁体侧模17进行固定，之后使得L形转角钢板13上的第一安装孔18与方形钢板16上的第二安装孔19位于同一竖直线上，并通过销钉14和销片15对方形钢板16、L形转角钢板13进行固定，即完成梁体模板3的组装。之后，通过钢带锁扣12和螺栓使得楼板模板1与连接模板4进行固定，即完成整体的装配。本实用新型便于组装，材料简单易获取，成本较低，连接件简单便于操作，现场普通工人即可实施，实现定型化一次制作可周转使用，周转次数高。

本申请中，楼板模板1两侧的第一连接螺孔2和连接模板4上的第二连接螺孔11用以通过螺栓与周边的铝模进行连接。在梁体模板3组装完成后，需在两组梁体侧模17之间安装多组第一对拉螺杆5，用以加固梁模板。

本申请中，在实际施工中，楼板模板1底部焊接有3个60mm的钢套管，钢套管居中布置，以方便后期与支撑钢管相连接，其中套管图中未示出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定型化转角弧形梁板模板结构，包括楼板模板（1），其特征在于：所述楼板模板（1）的一侧固定安装有梁体模板（3），所述楼板模板（1）和所述梁体模板（3）均采用钢板，所述梁体模板（3）包括梁体侧模（17）、梁体底模（8）和连接模板（4），所述连接模板（4）的两侧均通过螺栓固定连接有多个等距分布的钢带锁扣（12），所述连接模板（4）通过钢带锁扣（12）与梁体侧模（17）固定连接，且所述连接模板（4）通过钢带锁扣（12）与所述楼板模板（1）固定连接，所述连接模板（4）和梁体侧模（17）的底部外壁均焊接有L形转角钢板（13），所述梁体底模（8）的外周焊接有多组等距分布的方形钢板（16），所述方形钢板（16）与L形转角钢板（13）之间设置有销钉（14）和销片（15），所述方形钢板（16）通过销钉（14）、销片（15）与L形转角钢板（13）固定连接。

2.根据权利要求1所述的定型化转角弧形梁板模板结构，其特征在于：所述梁体侧模（17）的数量为两组，所述连接模板（4）的数量为两个，两组所述梁体侧模（17）之间安装有多组等距分布的第一对拉螺杆（5）。

3.根据权利要求2所述的定型化转角弧形梁板模板结构，其特征在于：所述梁体侧模（17）包括多个侧模拼接板（7），相邻两个所述侧模拼接板（7）均焊接有连接钢板（6），两组所述连接钢板（6）之间安装有多组等距分布的第二对拉螺杆（10）。

4.根据权利要求3所述的定型化转角弧形梁板模板结构，其特征在于：所述侧模拼接板（7）上开设有通孔（9），且所述通孔（9）与所述第一对拉螺杆（5）相适配。

5.根据权利要求4所述的定型化转角弧形梁板模板结构，其特征在于：所述楼板模板（1）的两侧均开设有多组等距分布的第一连接螺孔（2），所述连接模板（4）的两侧均开设有多个等距分布的第二连接螺孔（11）。

6.根据权利要求5所述的定型化转角弧形梁板模板结构，其特征在于：所述L形转角钢板（13）上开设有多个等距分布的第一安装孔（18），所述方形钢板（16）上开设有第二安装孔（19），所述第二安装孔（19）和第一安装孔（18）位于同一竖直线上，且第一安装孔（18）和第二安装孔（19）均与销钉（14）相适配。

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