CN217420480U - 一种可重复使用的钢框木模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可重复使用的钢框木模，矩形钢框两侧框的端头分别通过端框相连，侧框与端框的各上部边沿分别向外折弯后再向上折弯，各下部边沿分别向外折弯后再向下折弯；侧框及端框上下向外折弯的宽度均相等，侧框与端框向上折弯的高度均等于木模板的厚度，侧框与端框向下折弯的高度相等；侧框与端框在角部的拼接缝相互焊接，侧框与端框上台肩对接的内角分别焊接有角位连接件，木模板嵌于侧框与端框上止口合围而成的上端口中，木模板底部边沿支撑在侧框及端框上台肩上，木模板的顶部与侧框与端框的顶部平齐，木模板的四个角部分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在角位固定孔中。该钢框木模结构稳定，强度高，装配快捷方便，拼接牢固方便。

Description

一种可重复使用的钢框木模

技术领域

本实用新型涉及一种建筑用木模，特别涉及一种可重复使用的钢框木模，属于建筑模板技术领域。

背景技术

建筑施工过程中，混凝土浇筑等场合需要支设模板，模板决定混凝土的外形尺寸及表面质量。对于钢筋混凝土工程来说，最大的耗材即为模板。如何在保证施工质量的基础上减少材料的损耗，降低施工成本，减少对环境的影响，是评价是否属于绿色施工的重要标准。通常使用的模板有钢模和木模，由于钢模的重量重，单个钢模的面积小，多个拼接容易造成混凝土的表面不光滑平整。拆模时，由于工人的抛砸，容易造成钢模局部变形，更加影响平整度；在有预埋件穿过混凝土时，在钢模上开孔十分不便。因此在浇筑楼面等面积较大的场合往往采用木模板，尤其现代建筑或构筑物要求高级清水效果的砼工程越来越多，对平整度等要求很高，对高质量的木模板需求量很大。

木模板多采用定尺的胶合板，由于模板要承受很大的载荷，对模板的强度有较高的要求。现有技术中有用铝合金型材制作成边框，将木模板安装在铝合金型材边框中的做法，由于铝合金型材的价格比较昂贵，厚度尺寸大，造成木模的整体造价高，提高了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种可重复使用的钢框木模，结构稳定，强度高，装配快捷方便，重量轻，减少材料的耗用，制造成本低，拼接牢固方便，可重复使用。

为解决以上技术问题，本实用新型的可重复使用的钢框木模，包括矩形钢框，所述矩形钢框包括相互平行的两条侧框，两侧框的同侧端头分别通过端框相连，所述侧框与端框的各上部边沿分别向外折弯后再向上折弯，各下部边沿分别向外折弯后再向下折弯；侧框及端框上下向外折弯的宽度均相等使侧框上止口与侧框下止口的外壁平齐，端框上止口与端框下止口的外壁平齐；侧框向上折弯的高度与端框向上折弯的高度相等且均等于木模板的厚度，侧框向下折弯的高度与端框向下折弯的高度相等；侧框与端框在角部的竖向拼接缝相互焊接为整体，侧框与端框上部的向外折弯部共同构成承托木模板的上台肩，侧框上台肩与端框上台肩对接的内角分别焊接有角位连接件，角位连接件的上端面与侧框上台肩及端框上台肩平齐且设有角位固定孔，角位连接件的两侧分别与侧框及端框的竖壁相焊接；木模板嵌于侧框上止口与端框上止口合围而成的上端口中，木模板的底部边沿支撑在侧框上台肩及端框上台肩上，木模板的顶部与侧框上止口与端框上止口的顶部平齐，木模板的四个角部分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在角位固定孔中。

进一步的，两侧框之间还通过横梁相互连接，所述横梁沿侧框的长度方向均匀设置。

进一步的，所述横梁为开口向上的几字形梁，几字形梁的两端头与两侧框的竖壁相焊接，几字形梁的两飞边与侧框上台肩平齐，沿几字形梁两飞边的长度方向设有横梁固定孔，木模板的中部区域分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在横梁固定孔中。

进一步的，所述横梁为角钢，角钢的两端头与两侧框的竖壁相焊接，角钢的横边与侧框上台肩平齐，沿角钢横边的长度方向设有横梁固定孔，木模板的中部区域分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在横梁固定孔中。

进一步的，所述侧框及端框的竖壁沿长度方向分别均匀设有多个钢框连接孔，对拉螺杆穿过钢框连接孔将相邻钢框固定连接。

进一步的，所述侧框上止口与侧框下止口的两端超出折弯部及竖壁一段距离，且对应与端框上止口或端框下止口的端头拼缝焊接。

进一步的，所述端框上止口与端框下止口的两端超出折弯部及竖壁一段距离，且对应与侧框上止口或侧框下止口的端头拼缝焊接。

进一步的，所述角位连接件为三角形筋板。

进一步的，所述三角形筋板焊接在角钢的顶部，所述角钢的两侧壁分别与侧框及端框的内壁相焊接。

进一步的，所述木模板的两侧表面分别覆有保护膜。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：采用薄壁钢板进行折弯后组焊，折弯部既形成强度很高的加强筋，又包裹且贴合在木模的四周形成保护，折弯部还对木模形成支撑及定位作用，整个钢框的重量非常轻，大大节省了材料和制作成本。在施工中，可以重复使用数次，木模损坏可以很方便地单独更换，而且与传统镁合金木模的配件可以通用，大大提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一的仰视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图1中沿B-B的剖视图；

图4为本实用新型中侧框的主视图；

图5为图4的左视放大图；

图6为本实用新型中端框的主视图；

图7为图6的左视放大图；

图8为本实用新型实施例二的仰视图。

图中：1．侧框；1a．侧框上止口；1b．侧框上台肩；1c．侧框下止口；1d．侧框连接孔；2.端框；2a．端框上止口；2b．端框上台肩；2c．端框下止口；2d．端框连接孔；3.角位连接件；3a.角位固定孔；4.横梁；4a.横梁固定孔；5.木模板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。本文以木模板所在一侧为“上”或“正面”，远离混凝土的一侧为“下”或“背面”。

如图1至图7所示，本实用新型可重复使用的钢框木模包括矩形钢框，矩形钢框包括相互平行的两条侧框1，两侧框1的同侧端头分别通过端框2相连。侧框1的上部边沿分别向外折弯形成侧框上台肩1b，然后再向上折弯形成侧框上止口1a；侧框1的下部边沿向外折弯形成侧框下台肩，然后再向下折弯形成侧框下止口1c。

端框2的上部边沿分别向外折弯形成端框上台肩2b，然后再向上折弯形成端框上止口2a；端框2的下部边沿向外折弯形成端框下台肩，然后再向下折弯形成端框下止口2c。

侧框上台肩1b、侧框下台肩、端框上台肩2b和端框下台肩的折弯宽度相等，使侧框上止口1a与侧框下止口1c的外壁平齐，端框上止口2a与端框下止口2c的外壁平齐。

侧框上止口1a与端框上止口2a向上折弯的高度相等且均等于木模板5的厚度，使钢框的上端口平齐。侧框下止口1c与端框下止口2c向下折弯的高度相等，使钢框的下端口平齐。

侧框1与端框2在角部的竖向拼接缝相互焊接为整体，侧框1与端框2上部向外折弯部形成的侧框下台肩及端框上台肩2b。

木模板5嵌于侧框上止口1a与端框上止口2a合围而成的上端口中，木模板5的底部边沿支撑在侧框上台肩1b及端框上台肩2b上，木模板5的厚度通常有12mm或15mm两种规格。木模板5的顶部与侧框上止口1a与端框上止口2a的顶部平齐，也可以侧框上止口1a与端框上止口2a的高度比木模板5的厚度大出0.5mm，例如12mm厚的木模板5，则侧框上止口1a与端框上止口2a的高度为12mm或者12.5mm；15mm厚的木模板5，则15mm或者15.5mm，以确保钢框完全将木模板5的四周包裹住。木模板5的两侧表面分别覆有保护膜，有利于减小浸润，重复使用。侧框下止口1c与端框下止口2c的高度可以为4mm，侧框1与端框2的总高度通常为65mm。

侧框上台肩1b与端框上台肩2b对接的内角分别焊接有角位连接件3，角位连接件3可以为三角形筋板，三角形筋板的上表面与侧框上台肩1b及端框上台肩2b平齐，三角形筋板的两侧壁分别与侧框1及端框2的内壁相焊接。三角形筋板上设有角位固定孔3a，木模板5的四个角部分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在角位固定孔3a中，将木模板5固定。

角位连接件3还有另一种实施方式，将三角形筋板焊接在角钢的顶部，角钢的两侧壁分别与侧框1及端框2的内壁相焊接，可以使钢框角部的强度更高。

两侧框1之间还通过横梁4相互连接，横梁4沿侧框1的长度方向均匀设置，以提高侧框1之间的连接强度。相邻横梁4之间的中心距可以为300mm。

横梁4的一种形式为几字形梁，几字形梁的中部比较宽，例如为36mm；两侧的飞边比较窄，例如为12mm；几字形梁的高度例如为49mm，几字形梁较宽的中部位于下方，两侧的飞边位于上方，形成开口向上的结构。几字形梁的两端头与两侧框1的竖壁相焊接，几字形梁的两飞边与侧框上台肩1b平齐，每根几字形梁在木模板5的下方形成两道支撑。

沿几字形梁两飞边的长度方向设有横梁固定孔4a，可以在飞边的两端及中部分别设置横梁固定孔4a，木模板5的中部区域分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在横梁固定孔4a中。

横梁4的另一种形式为角钢，角钢的两端头与两侧框1的竖壁相焊接，角钢的横边与侧框上台肩1b平齐，沿角钢横边的长度方向设有横梁固定孔4a，木模板5的中部区域分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在横梁固定孔4a中。

侧框1的竖壁沿长度方向分别均匀设有多个侧框连接孔1d，端框2的竖壁沿长度方向分别均匀设有多个端框连接孔2d，侧框连接孔1d及端框连接孔2d的中心距离钢框的上端口可以为40mm，相邻侧框连接孔1d及端框连接孔2d之间的距离可以为50mm，对拉螺杆穿过侧框连接孔1d或端框连接孔2d将相邻钢框连接固定。

向外折弯后，侧框上止口1a与端框上止口2a会拉开一些距离，两者之间有两种搭接方式：

第一种为“长包短”：侧框1为长框，端框2为短框，侧框上止口1a与侧框下止口1c的两端超出折弯部及竖壁一段距离，例如侧框上止口1a与侧框下止口1c比本体向两侧延伸出4.5mm，形成“工字形”，端框2两端保持平齐，侧框上止口1a包络在端框上止口2a的端头外侧，侧框下止口1c包络在端框下止口2c的端头外侧，上下的拼缝均相互焊接。

第一种为“短包长”：端框上止口2a与端框下止口2c的两侧超出折弯部及竖壁一段距离，例如端框上止口2a与端框下止口2c比本体向两端延伸出4.5mm，形成“工字形”，侧框1两侧保持平齐，端框上止口2a包络在侧框上止口1a的侧头外端，端框下止口2c包络在侧框下止口1c的侧头外端，上下的拼缝均相互焊接。

图8为钢框木模的另一种实施例，长宽小于450mm的情况下，可以不设横梁。

本钢框可以采用2.5mm厚的薄板折弯焊接而成，由于折弯在侧框1或端框2的上下形成两道加强筋，因此强度很高，使用中不容易变形，上方的折弯部还形成了承托木模板5的台肩，又形成容纳木模板5的上端口，且整个木模板5的四周边沿、四个角部及中部均得到可靠支撑。折弯后，侧框1或端框2的总厚度达到7mm，相当于传统镁合金型材的厚度，与镁合金外框木模的配件可以通用。

相邻钢框木模相互拼接时，例如相邻的侧框上止口1a抵靠在一起，侧框内壁之间的距离为两个侧框的总厚度即14mm，拉杆螺柱等配件可以与镁合金钢框通用，拉杆螺柱受力点的上下两侧分别有折弯部形成的加强筋，支撑强度高。相邻钢框木模的拼缝严密，打砼时不会发生跑浆，木模及钢框均不会变形，砼面质量好。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“例如”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种可重复使用的钢框木模，包括矩形钢框，所述矩形钢框包括相互平行的两条侧框，两侧框的同侧端头分别通过端框相连，其特征在于：所述侧框与端框的各上部边沿分别向外折弯后再向上折弯，各下部边沿分别向外折弯后再向下折弯；侧框及端框上下向外折弯的宽度均相等使侧框上止口与侧框下止口的外壁平齐，端框上止口与端框下止口的外壁平齐；侧框向上折弯的高度与端框向上折弯的高度相等且均等于木模板的厚度，侧框向下折弯的高度与端框向下折弯的高度相等；侧框与端框在角部的竖向拼接缝相互焊接为整体，侧框与端框上部的向外折弯部共同构成承托木模板的上台肩，侧框上台肩与端框上台肩对接的内角分别焊接有角位连接件，角位连接件的上端面与侧框上台肩及端框上台肩平齐且设有角位固定孔，角位连接件的两侧分别与侧框及端框的竖壁相焊接；木模板嵌于侧框上止口与端框上止口合围而成的上端口中，木模板的底部边沿支撑在侧框上台肩及端框上台肩上，木模板的顶部与侧框上止口与端框上止口的顶部平齐，木模板的四个角部分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在角位固定孔中。

2.根据权利要求1所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：两侧框之间还通过横梁相互连接，所述横梁沿侧框的长度方向均匀设置。

3.根据权利要求2所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述横梁为开口向上的几字形梁，几字形梁的两端头与两侧框的竖壁相焊接，几字形梁的两飞边与侧框上台肩平齐，沿几字形梁两飞边的长度方向设有横梁固定孔，木模板的中部区域分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在横梁固定孔中。

4.根据权利要求2所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述横梁为角钢，角钢的两端头与两侧框的竖壁相焊接，角钢的横边与侧框上台肩平齐，沿角钢横边的长度方向设有横梁固定孔，木模板的中部区域分别通过自攻螺钉或铆钉锁定在横梁固定孔中。

5.根据权利要求1所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述侧框及端框的竖壁沿长度方向分别均匀设有多个钢框连接孔，对拉螺杆穿过钢框连接孔将相邻钢框固定连接。

6.根据权利要求1所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述侧框上止口与侧框下止口的两端超出折弯部及竖壁一段距离，且对应与端框上止口或端框下止口的端头拼缝焊接。

7.根据权利要求1所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述端框上止口与端框下止口的两端超出折弯部及竖壁一段距离，且对应与侧框上止口或侧框下止口的端头拼缝焊接。

8.根据权利要求1所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述角位连接件为三角形筋板。

9.根据权利要求8所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述三角形筋板焊接在角钢的顶部，所述角钢的两侧壁分别与侧框及端框的内壁相焊接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的可重复使用的钢框木模，其特征在于：所述木模板的两侧表面分别覆有保护膜。

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