CN217537854U - 一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及构造柱施工模具技术领域，具体涉及一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一端外壁固接有第一弧形卷边，其另一端翻折形成凹槽；所述第二模具的一端外壁固接有第二弧形卷边，所述第二弧形卷边的下端内部设置有滑槽，所述第一弧形卷边位于滑槽内，所述第二模具上与第二弧形卷边相对的一端位于凹槽内；所述第一模具和第二模具的一侧均设置有固定板，所述固定板上设置有自攻丝孔位。本实用新型可直接根据构造柱宽度调节至合适宽度，实现快速安装，节约施工时间，提高作业效率，可实现快速重复周转使用。

Description

一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具

技术领域

本实用新型涉及构造柱施工模具技术领域，具体涉及一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具。

背景技术

目前建筑施工现场砌体工程构造柱均采用现场浇筑方式，传统施工工艺是在构造柱顶端预留“喇叭口”浇筑料口，以保证构造柱一次性浇筑密实到顶。现场制作“喇叭口”一般采用木模板现场制作，依据现场构造柱尺寸，量尺定做，费时、费工、费料，造成作业人员为了省事而偷工减料，甚至省略此细部做法，进而造成构造柱顶部存在浇筑不密实、成型效果差等质量缺陷。且木质“喇叭口”拆除后，产生的小料难于实现多次周转使用，也一定程度上造成了木质周转料浪费，难于满足绿色施工需求。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中木质模板制作费时费力、难以重复使用的缺陷，从而提供一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具。

一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具和第二模具，所述第一模具的一端外壁固接有第一弧形卷边，其另一端翻折形成凹槽；所述第二模具的一端外壁固接有第二弧形卷边，所述第二弧形卷边的下端内部设置有滑槽，所述第一弧形卷边位于滑槽内，所述第二模具上与第二弧形卷边相对的一端位于凹槽内；所述第一模具和第二模具的一侧均设置有固定板，所述固定板上设置有自攻丝孔位。

作为本实用新型中可调节周转的构造柱喇叭口定型模具的一种优选，所述第一模具、第一弧形卷边和凹槽三者之间呈水平状分布，所述第二模具和第二弧形卷边两者之间呈水平状分布。

作为本实用新型中可调节周转的构造柱喇叭口定型模具的一种优选，所述第一模具与第二模具二者之间尺寸相匹配。

作为本实用新型中可调节周转的构造柱喇叭口定型模具的一种优选，所述自攻丝孔位的规格为φ6。

作为本实用新型中可调节周转的构造柱喇叭口定型模具的一种优选，所述模具本体通过自攻丝孔位安放固定至构造柱预留喇叭口处。

作为本实用新型中可调节周转的构造柱喇叭口定型模具的一种优选，所述模具本体采用不锈钢板制作。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型在制作过程无需经过多次测量然后再下料制作，制作完成后可直接根据构造柱宽度对第一模具和第二模具进行调节，使模具本体达到合适宽度，实现快速制作安装，节约施工时间，提高作业效率。

2、本实用新型通过穿过自攻丝孔位的自攻丝与木方系统固定，自攻丝可重复利用，无需木工钉，减少辅材投入，同时模具本体拆除后可重复周转使用，无需重新制作，减少了人工和材料损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的后视图。

图3为本实用新型的左侧剖视图。

图4为实施例3中模具本体的模型效果图。

附图标记说明：

1、第一模具；2、第一弧形卷边；3、凹槽；4、第二模具；5、第二弧形卷边；6、滑槽；7、固定板；8、自攻丝孔位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，如图1-3所示，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具1和第二模具4，所述第一模具1的一端外壁固接有第一弧形卷边2，其另一端翻折形成凹槽3；所述第二模具4的一端外壁固接有第二弧形卷边5，所述第二弧形卷边5的下端内部设置有滑槽6，所述第一弧形卷边2位于滑槽6内，所述第二模具4上与第二弧形卷边5相对的一端位于凹槽3内；所述第一模具1和第二模具4的一侧中部均焊接有固定板7，所述固定板7与模具边缘之间的距离为木方的厚度，两个所述固定板7上均设置有自攻丝孔位8。

采用上述结构，模板本体分为第一模具1和第二模具4，两个模具的上下两端通过第一弧形卷边2、第二弧形卷边5和凹槽3连接，实现快速宽度方向滑动调节，以适应不同宽度构造柱的支设需求；浇筑完成后，模板本体可独立拆除，实现快速周转。

在本实施例中，所述第一模具1、第一弧形卷边2和凹槽3三者之间呈水平状分布，所述第二模具4和第二弧形卷边5两者之间呈水平状分布。第一模具1与第二模具4二者之间尺寸相匹配。

在本实施例中，所述模具本体通过规格为φ6的自攻丝孔位8安放固定至构造柱预留喇叭口处。

采用上述结构，模具本体通过固定板7使用自攻丝与木方系统固定，与构造柱模板体系形成整体结构，自攻丝使用电动螺丝刀拆装，自攻丝可重复利用，无需木工钉，减少辅材投入，自攻丝相对于木钉紧固效果更好。混凝土浇筑完成后，待其强度达到1.2MPa，即可退去自攻丝，独立拆除模具本体。

在本实施例中，所述模具本体采用厚度为2mm的不锈钢板制作。

采用上述结构，用不锈钢板定型制作，刚度高，装拆过程方便快捷、不易损坏。

在本实施例中，所述第一弧形卷边2和第二弧形卷边5均位于模板本体与混凝土接触面，所述凹槽3位于模板本体未与混凝土接触面。

实施例2

本实施例为实施例1中定型模具的使用方法：当使用该定型模具进行浇筑作业时，首先将第一模具1和第二模具4通过第一弧形卷边2、第二弧形卷边5和滑槽6进行卡合滑动连接；然后根据现场构造柱的宽度将第一模具1和第二模具4相对滑动，使定型模具的宽度与构造柱的宽度相适配，再然后使用电动螺丝刀将自攻丝穿过固定板7上的自攻丝孔位8，将定型模具与木方系统相固定；浇筑完成后再使用电动螺丝刀将自攻丝松开，将定型模具从构造柱上取下，进行清理后即可重复周转使用。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述固定板7的下端向远离构造柱侧弯曲，以便于模板本体的安装和拆卸。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：所述第一模具1的一端外壁固接有第一弧形卷边2，所述第一弧形卷边2的下端内部设置有滑槽6，其另一端翻折形成凹槽3，所述凹槽3和滑槽6位于同一侧；所述第二模具4的一端位于滑槽6内，其另一端位于凹槽3内，所述第二模具4可沿滑槽6和凹槽3滑动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括第一模具(1)和第二模具(4)，所述第一模具(1)的一端外壁固接有第一弧形卷边(2)，其另一端翻折形成凹槽(3)；所述第二模具(4)的一端外壁固接有第二弧形卷边(5)，所述第二弧形卷边(5)的下端内部设置有滑槽(6)，所述第一弧形卷边(2)位于滑槽(6)内，所述第二模具(4)上与第二弧形卷边(5)相对的一端位于凹槽(3)内；所述第一模具(1)和第二模具(4)的一侧均设置有固定板(7)，所述固定板(7)上设置有自攻丝孔位(8)。

2.根据权利要求1所述可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，其特征在于，所述第一模具(1)、第一弧形卷边(2)和凹槽(3)三者之间呈水平状分布，所述第二模具(4)和第二弧形卷边(5)两者之间呈水平状分布。

3.根据权利要求2所述可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，其特征在于，所述第一模具(1)与第二模具(4)二者之间尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，其特征在于，所述自攻丝孔位(8)的规格为φ6。

5.根据权利要求1所述可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，其特征在于，所述模具本体通过自攻丝孔位(8)安放固定至构造柱预留喇叭口处。

6.根据权利要求5所述可调节周转的构造柱喇叭口定型模具，其特征在于，所述模具本体采用不锈钢板制作。

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