CN216641102U - 一种钢筋桁架楼承板边模支设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板边模支设结构，包括侧板，侧板适于与钢筋桁架楼承板的钢筋可拆卸连接；第一龙骨，与侧板的底端可拆卸连接，第一龙骨适于支撑钢筋桁架楼承板底部的镀锌板。本实用新型提供的一种钢筋桁架楼承板边模支设结构解决了现有技术中的镀锌钢板与抹灰材料不易粘结且侧模不易拆卸造成材料的浪费的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构施工技术领域，具体涉及一种钢筋桁架楼承板边模支设结构。
背景技术
钢结构建筑楼板一般采用钢筋桁架楼承板，配套侧模采用镀锌钢板。镀锌侧模呈“L”型，底边与钢梁焊接，竖直边与钢筋桁架焊接。
楼板混凝土浇筑后，镀锌钢板永久固定在楼板上，但在外立面建筑施工时，抹灰、防水等材料与镀锌钢板不能有效粘结造成脱落现象，同时由于镀锌钢板与砼结构之间有一道缝隙容易导致外墙渗水。而且镀锌钢板只是作为浇筑楼板混凝土的临时措施，待混凝土凝固后，不作为受力构件，造成材料浪费。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的镀锌钢板与抹灰材料不易粘结且侧模不易拆卸造成材料的浪费的缺陷，从而提供一种钢筋桁架楼承板边模支设结构。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢筋桁架楼承板边模支设结构，包括：
侧板，所述侧板适于与钢筋桁架楼承板的钢筋可拆卸连接；
第一龙骨，与所述侧板的底端可拆卸连接，所述第一龙骨适于支撑所述钢筋桁架楼承板底部的镀锌板。
可选地，所述侧板为木模板或塑料模板或铝合金模板。
可选地，所述第一龙骨为木龙骨或塑料龙骨或铝合金龙骨。
可选地，所述第一龙骨与所述侧板通过铁钉或螺丝可拆卸连接。
可选地，所述侧板与钢筋桁架楼承板的钢筋通过绑扎带可拆卸连接。
可选地，所述钢筋桁架楼承板边模支设结构还包括第二龙骨，所述第二龙骨与所述侧板的顶端可拆卸连接，所述第二龙骨适于设置在钢筋桁架楼承板的上方。
可选地，所述第二龙骨为木龙骨或塑料龙骨或铝合金龙骨。
可选地，所述第二龙骨与所述侧板通过铁钉或螺丝可拆卸连接。
可选地，所述镀锌板与所述侧板之间的距离为L，L＞0mm。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的一种钢筋桁架楼承板边模支设结构，将侧板与钢筋桁架楼承板的钢筋固定，第一龙骨托住钢筋桁架楼承板底部的镀锌板，解决了现有技术中镀锌钢板与抹灰材料不易粘结的问题，且混凝土凝固后，可以将侧板及第一龙骨拆除再循环使用，避免材料浪费。
2.本实用新型提供的一种钢筋桁架楼承板边模支设结构，将第二龙骨与侧板的顶端固定，并将第二龙骨设置在钢筋桁架楼承板的上方，使侧板能更稳固地与钢筋桁架楼承板固定。
3.本实用新型提供的一种钢筋桁架楼承板边模支设结构，镀锌板与所述侧板之间的距离L＞0mm，为滴水线的施工留出一定空间，解决了钢筋桁架楼承板端部不能有效施工滴水线造成的外墙楼板位置渗漏水的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的提供的一种钢筋桁架楼承板边模支设结构的结构示意图。
附图标记说明：
1-侧板； 2-钢筋桁架楼承板； 21-钢筋；
22-镀锌板； 3-第一龙骨； 4-绑扎带；
5-第二龙骨。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供一种钢筋桁架楼承板边模支设结构。
在一个实施方式中，如图1所示，钢筋桁架楼承板边模支设结构包括侧板1及第一龙骨3。其中，侧板1适于与钢筋桁架楼承板2的钢筋21可拆卸连接；第一龙骨3与侧板1的底端可拆卸连接，第一龙骨3适于支撑钢筋桁架楼承板2底部的镀锌板22。在该实施方式中，将侧板1与钢筋桁架楼承板2的钢筋21固定，第一龙骨3托住钢筋桁架楼承板2底部的镀锌板22，解决了现有技术中镀锌钢板与抹灰材料不易粘结的问题，且混凝土凝固后，可以将侧板1及第一龙骨3拆除再循环使用，避免材料浪费。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，侧板1为木模板或塑料模板或铝合金模板。在该实施方式中，侧板1的制作材料质量较轻，便于安装及拆卸，且侧板1的制作材料选择较多，便于制造。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一龙骨3为木龙骨或塑料龙骨或铝合金龙骨。在该实施方式中，第一龙骨3的制作材料质量较轻，便于安装及拆卸，且第一龙骨3的制作材料选择较多，便于制造。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一龙骨3与侧板1通过铁钉或螺丝可拆卸连接。在该实施方式中，当侧板1为铝合金模板时，第一龙骨3与侧板1采用螺丝可拆卸连接，避免铁钉在钉入过程中损坏侧板1。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一龙骨3与侧板1垂直设置。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，侧板1与钢筋桁架楼承板2的钢筋21通过绑扎带4可拆卸连接。在该实施方式中，将侧板1与钢筋桁架楼承板2的钢筋21通过绑扎带4连接，使侧板1能更稳固地与钢筋桁架楼承板2的钢筋21固定，增强了钢筋桁架楼承板边模支设结构的可靠性。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，钢筋桁架楼承板边模支设结构还包括第二龙骨5，第二龙骨5与侧板1的顶端可拆卸连接，第二龙骨5适于设置在钢筋桁架楼承板2的上方。在该实施方式中，将第二龙骨5与侧板1的顶端固定，并将第二龙骨5设置在钢筋桁架楼承板2的上方，使侧板1能更稳固地与钢筋桁架楼承板2的钢筋21固定。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第一龙骨3和第二龙骨5间的距离与钢筋桁架楼承板2的厚度相等。在该实施方式中，第一龙骨3和第二龙骨5间的距离与钢筋桁架楼承板2的厚度相等，因此第一龙骨3与钢筋桁架楼承板2的顶面紧密贴合，第二龙骨5与钢筋桁架楼承板2的底面紧密贴合，使混凝土浇筑满足施工要求，且使侧板1更稳固地与钢筋桁架楼承板2固定。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第二龙骨5为木龙骨或塑料龙骨或铝合金龙骨。在该实施方式中，第二龙骨5的制作材料质量较轻，便于安装及拆卸，且第二龙骨5的制作材料选择较多，便于制造。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第二龙骨5与侧板1通过铁钉或螺丝可拆卸连接。在该实施方式中，当侧板1为铝合金模板时，第二龙骨5与侧板1采用螺丝可拆卸连接，避免铁钉在钉入过程中损坏侧板1。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，第二龙骨5与侧板1垂直设置。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，镀锌板22与侧板1之间的距离为L，L＞0mm。在该实施方式中，镀锌板22与所述侧板1之间的距离L＞0mm，为滴水线的施工留出一定空间，解决了钢筋桁架楼承板2端部不能有效施工滴水线造成的外墙楼板位置渗漏水的问题。
在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，L＝20mm。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，包括：
侧板(1)，所述侧板(1)适于与钢筋桁架楼承板(2)的钢筋(21)可拆卸连接；
第一龙骨(3)，与所述侧板(1)的底端可拆卸连接，所述第一龙骨(3)适于支撑所述钢筋桁架楼承板(2)底部的镀锌板(22)。
2.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述侧板(1)为木模板或塑料模板或铝合金模板。
3.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述第一龙骨(3)为木龙骨或塑料龙骨或铝合金龙骨。
4.根据权利要求1所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述第一龙骨(3)与所述侧板(1)通过铁钉或螺丝可拆卸连接。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述侧板(1)与钢筋桁架楼承板(2)的钢筋(21)通过绑扎带(4)可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述钢筋桁架楼承板边模支设结构还包括第二龙骨(5)，所述第二龙骨(5)与所述侧板(1)的顶端可拆卸连接，所述第二龙骨(5)适于设置在钢筋桁架楼承板(2)的上方。
7.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述第二龙骨(5)为木龙骨或塑料龙骨或铝合金龙骨。
8.根据权利要求6所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述第二龙骨(5)与所述侧板(1)通过铁钉或螺丝可拆卸连接。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的钢筋桁架楼承板边模支设结构，其特征在于，所述镀锌板(22)与所述侧板(1)之间的距离为L，L＞0mm。
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