CN217975424U - 一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置，包括竖主龙骨、斜主龙骨、梯形耳板和盖板，竖主龙骨与斜主龙骨以135°角焊接成主龙骨骨架，两个主龙骨骨架平行设置且在两竖主龙骨间焊接有副龙骨形成喇叭口骨架，喇叭口骨架上在竖主龙骨和斜主龙骨连接处焊接差值龙骨，差值龙骨的两端顶部安装有合页，盖板的一端与合页连接实现盖板与差值龙骨的铰接，梯形耳板通过旋转螺丝穿过螺丝孔转动连接在竖主龙骨的外侧顶端。本实用新型的构造柱浇筑装置安装、拆卸速度快，且不易破坏，操作简易方便，可根据不同的构造柱截面尺寸进行加工制作，制作简单，并且可以多次周转使用，施工后无需剔槽，观感好，铸造柱顶部混凝土浇筑密实性有保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置。
背景技术
在建筑工程中，对于房屋建筑砌筑施工，常用构造柱混凝土浇筑施工，在构造柱浇筑时，为了保证构造柱顶部混凝土浇筑的密实性，一般在构造柱顶部设置喇叭口，传统的喇叭口浇筑完毕后会有一个突出的三棱锥需要后期剔凿处理和后期修补，成型的构造柱成型质量较差、工期时间跨度较长、人工损耗较多、木质簸箕口无法周转，剔凿时振动影响砌体墙的质量、混凝土及模板材料浪费严重，这样不仅影响混凝土观感质量，还会增加施工成本。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置。
本实用新型所采取的技术方案：
一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置，包括竖主龙骨、斜主龙骨、梯形耳板和盖板，竖主龙骨与斜主龙骨以135°角焊接成主龙骨骨架，两个主龙骨骨架平行设置且在两竖主龙骨间焊接有副龙骨形成喇叭口骨架，喇叭口骨架上在竖主龙骨和斜主龙骨连接处焊接差值龙骨，差值龙骨的两端顶部安装有合页，盖板的一端与合页连接实现盖板与差值龙骨的铰接，梯形耳板在上底与斜边的夹角处开设有螺丝孔，梯形耳板通过旋转螺丝穿过螺丝孔转动连接在竖主龙骨的外侧顶端，两斜主龙骨的外侧面上端部分别安装一个固定螺丝，盖板上朝向斜主龙骨的一侧面上部焊接有拖撑，两根斜主龙骨的中部均通过螺丝转动连接有支撑架。
所述的差值龙骨的上表面与竖主龙骨的顶部在同一平面上。
所述的合页连接在盖板朝向斜主龙骨的一侧面边缘。
所述的梯形耳板为直角梯形钢板。
所述的支撑架另一端抵在拖撑上时盖板与竖主龙骨间形成45°角。
两根所述的竖主龙骨上均钻设有3个用以与构造柱模板连接的圆孔。
所述的竖主龙骨、斜主龙骨、副龙骨和差值龙骨均为方形不锈钢钢管。
所述的梯形耳板和盖板均为5mm厚的不锈钢钢板。
所述的拖撑和支撑架均为L10x10x3x140mm角钢。
本实用新型的有益效果：本实用新型的构造柱浇筑装置安装、拆卸速度快，且不易破坏，操作简易方便，可根据不同的构造柱截面尺寸进行加工制作，制作简单，并且可以多次周转使用，施工后无需剔槽，观感好，铸造柱顶部混凝土浇筑密实性有保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型打灰时的状态示意图。
图3为本实用新型打灰后的状态示意图。
图4为本实用新型打灰后俯视图。
其中：1-竖主龙骨；2-斜主龙骨；3-副龙骨；4-差值龙骨；5-梯形耳板；6-旋转螺丝；7-合页；8-支撑架；9-盖板；10-拖撑；11-固定螺丝。
具体实施方式
现场准备：构造柱截面尺寸：200x200mm；主龙骨：40x80mm木方；模板：10mm厚木质多层板。现场构造柱模板已安装完毕，顶部留设200x200mm的落灰口。
一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置，包括竖主龙骨1、斜主龙骨2、梯形耳板5和盖板9，竖主龙骨1与斜主龙骨2以135°角焊接成主龙骨骨架，两个主龙骨骨架平行设置且在两竖主龙骨1间焊接有副龙骨3形成喇叭口骨架，喇叭口骨架上在竖主龙骨1和斜主龙骨2连接处焊接差值龙骨4，差值龙骨4的两端顶部安装有合页7，盖板9的一端与合页7连接实现盖板9与差值龙骨4的铰接，梯形耳板5在上底与斜边的夹角处开设有螺丝孔，梯形耳板5通过旋转螺丝6穿过螺丝孔转动连接在竖主龙骨1的外侧顶端，两斜主龙骨2的外侧面上端部分别安装一个固定螺丝11，盖板9上朝向斜主龙骨2的一侧面上部焊接有拖撑10，两根斜主龙骨2的中部均通过螺丝转动连接有支撑架8。
所述的差值龙骨4的上表面与竖主龙骨1的顶部在同一平面上。
所述的合页7连接在盖板9朝向斜主龙骨2的一侧面边缘。
所述的梯形耳板5为直角梯形钢板。
所述的支撑架8另一端抵在拖撑10上时盖板9与竖主龙骨1间形成45°角。
两根所述的竖主龙骨1上均钻设有3个用以与构造柱模板连接的圆孔。
根据落灰口的尺寸选择20x30x200mm方形不锈钢钢管作为竖主龙骨1和斜主龙骨2，20x20x140mm方形不锈钢钢管作为副龙骨3，20x30x50x200mm方形不锈钢钢管作为差值龙骨4，梯形耳板5选择5mm厚的不锈钢钢板，盖板9选择200x200x5mm厚不锈钢钢板，拖撑10和支撑架8选择L10x10x3x140mm角钢。
现场施工时，S1将定型化免剔凿构造柱浇筑装置安装：将差值龙骨4填塞至落灰口处，使得差值龙骨4内表面与构造柱模板内表面在同一平面上，用钉子将竖主龙骨1固定在构造柱两侧主龙骨上，若竖主龙骨1与构造柱主龙骨间距不合适，可在模板上水平固定两根40x80x200mm木方,将竖主龙骨1固定在水平木方上；
S2定型化免剔凿构造柱浇筑装置调整：安装完毕后，使得盖板9落至斜主龙骨2上，旋转梯形耳板5使梯形耳板5斜边卡在固定螺丝11上，盖板9与两侧的梯形耳板5形成喇叭口；
S3浇筑混凝土：沿喇叭口向落灰口内浇筑混凝土；
S4混凝土浇筑完毕：混凝土浇筑完毕后立刻将盖板9合上，将梯形耳板5旋转落下，并用支撑架8将盖板9固定；
S5拆除定型化免剔凿构造柱浇筑装置：待混凝土强度达到设计要求后，将用于固定竖主龙骨1的钉子拔出，将定型化免剔凿构造柱浇筑装置拆除。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，包括竖主龙骨(1)、斜主龙骨(2)、梯形耳板(5)和盖板(9)，竖主龙骨(1)与斜主龙骨(2)以135°角焊接成主龙骨骨架，两个主龙骨骨架平行设置且在两竖主龙骨(1)间焊接有副龙骨(3)形成喇叭口骨架，喇叭口骨架上在竖主龙骨(1)和斜主龙骨(2)连接处焊接差值龙骨(4)，差值龙骨(4)的两端顶部安装有合页(7)，盖板(9)的一端与合页(7)连接实现盖板(9)与差值龙骨(4)的铰接，梯形耳板(5)在上底与斜边的夹角处开设有螺丝孔，梯形耳板(5)通过旋转螺丝(6)穿过螺丝孔转动连接在竖主龙骨(1)的外侧顶端，两斜主龙骨(2)的外侧面上端部分别安装一个固定螺丝(11)，盖板(9)上朝向斜主龙骨(2)的一侧面上部焊接有拖撑(10)，两根斜主龙骨(2)的中部均通过螺丝转动连接有支撑架(8)。
2.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的差值龙骨(4)的上表面与竖主龙骨(1)的顶部在同一平面上。
3.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的合页(7)连接在盖板(9)朝向斜主龙骨(2)的一侧面边缘。
4.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的梯形耳板(5)为直角梯形钢板。
5.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的支撑架(8)另一端抵在拖撑(10)上时盖板(9)与竖主龙骨(1)间形成45°角。
6.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，两根所述的竖主龙骨(1)上均钻设有3个用以与构造柱模板连接的圆孔。
7.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的竖主龙骨(1)、斜主龙骨(2)、副龙骨(3)和差值龙骨(4)均为方形不锈钢钢管。
8.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的梯形耳板(5)和盖板(9)均为5mm厚的不锈钢钢板。
9.根据权利要求1所述的定型化免剔凿构造柱浇筑装置，其特征在于，所述的拖撑(10)和支撑架(8)均为L10x10x3x140mm角钢。
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