CN213730723U - 一种薄壁钢结构型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁钢结构型材切割机，包括支撑架，所述支撑架内壁中部焊接有放置箱，所述放置箱一侧外壁上部与支撑架内壁之间安装有固定板，所述固定板一侧与支撑架内壁之间通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端外壁套接有第一U型槽板，所述第一U型槽板顶端通过竖板安装有气管，所述第一U型槽板内壁一侧安装有第一电机，所述第一U型槽板对应第一电机正下方安装有第一清洁辊，所述支撑架顶端边部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有滑板，使用者在使用切割机后会产生大量废屑，通过手动拉动滑板，使活动套与通孔接触，从而将滑板固定，然后通过气管通气对切割台上的废屑进行吹除，滑板起到挡尘作用。

Description

一种薄壁钢结构型材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种薄壁钢结构型材切割机。

背景技术

目前国内生产的钢结构型材切割机一般都是以单一垂直的方式进行型材的切割，在切割过程中产生大量的钢材碎屑，并伴有大量热量及刺眼光芒产生，由于砂轮的快速运行，碎屑速度非常快，碎屑不能及时收集，工作区域粉尘污染。

但是目前市场上的切割机在使用过程中，很容易将工作场地弄脏，在对装置边角处的废屑进行清理时，很难清理干净，并且在清理时会产生大量灰尘的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁钢结构型材切割机，可以有效解决上述背景技术中提出的很容易将工作场地弄脏，在对装置边角处的废屑进行清理时，很难清理干净，并且在清理时会产生大量灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架内壁中部焊接有放置箱，所述放置箱一侧外壁上部与支撑架内壁之间安装有固定板，所述固定板一侧与支撑架内壁之间通过轴承安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端外壁套接有第一U型槽板，所述第一U型槽板顶端通过竖板安装有气管，所述第一U型槽板内壁一侧安装有第一电机，所述第一U型槽板对应第一电机正下方安装有第一清洁辊，所述支撑架顶端边部开设有限位槽，所述限位槽内部活动安装有滑板，所述滑板两端面下边部位置处均焊接有连接柱，所述连接柱外壁套接有挤压弹簧，所述连接柱一端套接有活动套，所述支撑架两侧端面上边部开设有通孔，所述支撑架一端内壁之间焊接有安装板，所述安装板顶端中部安装有第二电机，所述支撑架对应安装板正下方通过轴承安装有第二清洁辊。

优选的，所述所述螺纹杆一端贯穿支撑架内壁通过转向器连接与第三电机输出轴，所述限位槽内壁通过粘胶粘接有橡胶圈，所述第二电机通过转向器连接于第二清洁辊输出轴，所述活动套与通孔处于一个竖直线上。

优选的，所述放置箱内壁上下两端面通过导向套安装有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端安装有橡胶块，两个所述橡胶块之间安装有放置板，所述放置板四边均卡套有第二U型槽板,所述放置箱顶端中部一侧位置处开设有切割槽，所述切割槽底端连通方形管，所述方形管一端贯穿放置箱内壁，所述放置箱对应切割槽一侧位置处安装有水管。

优选的，所述方形管宽度与切割槽宽度相等。

优选的，所述支撑架内壁一端焊接有第三U型槽板，所述第三U型槽板内壁焊接有固定块，所述固定块外壁安装有接尘盘，所述接接尘盘与固定块之间开设有滑槽。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机电源输入端均与市电输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置有支撑架、螺纹杆、第一U型槽板、气管和第一清洁辊，使用者在使用切割机后会产生大量废屑，通过手动拉动滑板，使活动套与通孔接触，从而将滑板固定，然后通过气管通气对切割台上的废屑进行吹除，滑板起到挡尘作用，然后废屑掉落至支撑架与放置箱之间，通过螺纹杆与第三电机配合，带动第一清洁辊，第一清洁辊被第一电机带动，从而对废屑进行清扫，移动至第二清洁辊位置时，第二电机启动带动第二清洁辊，从而将废屑扫入接尘盘中，对切割机边角处的废屑能够清理干净，操作简单方便，降低劳动强度，工作时不会将场地弄脏。

2、通过设置有缓冲弹簧、放置板、橡胶块和第二U型槽板，使的切割装置在切割时不会产生震动，确保切割的准确性，另外在一些特殊场合也能够使用，大大提高了切割机的整体使用性能，通过设置放置箱，使缓冲弹簧等结构在其内部不会受到外界环境的影响，提高了使用寿命。

3、通过设置有水管、切割槽、方形管和接尘盘，在切割装置在工作时，通过水管通水对切割装置切割处进行降温，避免高温对切割机造成损坏，通过切割槽和方形管的配合使用，使得在切割时的水、废屑等物质不会进入放置箱内部，从而提高了装置的使用寿命，通过接尘盘、滑槽和固定块，方便使用者对废屑进行收集，降低了劳动强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定块安装位置示意图；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第二U型槽板安装位置示意图；

图5是本实用新型的气管安装位置示意图；

图6是本实用新型的滑板安装位置示意图；

图中标号：1、支撑架；2、放置箱；3、固定板；4、螺纹杆；5、第一U型槽板；6、气管；7、第一电机；8、第一清洁辊；9、限位槽；10、滑板；11、橡胶圈；12、连接柱；13、挤压弹簧；14、活动套；15、安装板；16、第二电机；17、第二清洁辊；18、缓冲弹簧；19、放置板；20、橡胶块；21、第二U型槽板；22、方形管；23、第三U型槽板；24、接尘盘；25、固定块；26、滑槽；27、第三电机；28、水管；29、通孔；30、切割槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种薄壁钢结构型材切割机，包括支撑架1，支撑架1内壁中部焊接有放置箱2，放置箱2一侧外壁上部与支撑架1内壁之间安装有固定板3，固定板3一侧与支撑架1内壁之间通过轴承安装有螺纹杆4，螺纹杆4一端外壁套接有第一U型槽板5，第一U型槽板5顶端通过竖板安装有气管6，第一U型槽板5内壁一侧安装有第一电机7，第一U型槽板5对应第一电机7正下方安装有第一清洁辊8，支撑架1顶端边部开设有限位槽9，限位槽9内部活动安装有滑板10，滑板10两端面下边部位置处均焊接有连接柱12，连接柱12外壁套接有挤压弹簧13，连接柱12一端套接有活动套14，支撑架1两侧端面上边部开设有通孔29，支撑架1一端内壁之间焊接有安装板15，安装板15顶端中部安装有第二电机16，支撑架1对应安装板15正下方通过轴承安装有第二清洁辊17，螺纹杆4一端贯穿支撑架1内壁通过转向器连接与第三电机27输出轴，限位槽9内壁通过粘胶粘接有橡胶圈11，第二电机16通过转向器连接于第二清洁辊17输出轴，活动套14与通孔29处于一个竖直线上，使用者对切割机使用后会残留大量废屑，通过手动拉动滑板10，使活动套14与通孔29接触，从而将滑板10固定，然后通过气管6通气对切割台上的废屑进行吹除，滑板10起到挡尘作用，然后废屑掉落至支撑架1与放置箱2之间，通过螺纹杆4与第三电机27配合，带动第一清洁辊8，第一清洁辊8被第一电机7带动，从而对废屑进行清扫，移动至第二清洁辊17位置时，第二电机16启动带动第二清洁辊17，从而将废屑扫入接尘盘24中，对切割机边角处的废屑能够清理干净，操作简单方便，降低劳动强度，工作时不会将场地弄脏。

放置箱2内壁上下两端面通过导向套安装有若干缓冲弹簧18，缓冲弹簧18顶端安装有橡胶块20，两个橡胶块20之间安装有放置板19，放置板19四边均卡套有第二U型槽板21，放置箱2顶端中部一侧位置处开设有切割槽30，切割槽30底端连通方形管22，方形管22一端贯穿放置箱2内壁，放置箱2对应切割槽30一侧位置处安装有水管28，方形管22宽度与切割槽30宽度相等，支撑架1内壁一端焊接有第三U型槽板23，第三U型槽板23内壁焊接有固定块25，固定块25外壁安装有接尘盘24，接接尘盘24与固定块25之间开设有滑槽26，第一电机7、第二电机16和第三电机27电源输入端均与市电输出端电性连接，使的切割装置在切割时不会产生震动，确保切割的准确性，另外在一些特殊场合也能够使用，大大提高了切割机的整体使用性能，通过设置放置箱2，使缓冲弹簧18等结构在其内部不会受到外界环境的影响，提高了使用寿命，通过设置水管28对切割装置切割处进行降温，避免高温对切割机造成损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：一种薄壁钢结构型材切割机在实际使用过程中，使用者先将切割机放置工作场地，然后将需要切割的物件进行固定好，启动切割机电源，此时将水管28接通水源，切割机工作，水管28对切割出进行喷水降温，喷出的水和切割时产生的废屑会有一部分顺着切割槽30落入方形管22中，防止废屑和废水进入放置箱2中，对装置的使用寿命造成影响，切割机工作，放置板19在缓冲弹簧18、橡胶块20和第二U型槽板21的作用下使得切割机不会发生震动，从而使切割机可以在一些特殊场合进行工作，切割完毕后，使用者手动将滑板10拉出，活动套14就会上移，当移动到通孔29位置时，挤压弹簧13挤压，使活动套14在连接柱12外壁移动，对滑板10进固定，此时启动型号为CH\V的第三电机27，然后启动型号为TE3的第一电机7，螺纹杆4就会转动，从而带动第一U型槽板5，第一清洁辊8就会对支撑架1与放置箱2之间区域进行清理，与此同时，第一U型槽板5顶端的气管6接通气源对放置箱2顶端的废屑进行吹落至支撑架1与放置箱2之间区域，通过控制螺纹杆4使第一U型槽板5来回移动，对支撑架1与放置箱2之间区域清理更加彻底，支撑架1与放置箱2之间区域清理完毕后，启动型号为CH\V的第三电机27，就会将废屑扫入接尘盘24中，当接尘盘24内部废屑过多时，通过手动拉动接尘盘24，在滑槽26和固定块25的配合下抽出，从而方便使用者对废屑进行倾倒，使用完毕后手动挤压活动套14使挤压弹簧13收缩，从而将滑板10限位槽9中，以便下次使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄壁钢结构型材切割机，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内壁中部焊接有放置箱（2），所述放置箱（2）一侧外壁上部与支撑架（1）内壁之间安装有固定板（3），所述固定板（3）一侧与支撑架（1）内壁之间通过轴承安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）一端外壁套接有第一U型槽板（5），所述第一U型槽板（5）顶端通过竖板安装有气管（6），所述第一U型槽板（5）内壁一侧安装有第一电机（7），所述第一U型槽板（5）对应第一电机（7）正下方安装有第一清洁辊（8），所述支撑架（1）顶端边部开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内部活动安装有滑板（10），所述滑板（10）两端面下边部位置处均焊接有连接柱（12），所述连接柱（12）外壁套接有挤压弹簧（13），所述连接柱（12）一端套接有活动套（14），所述支撑架（1）两侧端面上边部开设有通孔（29），所述支撑架（1）一端内壁之间焊接有安装板（15），所述安装板（15）顶端中部安装有第二电机（16），所述支撑架（1）对应安装板（15）正下方通过轴承安装有第二清洁辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢结构型材切割机，其特征在于，所述螺纹杆（4）一端贯穿支撑架（1）内壁通过转向器连接与第三电机（27）输出轴，所述限位槽（9）内壁通过粘胶粘接有橡胶圈（11），所述第二电机（16）通过转向器连接于第二清洁辊（17）输出轴，所述活动套（14）与通孔（29）处于一个竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁钢结构型材切割机，其特征在于，所述放置箱（2）内壁上下两端面通过导向套安装有若干缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）顶端安装有橡胶块（20），两个所述橡胶块（20）之间安装有放置板（19），所述放置板（19）四边均卡套有第二U型槽板（21）,所述放置箱（2）顶端中部一侧位置处开设有切割槽（30），所述切割槽（30）底端连通方形管（22），所述方形管（22）一端贯穿放置箱（2）内壁，所述放置箱（2）对应切割槽（30）一侧位置处安装有水管（28）。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁钢结构型材切割机，其特征在于，所述方形管（22）宽度与切割槽（30）宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁钢结构型材切割机，其特征在于，所述支撑架（1）内壁一端焊接有第三U型槽板（23），所述第三U型槽板（23）内壁焊接有固定块（25），所述固定块（25）外壁安装有接尘盘（24），所述接尘盘（24）与固定块（25）之间开设有滑槽（26）。

6.根据权利要求2所述的一种薄壁钢结构型材切割机，其特征在于，所述第一电机（7）、第二电机（16）和第三电机（27）电源输入端均与市电输出端电性连接。

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