NL1006817C2 - Werkwijze, inrichting en installatie ter vervaardiging van kalkzandsteen. - Google Patents

Description

5

Werkwijze, inrichting en installatie ter vervaardiging van kalkzandstenen

De uitvinding betreft een werkwijze voor het 10 vervaardigen van kalkzandstenen, die in een vormwerktuig middels een vormpers vervaardigd en als nieuw geperst ruwfabricaat (Duits: Rohling) op een hardingswagen gezet worden, waarna de hardingswagen met de ruwfabricaten op een schuifbrug gereden en middels deze in een koppositie voor 15 één van verscheidene, bij het schuifbrugtrajeet geplaatste autoclaven gebracht en voor het harden van de ruwfabricaten in de autoclaaf gebracht wordt, waarna de hardingswagen met de geharde stenen uit de autoclaaf weer op een schuifbrug van het schuifbrugtraject gebracht en middels de schuifbrug 20 naar een verpakkings- en laadstation gebracht wordt, van waaruit de ontlade (lege) hardingswagen voor het opnemen van nieuwe nieuw geperste ruwfabricaten naar de vormpers teruggetransporteerd wordt.

In de praktijk geschiedt het terugtransport van de 25 lege hardingswagens gewoonlijk over een tweede schuifbrugtraject, waarop de hardingswagens wederom door middel van schuifbruggen naar de vörmpers teruggetransporteerd worden.

Met een werkwijze en een overeenkomstige installatie van de in de aanhef gedefinieerde soort worden kalk-30 zandstenen in standaardformaten vervaardigd, bijvoorbeeld in het traditionele metselwerksteen-formaat of in het tegenwoordig uit rationaliseringsgronden gewenste vlakke element met groot formaat van bijvoorbeeld 100 x 60 cm en in verschillende dikten afhankelijk van gebruik voor een 35 buitenwand of een binnenwand. De vervaardiging van speciale formaten (bijvoorbeeld van passtukken of stenen met hel-lingsschuinten) geschiedt door het snijden (zagen) van de 1006817 2 geharde groot formaat vlakke elementen overeenkomstig het desbetreffende bouwplan of volgens aanwijzingen van de architect. Aangezien het snijden van geharde kalkzandstenen ingevolge silicaatvorming en/of kwartsbestanddelen in de 5 steen problematisch kan zijn, wordt volgens de Europese octrooiaanvrage 0722814 Al voorgesteld, voor het vervaardigen van speciale formaten de nieuw geperste ruwfabricaten onmiddellijk aan een handzaag toe te voeren en op maat te snijden en eerst aansluitend te harden.

10 De bekende installatie voor het vervaardigen van kalkzandstenen vereist hoge investeringskosten, zodat de eis tot een kostenreducering en/of een hogere prestatie van de vervaardigingsinstallatie gesteld is. Daarbij speelt ook het feit een rol, dat de ruwfabricaten op speciale oxide-15 huidvrije en spanningsvrije draagplaten vervaardigd moeten worden, die relatief duur zijn en in de regel voor een dagproductie in een aantal van meer dan 1000 draagplaten voorhanden moeten zijn, aangezien deze met de vlak op de draagplaten liggende ruwfabricaten in een etageframe op de 20 hardingswagen gestapeld aan de autoclaaf toegevoerd worden en gedurende het ongeveer 9 uur durende hardingsproces in de autoclaaf verblijven. De kosten voor de vervaardiging van de speciale formaten zijn eveneens aanzienlijk, aangezien het snijden van de speciale formaten in een afzonder-25 lijke zagerij relatief veel arbeid kost, en wel onafhankelijk of het snijden van de speciale formaten voor of na het harden van de kalkzandstenen geschiedt.

Opgave van de uitvinding is het, een nieuwe werkwijze met een overeenkomstige installatie en een 30 inrichting voor de vervaardiging van kalkzandstenen voor te stellen, die aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk maakt.

Deze opgave wordt opgelost doordat de in de aanhef gedefinieerde vervaardigingskringloop slechts voor de vervaardiging van kalkzandsteen-standaardformaten gebruikt 35 wordt, die generlei afsnijdingen vereisen, waarbij de produktie-uitstoot van een dergelijke vervaardigingsinstallatie eventueel ook nog door een verdere, aan hetzelfde 100681 7 3 schuifbrugtraject liggende parallelle kringloop voor de vervaardiging van standaardformaten verhoogd kan worden, en dat een dergelijke standaardformaat-vervaardiging gecombineerd is met een extra by-pass-kringloop, die op hetzelfde 5 schuifbrugtraject met de daar voorhanden schuifbruggen en autoclaven aangesloten is en die met een eigen vormpers slechts voor de vervaardiging van speciale kalkzandsteen-formaten voorzien is.

De grondgedachte van de leer van de uitvinding 10 bestaat er uit, voor een speciaal-formaat-vervaardiging met een by-pass-kringloop met een eigen vormpers op de zondermeer voorhanden zijnde installatie en inrichtingen van de standaardformaat-vervaardiging terug te grijpen, aangezien het vervaardigingsvolume, dat wil zeggen het aantal van de 15 speciale formaten in vergelijking tot het vervaardigingsvolume van de standaardformaten klein is en door de voorhanden zijnde installatie en inrichtingen capaciteitmatig zonder meerkosten mee tot stand gebracht kan worden.

Daarbij is er volgens conclusie 2 in voorzien, dat 20 de speciale formaten in de eigen vormpers van de by-pass- kringloop in speciale werktuigen op maat vervaardigd worden, zodat een extra snijden van speciale formaten uit daarvoor vervaardigde standaardformaten in wezen vervalt.

Onderzoekingen van de aanvraagster hebben opgele-25 verd, dat de voor een bouwproject van de gebruikelijke grootte benodigde aantallen speciale formaten zelfs bij een in het vereiste geval veel voorkomende wisseling van de speciale werktuigen in de eigen vormpers van de by-pass-kringloop probleemloos bij resp. aan een hoge productieuit-30 stoot van de standaardformaat-kringloop te plaatsen resp. aan te passen zijn, zodat met een volgens de uitvinding gecombineerde vervaardigingsinstallatie ook leveringen van in de reeksvolgorde gemengde standaard- en speciale formaten tot stand gebracht resp. geleverd kunnen worden, 3 5 wanneer dit door de bouwleiding van een bouwproject op grond van de rationalisering van het bouwverloop op de plaats van de bouw gewenst zou worden. Een dergelijke 1006817 4 volgens het bouwverloop gestuurde gemengde levering van standaardformaten en speciale formaten kan met een volgens de uitvinding gecombineerde vervaardigingsinstallatie computergestuurd probleemloos geschieden.

5 Een bijzonder doelmatige installatie ter doorvoe ring van de werkwijze volgens de uitvinding voorziet er volgens conclusie 6 in, dat bij de vormpers in de by-pass-kringloop voor het vervaardigen van de speciale formaten een vormdepot aangebracht is en dat de vormpers van een 10 werktuigvorm-snelwisselinrichting voorzien is.

Daarbij zijn werktuigvorm-snelwisselinrichtingen de vakman bekend en in een automatiseerbare voeringsvorm in de Duitse octrooiaanvrage 19549293.5 van aanvraagster uitvoerig beschreven.

15 Een extra verbetering en vermindering van de investeringskosten voor vervaardigingsinstallaties in de kalkzandsteenproduktie blijkt volgens conclusie 3, die een zelfstandige betekenis als uitvinding toekomt, doordat de uit een speciaal werktuig en/of een standaardwerktuig geno-20 men nieuw geperste ruwfabricaten om een horizontale as gedraaid en rechtop op één van hun zijvlakken op de har-dingswagen gezet worden.

Tot nu toe is de vakwereld ervan uitgegaan, dat de nieuw geperste kalkzandsteen-ruwfabricaten slechts vlaklig-25 gend op draagplaten aan de autoclaven toegevoerd kunnen worden om te harden. Tot dit doel worden in de stand der techniek etagestellingen op de hardingswagens gebruikt, waar de draagplaten met de ruwfabricaten ingeschoven worden.

30 Volgens het voorstel van de uitvinding worden nu de nieuw geperste ruwfabricaten uit de vormpers genomen en middels een omzetinrichting rechtstreeks en rechtop op een hardingswagen gezet, zodat de voor het persproces benodigde draagplaten direct weer vrij komen en eventueel na een 35 reiniging direct weer aan de vormpers toegevoerd kunnen worden, aangezien langere verblijftijden in de installatie en in het bijzonder in de autoclaven vervallen. Het voor 1006317 5 een dagproduktie benodigde aantal draagplaten is daardoor aanzienlijk gereduceerd, en de investeringskosten van een kalkzandsteen-vervaardigingsinstallatie zijn daardoor duidelijk verminderd.

5 De 90°-omzetinrichting voor de rechtop-opstelling van de ruwfabricaten op een hardingswagen is volgens conclusie 4 gekenmerkt doordat een zuighefinrichting op het in de vormpers open liggende bovenvlak van het ruwfabricaat aangrijpt en het ruwfabricaat uit de vormpers neemt, 10 waarbij de zuighefinrichting om een horizontale as ver-zwenkbaar evenals horizontaal en verticaal verplaatsbaar is, zodanig dat de ruwfabricaten nagenoeg dicht op elkaar onder vrijlating van een geringe spleetruimte rechtop op een hardingswagen te zetten zijn.

15 Door de opstelling rechtop dicht op elkaar, welke met een zuighef-omzetinrichting van de hiervoorgenoemde soort uit te voeren is, wordt de bezettingsdichtheid van een hardingswagen met ruwfabricaten aanzienlijk verhoogd, wat bij gebruik van een 90°-omzetinrichting onder toepas-20 sing van een gebruikelijkerwijs beiderzijds op een ruwfabricaat aangrijpende U-vormige grijper niet mogelijk is, aangezien wegens de constructieve afmetingen van de grij-perarmen een grotere spleetafstand tussen de rechtop op een hardingswagen gezette ruwfabricaten moet overblijven.

25 De zuighef inrichting voor het doorvoeren van de rechtop-opstelling van de ruwfabricaten volgens de uitvinding is volgens conclusie 5 doelmatigerwijze met verscheidene selectief activeerbare zuigelementen uitgerust. De afzonderlijke zuigelementen kunnen bijvoorbeeld met een 30 computergestuurde ventielsturing aangestuurd worden, waarbij grootte en configuratie van de afzonderlijke zuigelementen van de zuighefinrichting zo te kiezen zijn, dat daarmee zowel ruwfabricaten in standaardformaten alsook ruwfabricaten in de gebruikelijke speciale formaten op te 35 nemen zijn, bijvoorbeeld in de vorm van rechthoekige passtukken of ruwfabricaten met hellingsschuinten onder bijvoorbeeld 30° of 45°.

1006817 «I

6

In het navolgende wordt de werkwij ze volgens de uitvinding evenals een installatie en inrichting daarvoor aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden beschreven. Daarin tonen: 5 figuur 1 in een bovenaanzicht een totale installa tie van een soort volgens de uitvinding, de figuren 2-4 een 90°-omzetinrichting onder gebruikmaking van een U-vormige grijper, de figuren 5-7 een 90°-omzet inrichting met een 10 zuighefinrichting volgens de uitvinding.

Figuur 1 toont in een vereenvoudigde weergave het bovenaanzicht op een totale installatie volgens de uitvinding.

Herkenbaar is het schuifbrugtraject met de schuif-15 brug 11 en de diverse, bij het schuifbrugtraject gepositioneerde autoclaven 12. Een tweede schuifbrugtraject 13 is parallel aan het eerste schuifbrugtraject 10 aangebracht en eveneens van een schuifbrug 14 voorzien.

Tussen de schuifbrugtrajecten 11 en 13 zijn in 20 totaal vijf dwarslopende lineaire railgeleidingen 15-19 voorhanden, waarop hardingswagens 20 lopen, die wanneer één van de schuifbruggen 11 of 14 in een op één lijn staande kop-positie voor een railgeleiding staat, op de eveneens met railsstukken uitgeruste schuifbruggen geschoven of 25 getrokken kunnen worden.

Bij de railgeleidingen 16 en 17 bevindt zich telkens een vormpers 21 en 22 met telkens een omzetinrich-ting 23 en 24, die de nieuw geperste ruwfabricaten uit de vormpers neemt en op de hardingswagen zet. De vormpersen 21 30 en 22 produceren ruwfabricaten in standaardformaten. De hardingswagens met de nieuw geperste ruwstukken lopen volgens de voorstelling naar rechts op het schuifbrugtraject 10 toe, worden daar door de schuifbrug 11 opgenomen en middels deze in een kop-positie voor één van de autoclaven 35 12 gebracht en in de betreffende autoclaaf gereden.

Na het hardingsproces in de autoclaven, dat met hete damp onder verhoogde druk verscheidene uren duurt, 1006317 7 worden de hardingswagens met de geharde stenen weer op de schuifbrug 11 van het schuifbrugtrajeet 10 gereden en middels de schuifbrug naar een verpakkings- en laadstation 25 gebracht, waaruit de verpakte eindprodukten op een 5 transportband 26 overgedragen en van daaruit voor het transport naar de afnemer overgebracht worden.

De lege hardingswagens 20 lopen vanaf het verpakkings- en laadstation 25 op het schuifbrugtrajeet 13 toe en worden middels de daar aanwezige schuifbrug 14 naar de 10 railgeleidingen 16 en 17 teruggetransporteerd.

Dergelijke dubbele (parallelle) vervaardigings-kringlopen ter vervaardiging van kalkzandsteen-standaard-formaten zijn bekend. Nieuw is, op hetzelfde schuifbrug-traject 10, waar de autoclaven 12 bij gepositioneerd zijn, 15 een extra by-pass-kringloop met een eigen vormpers 26 en de railgeleidingen 18 en 19 ter vervaardiging van speciale formaten kalkzandstenen aan te sluiten.

In de by-pass-kringloop worden middels de vormpers 26 speciale formaten kalkzandstenen op maat vervaardigd, 20 zodat het latere snijden van de ruwfabricaten en/of de geharde stenen tot de gewenste speciale maten in hoofdzaak vervalt. Aangezien de speciale werktuigvormen voor de verschillende speciale formaten vaak verwisseld moeten worden, is bij de vormpers 26 een vormdepot 27 aangebracht, 25 waaruit het betreffende gewenste vormwerktuig aan de vormpers 26 in de richting van de pijl 28 toegevoerd en in de vormpers in hoge mate automatisch aan de perstafel en aan het persstempel gemonteerd wordt (zogenaamde werktuigvorm-snelwisselinrichting). De betreffende gedemonteerde werk-30 tuigvorm verlaat in dezelfde richting van de pijl 28, dat wil zeggen in de lineaire doorloop de vormpers 26 en wordt middels de transportband 29 zijdelings getransporteerd en in het vormdepot 27 teruggebracht.

De vormpers 26 vervaardigt de speciale formaten 35 kalkzandstenen op draagplaten 30, die in een gesloten kringloop omlopen, zodat slechts een gering aantal draag- iiv vöd 1 8 platen voor de vervaardiging van de ruwfabricaten (zie bijvoorbeeld 31, 32) vereist zijn.

De ruwfabricaten 31, 32 worden door middel van de omzetinrichting 33 opgenomen, om een horizontale as ge-5 draaid en rechtop op één van hun zijvlakken op een har-dingswagen 2 0 gezet, die dan op de railgeleiding 18 in de richting van het schuifbrugtrajeet 10 gereden en door middel van de schuifbrug 11 of een extra schuifbrug (niet weergegeven), die bijvoorbeeld slechts de railgeleidingen 10 18 en 19 bedient, in één van de autoclaven 12 gereden. Na het hardingsproces worden de hardingswagens met de geharde kalkzandstenen met speciaal formaat uit de betreffende autoclaven gereden en middels de schuifbrug op de railgeleiding 19 geschoven en naar het verpakkings- en laadsta-15 tion 34 gereden, waaruit de verpakte speciale formaten op een transportband 35 overgedragen en vandaaruit voor het transport naar de afnemer verladen worden. De lege hardingswagens keren via het schuifbrugtraj eet 13 in de by-pass-kringloop terug.

20 De figuren 2 tot en met 4 tonen in vereenvoudigde weergave een 90°-omzetinrichting onder gebruikmaking van een U-vormige grijper, die als omzetinrichting voor zowel de standaardformaten kalkzandstenen (zie omzetinrichting 23 en 24 in figuur 1) alsook voor de speciale formaten kalk-25 zandstenen (zie omzetinrichting 33 in figuur 1) gebruikt kan worden.

Weergegeven is de frameconstructie 36 van de omzetinrichting met een verticaal en horizontaal verplaatsbare grijper 37, bestaande uit zijdelingse grijpwangen 38 30 en 39 (vergelijk figuur 4) , die afzonderlijke grijpplaten 40 dragen (vergelijk figuur 3), die selectief via respectievelijk aangebrachte drukcilinders 41 gestuurd worden, zodat zij in staat zijn, een verticaal staand nieuw geperst ruwfabricaat 42 zo voorzichtig mogelijk nabij zijn onderste 35 staanvlak op te nemen en op een hardingswagen 43 (vergelijk figuur 2) te zetten.

J 0 0 68) ? 9

Voor deze grijperomzetting moet het nieuw geperst ruwfabricaat 42, dat eerst vlak liggend op de draagplaat 44 (vergelijk figuur 2) vervaardigd is, in een verticaal staande positie gebracht worden. Dit geschiedt middels een 5 opzetlijst 45, die in de weergave volgens figuur 2 van rechtsaf tegen het voorziene staanvlak van het ruwfabricaat 42 aan bewogen wordt en in zijn aanslagpositie tegen het staanvlak met de draagplaat 44 vergrendeld wordt. Draagplaat en opzetlijst worden dan gezamenlijk in de verticaal 10 staande positie gezwenkt, waarna de draagplaat ontgrendeld en teruggezwenkt wordt, zodat het dan verticaal en vrijstaande ruwfabricaat middels de grijper 37 gepakt kan worden.

Figuur 3 toont in een bovenaanzicht op de doorsne-15 de III-III in figuur 4 de afzonderlijke grijpplaten 40, waarvan afmetingen en geometrische vormen in een bepaalde opdrachtserie zo gekozen zijn, dat zij zowel ruwfabricaten met standaardformaat van kleinere breedten (zie de gestippelde lijnen 46 in figuur 3) alsook uitgekeepte (Duits: 20 ausgeklinkte) speciale formaten (zie gestippelde lijn 47) en ook speciale formaten met verschillende hellingsschuin-ten (zie gestippelde lijnen 48-50) kunnen aangrijpen.

De figuren 5 tot en met 7 tonen een omzetinrich-ting, waarvan het wezenlijke bestanddeel een zuighefinrich-25 ting is en die eveneens zowel kalkzandsteen-ruwfabricaten in standaardformaten (zie omzetinrichting 23 en 24 in figuur 1) alsook kalkzandsteen-ruwfabricaten in speciale formaten (zie omzetinrichting 33 in figuur 1) verwerkt.

In een frameconstructie 51 is een verticaal en 30 horizontaal verplaatsbare zuighefinrichting 52 aangebracht, die een horizontale draagplaat 53 evenals een om 90° verzwenkbare zuighefplaat 54 omvat, waaraan verscheidene selectief activeerbare zuigelementen 55, 56, 57 met ver schillende geometrische configuratie en opstelling voorhan-35 den zijn (vergelijk het bovenaanzicht in figuur 6 uit de richting van de doorsnede IV-IV in figuur 7).

1006617 10

Ook deze configuratie en opstelling van de afzonderlijk activeerbare zuigelementen is zo gekozen, dat de zuighefinrichting ruwfabricaten in standaardformaat met verschillende breedten alsook in ingekeept speciaal formaat 5 en/of in speciale formaten met verschillende hellings-schuinten kan opnemen.

Daarbij is het van bijzonder voordeel, dat de zuighefinrichting de ruwfabricaten direct vanaf de draagplaat 58 (vergelijk figuur 5) op kan nemen, zonder dat het 10 ruwfabricaat daarvoor in een verticaal staande positie gebracht moet worden. Het aan de zuighefinrichting hangende ruwfabricaat wordt in de weergave volgens figuur 5 naar links in de richting van de hardingswagen 43 verplaatst, waarbij gelijktijdig de 90°-verzwenking van het ruwfabri-15 caat om de horizontale as 59 plaatsvindt.

De ruwfabricaten worden dan in een dicht op elkaar staande rechtopstaande stand op de hardingswagens 43 gezet, waarbij slechts een geringe spleetafstand 60 tussen de afzonderlijke ruwfabricaten gekozen hoeft, zodat de op-20 brengdichtheid van een hardingswagen met ruwfabricaten aanzienlijk verhoogd kan worden.

1 yJ v.' O 6 l 7

Claims (6)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van kalkzand- stenen, - die in een vormwerktuig middels een vormpers vervaardigd en als nieuw geperst ruwfabricaat op een hardingswagen gezet worden, 10. waarna de hardingswagen met de ruwfabricaten op een schuifbrug gereden en middels deze in een koppositie voor één van verscheidene, bij het schuifbrugtrajeet geplaatste autoclaven gebracht en voor het harden van de ruwfabricaten in de autoclaaf ingebracht wordt, 15. waarna de hardingswagen met de geharde stenen uit de autoclaaf weer op een schuifbrug van het schuifbrug-traject gebracht en middels de schuifbrug naar een verpak-kings- en laadstation gebracht wordt, van waaruit de ontlade (lege) hardingswagen voor het opnemen van nieuwe 20 nieuw geperste ruwfabricaten naar de vormpers teruggetransporteerd wordt, - met het kenmerk, dat de voornoemde vervaardigingskringloop en eventueel een verdere parallelle kringloop op hetzelfde 25 schuifbrugtraject ter vervaardiging van rechthoekige standaardformaten van de kalkzandstenen gebruikt wordt, - en dat op hetzelfde schuifbrugtraject met de daar voorhanden schuifbruggen en autoclaven een extra bypass -kringloop met een eigen vormpers ter vervaardiging van 30 speciale formaten van de kalkzandstenen aangesloten is.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de speciale formaten in de by-pass-kringloop in speciale werktuigen op maat vervaardigd worden.

3. Werkwijze voor het vervaardigen van kalkzand-35 stenen, in het bijzonder volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de uit een speciaal werktuig en/of een standaard werktuig genomen nieuw geperste ruwfabricaten om een 1CC6817 horizontale as gedraaid en rechtop op één van hun zijvlakken op de hardingswagen gezet worden.

4. Inrichting ter uitvoering van de werkwijze volgens conclusie 3, 5 gekenmerkt door - een zuighefinrichting (52) die de ruwfabricaten uit de vormpers neemt - en die om een horizontale as (59) verzwenkbaar evenals horizontaal en verticaal verplaatsbaar is, zodanig 10 dat de ruwfabricaten nagenoeg dicht opeen onder vrijlating van een geringe spleetafstand (60) rechtop op een hardingswagen (43) te zetten zijn.

5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de zuighefinrichting (52) met verscheidene, 15 selectief activeerbare zuigelementen (55, 56, 57) uitgerust is.

6. Installatie ter uitvoering van de werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, - dat aan de vormpers (26) ter vervaardiging van 20 de speciale formaten een vormdepot (27) toegevoegd is, - en dat de vormpers van een werktuigvorm-snelwis-selinrichting voorzien is. -o-o-o- iuv6Q 1 7