NL1006817C2 - Method, device and installation for the manufacture of sand-lime brick. - Google Patents
Method, device and installation for the manufacture of sand-lime brick. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1006817C2 NL1006817C2 NL1006817A NL1006817A NL1006817C2 NL 1006817 C2 NL1006817 C2 NL 1006817C2 NL 1006817 A NL1006817 A NL 1006817A NL 1006817 A NL1006817 A NL 1006817A NL 1006817 C2 NL1006817 C2 NL 1006817C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- hardening
- raw materials
- sand
- special
- sliding bridge
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 39
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 33
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009430 construction management Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
55
Werkwijze, inrichting en installatie ter vervaardiging van kalkzandstenenMethod, device and installation for the production of sand-lime bricks
De uitvinding betreft een werkwijze voor het 10 vervaardigen van kalkzandstenen, die in een vormwerktuig middels een vormpers vervaardigd en als nieuw geperst ruwfabricaat (Duits: Rohling) op een hardingswagen gezet worden, waarna de hardingswagen met de ruwfabricaten op een schuifbrug gereden en middels deze in een koppositie voor 15 één van verscheidene, bij het schuifbrugtrajeet geplaatste autoclaven gebracht en voor het harden van de ruwfabricaten in de autoclaaf gebracht wordt, waarna de hardingswagen met de geharde stenen uit de autoclaaf weer op een schuifbrug van het schuifbrugtraject gebracht en middels de schuifbrug 20 naar een verpakkings- en laadstation gebracht wordt, van waaruit de ontlade (lege) hardingswagen voor het opnemen van nieuwe nieuw geperste ruwfabricaten naar de vormpers teruggetransporteerd wordt.The invention relates to a method for manufacturing sand-lime bricks, which are manufactured in a molding tool by means of a molding press and placed on a hardening wagon as a new pressed raw material (German: Rohling), after which the hardening wagon with the roughing products is driven on a sliding bridge and a leading position for one of several autoclaves placed at the sliding bridge trajectory and placed in the autoclave for the hardening of the raw materials, after which the hardening trolley with the hardened stones from the autoclave is brought back onto a sliding bridge of the sliding bridge section and by means of the sliding bridge 20 is taken to a packaging and loading station, from where the unloaded (empty) hardening trolley is taken back to the molding press for the acceptance of new, newly pressed raw materials.
In de praktijk geschiedt het terugtransport van de 25 lege hardingswagens gewoonlijk over een tweede schuifbrugtraject, waarop de hardingswagens wederom door middel van schuifbruggen naar de vörmpers teruggetransporteerd worden.In practice, the return of the empty hardening trolleys usually takes place over a second sliding bridge section, on which the hardening trolleys are again transported back to the formers by means of sliding bridges.
Met een werkwijze en een overeenkomstige installatie van de in de aanhef gedefinieerde soort worden kalk-30 zandstenen in standaardformaten vervaardigd, bijvoorbeeld in het traditionele metselwerksteen-formaat of in het tegenwoordig uit rationaliseringsgronden gewenste vlakke element met groot formaat van bijvoorbeeld 100 x 60 cm en in verschillende dikten afhankelijk van gebruik voor een 35 buitenwand of een binnenwand. De vervaardiging van speciale formaten (bijvoorbeeld van passtukken of stenen met hel-lingsschuinten) geschiedt door het snijden (zagen) van de 1006817 2 geharde groot formaat vlakke elementen overeenkomstig het desbetreffende bouwplan of volgens aanwijzingen van de architect. Aangezien het snijden van geharde kalkzandstenen ingevolge silicaatvorming en/of kwartsbestanddelen in de 5 steen problematisch kan zijn, wordt volgens de Europese octrooiaanvrage 0722814 Al voorgesteld, voor het vervaardigen van speciale formaten de nieuw geperste ruwfabricaten onmiddellijk aan een handzaag toe te voeren en op maat te snijden en eerst aansluitend te harden.With a method and a corresponding installation of the type defined in the preamble, limestone sandstones are manufactured in standard sizes, for example in the traditional masonry brick format or in the flat element currently desired from rationalization grounds with a large format of, for example, 100 x 60 cm and in different thicknesses depending on use for an outer wall or an inner wall. The production of special formats (for example, of fitting pieces or bricks with inclined slopes) is done by cutting (sawing) the 1006817 2 hardened large-format flat elements in accordance with the relevant construction plan or according to the instructions of the architect. Since cutting hardened sand-lime bricks can be problematic due to silicate formation and / or quartz constituents in the stone, according to European patent application 0722814 A1 it is proposed, for the production of special formats, to immediately supply the newly pressed rough products to a hand saw and to size them. cutting and subsequent hardening.
10 De bekende installatie voor het vervaardigen van kalkzandstenen vereist hoge investeringskosten, zodat de eis tot een kostenreducering en/of een hogere prestatie van de vervaardigingsinstallatie gesteld is. Daarbij speelt ook het feit een rol, dat de ruwfabricaten op speciale oxide-15 huidvrije en spanningsvrije draagplaten vervaardigd moeten worden, die relatief duur zijn en in de regel voor een dagproductie in een aantal van meer dan 1000 draagplaten voorhanden moeten zijn, aangezien deze met de vlak op de draagplaten liggende ruwfabricaten in een etageframe op de 20 hardingswagen gestapeld aan de autoclaaf toegevoerd worden en gedurende het ongeveer 9 uur durende hardingsproces in de autoclaaf verblijven. De kosten voor de vervaardiging van de speciale formaten zijn eveneens aanzienlijk, aangezien het snijden van de speciale formaten in een afzonder-25 lijke zagerij relatief veel arbeid kost, en wel onafhankelijk of het snijden van de speciale formaten voor of na het harden van de kalkzandstenen geschiedt.The known installation for the production of sand-lime bricks requires high investment costs, so that the requirement is set for a cost reduction and / or a higher performance of the production installation. The fact that the raw materials must be manufactured on special oxide-15 skin-free and stress-free supporting plates, which are relatively expensive and, as a rule, available for a daily production in a number of more than 1000 supporting plates, also plays a role here, since these the raw materials lying flat on the supporting plates are fed to the autoclave in a stacking frame on the hardening trolley and remain in the autoclave during the approximately 9-hour hardening process. The cost of manufacturing the special sizes is also considerable, since cutting the special sizes in a separate sawmill takes a relatively large amount of labor, regardless of whether the special sizes are cut before or after hardening the sand-lime bricks. happens.
Opgave van de uitvinding is het, een nieuwe werkwijze met een overeenkomstige installatie en een 30 inrichting voor de vervaardiging van kalkzandstenen voor te stellen, die aanzienlijke kostenbesparingen mogelijk maakt.The object of the invention is to propose a new method with a corresponding installation and an apparatus for the production of sand-lime bricks, which makes considerable cost savings possible.
Deze opgave wordt opgelost doordat de in de aanhef gedefinieerde vervaardigingskringloop slechts voor de vervaardiging van kalkzandsteen-standaardformaten gebruikt 35 wordt, die generlei afsnijdingen vereisen, waarbij de produktie-uitstoot van een dergelijke vervaardigingsinstallatie eventueel ook nog door een verdere, aan hetzelfde 100681 7 3 schuifbrugtraject liggende parallelle kringloop voor de vervaardiging van standaardformaten verhoogd kan worden, en dat een dergelijke standaardformaat-vervaardiging gecombineerd is met een extra by-pass-kringloop, die op hetzelfde 5 schuifbrugtraject met de daar voorhanden schuifbruggen en autoclaven aangesloten is en die met een eigen vormpers slechts voor de vervaardiging van speciale kalkzandsteen-formaten voorzien is.This task is solved by the fact that the production cycle defined in the preamble is used only for the production of standard sand-lime brick sizes, which do not require any cuts, the production emissions of such a production installation possibly also by a further sliding bridge section 100681 7 3 horizontal parallel cycle for the production of standard sizes can be increased, and that such standard format production is combined with an additional by-pass cycle, which is connected to the same sliding bridge section with the sliding bridges and autoclaves available there and which has its own molding press is only provided for the production of special sand-lime brick formats.
De grondgedachte van de leer van de uitvinding 10 bestaat er uit, voor een speciaal-formaat-vervaardiging met een by-pass-kringloop met een eigen vormpers op de zondermeer voorhanden zijnde installatie en inrichtingen van de standaardformaat-vervaardiging terug te grijpen, aangezien het vervaardigingsvolume, dat wil zeggen het aantal van de 15 speciale formaten in vergelijking tot het vervaardigingsvolume van de standaardformaten klein is en door de voorhanden zijnde installatie en inrichtingen capaciteitmatig zonder meerkosten mee tot stand gebracht kan worden.The rationale of the teachings of the invention 10 is to revert to standard format manufacturing plant and equipment for a special-format by-pass by-pass production with its own molding press, since it manufacturing volume, ie the number of the 15 special formats compared to the manufacturing volume of the standard formats is small and can be produced in a capacity-free manner by means of the available installation and devices.
Daarbij is er volgens conclusie 2 in voorzien, dat 20 de speciale formaten in de eigen vormpers van de by-pass- kringloop in speciale werktuigen op maat vervaardigd worden, zodat een extra snijden van speciale formaten uit daarvoor vervaardigde standaardformaten in wezen vervalt.In addition, according to claim 2, it is provided that the special formats in the by-pass cycle's own molding press are manufactured to size in special tools, so that an additional cutting of special formats from standard formats manufactured for this purpose is essentially dispensed with.
Onderzoekingen van de aanvraagster hebben opgele-25 verd, dat de voor een bouwproject van de gebruikelijke grootte benodigde aantallen speciale formaten zelfs bij een in het vereiste geval veel voorkomende wisseling van de speciale werktuigen in de eigen vormpers van de by-pass-kringloop probleemloos bij resp. aan een hoge productieuit-30 stoot van de standaardformaat-kringloop te plaatsen resp. aan te passen zijn, zodat met een volgens de uitvinding gecombineerde vervaardigingsinstallatie ook leveringen van in de reeksvolgorde gemengde standaard- en speciale formaten tot stand gebracht resp. geleverd kunnen worden, 3 5 wanneer dit door de bouwleiding van een bouwproject op grond van de rationalisering van het bouwverloop op de plaats van de bouw gewenst zou worden. Een dergelijke 1006817 4 volgens het bouwverloop gestuurde gemengde levering van standaardformaten en speciale formaten kan met een volgens de uitvinding gecombineerde vervaardigingsinstallatie computergestuurd probleemloos geschieden.Investigations by the applicant have shown that the numbers of special sizes required for a construction project of the usual size, even when the special tools are frequently changed in the by-pass cycle's own molding press, which occur frequently in the required case, without any problem. resp. to be placed at a high production output of the standard format cycle, respectively. can be adjusted, so that with a production installation combined according to the invention, deliveries of standard and special formats mixed in the sequence order are also effected or delivered. 3 5 if this would be desired by the construction management of a construction project on the basis of the rationalization of the development of the construction site. Such a 1006817 4 mixed delivery of standard sizes and special sizes, which is controlled according to the construction process, can be effected computer-controlled with a manufacturing installation combined according to the invention.
5 Een bijzonder doelmatige installatie ter doorvoe ring van de werkwijze volgens de uitvinding voorziet er volgens conclusie 6 in, dat bij de vormpers in de by-pass-kringloop voor het vervaardigen van de speciale formaten een vormdepot aangebracht is en dat de vormpers van een 10 werktuigvorm-snelwisselinrichting voorzien is.A particularly efficient installation for the implementation of the method according to the invention provides according to claim 6, that the molding press is arranged in the by-pass cycle for manufacturing the special formats and that the molding press of a tool shape quick change device is provided.
Daarbij zijn werktuigvorm-snelwisselinrichtingen de vakman bekend en in een automatiseerbare voeringsvorm in de Duitse octrooiaanvrage 19549293.5 van aanvraagster uitvoerig beschreven.Tool-shape quick-change devices are known to the person skilled in the art and are described in detail in applicant's German patent application 19549293.5.
15 Een extra verbetering en vermindering van de investeringskosten voor vervaardigingsinstallaties in de kalkzandsteenproduktie blijkt volgens conclusie 3, die een zelfstandige betekenis als uitvinding toekomt, doordat de uit een speciaal werktuig en/of een standaardwerktuig geno-20 men nieuw geperste ruwfabricaten om een horizontale as gedraaid en rechtop op één van hun zijvlakken op de har-dingswagen gezet worden.An additional improvement and reduction of the investment costs for manufacturing plants in the sand-lime brick production is found according to claim 3, which has an independent significance as the invention, in that the newly pressed raw materials taken from a special tool and / or a standard tool are rotated about a horizontal axis. and placed upright on one of their side surfaces on the harness carriage.
Tot nu toe is de vakwereld ervan uitgegaan, dat de nieuw geperste kalkzandsteen-ruwfabricaten slechts vlaklig-25 gend op draagplaten aan de autoclaven toegevoerd kunnen worden om te harden. Tot dit doel worden in de stand der techniek etagestellingen op de hardingswagens gebruikt, waar de draagplaten met de ruwfabricaten ingeschoven worden.Heretofore, the art world has assumed that the newly pressed lime-sandstone raw materials can only be fed to the autoclaves lying flat on support plates to harden. For this purpose, in the prior art, storey racks are used on the hardening trolleys, where the supporting plates are inserted with the raw materials.
30 Volgens het voorstel van de uitvinding worden nu de nieuw geperste ruwfabricaten uit de vormpers genomen en middels een omzetinrichting rechtstreeks en rechtop op een hardingswagen gezet, zodat de voor het persproces benodigde draagplaten direct weer vrij komen en eventueel na een 35 reiniging direct weer aan de vormpers toegevoerd kunnen worden, aangezien langere verblijftijden in de installatie en in het bijzonder in de autoclaven vervallen. Het voor 1006317 5 een dagproduktie benodigde aantal draagplaten is daardoor aanzienlijk gereduceerd, en de investeringskosten van een kalkzandsteen-vervaardigingsinstallatie zijn daardoor duidelijk verminderd.According to the proposal of the invention, the newly pressed raw materials are now taken out of the molding press and placed directly and upright on a hardening trolley by means of a conversion device, so that the supporting plates required for the pressing process are immediately released again and, if necessary, immediately returned to the molding press can be supplied, since longer residence times in the installation and in particular in the autoclaves are eliminated. As a result, the number of support plates required for daily production is considerably reduced, and the investment costs of a sand-lime brick production plant are thereby considerably reduced.
5 De 90°-omzetinrichting voor de rechtop-opstelling van de ruwfabricaten op een hardingswagen is volgens conclusie 4 gekenmerkt doordat een zuighefinrichting op het in de vormpers open liggende bovenvlak van het ruwfabricaat aangrijpt en het ruwfabricaat uit de vormpers neemt, 10 waarbij de zuighefinrichting om een horizontale as ver-zwenkbaar evenals horizontaal en verticaal verplaatsbaar is, zodanig dat de ruwfabricaten nagenoeg dicht op elkaar onder vrijlating van een geringe spleetruimte rechtop op een hardingswagen te zetten zijn.The 90 ° converter for the upright arrangement of the raw materials on a hardening trolley is according to claim 4, characterized in that a suction lifting device engages the top surface of the raw material which is open in the molding press and removes the raw material from the molding press, the suction lifting device being a horizontal axis can be pivoted as well as horizontally and vertically displaceable, such that the raw materials can be placed upright on a hardening trolley practically close together, leaving a small gap.
15 Door de opstelling rechtop dicht op elkaar, welke met een zuighef-omzetinrichting van de hiervoorgenoemde soort uit te voeren is, wordt de bezettingsdichtheid van een hardingswagen met ruwfabricaten aanzienlijk verhoogd, wat bij gebruik van een 90°-omzetinrichting onder toepas-20 sing van een gebruikelijkerwijs beiderzijds op een ruwfabricaat aangrijpende U-vormige grijper niet mogelijk is, aangezien wegens de constructieve afmetingen van de grij-perarmen een grotere spleetafstand tussen de rechtop op een hardingswagen gezette ruwfabricaten moet overblijven.The arrangement upright close to one another, which can be carried out with a suction lift converter of the above-mentioned type, considerably increases the stocking density of a hardening trolley with raw materials, which, when using a 90 ° converter, using a customary U-shaped gripper engaging both on a rough product is not possible, since, due to the constructional dimensions of the gripper arms, a larger gap distance between the raw materials placed upright on a hardening truck must remain.
25 De zuighef inrichting voor het doorvoeren van de rechtop-opstelling van de ruwfabricaten volgens de uitvinding is volgens conclusie 5 doelmatigerwijze met verscheidene selectief activeerbare zuigelementen uitgerust. De afzonderlijke zuigelementen kunnen bijvoorbeeld met een 30 computergestuurde ventielsturing aangestuurd worden, waarbij grootte en configuratie van de afzonderlijke zuigelementen van de zuighefinrichting zo te kiezen zijn, dat daarmee zowel ruwfabricaten in standaardformaten alsook ruwfabricaten in de gebruikelijke speciale formaten op te 35 nemen zijn, bijvoorbeeld in de vorm van rechthoekige passtukken of ruwfabricaten met hellingsschuinten onder bijvoorbeeld 30° of 45°.The suction lifting device for conveying the upright arrangement of the raw materials according to the invention is according to claim 5 expediently equipped with several selectively activatable suction elements. The individual suction elements can for instance be controlled with a computer-controlled valve control, whereby the size and configuration of the individual suction elements of the suction lifting device can be selected in such a way that it is possible to include both raw materials in standard sizes and raw materials in the usual special formats, for example in in the form of rectangular fittings or rough products with inclines of inclination below, for example, 30 ° or 45 °.
1006817 «I1006817 «I
66
In het navolgende wordt de werkwij ze volgens de uitvinding evenals een installatie en inrichting daarvoor aan de hand van uitvoeringsvoorbeelden beschreven. Daarin tonen: 5 figuur 1 in een bovenaanzicht een totale installa tie van een soort volgens de uitvinding, de figuren 2-4 een 90°-omzetinrichting onder gebruikmaking van een U-vormige grijper, de figuren 5-7 een 90°-omzet inrichting met een 10 zuighefinrichting volgens de uitvinding.In the following, the method according to the invention as well as an installation and device therefor are described on the basis of exemplary embodiments. In the drawing: figure 1 shows a top view of a total installation of a type according to the invention, figures 2-4 a 90 ° converter using a U-shaped gripper, figures 5-7 a 90 ° converter with a suction lifting device according to the invention.
Figuur 1 toont in een vereenvoudigde weergave het bovenaanzicht op een totale installatie volgens de uitvinding.Figure 1 shows in a simplified representation the top view of a total installation according to the invention.
Herkenbaar is het schuifbrugtraject met de schuif-15 brug 11 en de diverse, bij het schuifbrugtraject gepositioneerde autoclaven 12. Een tweede schuifbrugtraject 13 is parallel aan het eerste schuifbrugtraject 10 aangebracht en eveneens van een schuifbrug 14 voorzien.The sliding bridge section with the sliding bridge 11 and the various autoclaves 12 positioned along the sliding bridge section are recognizable. A second sliding bridge section 13 is arranged parallel to the first sliding bridge section 10 and also provided with a sliding bridge 14.
Tussen de schuifbrugtrajecten 11 en 13 zijn in 20 totaal vijf dwarslopende lineaire railgeleidingen 15-19 voorhanden, waarop hardingswagens 20 lopen, die wanneer één van de schuifbruggen 11 of 14 in een op één lijn staande kop-positie voor een railgeleiding staat, op de eveneens met railsstukken uitgeruste schuifbruggen geschoven of 25 getrokken kunnen worden.Between the sliding bridge tracks 11 and 13, a total of five transverse linear rail guides 15-19 are present, on which hardening carriages 20 run, which when one of the sliding bridges 11 or 14 is in a aligned head position for a rail guide, also sliding bridges equipped with rail sections can be slid or drawn.
Bij de railgeleidingen 16 en 17 bevindt zich telkens een vormpers 21 en 22 met telkens een omzetinrich-ting 23 en 24, die de nieuw geperste ruwfabricaten uit de vormpers neemt en op de hardingswagen zet. De vormpersen 21 30 en 22 produceren ruwfabricaten in standaardformaten. De hardingswagens met de nieuw geperste ruwstukken lopen volgens de voorstelling naar rechts op het schuifbrugtraject 10 toe, worden daar door de schuifbrug 11 opgenomen en middels deze in een kop-positie voor één van de autoclaven 35 12 gebracht en in de betreffende autoclaaf gereden.At the rail guides 16 and 17 there is in each case a molding press 21 and 22, each with a conversion device 23 and 24, which takes the newly pressed raw materials from the molding press and places them on the hardening trolley. The molding presses 21, 30 and 22 produce rough products in standard sizes. The hardening carriages with the newly pressed raw parts run according to the representation to the right on the sliding bridge section 10, are received there by the sliding bridge 11 and by means of this are brought into a head position for one of the autoclaves 35 12 and driven into the relevant autoclave.
Na het hardingsproces in de autoclaven, dat met hete damp onder verhoogde druk verscheidene uren duurt, 1006317 7 worden de hardingswagens met de geharde stenen weer op de schuifbrug 11 van het schuifbrugtrajeet 10 gereden en middels de schuifbrug naar een verpakkings- en laadstation 25 gebracht, waaruit de verpakte eindprodukten op een 5 transportband 26 overgedragen en van daaruit voor het transport naar de afnemer overgebracht worden.After the curing process in the autoclaves, which takes several hours with hot vapor under elevated pressure, the hardening bricks with the hardened stones are driven back onto the sliding bridge 11 of the sliding bridge traetet 10 and brought via the sliding bridge to a packaging and loading station 25, from which the packaged end products are transferred to a conveyor belt 26 and from there are transferred to the customer for transport.
De lege hardingswagens 20 lopen vanaf het verpakkings- en laadstation 25 op het schuifbrugtrajeet 13 toe en worden middels de daar aanwezige schuifbrug 14 naar de 10 railgeleidingen 16 en 17 teruggetransporteerd.The empty hardening trolleys 20 run from the packaging and loading station 25 to the sliding bridge rail 13 and are transported back to the 10 rail guides 16 and 17 by means of the sliding bridge 14 present there.
Dergelijke dubbele (parallelle) vervaardigings-kringlopen ter vervaardiging van kalkzandsteen-standaard-formaten zijn bekend. Nieuw is, op hetzelfde schuifbrug-traject 10, waar de autoclaven 12 bij gepositioneerd zijn, 15 een extra by-pass-kringloop met een eigen vormpers 26 en de railgeleidingen 18 en 19 ter vervaardiging van speciale formaten kalkzandstenen aan te sluiten.Such double (parallel) manufacturing cycles for the manufacture of standard sand-lime brick formats are known. A novel feature is to connect an additional bypass cycle with its own molding press 26 and the rail guides 18 and 19 for the production of special sizes of sand-lime bricks to the same sliding bridge section 10, where the autoclaves 12 are positioned.
In de by-pass-kringloop worden middels de vormpers 26 speciale formaten kalkzandstenen op maat vervaardigd, 20 zodat het latere snijden van de ruwfabricaten en/of de geharde stenen tot de gewenste speciale maten in hoofdzaak vervalt. Aangezien de speciale werktuigvormen voor de verschillende speciale formaten vaak verwisseld moeten worden, is bij de vormpers 26 een vormdepot 27 aangebracht, 25 waaruit het betreffende gewenste vormwerktuig aan de vormpers 26 in de richting van de pijl 28 toegevoerd en in de vormpers in hoge mate automatisch aan de perstafel en aan het persstempel gemonteerd wordt (zogenaamde werktuigvorm-snelwisselinrichting). De betreffende gedemonteerde werk-30 tuigvorm verlaat in dezelfde richting van de pijl 28, dat wil zeggen in de lineaire doorloop de vormpers 26 en wordt middels de transportband 29 zijdelings getransporteerd en in het vormdepot 27 teruggebracht.In the by-pass cycle, 26 special sizes of sand-lime bricks are manufactured to size by means of the molding press, so that the subsequent cutting of the raw materials and / or the hardened stones to the desired special sizes is essentially eliminated. Since the special tool molds for the different special formats often have to be exchanged, a mold depot 27 is provided at the molding press 26, from which the respective desired molding tool is fed to the molding press 26 in the direction of the arrow 28 and to a large extent automatically in the molding press is mounted on the press table and on the press punch (so-called tool-shape quick-change device). The respective disassembled tool mold leaves the molding press 26 in the same direction of the arrow 28, that is to say in the linear run-through, and is transported laterally by means of the conveyor belt 29 and returned to the molding depot 27.
De vormpers 26 vervaardigt de speciale formaten 35 kalkzandstenen op draagplaten 30, die in een gesloten kringloop omlopen, zodat slechts een gering aantal draag- iiv vöd 1 8 platen voor de vervaardiging van de ruwfabricaten (zie bijvoorbeeld 31, 32) vereist zijn.The molding press 26 manufactures the special formats 35 sand-lime bricks on support plates 30, which circulate in a closed circuit, so that only a small number of support plates are required for the production of the raw materials (see, for example, 31, 32).
De ruwfabricaten 31, 32 worden door middel van de omzetinrichting 33 opgenomen, om een horizontale as ge-5 draaid en rechtop op één van hun zijvlakken op een har-dingswagen 2 0 gezet, die dan op de railgeleiding 18 in de richting van het schuifbrugtrajeet 10 gereden en door middel van de schuifbrug 11 of een extra schuifbrug (niet weergegeven), die bijvoorbeeld slechts de railgeleidingen 10 18 en 19 bedient, in één van de autoclaven 12 gereden. Na het hardingsproces worden de hardingswagens met de geharde kalkzandstenen met speciaal formaat uit de betreffende autoclaven gereden en middels de schuifbrug op de railgeleiding 19 geschoven en naar het verpakkings- en laadsta-15 tion 34 gereden, waaruit de verpakte speciale formaten op een transportband 35 overgedragen en vandaaruit voor het transport naar de afnemer verladen worden. De lege hardingswagens keren via het schuifbrugtraj eet 13 in de by-pass-kringloop terug.The raw materials 31, 32 are received by means of the conversion device 33, turned about a horizontal axis and placed upright on one of their side surfaces on a hardening wagon 20, which is then placed on the rail guide 18 in the direction of the sliding bridge step. 10 and driven into one of the autoclaves 12 by means of the sliding bridge 11 or an additional sliding bridge (not shown), which, for example, only serves the rail guides 10 18 and 19. After the hardening process, the hardening wagons with the hardened sand-lime bricks of special size are driven out of the respective autoclaves and pushed onto the rail guide 19 via the sliding bridge and driven to the packaging and loading station 34, from which the packaged special formats are transferred to a conveyor belt 35 and from there be loaded for transport to the customer. The empty hardening trolleys return via the sliding bridge track 13 to the by-pass cycle.
20 De figuren 2 tot en met 4 tonen in vereenvoudigde weergave een 90°-omzetinrichting onder gebruikmaking van een U-vormige grijper, die als omzetinrichting voor zowel de standaardformaten kalkzandstenen (zie omzetinrichting 23 en 24 in figuur 1) alsook voor de speciale formaten kalk-25 zandstenen (zie omzetinrichting 33 in figuur 1) gebruikt kan worden.Figures 2 to 4 show a simplified representation of a 90 ° converter using a U-shaped gripper, which serves as a converter for both the standard sizes of sand-lime bricks (see converter 23 and 24 in Figure 1) and for the special sizes of lime -25 sandstones (see converter 33 in figure 1) can be used.
Weergegeven is de frameconstructie 36 van de omzetinrichting met een verticaal en horizontaal verplaatsbare grijper 37, bestaande uit zijdelingse grijpwangen 38 30 en 39 (vergelijk figuur 4) , die afzonderlijke grijpplaten 40 dragen (vergelijk figuur 3), die selectief via respectievelijk aangebrachte drukcilinders 41 gestuurd worden, zodat zij in staat zijn, een verticaal staand nieuw geperst ruwfabricaat 42 zo voorzichtig mogelijk nabij zijn onderste 35 staanvlak op te nemen en op een hardingswagen 43 (vergelijk figuur 2) te zetten.Shown is the frame structure 36 of the transducer with a vertically and horizontally displaceable gripper 37, consisting of lateral gripping cheeks 38, 30 and 39 (compare Figure 4), carrying separate gripping plates 40 (compare Figure 3), which are selectively controlled via respective pressure cylinders 41 so that they are able to pick up a vertically standing new pressed raw material 42 as carefully as possible near its bottom standing surface and place it on a hardening trolley 43 (compare figure 2).
J 0 0 68) ? 9J 0 0 68)? 9
Voor deze grijperomzetting moet het nieuw geperst ruwfabricaat 42, dat eerst vlak liggend op de draagplaat 44 (vergelijk figuur 2) vervaardigd is, in een verticaal staande positie gebracht worden. Dit geschiedt middels een 5 opzetlijst 45, die in de weergave volgens figuur 2 van rechtsaf tegen het voorziene staanvlak van het ruwfabricaat 42 aan bewogen wordt en in zijn aanslagpositie tegen het staanvlak met de draagplaat 44 vergrendeld wordt. Draagplaat en opzetlijst worden dan gezamenlijk in de verticaal 10 staande positie gezwenkt, waarna de draagplaat ontgrendeld en teruggezwenkt wordt, zodat het dan verticaal en vrijstaande ruwfabricaat middels de grijper 37 gepakt kan worden.For this gripper conversion, the newly pressed raw material 42, which is first manufactured lying flat on the support plate 44 (compare figure 2), must be brought into a vertical standing position. This takes place by means of a mounting strip 45, which in the representation according to figure 2 is moved from the right against the provided standing surface of the raw material 42 and is locked in its stop position against the standing surface with the supporting plate 44. Support plate and extension strip are then swung together into the vertical upright position, after which the support plate is unlocked and pivoted back, so that it can then be gripped vertically and free-standing by means of the gripper 37.
Figuur 3 toont in een bovenaanzicht op de doorsne-15 de III-III in figuur 4 de afzonderlijke grijpplaten 40, waarvan afmetingen en geometrische vormen in een bepaalde opdrachtserie zo gekozen zijn, dat zij zowel ruwfabricaten met standaardformaat van kleinere breedten (zie de gestippelde lijnen 46 in figuur 3) alsook uitgekeepte (Duits: 20 ausgeklinkte) speciale formaten (zie gestippelde lijn 47) en ook speciale formaten met verschillende hellingsschuin-ten (zie gestippelde lijnen 48-50) kunnen aangrijpen.Figure 3 shows in a plan view of the cross-section III-III in Figure 4 the individual gripping plates 40, the dimensions and geometric shapes of which, in a given order series, have been chosen so that they are both rough products with standard sizes of smaller widths (see the dotted lines 46 in figure 3) as well as notched (German: 20 checked) special sizes (see dotted line 47) and also special sizes with different inclination angles (see dotted lines 48-50) can engage.
De figuren 5 tot en met 7 tonen een omzetinrich-ting, waarvan het wezenlijke bestanddeel een zuighefinrich-25 ting is en die eveneens zowel kalkzandsteen-ruwfabricaten in standaardformaten (zie omzetinrichting 23 en 24 in figuur 1) alsook kalkzandsteen-ruwfabricaten in speciale formaten (zie omzetinrichting 33 in figuur 1) verwerkt.Figures 5 to 7 show a conversion device, the essential component of which is a suction lifting device and which also comprises sand-lime brick raw materials in standard sizes (see converter 23 and 24 in Figure 1) as well as sand-lime brick raw materials in special sizes ( see converter 33 in Figure 1).
In een frameconstructie 51 is een verticaal en 30 horizontaal verplaatsbare zuighefinrichting 52 aangebracht, die een horizontale draagplaat 53 evenals een om 90° verzwenkbare zuighefplaat 54 omvat, waaraan verscheidene selectief activeerbare zuigelementen 55, 56, 57 met ver schillende geometrische configuratie en opstelling voorhan-35 den zijn (vergelijk het bovenaanzicht in figuur 6 uit de richting van de doorsnede IV-IV in figuur 7).In a frame construction 51, a vertically and horizontally displaceable suction lift device 52 is provided, which includes a horizontal support plate 53 as well as a suction lift plate 54 pivotable by 90 °, to which various selectively activatable suction elements 55, 56, 57 of different geometrical configuration and arrangement are provided. (compare the top view in figure 6 from the direction of section IV-IV in figure 7).
1006617 101006617 10
Ook deze configuratie en opstelling van de afzonderlijk activeerbare zuigelementen is zo gekozen, dat de zuighefinrichting ruwfabricaten in standaardformaat met verschillende breedten alsook in ingekeept speciaal formaat 5 en/of in speciale formaten met verschillende hellings-schuinten kan opnemen.This configuration and arrangement of the individually activatable suction elements has also been chosen in such a way that the suction lifting device can accommodate rough products in standard format with different widths as well as in notched special format 5 and / or in special formats with different inclination angles.
Daarbij is het van bijzonder voordeel, dat de zuighefinrichting de ruwfabricaten direct vanaf de draagplaat 58 (vergelijk figuur 5) op kan nemen, zonder dat het 10 ruwfabricaat daarvoor in een verticaal staande positie gebracht moet worden. Het aan de zuighefinrichting hangende ruwfabricaat wordt in de weergave volgens figuur 5 naar links in de richting van de hardingswagen 43 verplaatst, waarbij gelijktijdig de 90°-verzwenking van het ruwfabri-15 caat om de horizontale as 59 plaatsvindt.It is of particular advantage here that the suction lifting device can receive the raw materials directly from the support plate 58 (compare figure 5), without the raw material having to be brought into a vertical standing position. The raw material suspended from the suction lifting device is moved to the left in the representation according to Figure 5 in the direction of the hardening carriage 43, at the same time the 90 ° pivoting of the raw material about the horizontal axis 59 takes place.
De ruwfabricaten worden dan in een dicht op elkaar staande rechtopstaande stand op de hardingswagens 43 gezet, waarbij slechts een geringe spleetafstand 60 tussen de afzonderlijke ruwfabricaten gekozen hoeft, zodat de op-20 brengdichtheid van een hardingswagen met ruwfabricaten aanzienlijk verhoogd kan worden.The raw materials are then placed in a closely spaced upright position on the hardening trolleys 43, whereby only a small gap distance 60 between the individual raw materials needs to be chosen, so that the yield density of a hardening trolley with raw materials can be considerably increased.
1 yJ v.' O 6 l 71 yJ v. ' O 6 l 7
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19639985 | 1996-09-17 | ||
| DE1996139985 DE19639985A1 (en) | 1996-09-17 | 1996-09-17 | Method for manufacturing limestone building blocks |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1006817A1 NL1006817A1 (en) | 1998-03-18 |
| NL1006817C2 true NL1006817C2 (en) | 1998-11-03 |
Family
ID=7807215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1006817A NL1006817C2 (en) | 1996-09-17 | 1997-08-21 | Method, device and installation for the manufacture of sand-lime brick. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19639985A1 (en) |
| NL (1) | NL1006817C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437364A (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 石家庄铁道大学 | Wallboard flexible production line |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10063614A1 (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-25 | Dorstener Maschf Ag | Production line for concrete structural elements forms element in tooled press offering identical or dissimilar formats for transfer by table to belt thence platform to hardening lines prior to saw-up and acceptance |
| DE102005048811B4 (en) * | 2005-10-10 | 2017-02-09 | Langenstein & Schemann Gmbh | Process and installation for the production of masonry formations, in particular sand-lime brick bandages |
| DE102009035866B4 (en) * | 2009-07-31 | 2017-03-09 | Langenstein & Schemann Gmbh | Method and device for producing and / or processing stone moldings for masonry blocks |
| CN104986531B (en) * | 2015-05-21 | 2017-12-15 | 山东汇星科技开发有限公司 | A kind of production line of heat insulation building block |
| DE102017103100B4 (en) | 2016-02-16 | 2019-05-29 | Langenstein & Schemann Gmbh | Method of transferring bricks |
| CN111496990A (en) * | 2020-04-27 | 2020-08-07 | 肇庆三乐自动化装备制造有限公司 | Automatic stacking control device for calcium silicate boards |
| DE102021134540A1 (en) | 2021-12-23 | 2023-06-29 | KB Engineering GmbH | MULTIPURPOSE DEVICE FOR STONE MAKING |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4252497A (en) * | 1977-08-22 | 1981-02-24 | Heico Inc. | Article handling system |
| DE2826632C2 (en) * | 1978-06-19 | 1984-07-05 | Henke Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica | Device for picking up and setting up on edge of freshly pressed cast stone slabs |
| DE3502586A1 (en) * | 1985-01-26 | 1986-07-31 | Kalksandsteinwerk Bösel, 2909 Bösel | Apparatus for transferring freshly pressed sand-lime brick mouldings |
| DE4038868C2 (en) * | 1990-12-01 | 1999-11-11 | Henke Maschf Gmbh | Plate setting device |
| DE4123953C2 (en) * | 1991-07-19 | 1994-11-10 | Langenstein & Schemann Gmbh | Device for unloading stone moldings from a molding press |
| DE4425565C2 (en) * | 1994-07-20 | 1997-07-03 | Dorstener Maschf Ag | Multi-column press |
| DE4430469C2 (en) * | 1994-08-27 | 1998-04-30 | Langenstein & Schemann Gmbh | Device for transferring stone moldings from a molding press to a hardening trolley |
-
1996
- 1996-09-17 DE DE1996139985 patent/DE19639985A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-08-21 NL NL1006817A patent/NL1006817C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105437364A (en) * | 2015-12-14 | 2016-03-30 | 石家庄铁道大学 | Wallboard flexible production line |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1006817A1 (en) | 1998-03-18 |
| DE19639985A1 (en) | 1998-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1006817C2 (en) | Method, device and installation for the manufacture of sand-lime brick. | |
| CN108995017A (en) | One kind exempting from supporting plate static pressure block machine | |
| CN106395397A (en) | Concrete block stacking machine | |
| AU2021104701A4 (en) | Apparatus and method for continuously casting a member from a settable material | |
| JPS5946765B2 (en) | Concrete construction site | |
| CN209425695U (en) | One kind exempting from supporting plate static pressure block machine | |
| CN206416297U (en) | A kind of automatic concrete segment production line | |
| DE19539270C2 (en) | Slurry die casting system | |
| US3939994A (en) | Stacking apparatus | |
| EP1261466B1 (en) | Method and plant for manufacturing prestressed concrete products | |
| US3344492A (en) | Plant for the fabrication of lightweight concrete members | |
| RU2087307C1 (en) | Method of production of building blocks by moulding, mould and line for realization of method | |
| CN115122455A (en) | Automatic forming, curing and curing system for cold-pressed artificial boards | |
| EP0566084B1 (en) | Process and device for making composite panels with natural stone slab | |
| CN1192864C (en) | Automatic production process for hollow block and special complete production equipment | |
| CN211590665U (en) | Double-sided laminated concrete prefabricated part production system | |
| DE19501812C2 (en) | Plant for the production of stone moldings, in particular stone moldings from sand-lime brick, for the building block industry | |
| CN1005187B (en) | Apparatus method for producing concrete elements | |
| CN207206713U (en) | Cement producing line | |
| CN108068198A (en) | A kind of automatic concrete segment production line | |
| AT233448B (en) | Method and device for depositing moldings made of concrete | |
| RU75171U1 (en) | WOODEN FILLER FORMING PLOT | |
| CN218659724U (en) | Wet breaking system with pre-curing function for concrete plates or building blocks | |
| CN214266072U (en) | Fly ash brick's press forming device | |
| DE2046437C (en) | Device for requesting fresh moldings for concrete blocks or the like from a molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Free format text: 980702;980702 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040301 |