CN214266072U - 一种粉煤灰砖的压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰砖的压制成型装置，涉及粉煤灰砖生产设备技术领域，包括：传送带、称重器、底座、转运箱、支架、第一气缸、滑块和压制部，其中，传送带用于输送原料；底座设置在称重器的顶部；支架一端固定连接在底座上，另一端铰接在转运箱上；第一气缸设置在底座的顶部；滑块铰接在第一气缸的伸缩端上，滑块与转运箱滑动连接；转运箱设置在传送带的下方；压制部设置在转运箱的一侧，用于接收转运箱中的原料，并将原料压制成型。本实用新型可以根据预定的重量数值，将规定数量的原料送入到压制部中进行压制，不会出现原料过多或过少带来的不便，提升了粉煤灰砖的生产效率。

Description

一种粉煤灰砖的压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤灰砖生产设备技术领域，特别涉及一种粉煤灰砖的压制成型装置。

背景技术

粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。粉煤灰蒸压砖生产线设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。砖坯成型系统由皮带输送机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，并压制成型。

粉煤灰砖的压制成型设备是通过在成型槽内部填充粉煤灰制砖的原料，并通过压板施加压力挤压成型的设备。

目前传送带将原料输送到成型槽的量不容易控制，影响了生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰砖的压制成型装置，用于提升粉煤灰砖的生产效率。

基于上述目的，本实用新型提供的一种粉煤灰砖的压制成型装置，包括：

传送带、称重器、底座、转运箱、支架、第一气缸、滑块和压制部，

其中，

所述传送带用于输送原料；

所述底座设置在所述称重器的顶部；

所述支架一端固定连接在所述底座上，另一端铰接在所述转运箱上；

所述第一气缸设置在所述底座的顶部；

所述滑块铰接在所述第一气缸的伸缩端上，所述滑块与所述转运箱滑动连接；

所述转运箱设置在所述传送带的下方；

所述压制部设置在所述转运箱的一侧，用于接收转运箱中的原料，并将原料压制成型。

可选的，所述压制部包括成型槽，所述成型槽的底部设有托板，所述成型槽的上方设有顶架，所述顶架上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上固定连接有压板。

可选的，所述成型槽的侧面设有凸起，所述凸起的底部设有第三气缸。

可选的，所述成型槽的两侧均倾斜设置有挡板，所述挡板用于防止原料落下。

可选的，所述成型槽具有多个成型腔体，所述成型槽上设有两组对称设置的匀料部，所述匀料部用于将原料均匀的分布在每个成型腔体中。

可选的，所述匀料部包括第四气缸，所述第四气缸的伸缩端上固定连接有推板。

本成型装置使用时，原料通过传送带输送后落入到准运箱中，此时称重器的重量逐渐增大，当达到预定值时，说明此时的原料量刚刚好，此时控制传送带停止工作，同时第一气缸工作伸长，带动转运箱转动，从而将转运箱中的原料倒入到压制部中，通过压制部压制成型。

由上述可知，本装置可以根据预定的重量数值，将规定数量的原料送入到压制部中进行压制，不会出现原料过多或过少带来的不便，提升了粉煤灰砖的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例压制成型装置的结构示意图；

图2为图1中成型槽的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型实施例提供了一种粉煤灰砖的压制成型装置。如图1至图2所示，一种粉煤灰砖的压制成型装置，包括：传送带1、称重器2、底座21、转运箱22、支架23、第一气缸24、滑块25和压制部，其中，

所述传送带1用于输送原料；

所述底座21设置在所述称重器2的顶部；

所述支架23一端固定连接在所述底座21上，另一端铰接在所述转运箱22上；

所述第一气缸24设置在所述底座21的顶部；

所述滑块25铰接在所述第一气缸24的伸缩端上，所述滑块25与所述转运箱22滑动连接；

所述转运箱22设置在所述传送带1的下方；

所述压制部设置在所述转运箱22的一侧，用于接收转运箱22中的原料，并将原料压制成型。

本成型装置使用时，原料通过传送带1输送后落入到准运箱中，此时称重器2的重量逐渐增大，当达到预定值时，说明此时的原料量刚刚好，此时控制传送带1停止工作，同时第一气缸24工作伸长，带动转运箱22转动，从而将转运箱22中的原料倒入到压制部中，通过压制部压制成型。

由上述可知，本装置可以根据预定的重量数值，将规定数量的原料送入到压制部中进行压制，不会出现原料过多或过少带来的不便，提升了粉煤灰砖的生产效率。

在一些实施例中，所述压制部包括成型槽31，所述成型槽31的底部设有托板32，所述成型槽31的上方设有顶架33，所述顶架33上设有第二气缸34，所述第二气缸34的伸缩端上固定连接有压板35。

工作时，当原料落入到成型槽31后，第二气缸34工作带动压板35向下移动，通过压板35压制原料，完成粉煤灰砖的成型作业，之后在拿掉成型槽31，将粉煤灰砖转移出来。

在一些实施例中，为了方便将成型槽31拿掉，所述成型槽31的侧面设有凸起41，所述凸起41的底部设有第三气缸42。第三气缸42工作带动成型槽31向上移动，从而使得成型槽31与粉煤灰砖分离开来，便于粉煤灰砖进行转移。

在一些实施例中，所述成型槽31的两侧均倾斜设置有挡板5，所述挡板5用于防止原料落下。

在一些实施例中，所述成型槽31具有多个成型腔体36，所述成型槽31上设有两组对称设置的匀料部，所述匀料部用于将原料均匀的分布在每个成型腔体36中。

可选的，所述匀料部包括第四气缸61，所述第四气缸61的伸缩端上固定连接有推板62。

工作时，两个第四气缸61分别带动两个推板62来回推动，从而使原料可以均匀的分布在每个成型腔体36，降低了员工的劳动强度。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉煤灰砖的压制成型装置，其特征在于，包括：传送带、称重器、底座、转运箱、支架、第一气缸、滑块和压制部，其中，

所述传送带用于输送原料；

所述底座设置在所述称重器的顶部；

所述支架一端固定连接在所述底座上，另一端铰接在所述转运箱上；

所述第一气缸设置在所述底座的顶部；

所述滑块铰接在所述第一气缸的伸缩端上，所述滑块与所述转运箱滑动连接；

所述转运箱设置在所述传送带的下方；

所述压制部设置在所述转运箱的一侧，用于接收转运箱中的原料，并将原料压制成型。

2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰砖的压制成型装置，其特征在于，所述压制部包括成型槽，所述成型槽的底部设有托板，所述成型槽的上方设有顶架，所述顶架上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端上固定连接有压板。

3.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖的压制成型装置，其特征在于，所述成型槽的侧面设有凸起，所述凸起的底部设有第三气缸。

4.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖的压制成型装置，其特征在于，所述成型槽的两侧均倾斜设置有挡板，所述挡板用于防止原料落下。

5.根据权利要求2所述的一种粉煤灰砖的压制成型装置，其特征在于，所述成型槽具有多个成型腔体，所述成型槽上设有两组对称设置的匀料部，所述匀料部用于将原料均匀的分布在每个成型腔体中。

6.根据权利要求5所述的一种粉煤灰砖的压制成型装置，其特征在于，所述匀料部包括第四气缸，所述第四气缸的伸缩端上固定连接有推板。

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