DE2826632C2

DE2826632C2 - Gerät zum Aufnehmen und Hochkantabstellen von frisch gepreßten Betonwerksteinplatten

Info

Publication number: DE2826632C2
Application number: DE2826632A
Authority: DE
Inventors: Herbert 4952 Porta Westfalica Mattern
Original assignee: Henke Maschinenfabrik & Co Kg 4952 Porta Westfalica De GmbH; Henke Maschinenfabrik & Co Kg 4952 Porta Westfalica GmbH
Current assignee: Henke Maschinenfabrik & Co Kg 4952 Porta Wes GmbH
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1984-07-05
Also published as: IT7912644A0; DE2826632A1; IT1124360B

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Aufnehmen und Hochkantabstellen von frisch gepreßten Betonwerksteinplatten auf mittels einer Vorschubeinrichtung absatzweise vorbewegten Paletten od. dgl., das über einer Paletten-Fordereinrichtung eine Schwenkvorrichtung für einen unter die Mehrfachform einer Plattenpresse horizontal bewegbaren Plattenaufnahme-Tisch zur Aufnahme zweier gleichzeitig aus der Mehrfachform der Presse nach unten ausgestoßener, in bezug auf die Palettenvorschubeinrichtung hintereinander liegender Betonplatten oder Betonplattenreihen sowie eine auf- und abwärts bewegbare Haltevorrichtung mit in horizontaler Richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Klemmbackenpaaren für die Betonplatten ίο aufweist.

Bei einem bekannten Gerät dieser Art (DE-OS 26 13 379) werden die frisch gepreßten Betonplatten, nachdem sie aus dem Bereich einer Plattenpresse herausbewegt wurden, in eine Schräglage gebracht und in dieser Lage von ebenfalls schräg gerichteten Klemmbacken aufgenommen. Diese Klemmbacken sind in als Wippe ausgebildeten Führungen verfahrbar. Beim Schwenken der Wippe laufen die Klemmbacken bis an das tiefer gelegene Ende der Führungen, wobei die Betonplatten eine vertikale Lage einnehmen, sich einander nähern und schließlich auf einer Palette abgestellt werden.

Dieses bekannte Gerät hat den Nachteil, daß es sehr schwierig, wenn nicht unmöglich ist, die Absetzvorrichtung so einzustellen, daß die Betonplatten bei ihrer Annäherung bzw. ihrem Aufeinandertreffen nicht beschädigt werden. Außerdem ist es infolge de* unveränderbaren Plattenabstandes nicht möglich, unvermeidliche Schwankungen in den Plattendicken auszugleichen, und schließlich beansprucht das bekannte Gerät relativ viel Raum und ist infolge seines komplizierten Aufbaus kostspielig und störanfällig.

Demgegenüber werden bei dem erfindungsgemäßen Gerät die Betonplatten nach dem Ausfahren des Tisches aus der Presse sofort in eine vertikale Lage geschwenkt und die dann untere Plattenreihe unmittelbar aufrechtstehend auf einer Palette abgestellt. Damit entfällt für diese Plattenreihe jeglicher Übernahmemechanismus. Demzufolge wird die Gefahr von Plattenbeschädigungen beim Absetzvorgang erheblich vermindert. Dies ist aber beim Abstellen von frisch gepreßten und damit äußerst empfindlichen Betonplauen von größter Wichtigkek.

Aber auch beim erfindungsgemäßen Absetzen der oberen Plattenreihe werden Plattenbeschädigungen weitgehend vermieden, weil diese Reihe zunächst mit Abstand von der zuvor abgesetzten un'eren Plattenreihe lotrecht bis fast auf die Palette absenkbar und dann durch Horizontalbewegung ihres Trägers unabhängig von etwaigen Unterschieden in der Plattendicke bis dicht an die zuvor abgestellte Plattenreihe bewegbar ist, um dann auf der Palette abgesetzt zu werden, ohne daß Luftspalte zwischen den benachbarten Betonplatten vorhanden sind.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Eine Erläuterung der Erfindung ergibt sich aus der nachfolgenden Beschreibung des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Seilenansicht des Absetzgerätes.

Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles Il in Fig. 1, wobei die Haltevorrichtung lediglich zur Hälfte dargestellt ist,

F i g. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IM in Fig.l.

F i g. 4 eine Teilansicht in Richtung des Pfeiles IV in F i g. i.

In den Fig. 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Palettenrhagaziri Bezeichnet, in dem eine größere Anzahl von Paletten ί bevorratet ist Bei Bedarf wird die jeweils untere Palette 2 auf einen Keilriemenförderer 3 abgesenkt und in Richtung des in F i g. 1 eingezeichneten Pfeiles A bewegt bis sie in der gewünschten Stapel· position Hegt

Quer zur Förderrichtung des Keilriemenförderers 3 ist ein Plaftenaufnahrne-Tisch 4 in Schienen 5 fahrbar gelagert Dieser Tisch 4 kann m den Bereich eines in F i g. 2 andeutungsweise gezeigten Formrahmens 6 einer Drehtischpresse gefahren werden, von welchem Fofmrahrnen 6 aus die von der Presse hergestellten Platten 7 nach unten auf den Tisch 4 ausgestoßen werden.

Der Tisch 4 ist in seiner Breite so bemessen, daß auf ihn zwei nebenemanderliegende Betonplattenreihen 1a and Tb augelegt werden können. Die einzelnen Betonplatten Ί werden in an sich bekannter Weise jeweils durch ein KTemmbaekenpaär fixiert, so daß die frisch gepreßten Platten 7 beim Herausfahren des Tisches 4 aus dem Bereich des Formrahmens § der Drehtischpresse nicht verrutschen können.

Auf die Darstellung der Kiemmittel zur Fixierung der Platten 7 im Bereich des Tisches 4 ist der Übersichtlichkeit halber verzichtet worden.

Nach der Aufnahme der frisch gepreßten Platten 7 fahrt der Tisch 4 in seine Ausgangslage zurück. In dieser Stellung erfolgt nunmehr der Abstellvorgang. Um eine Schwenkachse 8 wird der Schwenkarm 9 mittels eines Kurbeltriebes 10, der Ober ein Schwenkgeiriebe ti betätigbar ist, um 90° aus dir in F i g. 1 gezeigten Lage in die Vertikallage geschwenkt. Dabei wird die untere Plattenreihe la unmittelbar auf der bereitgestellten Palette 2 abgesetzt, während die obere Plattenreihe Tb von einer Haltevorrichtung 12 übernommen wird.

Aufbau Und Wirkungsweise dieser Haltevorrichtung 12 sind im folgenden näher beschrieben:

Die einzelnen Platten 7 der oberen Plattenreihe Tb worden von Klemmbacken 13 der Haltevorrichtung 12 erfaßt, welche Klemmbacken 13 mittels druckmittelbeaüfschlagter Zylinder 14 aufeinander zu bzw. voneinander weg bewegbar sind. Diese Klemmbacken sind beim dargestellten Ausführungsbeispiel horizontal angeordnet. Nach dem Ergreifen der in der oberen Plattenreihe Ib befindlichen Platten 7 durch die Klemmbacken 13 Und dem Öffnen der aiii Tisch 4 vorgesehenen Klemmittei kann der Schwenkarm 9 mit dem Tisch t in seine Atisgangslage zurückgeschwenkt und der Tisch 4 zwecks erneuter Beschickung in den Bereich der Plattenpresse bewegt werden..

Die obere Plattenreihe Ib befindet sich nunmehr sozusagen in »Wartestellung« unmittelbar oberhalb der schon auf der Palette 2 abgesetzten unteren Plattenreihe 7a.

Die Palette 2 wird nunmehr durch den Keilrierhenförderer 3 um eine Plattenstärke vorbewegt, um Raum zu schaffen für die in »Wartestellung« verharrende obere Plattenreihe Tb.

Beiderseits der horizontal angeordneten Klemmbakken 13 sind vertikal verlaufende Klemmbackenpaare 15 vorgesehen. Diese Klemmbackenpaare 15, die in F i g. 3 dargestellt sind, sind mittels Führungsbuchsen 16 auf Führungsstangen 17 geführt und mittels druckmittelbeaufschlagter Zylinder 18 horizontal verfahrbar. Die Enden der Führungsstangen 17 sind an Laschen 19 befestigt, die wiederum an einer Querbrücke 20 befestigt sind. Auf der Querbrücke 20 sind senkrecht verlaufende Stangen it befestigt, die in an einem Querschild 22 vorgesehenen Führungen 2t heb- und senkbar geführt sind. Das Heben und Senken der Querbrücke 20 erfolgt durch einen zwischen den Führungen 21 angeordneten Druckmittelzylinder 23.

Das Querschild 22 ist auf den cberen Längsholmen 24 eines Gestells 25 in horizontaler Richtung durch Druckmittelzylinder 26 verfahrbar. Die horizontalen Klemmbacken 13, die mittels einer

ίο Halterung 27 an den oberen Längsholmen 24 des Gestells 25 befestigt sind, können ebenfalls horizontal verfahren werden, so daß die Absenkung der Querbrücke 20 mit den daran angeschlossenen Klemmbackenpaaren 15 durch die Klemmbacken 13 nicht behindert werden.

Die zunächst von den Klemmbacken 13 gehaltenen Platten der oberen Plattenreihe Tb werden nach Abschwenken des Tisches 4 in seine Ausgangslage von den vertikal verlaufenden Klemmbackenpaaren 15 erfaßt. Anschließend werden die Klemmbacken 13 geöffnet und nach hinten zurückgezogen.

Nachdem die Palette 2 um eine Plattenstärke nach vorne bewegt wurde, wird das Querschild 22 in Richtung des Tisches 4 geringfügig vorgeschoben und die Querbrücke 20 abgesenkt Dabei wird die obere Plat tenreihe 7b so weit abgesenkt, daß sie sich unmittelbar oberhalb der Palette 2 befindet, d. h. der Abstand zwischen der Oberseite der Palette 2 und der Unterkante der einzelnen Platten 7 der oberen Plattenreihe Tb beträgt etwa 1 mm. Nunmehr wird durch die Druckmittel- zylinder 26 das Querschild 22 wieder vom Tisch 4 wegbewegt, so daß zwischen den schon auf der Palette 2 abgestapelten Platten 7 und den Platten der oberen Plattenreihe Tb kein Luftspalt mehr vorhanden ist. Die Rückwärtsbewegung des Querschildes 22 wird dabei begrenzt durch die als Anschlag dienenden Kolbenstangen 28 zweier Zylinder 29, die an den oberen Längsholmen 24 des Gestells 25 befestigt sind. Die Kolbenstangen 28 sind an ihren freien, dem Querschild 22 zugewandten Enden mit Dämpfungspuffer 30 ausgestattet.

Ist die obere Plattenreihe Tb in der beschriebenen Weise an die schon abgestapelten Platten 7 auf der Palette 2 herangefahren, öffnen sich die Klemmbackenpaare 15 und die obere Plattenreihe Tb wird auf der Palette 2 abgesetzt.

Danach wird die Querbrücke 20 wieder in ihre obere Ausgangslage zurückbewegt, die horizontalen Klemmbacken 13 werden wieder nach vorn in Aufnahmestellung und das Querschild 22 so weit zurückgefahren, daß die vertikalen Klemmbackenpaare 15 die Übernahme

so einer weiteren oberen Plattenreihe Tb durch die Klemmiitel des Tisches 4 nicht behindern.

Abweichend von dem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die Haltevorrichtung 12 nur mit vertikal verlaufenden Klemm- backenpaaren 15 auszustatten, die dann heb- und senkbar sind, was allerdings zur Voraussetzung hat, daß die am Tisch 4 vorgesehenen Klemmittel für die obere Plattenreihe 76 so angeordnet sind, daß sie die obere Plattenreihe Tb in horizontaler Richtung erfassen.

bo Ebenso ist es denkbar, nach dem Absenken der oberen Plattenreihe Tb die schon abgesetzten Platten mit den Platten der oberen Plattenreihe Tb dadurch in Berührung zu bringen, daß der Keilriemenförderer 3 geringfügig rückwärts bewegt wird.

	Bezugszeichenliste	Palettenmagazin	Schwenkachse	28 26 632
	1	Palette	Schwenkarm
	2	Keilriemenförderer	Kurbelantrieb
5	3	Plattenaufnahme-Tisch	Schwenkgetriebe
4	Schienen	Haltevorrichtung
5	Formtisch	Klemmbacken	5
6	Betonplatten	Druckmittelzylinder
7	7a, Tb Beton-Plattenreihen	Klemmbackenpaare
8	Führungsbuchsen
9	Führungsstangen
10	Druckmittelzylinder	10
11	Laschen
12	Querbrücke
13	Führungen
14	Querschild
15	Druckmittelzylinder	15
16	obere Längsholme
17	Gestell
18	Druckmittelzylinder
19	Halterungen
20	Kolbenstange	20
21	Druckmittelzylinder
22	Dämpfungspuffer
23	Führungsstangen
24
25	Hierzu 4 Blatt Zeichnungen	25
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27
28
29
30	30
31



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Claims

Patentansprüche:

1. Gerät zum Aufnehmen und Hochkantabstellen von frisch gepreßten Betonwerksteinplatten auf mittels einer Vorschubeinrichtung absatzweise vorbewegten Paletten od. dgl, das über einer Paletten-Fördereinrichtung eine Schwenkvorrichtung für einen unter die Mehrfachform einer Plattenpresse horizontal bewegbaren Plattenaufnahme-Tisch zur Aufnahme zweier gleichzeitig aus der Mehrfachform der Presse nach unten ausgestoßener, in bezug auf die Palettenvorschubeinrichtung hintereinander liegender Betonplatten oder Betonplattenreihen sowie eine auf- und abwärts bewegbare Haltevorrichtung mit in horizontaler Richtung aufeinander zu und voneinander weg bewegbaren Klemmbackenpaaren für die Betonplatten aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Plattenaufnahme-Tisch (4) einstückig ausgebildet, mit Klemmitteln zur Halterung der Betonplatten oder Betonplattenreihen (7a und Tb) ausgestattet und in einer Vertikallage verschwenkbar ist, wobei die in der Vertikallage untere Betonplatte bzw. Betonplattenreihe (7a) unmittelbar auf einer in Aufnahmestellung befindlichen Palette (2) abgestellt wird, während die obere Betonplatte bzw. Betonplattenreihe (7b) von der Haltevorrichtung (12) die eine in lotrechten Führungen (21) eines auf einem ortsfesten Gestell (25) in Palettenvorschubrichtung begrenzt horizontal verschieblich gelagerten Querschildes (22) geführte Querbrücke (20) aufweist, festgeklemmt und nach erfolgtem Verschieben der Palette (2) um eine Plattenstärke in Absetzstellung nach unten verfahren wird.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gestell (25) horizontal verlaufende Klemmbackenpaare (13) als Zwischenhalter für die in Vertikallage befindliche obere Betonplatte bzw. Betonplattenreihe (7b)angeordnet sind.

3. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschild (22) durch Druckmittelzylinder (26) verfahrbar ist.

4. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebeweg des Querschildes (22) durch Kolbenstangen (28) von Druckmiuclzylindern (29) begrenzbar ist.

5. Gerät nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Querschild (22) zugewandten Enden der Kolbenstangen (28) mit Dämpfungspuffern (30) ausgestattet sind.

6. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Tisch (4) vorgesehenen Kiemmittel für die bei Vertikallage des Tisches (4) obere Betonplatte bzw. Betonplattenreihe (7b) derart angeordnet sind, daß sie die Betonplatte bzw. Betonplattenreihe (7b) in ihrer Vertikallage an ihren horizontal verlaufenden Flächen zwischen sich klemmen.