DE2551252C2 - Rückstapelgerät zum Stapeln von Blattmaterial-Teilstapeln zu einem Gesamtstapel - Google Patents
Rückstapelgerät zum Stapeln von Blattmaterial-Teilstapeln zu einem GesamtstapelInfo
- Publication number
- DE2551252C2 DE2551252C2 DE2551252A DE2551252A DE2551252C2 DE 2551252 C2 DE2551252 C2 DE 2551252C2 DE 2551252 A DE2551252 A DE 2551252A DE 2551252 A DE2551252 A DE 2551252A DE 2551252 C2 DE2551252 C2 DE 2551252C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stack
- table top
- clamping
- partial
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 241000700196 Galea musteloides Species 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/02—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by mechanical grippers engaging the leading edge only of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/26—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
- B65H29/34—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from supports slid from under the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/4224—Gripping piles, sets or stacks of articles
- B65H2301/42242—Gripping piles, sets or stacks of articles by acting on the outermost articles of the pile for clamping the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
Description
Um diese Aufgabe zu lösen, ist das erfindungsgemäße Rückstapelgerät dadurch gekennzeichnet, daß die
Klemmeinrichtung ein Klemmzangenaggregat mit mindestens einer Klemmzange mit einer oberen und einer
unteren Klemmbacke aufweist daß die beiden Klemmbacken horizontale Klemmflächen besitzen, und zum
Festklemmen eines Teilstapel-Randes bezüglich einander sowie zum Ablegen des festgeklemmten Teilstapel-Randes
gemeinsam bezüglich der Tisch-Platte vertikal verschiebbar sind und zum Zurückziehen nach dem
Ablegen des Teilstapels bezüglich des Maschinenständers horizontal verschiebbar sind, und daß die
Tisch-Platte in dem genannten Rand mindestens einen Schlitz zur Aufnahme der unteren Klemmbacke
aufweist
In diesem Rückstapelgerät kann ein Teilstapel auf der Tisch-Platte liegend genau über den schon gebildeten
Stapel transportiert werden, worauf die Klemmzange, deren untere Klemmbacke dann in dem Schlitz im Rand
der Tisch-Platte liegt, mit ihren horizontalen Klemmflädien
den Rand des Teilstapels erfaßt und festklemmt, solange dieser noch vollständig ungestört horizontal auf
der Tisch-Platte liegt Beim nachfolgenden Zurückziehen der Tisch-Platte und Ablegen des Teilstapel-Randes
auf den Stapel, durch vertikales Absenken der Klemmzange, können wegen der Festklemmung keine
Verschiebungen der Blätter im Teilstapel auftreten.
Wesentlich für diese Arbeitsweise ist die erfindungsgemäß
vorgeschlagene Anordnung und Bewegbarkeit der Klemmzange. Die Idee, für die Handhabung von
Teilstapeln Klemmzangen oder Greifer zu verwenden, ist an sich natürlich nicht neu. Klemmzangen oder
Greifer werden nicht nur in der schon genannten DE-AS 11 03 354 verwendet, sondern beispielsweise
auch in der DE-AS 22 18 535. Die Bogenabstützvorrichtung nach dieser DE-AS eignet sich aber in keiner Weise
dazu, Teilstapel mit Hilfe einer Tisch-Platte genau fluchtend auf einem Stapel abzulegen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Rückstapelgerätes in einer perspektivischen
Ansicht rein schematisch dargestellt
Das dargestellte Rückstapelgerät besitzt einen auf dem Fußboden stehenden Maschinenständer 1, an dem
ein Schlitten 2, durch nicht dargestellte Antriebsmittel vertikal heb- und senkbar, angeordnet ist. Der Schlitten
2 trägt horizontal verschiebbar eine Tisch-Platte 3, vorzugsweise einen sog. »Lufttisch« mit Luftauslaßöffnungen
zum Bilden eines Luftkissens, auf dem ein Blätter-Teilstape' mühelos verschiebbar ist Die Antriebsmittel
zum Hin- und Herbewegen des Tisches so zwischen zwei Endlagen sind ebenfalls nicht dargestellt
An einem hinteren Flansch der Tisch-Platte ist noch eine von einem Hydraulikzylinder betätigbare Klemmplatte
4 zum Festklemmen eines Teilstapels auf dem Tisch angebracht
An dem Ständer 1 ist auch ein zweiter Schlitten 5 vertikal verschiebbar geführt, der durch einen nicht
dargestellten Hydraulikzylinder bezüglich des ersten Schlittens 2 heb- und senkbar ist Der Schlitten 5 trägt
eine nach der rechten Seite abstehende Führungsschiene 6, an der horizontal verschiebbar ein Klemmzangenaggregat
7 angeordnet ist
Das Klemmzangenaggregat 7 besitzt einen horizontalen, zur Führungsschiene 6 senkrechten Rahmenteil 8,
an dem zwei vertikal nach unten ragende Anschlagstangen 9 für die aufzuschichtenden Papierblatt-Teilstapel
befestigt sind. Der Rahmenteil 8 trägt auch zwei Klemmzangen zum Festklemmen eines Randes eines
Teilstäpels, nachdem dieser his zu den Anschlagstangen 9 vorgeschoben worden ist Jede dieser K lemmzängen
besitzt eine Stange 10, die im Rahmanteil 8 vertikal verschiebbar geführt ist Am oberen Ende der Stange 10,
oberhalb des Rahmenteils 8, ist ein Block 11 befestigt, der einen Hydraulikzylinder 12 trägt, mittels dessen eine
obere Zangenbacke 13 längs der Stange 10 verschiebbar ist Am unteren Ende der Stange 10 ist eine untere
Zangenbacke 14 befestigt Natürlich müssen die Klemmzangen gegen Drehung um vertikale Achsen
gesichert sein. Um dies zu erreichen, kann man zweckmäßig anstelle der nur einen Stange 10, die zur
Verbesserung der Übersichtlichkeit gezeichnet ist, in
jeder Klemmzange jeweils zwei parallele runde Stangen vorsehen.
Nachstehend wird die Wirkungsweise des dargestellten Rückstapelgerätes beschrieben.
Zwischen dem Klemmzangenaggregat 7 und dem rechten Ende der in der Zeichnung in seiner linken
Endlage stehenden Tisch-Platte 3 ist auf einer Transportpalette auf dem Fußboden stehend ein
angefangener Papierblattstapel 15 dargestellt auf dem weitere Teilstapel abgelegt werden sollen.
Die Tisch-Platte 3 befindet sich auf einer vorbestimmten Arbeitshöhe, in der ein Papierblatt-Teilstapel, der
z.B. von einer Schneidmaschine kommt, auf sie geschoben werden kann. Der Teilstapel wird von Hand
genau an den hinteren Flansch der Tisch-Platte 3 und an
einen Anschlag 16 angelegt der sich über dem vorderen oder rechten Ende der Tisch-Platte befindet Der
Anschlag 16 ist an einem Träger 17 befestigt der an der Führungsschiene 6 horizontal verschiebbar gehalten ist.
Danach wird die Maschine eingeschaltet, und die
nachfolgenden Schritte werden von einer automatischen Steuereinrichtung (Folgesteuerung) durchgeführt
Zuerst wird die Klemmplatte 4 von ihrem Hydraulikzylinder
gesenkt, um den angelegten Papierblatt-Teilstapel auf der Tisch-Platte 3 festzuklemmen. Die
Luftzufuhr zum »Lufttisch« wird unterbrochen.
Dann stellt eine mit dem Schlitten 2 verbundene Fotozelle (nicht gezeichnet) fest ob die Tischplattenunterseite
höher liegt als die Oberseite des angefangenen Papierblattstapels 15. Wenn dies nicht der Fall ist,
wird die Tischplatte 3 über den Schlitten 2 entsprechend angehoben.
Dann wird der Anschlag 16 durch Verschieben der Platte 17 längs der Führungsschiene 6 mittels eines nicht
dargestellten Hydraulikzylinders um eine vorbestimmte Strecke seitlich vom auf der Tisch-Platte liegenden
Teilstapel nach rechts weggezogen, und anschließend wird der Schlitten 5 samt der Platte 17 (mit Anschlag 16)
und dem Klemmzangenaggregat 7 bezüglich des Schlittens 2 von einem wiederum nicht dargestellten
Hydraulikzylinder um eine vorbestimmte Strecke angehoben.
Nun wird der Tischvorschub eingeschaltet und die Tisch-Platte 3 mit dem Papierblatt-Teilstapel von seiner
gezeichneten linken Endlage horizontal in seine rechte Endlage verschoben. Dann wird der Schlitten 2 längs
des Ständers 1 abgesenkt, bis die Tischplattenunterseite knapp über der Oberseite des angefangenen Papierblattstapels
15 liegt was von einer Fotozelle festgestellt wird. (Der Schlitten 5 macht diese Bewegung des
Schlittens 2 mit.) Nach der Höheneinstellung des Schlittens 2 wird der Schlitten 5 wieder auf den Schlitten
2 abgesenkt. Dabei treten die unteren Zangenbacken 14 in Schlitze 3a im sich in der Dicke verjüngenden rechten
Rand der Tisch-Platte 3 ein, bis horizontale Anschlag-
stäbchen 14a, die auf den Zangenbacken 14 befestigt sind, mit ihren Enden auf den zwischen den Schlitzen 3a
vorhandenen Vorsprüngen der Tisch-Platte aufliegen. Bei der weiteren Senkung des Schlittens 5 und damit des
Rahmenteiles 8 senken sich die Klemmzangen 10—14 nicht mehr weiter, indem ja die Stangen 10 in dem
Rahmenteil 8 frei verschiebbar sind. Die Klemmzangtn 10—14 ruhen unter ihrem Eigengewicht auf den
Tischvorsprüngen zwischen den Schlitzen 3a. Nun wird das ganze Klemmzangenaggregat 7 längs der Schiene 6
durch einen weiteren nicht dargestellten Hydraulikzylinder von seiner rechten in seine linke Endlage
geschoben, wobei die unteren Zangenbacken 14. auf den
TischvorsprQngen schräg nach oben gleiten und sich unter den rechten Rand des auf der Tisch-Platte
liegenden Papierblatt-Teilstapels schieben.
Nachdem das Aggregat 7 seine linke Endlage erreicht hat und die Anschlagstangen 9 an der rechten Seite des
auf dem Boden stehenden, angefangenen Stapels 15 anliegen, werden durch die Hydraulikzylinder 12 die
oberen Zangenbacken 13 nach unten gedrückt, um den rechten Rand des auf der Tisch-Platte liegenden
Teilstapels mit vorbestimmter Kraft festzuklemmen. Da die Zylinder 12 auf der linken, der Tisch-Platte 3
zugewandten Seite der Stangen 10 angeordnet sind, können durch diese Kraft die unteren Enden der
Stangen elastisch etwas nach rechts, von der Tisch-Platte weg, gebogen werden, um nötigenfalls den festgeklemmten
Teilstapel genau bis in die Anlage an den Anschlagstangen 9 zu ziehen.
Danach wird (nach Einschalten der Druckluftzufuhr zum Lufttisch und Heben der Klemmplatte 4) die
Tisch-Platte 3 nach links zurückbewegt und also unter
dem Teilstapel weggezogen, der sich genau fluchtend auf den angefangenen Stapel 15 ablegt
s Schließlich werden die Klemmzangen von den Hydraulikzylindern 12 wieder geöffnet und dann das
Klemmzangenaggregat 7 längs der Schiene 6 in seine rechte Endlage zurückverschoben, womit das Gerät,
nach Einstellen des Schlittens 2 und der Tisch-Platte 3
ίο auf die Arbeitshöhe, wieder in der Ausgangslage ist
Das gemeinsame Heben und Senken des Anschlages 16 und des Klemmzangenaggregates 7 mittels des
zweiten Schlittens 5, der bezüglich des ersten Schlittens 2 nur eine vorbestimmte Strecke, z. B. etwa 20 cm, heb-
15'und senkbar ist, ergibt eine besonders einfache
konstruktive Lösung. Selbstverständlich könnten aber zum Heben und Senken entweder des ganzen
Klemmzangenaggregates oder aber zumindest der Klemmzangen 10—14 auch andere Mittel vorgesehen
sein.
Die beiden Klemmzangen 10—14 wie auch die Anschlagstangen 9 können, je nach der Breite der zu
behandelnden Papierblatt-Teilstapel, an verschiedenen Stellen längs des Rahmenteils 8 (jeweils in Ausrichtung
2s auf einen der Schlitze 3a) angebracht werden. Natürlich
kann in gewissen Fällen auch nur eine der KJemmzangen 10—14 zum Festklemmen eines Teilstapels
ausreichend sein oder könnten in anderen Fallen mehr
als zwei Klemmzangen am Rahmenteil 8 angeordnet sein.
Claims (8)
1. Rückstapelgerät zum Stapeln von Blattmaterial-Teilstapeln
zu einem Gesamtstapel, mit einem heb- und senkbar an einem Maschinenständer angeordneten
Schlitten, einer an dem Schlitten zwischen zwei Endlagen horizontal bin und her bewegbar
gehaltenen Tisch-Platte zur Aufnahme der Teilstapel und einer Klemmeinrichtung für einen Teilstapelrand,
die bei der Stelle angeordnet ist, wo sich in einer Endlage der Tisch-Platte ein Rand derselben
befindet, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung ein Klemmzangenaggregat (7)
mit mindestens einer Klemmzange (10—14) mit einer oberen und einer unteren Klemmbacke (13
bzw. 14) aufweist, daß die beiden Klemmbacken horizontale Klemmflächen besitzen und zum Festklemmen
eines Teilstapel-Randes bezüglich einander sowie zum Ablegen des festgeklemmten Teilstapel-Randes gemeinsam bezüglich der Tisch-Platte
(3) vertikal verschiebbar sind und zum Zurückziehen nach dem Ablegen des Teilstapels
bezüglich des Maschinenständers (1) horizontal verschiebbar sind, und daß die Tisch-Platte in dem
genannten Rand mindestens einen Schlitz (3a) zur Aufnahme der unteren Klemmbacke (14) aufweist
2. Rückstapelgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmzangenaggregat (7)
an einem zweiten Schlitten (5) horizontal verschiebbar gehalten ist, der bezüglich des erstgenannten
Schlittens (2) heb- und senkbar ist
3. Rückstapelgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmzangenaggregat (7)
einen Rahmenteil (8) aufweist, der die Zangenbacken (13,14) heb- und senkbar lagert
4. Rückstapelgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmzange (10—14) eine
untere Zangenbacke (14), die bezüglich des Rahmen- «
teiles (8) frei vertikal verschiebbar geführt ist, sowie eine bezüglich dieser unteren Zangenbacke (14)
durch ein Antriebsmittel, z. B. einen Hydraulikzylinder (12), vertikal verschiebbare obere Zangenbacke
(13) aufweist
5. Rückstapelgerät nach Anspruchs dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsmittel (12) zwischen
den beiden Zangenbacken (13, 14) so angeordnet ist, daß bei Ausübung der Klemmkraft
die Zangenbacken unter elastischer Verformung von Führungsteilen (10) sich horizontal in Richtung von
der Tisch-Platte (3) weg zu bewegen trachten.
6. Rückstapelgerät nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Zangenbacke (14)
einen seitlich abstehenden Teil (14a,) zur Auflage auf der Tisch-Platte (3) neben dem Schlitz (3a) trägt
7. Rückstapelgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zweiten
Schlitten (5) horizontal verschiebbar ein Anschlag (16) für einen Rand eines auf der Tisch-Platte (3)
liegenden Teilstapels angeordnet ist
8. Rückstapelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Tisch-Platte
(3) eine heb- und senkbare Klemmplatte (4) zum Festklemmen eines auf der Tisch-Platte (3)
liegenden Teilstapels angeordnet ist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Rückstapelgerät
zum Stapeln von Blattmaterial-Teilstapeln zu einem Gesamtstapel, mit einem heb- und senkbar an einem
Maschinenständer angeordneten Schlitten, einer an dem Schlitten zwischen zwei Endlagen horizontal hin und
her bewegbar gehaltenen Tisch-Platte zur Aufnahme der Teilstapel und einer Klemmeinrichtung für einen
Teilstapelrand, die bei der Stelle angeordnet ist, wo sich
in einer Endlage der Tisch-Platte ein Rand derselben befindet
Solche Geräte dienen beispielsweise zum Aufeinanderstapeln von Papierbogen-Teilstapeln, die von einer
Schneidmaschine kommen, und sie werden so verwendet,
daß in einer Endlage der Tisch-Platte ein Teilstapel auf dieselbe aufgelegt wird, worauf die Tisch-Platte in
ihre andere Endlage über einem Träger zur Aufnahme der Teilstapel, z. B. einer Transportpalette, gefahren und
danach unter Ablegen des Teilstapels (auf den Träger
oder die vorher darauf gestapelten Teilstapel) wieder zurückgezogen wird.
Bei einem bekannten Rückstapelgerät der eingangs angegebenen Art, das in der FR-PS 21 78 430 beschrieben
ist, hat die Klemmeinrichtung die Form von vertikal bewegbaren Stößelp, die den Rand des abzulegenden
Teilstapels nach unten auf den Gesamtstapel klemmen, während die Tisch-Platte zurückgezogen wird. Dazu
muß der Teilstapel anfänglich etwas von der Tisch-Platte abgeschoben werden, bis der Rand des Teilstapels
unter dea Klemm-Stößeln liegt Dabei gleitet der Rand
des Teilstapels auf dem schon abgelegten Gesamtstapel, wodurch es zu Verschiebungen des untersten Blattes des
Teilstapels und/oder des obersten Blattes des Gesamtstapels kommen kann. Zudem ergeben sich Relatiwerschiebungen
der Blätter im abzulegenden Teilstapel zwangsläufig durch das Umlenken des Teilstapelrandes,
wenn dieser von der Tisch-Platte auf den Gesamtstapel herabsinkt und auf diesem festgeklemmt wird. Mit
diesem bekannten Gerät können daher die Teilstapel nicht präzis ausgerichtet aufeinander abgelegt werden.
Dieselben Mängel weist auch ein anderes bekanntes Rückstapelgerät (DE-OS 22 25 910) auf, bei dem das
Zurückfahren des abzulegenden Teilstapels mit der Tisch-Platte, wenn diese zurückgezogen wird, nicht mit
Hilfe einer Klemmeinrichtung verhindert wird, sondern statt dessen mit einem Anschlag, der nach dem
Vorschieben der Tisch-Platte hinter dem Teilstapel auf die Tisch-Platte gesenkt wird. Auch bei diesem Gerät
ergeben sich Relativverschiebungen der Blätter im abzulegenden Teilstapel durch das Absenken desselben
über den Rand der zurückfahrenden Tisch-Platte auf den Gesamtstapel. Zudem kann es insbesondere bei
dünnem Blattmaterial leicht geschehen, daß das unterste Blatt des Teilstapels von der zurückfahrenden Tisch-Platte
mindestens stellenweise mitgenommen wird.
Bei einem dritten bekannten Rückstapelgerät (DE-AS 11 03 354) wird ein Rand des abzulegenden Teilstapels
von Greifern erfaßt und der Teilstapel von diesen Greifern ohne Verwendung einer Tisch-Platte auf den
Gesamtstapel gezogen. Da der Teilstapel hierbei auf der Oberseite des Gesamtstapels gleitet läßt es sich kaum
vermeiden, daß auf der Oberseite des Gesamtstapels ein oder mehrere Blätter mitgenommen werden.
Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt die Mängel der bekannten Rückstapelgeräte zu vermeiden und das
eingangs angegebene Rückstapelgerät derart auszubilden, daß damit Teilstapel stets zuverlässig genau
fluchtend zu einem Gesamtstapel aufeinandergestapelt werden können.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1666274A CH578990A5 (de) | 1974-12-16 | 1974-12-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2551252A1 DE2551252A1 (de) | 1976-07-01 |
| DE2551252C2 true DE2551252C2 (de) | 1984-06-07 |
Family
ID=4419179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2551252A Expired DE2551252C2 (de) | 1974-12-16 | 1975-11-14 | Rückstapelgerät zum Stapeln von Blattmaterial-Teilstapeln zu einem Gesamtstapel |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4055261A (de) |
| CH (1) | CH578990A5 (de) |
| DE (1) | DE2551252C2 (de) |
| GB (1) | GB1492320A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4116969A1 (de) * | 1991-05-24 | 1992-11-26 | Will E C H Gmbh & Co | Vorrichtung zum foerdern von papierbogenstapeln |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2396709A1 (fr) * | 1977-07-08 | 1979-02-02 | Thibault Jacques | Appareil de palettisation |
| DE3119178C2 (de) * | 1981-05-14 | 1983-05-11 | Fa. Heinrich Baumann, 6000 Frankfurt | Vorrichtung zum Ablegen von Teilstapeln auf einem Gesamtstapel |
| DE3220095A1 (de) * | 1982-05-28 | 1983-12-01 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Verfahren und vorrichtung zum abtransport von blattstapeln |
| US4624455A (en) * | 1982-12-09 | 1986-11-25 | Ready Metal Manufacturing Company | Sheet handling machine |
| JP3068338B2 (ja) * | 1992-07-10 | 2000-07-24 | 三菱重工業株式会社 | トレッド取出装置 |
| DE19508667A1 (de) | 1995-03-14 | 1996-09-19 | Mohr Adolf Maschf | Vorrichtung zum Anlegen und Abstapeln von geschnittenen Stapeln aus blattförmigem Gut |
| US5964571A (en) * | 1998-01-05 | 1999-10-12 | Braner; Harold R. | Stacking system and method of stacking a plurality of articles |
| DE502004007666D1 (de) | 2004-05-04 | 2008-09-04 | Mohr Adolf Maschf | Anordnung zum Abladen und sortierten Palettieren von Lagen aus blattförmigen Materialien |
| US20070248446A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-25 | Wildner Jay R | Multifunction manipulator for palletizing bagged material |
| US20080308997A1 (en) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Prim Hall Enterprises, Inc. | Methods and systems for transferring stacked sheet material |
| EP2418163B1 (de) | 2010-08-11 | 2012-11-07 | Adolf Mohr Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Ladevorrichtung für Blattstapel |
| US9126770B1 (en) | 2012-02-09 | 2015-09-08 | Automatan, Inc. | Aligning and stacking palletizing machine |
| CN104276429B (zh) * | 2014-09-26 | 2016-06-15 | 海安县联发制衣有限公司 | 合克夫自动收料装置 |
| CN104444526B (zh) * | 2014-10-08 | 2017-06-09 | 苏州美罗升降机械有限公司 | 一种自动搬运升降装置 |
| CN104609238B (zh) * | 2014-12-18 | 2017-08-08 | 上海人造板机器厂有限公司 | 一种用于人造板连续生产线的板坯叠板用挡板装置 |
| CN112623842A (zh) * | 2020-12-05 | 2021-04-09 | 东莞市悦声纸业有限公司 | 一种叠置纸片堆推料输送机构 |
| CN114634028A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-17 | 安徽禹丹建设工程有限公司 | 一种基于建筑施工用高精度堆叠机构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3028979A (en) * | 1956-03-27 | 1962-04-10 | American Mfg Company Inc | Sheet pack stacking apparatus |
| DE1103354B (de) * | 1958-09-09 | 1961-03-30 | Minmetal A G | Vorrichtung zum UEberfuehren von Lagen gefalzter Bogen oder Hefte in eine Stapelvorrichtung |
| US3017041A (en) * | 1959-11-12 | 1962-01-16 | Southworth Machine Co | Ream transfer apparatus and method |
| GB1169552A (en) * | 1966-04-26 | 1969-11-05 | Formica Int | Improvements in the manufacture of Resin-Impregnated Laminates |
| US3405932A (en) * | 1966-08-05 | 1968-10-15 | Thompson Mfg Company Inc | Apparatus for folding and stacking flexible material |
| GB1222599A (en) * | 1968-12-20 | 1971-02-17 | Wtz Fur Bekleidungstechnik Veb | Transport, transfer and stacking apparatus |
| US3833132A (en) * | 1969-09-03 | 1974-09-03 | F Alduk | Pallet loading apparatus |
| US3747920A (en) * | 1971-04-14 | 1973-07-24 | Warner Swasey Co | Unloader assembly |
| FR2178430A5 (de) * | 1972-03-31 | 1973-11-09 | Creusot Loire | |
| DE2218535B1 (de) * | 1972-04-17 | 1973-03-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Bogenabstützvorrichtung an Bogenauslegern von bogenverarbeitenden Maschinen zur Durchführung des Stapelwechsels bei laufender Maschine |
| DE2225910A1 (de) * | 1972-05-27 | 1973-12-13 | Baumann Heinrich | Vorrichtung zum aufeinandersetzen von teilstapeln aus papierbogen zu einem gesamtstapel |
| US3891204A (en) * | 1973-12-27 | 1975-06-24 | Londontown Manufacturing Co | Transfer mechanism for sheet material |
-
1974
- 1974-12-16 CH CH1666274A patent/CH578990A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-11-14 DE DE2551252A patent/DE2551252C2/de not_active Expired
- 1975-12-02 US US05/637,036 patent/US4055261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-11 GB GB50893/75A patent/GB1492320A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4116969A1 (de) * | 1991-05-24 | 1992-11-26 | Will E C H Gmbh & Co | Vorrichtung zum foerdern von papierbogenstapeln |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2551252A1 (de) | 1976-07-01 |
| US4055261A (en) | 1977-10-25 |
| GB1492320A (en) | 1977-11-16 |
| CH578990A5 (de) | 1976-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2551252C2 (de) | Rückstapelgerät zum Stapeln von Blattmaterial-Teilstapeln zu einem Gesamtstapel | |
| EP0423065B1 (de) | Entstapelgerät zum Abnehmen eines Teilstapels von einem Blätterstapel | |
| DE3507009C2 (de) | ||
| EP0093318B1 (de) | Entschwartungsmaschine | |
| DE2548893A1 (de) | Entstapelgeraet zum abheben eines teilstapels von einem blaetterstapel | |
| DE2639676C2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken eines Rundstapelbogenanlegers | |
| EP0242762B1 (de) | Anordnung zum Zuführen von gestapeltem, blattförmigen Gut zu einer Weiterverarbeitungsstation, insbesondere Schneidstation | |
| DE1277140B (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Transportieren von flachen Gegenstaenden, insbesondere Papiertuechern | |
| EP0436506A1 (de) | Vorrichtung zum Richten von Stapeln | |
| DE3306575C2 (de) | ||
| EP0270493B1 (de) | Winkelschere | |
| DE3004966A1 (de) | Plattenbesaeum- und aufteilsaege | |
| DE4442916A1 (de) | Schneidmaschine und Verfahren zum Beschneiden eines Schneidgut-Stapels | |
| DE4320397A1 (de) | Einrichtung zum Beschicken von Werkzeugmaschinen | |
| EP0042833B1 (de) | Stapelvorrichtung für Gittermatten | |
| DE2742159C3 (de) | Vorrichtung zum Abnehmen eines Paketes von Blattmaterialbogen von einem Vorgabestapel und Zuführen des Paketes zu einem gegen die Horizontale geneigten Rütteltisch | |
| DD220005A1 (de) | Beschickungsvorrichtung fuer in fliesslinie angeordnete naehautomaten | |
| DE2735721C3 (de) | Vorrichtung zum Abteilen eines Teilstapels von einem Gesamtstapel | |
| DE2753048C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer gebündelten Stange aus Druckbogen | |
| DE3417097C2 (de) | ||
| AT395311B (de) | Gabelstapelgeraet fuer aufteil- und sortieranlagen bei aufteilsaegemaschinen | |
| EP0703171A1 (de) | Plattengegenhaltevorrichtung für Beschickungseinrichtungen von Plattenaufteilsägen | |
| CH680127A5 (en) | Collect stacker for part-stacks of sheet material - has lower tong sections, each with lower horizontally displaceable clamping jaw | |
| DE2656116C3 (de) | Vorrichtung zum stapelweisen Ablegen von flexiblen Paneelen auf einem unterhalb eines Endlosförderers angeordneten Stapeltisch | |
| DE2306783C3 (de) | Vorrichtung zum Stapeln und Transportieren von plattenförmigen Formkorpern aus Beton o.dgl |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
| 8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
| D4 | Patent maintained restricted | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |