CN208263073U - 预制混凝土试件成型仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土试件成型仪，涉及试件成型仪，旨在解决试件与成型模具不易拆分的问题其技术方案要点是：一种预制混凝土试件成型仪，包括机架、设置于机架上的压力机构、成型模具以及振动机构，成型模具包括呈圆管状的空心壳体以及间隙嵌合于空心壳体内腔的压块，压力机构作用于压块上端面，预制混凝土试件成型仪还包括脱模组件，脱模组件包括固定设置于机架上的放置台、竖直设置于放置台上的立柱以及设置于立柱顶端的抵接块，抵接块用于抵紧空心壳体上边沿，机架设置有上推油缸，放置台开设有供上推油缸活塞杆穿过的通孔。本实用新型的一种预制混凝土试件成型仪，通过增设脱模组件，从而为拆分试件和成型模具提供便利。

Description

预制混凝土试件成型仪

技术领域

本实用新型涉及试件成型仪，更具体地说，它涉及一种预制混凝土试件成型仪。

背景技术

预制干硬性混凝土劈裂砌块和小型空心砌块是一种新型工程建筑材料，早期在工业与民用建筑中作为预制混凝土砖块替代粘土砖得到推广应用，二十一世纪以来逐步在城市建设路面用砖等方面发展应用。预制干硬性混凝土劈裂砌块和小型空心砌块技术主要是由高频台模振动加高压的机械化流水线加工成干硬性高强度混凝土坯块，通过养护或劈裂工艺深加工而成。具有强度高、装饰效果好、施工简便、质量控制好、适用性广及良好的耐腐蚀性、耐水性和抗冻性等优点。

为检验预制混凝土砌块的性能，必须制备相应的试件作为检测对象，针对这一需求，公告号为CN204036611U的中国专利公告的一种预制干硬性混凝土同密度试件成型仪，其技术要点是：包括压力机构、成型模具、振动机构、支撑机构和电源；压力机构设于成型模具的上方；振动机构设于成型模具的下方；支撑机构设于振动机构的下方；振动机构与电源相连。

上述方案中试件成型于成型模具之内，因此在试件制备完成后必须将其由成型模具之内取出，而上述方案不具备将试件由成型模具内取出的功能，存在试件与成型模具不易拆分的问题。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土试件成型仪，通过增设脱模组件，从而为拆分试件和成型模具提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制混凝土试件成型仪，包括机架、设置于机架上的压力机构、可拆卸连接于压力机构上的成型模具以及固定安装于压力机构的振动机构，所述成型模具包括呈圆管状的空心壳体以及间隙嵌合于空心壳体内腔的压块，所述压力机构作用于压块上端面，所述预制混凝土试件成型仪还包括脱模组件，所述脱模组件包括固定设置于机架上的放置台、竖直设置于放置台上的立柱以及设置于立柱顶端的抵接块，所述抵接块用于抵紧空心壳体上边沿，所述机架于放置台之下设置有上推油缸，所述放置台开设有供上推油缸活塞杆穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，在制备试件时，将空心壳体放置于压力机构之上，按照原料配比将物料投入空心壳体内，将压块由空心壳体上开口塞入，启动压力机构压迫于压块上端面，从而迫使成型模具内腔形成实际生产时的压力环境，与此同时驱动振动机构，从而形成实际生产时的震动频率，其作用在于利用震动使得原料混合更加均匀，综上所述，通过压力机构和振动机构模拟实际生产时预制混凝土的生产环境，从而获得性能贴近实际产品的试件；当试件完成制备后，将试件连同成型模具由压力机构上卸下，并放置于放置台上表面，通过滑动的方式调整成型模具的位置，确保成型模具内的试件对准于通孔，空心壳体的上边沿贴合于抵接块下表面，启动上推油缸，上推油缸的活塞杆伸出套筒并穿过通孔，从而对试件下端面产生上推力，进而由上推力推动试件由下而上脱离空心壳体，综上所述，通过增设脱模组件拆分试件与成型模具，从而为拆分试件和成型模具提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块呈U形，所述空心壳体处于U形夹口内。

通过采用上述技术方案，增大抵接块与空心壳体上边沿的接触面积，从而提高抵接块对于空心壳体的抵紧效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块内弧面下边沿开设有嵌合槽口，所述空心壳体上边沿嵌合于嵌合槽口内。

通过采用上述技术方案，当空心壳体连同试件安装于脱模组件上时，空心壳体的上边沿嵌合于嵌合槽口内，从而抵接块呈L形包夹空心壳体上边沿，进一步提高抵接块的抵紧效果；同时嵌合槽口的竖直段还起到定位空心壳体位置的技术效果，即避免空心壳体滑移过度，导致试件处于抵接块垂直投影内的问题发生。

本实用新型进一步设置为：所述立柱为螺杆，其螺纹配合有两个调节螺母，两个所述调节螺母分别抵接于放置台上下表面。

通过采用上述技术方案，当脱模组件需要装夹不同长度的空心壳体时，拧松两个调节螺母，从而立柱的纵向滑动不受限制，竖直滑动立柱调整抵接块的高度直至抵接块与放置台上表面的间距适配于空心壳体的长度；当完成抵接块的调整后，拧紧两个调节螺母，从而由两个调节螺母夹紧放置台，进而限制立柱的非正常滑动；综上所述，通过调节抵接块与放置台上表面的间距，达到脱模组件适用于多种长度的空心壳体的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述压力机构包括固定设置于机架上的水平板、竖直固定于水平板上表面的支撑柱、由支撑柱支撑的顶板以及固定于顶板上的下压油缸，所述下压油缸的活塞杆指向空心壳体的圆心，所述机架固定设置有用于控制下压油缸的液压控制装置。

通过采用上述技术方案，在制备试件时，将空心壳体放置于水平板上表面，将原料按照配比放置于空心壳体内，并将压块由上而下塞入空心壳体，由液压控制装置控制下压油缸的活塞杆伸出套筒，从而由下压油缸对压块施加下压力，进而模拟实际生产时的压力环境；综上所述，通过下压油缸对压块施加下压力，相比于引证文件中通过转动螺杆对压块施加下压力，有效减少试验人员制备试件时的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述水平板上表面固定设置有四根定位柱，四根所述定位柱以下压油缸的中轴线为中心等角度排列，且同时抵接于空心壳体的外圆周面。

通过采用上述技术方案，当需要制备试件时，将空心壳体放置于四根定位柱之间，一方面由四根定位柱限定空心壳体的放置位置，从而为对准空心壳体与下压油缸提供便利，另一方面通过四根定位柱限制空心壳体水平滑动的活动度，避免空心壳体因震动而发生非正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述振动机构为震动电机，所述震动电机固定设置于水平板下表面。

通过采用上述技术方案，将震动电机设置于水平板下表面，从而震动电机与空心壳体的间距仅为水平板，从而提高震动传递效率。

本实用新型进一步设置为：所述水平板上表面固定设置有安装板，所述安装板由上而下依次设置有上限位开关、用于控制震动电机启闭的启闭开关以及下限位开关，所述上限位开关、启闭开关以及下限位开关连接有控制器，所述控制器的输出端连接于液压控制装置，所述震动电机的输入端连接于控制器的另一输出端；所述下压油缸的活塞杆底端固定设置有拨动横杆，所述拨动横杆与上限位开关、启闭开关以及下限位开关的拨动端处于同一竖直线。

通过采用上述技术方案，当下压油缸的活塞杆逐步伸出套筒时，活塞杆底端逐步下降，活塞杆下降过程中拨动横杆由上而下触动启闭开关的拨动端，从而控制震动电机开启，当活塞杆下降至压迫于压块上表面，并推动压块下降至相应位置时，拨动横杆触动下限位开关，从而由下限位开关将信号反馈至液压控制装置，进而由液压控制装置控制下压油缸停止伸长；当下压油缸的活塞杆逐步缩回套筒时，活塞杆底端逐步上升，活塞杆上升过程中拨动横杆由下而上触动启闭开关的拨动端，从而控制震动电机关闭，当活塞杆缩回至拨动横杆触动上限位开关时，上限位开关将信号反馈至液压控制装置，进而由液压控制装置控制下压油缸停止缩回，有效避免因活塞杆缩回过度而损坏下压油缸；综上所述，由下限位开关限制下压油缸的伸长量，从而避免下压油缸伸长过度，导致成型模具内压力过大的问题发生，通过启闭开关与拨动横杆的配合，实现下压油缸与震动电机的联动，从而为操作提供便利，由上限位开关限制下压油缸的收缩量，从而避免因活塞杆缩回过度而损坏下压油缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过增设脱模组件拆分试件与成型模具，从而为拆分试件和成型模具提供便利；通过开设嵌合槽口供空心壳体上边沿嵌入，在提高抵接块抵紧效果的同时，实现对于空心壳体放置位置的定位；通过调节抵接块与放置台上表面的间距，达到脱模组件适用于多种长度的空心壳体的技术效果；通过设置四根定位柱抵接空心壳体外圆周面，一方面为对准空心壳体与下压油缸提供便利，另一方面避免空心壳体因震动而发生非正常滑动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图，主要表示抵接块与空心壳体的配合关系；

图3为本实用新型第二个视角的结构示意图；

图4为图3的B部放大示意图，主要表示立柱与放置台的配合关系；

图5为本实用新型第三个视角的结构示意图；

图6为图5的C部放大示意图，主要表示拨动横杆与上限位开关、启闭开关、下限位开关的配合关系。

附图说明：1、机架；11、安装板；12、上限位开关；13、启闭开关；14、控制器；15、拨动横杆；16、下限位开关；21、水平板；22、支撑柱；23、顶板；24、下压油缸；25、液压控制装置；26、定位柱；3、震动电机；31、空心壳体；32、压块；41、放置台；42、立柱；43、抵接块；44、上推油缸；45、通孔；46、嵌合槽口；47、调节螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

预制混凝土试件成型仪，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的压力机构、可拆卸连接于压力机构上的成型模具以及固定安装于压力机构的振动机构，成型模具包括呈圆管状的空心壳体31以及间隙嵌合于空心壳体31内腔的压块32，压力机构作用于压块32上端面，预制混凝土试件成型仪还包括脱模组件，脱模组件包括固定设置于机架1上的放置台41、竖直设置于放置台41上的立柱42以及设置于立柱42顶端的抵接块43，抵接块43用于抵紧空心壳体31上边沿，机架1于放置台41之下螺栓固定有上推油缸44，放置台41开设有供上推油缸44活塞杆穿过的通孔45。

当试件完成制备后，如图1所示，将试件连同成型模具由压力机构上卸下，并放置于放置台41上表面，通过滑动的方式调整成型模具的位置，确保成型模具内的试件对准于通孔45，空心壳体31的上边沿贴合于抵接块43下表面，启动上推油缸44，上推油缸44的活塞杆伸出套筒并穿过通孔45，从而对试件下端面产生上推力，进而由上推力推动试件由下而上脱离空心壳体31。

为提高抵接块43的抵紧效果，如图1、图2所示，抵接块43俯视呈U形，空心壳体31处于U形夹口内，且抵接块43的内部圆弧轨迹与空心壳体31上边沿吻合，从而提高抵接块43与空心壳体31上边沿的接触面积，进而提高抵接块43对于空心壳体31的抵紧效果；抵接块43内弧面下边沿开设有嵌合槽口46，空心壳体31上边沿嵌合于嵌合槽口46内，当空心壳体31连同试件安装于脱模组件上时，空心壳体31的上边沿嵌合于嵌合槽口46内，从而抵接块43呈L形包夹空心壳体31的上边沿，进一步提高抵接块43的抵紧效果，同时嵌合槽口46的竖直段还起到定位空心壳体31位置的技术效果，即避免空心壳体31滑移过度，导致试件处于抵接块43垂直投影内的问题发生。

在实际运用中需要制备不同长度的试件，因此制备相应试件的空心壳体31其长度存在不同，为此如图3、图4所示，立柱42为螺杆，其螺纹配合有两个调节螺母47，两个调节螺母47分别抵接于放置台41上下表面；当脱模组件需要装夹不同长度的空心壳体31时，拧松两个调节螺母47，从而立柱的纵向滑动不受限制，竖直滑动立柱42调整抵接块43的高度直至抵接块43与放置台41上表面的间距适配于空心壳体31的长度，当完成抵接块43的调整后，拧紧两个调节螺母47，从而由两个调节螺母47夹紧放置台41，进而限制立柱42的非正常滑动；综上所述，通过调节抵接块43与放置台41上表面的间距，从而达到脱模组件适用于多种长度的空心壳体31的技术效果。

压力机构与振动机构通过如下方式制备试件，如图3所示，压力机构包括螺栓固定于机架1上的水平板21、焊接固定于水平板21上表面的支撑柱22、由支撑柱22支撑的顶板23以及螺栓固定于顶板23下表面的下压油缸24，其中水平板21为矩形金属板，支撑柱22的数量为四根，且分别固定于水平板21的四个直角处，下压油缸24的活塞杆指向空心壳体31的圆心，机架1固定设置有用于控制下压油缸24的液压控制装置25，振动机构为震动电机3，震动电机3螺栓固定于水平板21下表面。

当需要制备试件时，如图3所示，将空心壳体31放置于水平板21上表面，按照原料配比将物料投入空心壳体31内，将压块32由空心壳体31上开口塞入，由液压控制装置25控制下压油缸24的活塞杆伸出套筒，从而由下压油缸24对压块32施加下压力，进而模拟实际生产时的压力环境，与此同时启动震动电机3，从而模拟实际生产时的震动频率，需要说明的是震动电机3的作用在于利用震动迫使原料混合更加均匀。

在制备试件时，需要确保空心壳体31的圆心对准于下压油缸24的活塞杆，为此如图5、图6所示，水平板21上表面焊接固定有四根定位柱26，四根定位柱26以下压油缸24的中轴线为中心等角度排列，且同时抵接于空心壳体31的外圆周面；当需要制备试件时，将空心壳体31放置于四根定位柱26之间，从而由四根定位柱26限定空心壳体31的放置位置，从而为对准空心壳体31与下压油缸24提供便利，同时通过四根定位柱26限制空心壳体31水平滑动的活动度，从而避免空心壳体31因震动而发生非正常滑动。

在实际运用中发现，在通过液压控制装置25控制下压油缸24伸长的同时，还需要及时启动震动电机3，存在一定的不便性，为此如图5、图6所示，水平板21上表面焊接固定有安装板11，安装板11由上而下依次螺栓固定有上限位开关12、用于控制震动电机3启闭的启闭开关13以及下限位开关16，其中上限位开关12、启闭开关13以及下限位开关16连接有控制器14，控制器14的输出端连接于液压控制装置25，震动电机3的输入端连接于控制器14的另一输出端，下压油缸24的活塞杆底端焊接固定有拨动横杆15，拨动横杆15与上限位开关12、启闭开关13以及下限位开关16的拨动端处于同一竖直线。

如图5、图6所示，当下压油缸24的活塞杆逐步伸出套筒时，活塞杆底端逐步下降，活塞杆下降过程中拨动横杆15由上而下触动启闭开关13的拨动端，从而由控制器14控制震动电机3开启，当活塞杆下降至压迫于压块32上表面，并推动压块32下降至相应位置时，拨动横杆触动下限位开关16，从而由控制器14将信号反馈至液压控制装置25，进而由液压控制装置25控制下压油缸24停止伸长；当下压油缸24的活塞杆逐步缩回套筒时，活塞杆底端逐步上升，活塞杆上升过程中拨动横杆15由下而上触动启闭开关13的拨动端，从而控制震动电机3关闭，当活塞杆缩回至拨动横杆15触动上限位开关12时，控制器14将信号反馈至液压控制装置25，进而由液压控制装置25控制下压油缸24停止回缩，有效避免因活塞杆缩回过度而损坏下压油缸24；综上所述，由下限位开关16限制下压油缸24的伸长量，从而避免下压油缸24伸长过度，导致成型模具内压力过大的问题发生，通过启闭开关13与拨动横杆15的配合，实现下压油缸24与震动电机3的联动，从而为操作提供便利，由上限位开关12限制下压油缸24的收缩量，从而避免因活塞杆缩回过度而损坏下压油缸24。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种预制混凝土试件成型仪，包括机架（1）、设置于机架（1）上的压力机构、可拆卸连接于压力机构上的成型模具以及固定安装于压力机构的振动机构，所述成型模具包括呈圆管状的空心壳体（31）以及间隙嵌合于空心壳体（31）内腔的压块（32），所述压力机构作用于压块（32）上端面，其特征在于：所述预制混凝土试件成型仪还包括脱模组件，所述脱模组件包括固定设置于机架（1）上的放置台（41）、竖直设置于放置台（41）上的立柱（42）以及设置于立柱（42）顶端的抵接块（43），所述抵接块（43）用于抵紧空心壳体（31）上边沿，所述机架（1）于放置台（41）之下设置有上推油缸（44），所述放置台（41）开设有供上推油缸（44）活塞杆穿过的通孔（45）。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述抵接块（43）呈U形，所述空心壳体（31）处于U形夹口内。

3.根据权利要求2所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述抵接块（43）内弧面下边沿开设有嵌合槽口（46），所述空心壳体（31）上边沿嵌合于嵌合槽口（46）内。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述立柱（42）为螺杆，其螺纹配合有两个调节螺母（47），两个所述调节螺母（47）分别抵接于放置台（41）上下表面。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述压力机构包括固定设置于机架（1）上的水平板（21）、竖直固定于水平板（21）上表面的支撑柱（22）、由支撑柱（22）支撑的顶板（23）以及固定于顶板（23）上的下压油缸（24），所述下压油缸（24）的活塞杆指向空心壳体（31）的圆心，所述机架（1）固定设置有用于控制下压油缸（24）的液压控制装置（25）。

6.根据权利要求5所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述水平板（21）上表面固定设置有四根定位柱（26），四根所述定位柱（26）以下压油缸（24）的中轴线为中心等角度排列，且同时抵接于空心壳体（31）的外圆周面。

7.根据权利要求5所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述振动机构为震动电机（3），所述震动电机（3）固定设置于水平板（21）下表面。

8.根据权利要求7所述的预制混凝土试件成型仪，其特征在于：所述水平板（21）上表面固定设置有安装板（11），所述安装板（11）由上而下依次设置有上限位开关（12）、用于控制震动电机（3）启闭的启闭开关（13）以及下限位开关（16），所述上限位开关（12）、启闭开关（13）以及下限位开关（16）连接有控制器（14），所述控制器（14）的输出端连接于液压控制装置（25），所述震动电机（3）的输入端连接于控制器（14）的另一输出端；所述下压油缸（24）的活塞杆底端固定设置有拨动横杆（15），所述拨动横杆（15）与上限位开关（12）、启闭开关（13）以及下限位开关（16）的拨动端处于同一竖直线。