CN219338002U - 一种日用陶瓷自动成型生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种日用陶瓷自动成型生产设备，本实用新型包括机台、灌浆组件和调节组件，所述机台的顶端开设有凹槽，所述灌浆组件包括设置在所述机台顶端的支架、设置在所述支架上的气缸、设置在所述气缸底端的升降板和设置在所述升降板上的灌浆管，所述调节组件包括套接在所述灌浆管上的调节管和设置在所述调节管前端的螺柱。在本实用新型中，设置的调节组件的螺母可拧松，拧松后可调节调节管的高度，调节至合适的高度后拧紧螺母，达到可调节灌浆的高度的效果，方便一次性向三个不同高度的模具内灌入浆料，使用范围大，而设置的校对杆可对准刻度线，即可将三个调节组件调节至同一高度，以便向三个相同的模具内灌入浆料。

Description

一种日用陶瓷自动成型生产设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种日用陶瓷自动成型生产设备。

背景技术

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。为了方便制作，出现了一种自动成型生产设备，通过浆料注入陶瓷模具内，可自动成型，大大提高了生产效率。

经检索，公告号为CN110181676A的专利公开了陶瓷自动成型生产线,其内容记载了“包括进模输送带、成型机、出模输送带和控制操作装置，所述成型机包括机座、安装座、成型槽、模杆和模塞，所述进模输送带和所述出模输送带之间设有进出模旋转夹具，所述进出模旋转夹具包括底架、连接块、支座、伺服电机、转轴和转杆，所述连接块设置于底架表面，且所述连接块一侧设有第四推进装置，所述转杆呈“L”型……”，由上述可知，该专利的成型装置只能制作同一类型的陶瓷，使用范围小，实用性不佳，存在一定的不足之处。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种日用陶瓷自动成型生产设备，包括机台、灌浆组件和调节组件，所述机台的顶端开设有凹槽，所述灌浆组件包括设置在所述机台顶端的支架、设置在所述支架上的气缸、设置在所述气缸底端的升降板和设置在所述升降板上的灌浆管，所述调节组件包括套接在所述灌浆管上的调节管、设置在所述调节管前端的校对杆、设置在所述调节管前端的螺柱、与所述螺柱螺纹连接的螺母、设置在所述升降板底端的固定杆和设置在所述固定杆上的刻度线。

优选的，所述机台的顶端设置有进液管，所述机台的右侧设置有排出管，所述机台的内部设置有冷却腔，所述冷却腔与进液管和排出管相连通。

优选的，还包括升降组件，所述升降组件包括设置在所述凹槽内壁的电动推杆和设置在所述电动推杆顶端的顶板，所述顶板上放置有三个陶瓷模具。

优选的，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆的底部均设置有底板，且底板通过螺栓与机台固定连接。

优选的，所述支架呈U型，所述支架上开设有通孔。

优选的，所述气缸设置有两个，两个所述气缸对称分布。

优选的，所述灌浆管的顶端设置有软管，且软管与浆料供给设备固定连接。

优选的，所述调节组件设置有三个，三个所述调节组件与灌浆管一一相对应。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的调节组件的螺母可拧松，拧松后可移动调节管，当调节管向下移动时可降低灌浆的高度，反之，当调节管向上移动时可增加灌浆的高度，调节至合适的高度后拧紧螺母，达到可调节灌浆的高度的效果，方便一次性向三个不同高度的模具内灌入浆料，使用范围大，而设置的校对杆可对准刻度线，以便将三个调节组件调节至同一高度，以便向三个相同的模具内灌入浆料，然后设置的进液管可注入冷却液，注入后冷却液流入冷却腔内，而设置的升降组件的电动推杆可通过顶板带动模具下降，使得模具可处于凹槽内，以便通过冷却液快速降温冷却，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型机台的结构示意图；

图3为本实用新型升降组件的结构示意图；

图4为本实用新型灌浆组件的结构示意图；

图5为本实用新型调节组件的结构示意图。

附图标记：

100、机台；110、进液管；120、排出管；130、凹槽；140、冷却腔；

200、升降组件；210、电动推杆；220、底板；230、顶板；

300、灌浆组件；310、支架；320、通孔；330、气缸；340、升降板；350、灌浆管；360、软管；

400、调节组件；410、调节管；420、校对杆；430、螺柱；440、螺母；450、固定杆；460、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种日用陶瓷自动成型生产设备。

实施例一：

参照图1、图2、图4和图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种日用陶瓷自动成型生产设备，包括机台100、灌浆组件300和调节组件400。

具体的，机台100的顶端开设有凹槽130，凹槽130使得机台100具有一定的空间，可放置调节组件400，以便通过调节组件400带动模具下降至凹槽130内进行冷却。

具体的，灌浆组件300包括设置在机台100顶端的支架310、设置在支架310上的气缸330、设置在气缸330底端的升降板340和设置在升降板340上的灌浆管350，可控制气缸330伸缩，伸缩的气缸330可带动升降板340和灌浆管350上下移动，直到灌浆管350处于模具的不远处，以便通过灌浆管350将浆料输送至模具内，支架310呈U型，支架310上开设有通孔320，通孔320使得软管360可穿过，方便铺设软管360，气缸330设置有两个，两个气缸330对称分布，两个气缸330可同步带动升降板340移动，可升降板340始终处于水平位置，提高稳定性，灌浆管350的顶端设置有软管360，且软管360与浆料供给设备固定连接，浆料供给设备可将浆料通过软管360输送至灌浆管350喷出，以便向模具内添加一定量的浆料。

具体的，调节组件400包括套接在灌浆管350上的调节管410、设置在调节管410前端的校对杆420、设置在调节管410前端的螺柱430、与螺柱430螺纹连接的螺母440、设置在升降板340底端的固定杆450和设置在固定杆450上的刻度线460，螺母440可拧松，螺母440拧松后可上下移动调节管410，当调节管410向下移动时可降低灌浆的高度，反之，当调节管410向上移动时可增加灌浆的高度，调节至合适的高度后拧紧螺母440，即可调节三个调节组件400的高度，达到可调节灌浆的高度的效果，方便一次性向三个不同高度的模具内灌入浆料，使用范围大，当顶板230上放置三个相同的模具时，可先拧松调节组件400上的螺母440，拧松后移动调节管410，移动时将校对杆420对准刻度线460，即可将三个调节组件400调节至同一高度，以便向三个相同的模具内灌入浆料，调节组件400设置有三个，三个调节组件400与灌浆管350一一相对应，三个调节组件400与相对应的灌浆管350相配合，可将浆料准确无误的输送至三个模具内，以便生产。

实施例二：

参照图1和图3，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括升降组件200，升降组件200包括设置在凹槽130内壁的电动推杆210和设置在电动推杆210顶端的顶板230，顶板230上放置有三个陶瓷模具，通过控制电动推杆210可带动顶板230和陶瓷模具升降，当陶瓷模具处于凹槽130内，以便冷却降温，电动推杆210设置有两个，两个电动推杆210同步带动顶板230和陶瓷模具升降，可提高稳定性，两个电动推杆210的底部均设置有底板220，且底板220通过螺栓与机台100固定连接，底板220可增加电动推杆210与凹槽130的接触面积，可将底板220与凹槽130的内壁抵接，抵接后通过螺栓可固定底板220，以便安装拆卸升降组件200。

实施例三：

参照图1和图2，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：机台100的顶端设置有进液管110，机台100的右侧设置有排出管120，机台100的内部设置有冷却腔140，冷却腔140与进液管110和排出管120相连通，可通过进液管110向冷却腔140内注入冷却液，冷却液注入后会流入冷却腔140内，流入后可通过排出管120排出，当升降组件200带动模具下降时会使得模具处于凹槽130内，即可通过冷却液快速降温冷却，提高效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，顶板230上放置三个不同高度的模具时，可拧松调节组件400上的螺母440，螺母440拧松后可上下移动调节管410，当调节管410向下移动时可降低灌浆的高度，反之，当调节管410向上移动时可增加灌浆的高度，调节至合适的高度后拧紧螺母440，即可调节三个调节组件400的高度，达到可调节灌浆的高度的效果，方便一次性向三个不同高度的模具内灌入浆料，使用范围大，顶板230上放置三个相同的模具时，可先拧松调节组件400上的螺母440，拧松后移动调节管410，移动时将校对杆420对准刻度线460，即可将三个调节组件400调节至同一高度，以便向三个相同的模具内灌入浆料，冷却时，可通过进液管110向冷却腔140内注入冷却液，冷却液注入后会流入冷却腔140内，然后控制升降组件200的电动推杆210伸缩，伸缩的电动推杆210通过顶板230带动模具下降，使得模具可处于凹槽130内，即可通过冷却液快速降温冷却，提高效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，包括：

机台(100)，所述机台(100)的顶端开设有凹槽(130)；

灌浆组件(300)，包括设置在所述机台(100)顶端的支架(310)、设置在所述支架(310)上的气缸(330)、设置在所述气缸(330)底端的升降板(340)和设置在所述升降板(340)上的灌浆管(350)；

调节组件(400)，包括套接在所述灌浆管(350)上的调节管(410)、设置在所述调节管(410)前端的校对杆(420)、设置在所述调节管(410)前端的螺柱(430)、与所述螺柱(430)螺纹连接的螺母(440)、设置在所述升降板(340)底端的固定杆(450)和设置在所述固定杆(450)上的刻度线(460)。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述机台(100)的顶端设置有进液管(110)，所述机台(100)的右侧设置有排出管(120)，所述机台(100)的内部设置有冷却腔(140)，所述冷却腔(140)与进液管(110)和排出管(120)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，还包括升降组件(200)，所述升降组件(200)包括设置在所述凹槽(130)内壁的电动推杆(210)和设置在所述电动推杆(210)顶端的顶板(230)，所述顶板(230)上放置有三个陶瓷模具。

4.根据权利要求3所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述电动推杆(210)设置有两个，两个所述电动推杆(210)的底部均设置有底板(220)，且底板(220)通过螺栓与机台(100)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述支架(310)呈U型，所述支架(310)上开设有通孔(320)。

6.根据权利要求5所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述气缸(330)设置有两个，两个所述气缸(330)对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述灌浆管(350)的顶端设置有软管(360)，且软管(360)与浆料供给设备固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种日用陶瓷自动成型生产设备，其特征在于，所述调节组件(400)设置有三个，三个所述调节组件(400)与灌浆管(350)一一相对应。

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