CN207556952U - 一种土工环刀脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种土工环刀脱模装置，包括压力机和环刀脱模架，环刀脱模架上端设有用于放置待脱模环刀的定位凹孔，环刀脱模架内部为空腔结构，压力机包括压力杆以及固定于压力杆下端的脱模压头；压力机的脱模压头置于环刀脱模架的定位凹孔正上方，通过在压力机的压力杆下端设置脱模压头，将设有定位凹孔的环刀脱模架置于压力机脱模压头正下方，在环刀脱模架的定位凹孔内防止待脱模环刀，利用压力机上的脱模压头，使待脱模环刀上的试样脱模，落入环刀脱模架置的空腔内，而且脱模压头平稳相对于待脱模环刀运动，作用于待脱模环刀内试样的力均匀，不会破坏试样本身，本实用新型结构简单，省时省力，并且能适用各种土质。
Description
技术领域
本实用新型涉及土工试验用脱模装置，尤其适用于坚硬土的脱模，具体涉及一种土工环刀脱模装置。
背景技术
大量的土工试验均使用到环刀，而土工试验中的土类很多，实验室环刀脱模还是采用传统人工脱模的方法，传统人工脱模方法采用透水石或标定钢块，用人力挤压透水石或标定钢块进入环刀，退出试件，容易产生环刀内土样受力不均匀甚至倾斜，严重影响土样成品质量，影响实验精度。此外，传统的人工脱模方法容易造成土样的开裂和破碎，降低土样的利用率，如果环刀内的土体为坚硬土，传统的人工脱模方法将很难取出土样，而对于含水率较低的粉土在用传统的人工脱模方法时特别容易掉落，严重影响土样的整体性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种土工环刀脱模装置，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种土工环刀脱模装置，包括压力机和环刀脱模架，环刀脱模架上端设有用于放置待脱模环刀的定位凹孔，环刀脱模架内部为空腔结构，压力机包括压力杆以及固定于压力杆下端的脱模压头；压力机的脱模压头置于环刀脱模架的定位凹孔正上方。
进一步的，定位凹孔的孔径大于待脱模环刀内孔径，定位孔的孔径小于待脱模环刀外孔径。
进一步的，脱模压头与压力杆螺纹连接。
进一步的，压力杆下端设有轴向通孔，压力杆侧壁开设有连通轴向通孔的螺纹孔，脱模压头置于压力杆的轴向通孔内，通过螺钉紧固。
进一步的，还包括底座以及与底座固定连接的支撑杆，压力机安装在支撑杆上，压力机在支撑杆上的高度可调。
进一步的，压力机包括压力机本体，压力机本体上设有导向槽，压力杆置于导向槽内，压力杆一侧固定有齿条，压力机本体上安装有与压力杆齿条啮合的齿轮，齿轮一侧固定有操作杆。
进一步的，压力杆上端设有限位块，限位块至压力机本体上端最大高度大于待脱模环刀高度。
进一步的，底座上设有用于放置环刀脱模架的剪切盒托盘，剪切盒托盘下端设有定位销，底座上设有定位孔，用于剪切盒托盘定位放置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种土工环刀脱模装置，包括压力机和环刀脱模架，环刀脱模架上端设有用于放置待脱模环刀的定位凹孔，环刀脱模架内部为空腔结构，压力机包括压力杆以及固定于压力杆下端的脱模压头；压力机的脱模压头置于环刀脱模架的定位凹孔正上方，通过在压力机的压力杆下端设置脱模压头，将设有定位凹孔的环刀脱模架置于压力机脱模压头正下方，在环刀脱模架的定位凹孔内防止待脱模环刀，利用压力机上的脱模压头，使待脱模环刀上的试样脱模，落入环刀脱模架置的空腔内，而且脱模压头平稳相对于待脱模环刀运动，作用于待脱模环刀内试样的力均匀，不会破坏试样本身，本实用新型结构简单，省时省力，并且能适用各种土质。
进一步的，脱模压头与压力杆螺纹连接，压力杆下端设有轴向通孔，便于脱模压头的更换。
进一步的，压力杆上端设有限位块，限位块至压力机本体上端最大高度大于待脱模环刀高度，由于限位块有一个悬臂端会限制压力杆的继续运动，从而保证了环刀内的土样不会受到脱模压头的过量挤压。
进一步的，底座上设有用于放置环刀脱模架的剪切盒托盘，剪切盒托盘下端设有定位销，底座上设有定位孔，用于剪切盒托盘定位放置，便于脱模后的土样取放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型压力机结构示意图。
图3为剪切盒托盘结构示意图。
其中，1、操作杆；2、限位块；3、压力杆；4、压力机；5、螺钉；6、脱模压头；7、环刀脱模架；8、剪切盒托盘；9、齿条；10、齿轮；11、底座；12、支撑杆；13、待脱模环刀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1至图3所示，一种土工环刀脱模装置，包括压力机4和环刀脱模架7，环刀脱模架7上端设有用于放置待脱模环刀13的定位凹孔，定位凹孔的孔径大于待脱模环刀13内孔径，定位孔的孔径小于待脱模环刀13外孔径，环刀脱模架7内部为空腔结构，压力机4包括压力杆3以及固定于压力杆3下端的脱模压头6，脱模压头6与压力杆3螺纹连接，或者压力杆3下端设有轴向通孔，压力杆3侧壁开设有连通轴向通孔的螺纹孔，脱模压头6置于压力杆3的轴向通孔内，通过螺钉5紧固；压力机4的脱模压头6置于环刀脱模架7的定位凹孔正上方；
还包括底座11以及与底座11固定连接的支撑杆12，压力机4安装在支撑杆12上，压力机4在支撑杆上的高度可调；
压力机4包括压力机本体，压力机本体上设有导向槽，压力杆3置于导向槽内，压力杆3一侧固定有齿条9，压力机本体上安装有与压力杆3齿条啮合的齿轮10，齿轮10一侧固定有操作杆1，操作杆1通过转动齿轮10，通过齿轮10与齿条9啮合，从而实现压力杆3沿导向槽上下移动，压力杆3上端设有限位块2，限位块2至压力机本体上端最大高度大于待脱模环刀13高度；限位块2固定在压力杆3的上端，当压力杆3向下运动时，由于限位块2有一个悬臂端会限制压力杆3的继续运动，从而保证了环刀内的土样不会受到脱模压头6的过量挤压；
底座11上设有用于放置环刀脱模架7的剪切盒托盘8，剪切盒托盘8下端设有定位销，底座上设有定位孔，用于剪切盒托盘8定位放置；
下面结合附图对本实用新型的结构原理和使用步骤作进一步说明：
当需要环刀脱模时，向下按压操作杆1带动齿轮10的旋转，齿轮10与齿条9咬合传力使压力杆3和脱模压头6向下运动，从而由脱模压头6将环刀内的土样压到剪切盒托盘8内，脱模压头6有不同的规格，可以通过拆卸螺钉5来换取不同规格的脱模压头6，根据环刀的大小来选取脱模压头6的规格，也可通过拆卸螺钉5定期的清理该环刀脱模装置。
在脱模开始前，剪切盒托盘8可通过底部的定位销固定在底座上，然后将环刀脱模架7在剪切盒托盘8的内部，当环刀脱模完成后可直接将剪切盒取走进行试验，剪切盒托盘8分为不同的规格，适用于不同大小的剪切盒。
环刀脱模时的具体实施步骤如下：
首先根据环刀的大小来选取脱模压头6、环刀脱模架7和剪切盒托盘8的规格，将脱模压头6用螺钉5固定在压力杆3的下端，将剪切盒托盘8固定在底座上。将一个不含土样的环刀放在剪切盒的上部，通过按压操作杆1使脱模压头6按到最低位置，然后调节压力机4的高度，使脱模压头6的高度与环刀的下表面平齐。脱模压头6的高度调好后，将脱模压头6回拉到最大高度，然后将带土样的环刀放在剪切盒的上部，通过按压压力杆1将土样压到剪切盒的内部。可进行环刀的连续脱模，当环刀脱模结束后，可通过拆卸螺钉5将此环刀脱模装置拆卸清理。
Claims (8)
1.一种土工环刀脱模装置，其特征在于，包括压力机(4)和环刀脱模架(7)，环刀脱模架(7)上端设有用于放置待脱模环刀(13)的定位凹孔，环刀脱模架(7)内部为空腔结构，压力机(4)包括压力杆(3)以及固定于压力杆(3)下端的脱模压头(6)；压力机(4)的脱模压头(6)置于环刀脱模架(7)的定位凹孔正上方。
2.根据权利要求1所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，定位凹孔的孔径大于待脱模环刀(13)内孔径，定位孔的孔径小于待脱模环刀(13)外孔径。
3.根据权利要求1所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，脱模压头(6)与压力杆(3)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，压力杆(3)下端设有轴向通孔，压力杆(3)侧壁开设有连通轴向通孔的螺纹孔，脱模压头(6)置于压力杆(3)的轴向通孔内，通过螺钉(5)紧固。
5.根据权利要求1所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，还包括底座(11)以及与底座(11)固定连接的支撑杆(12)，压力机(4)安装在支撑杆(12)上，压力机(4)在支撑杆上的高度可调。
6.根据权利要求1所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，压力机(4)包括压力机本体，压力机本体上设有导向槽，压力杆(3)置于导向槽内，压力杆(3)一侧固定有齿条(9)，压力机本体上安装有与压力杆(3)齿条啮合的齿轮(10)，齿轮(10)一侧固定有操作杆(1)。
7.根据权利要求6所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，压力杆(3)上端设有限位块(2)，限位块(2)至压力机本体上端最大高度大于待脱模环刀(13)高度。
8.根据权利要求1所述的一种土工环刀脱模装置，其特征在于，底座(11)上设有用于放置环刀脱模架(7)的剪切盒托盘(8)，剪切盒托盘(8)下端设有定位销，底座上设有定位孔，用于剪切盒托盘(8)定位放置。
Priority Applications (1)
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| CN201721818910.6U CN207556952U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种土工环刀脱模装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN207556952U true CN207556952U (zh) | 2018-06-29 |
Family
ID=62660337
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| CN201721818910.6U Active CN207556952U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种土工环刀脱模装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207556952U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110044674A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 浙江双和环境建设有限公司 | 一种电动式固结后环刀试样脱模器 |
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2017
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