CN108645710B - 一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置及方法。现有的混凝土脱模性能评价方法存在不够准确、操作费时费力、设备复杂且造价高的问题。本发明中支撑架设在底座上，混凝土用模具设在底座上且其处于支撑架的下方，混凝土用模具的顶端和底端分别设置有上压板和下压板，套管竖直设在上压板和下压板之间，手轮设在支撑架的顶部，测力传感器设在支撑架内，第一拉杆的一端与手轮可拆卸连接，第一拉杆的另一端穿过支撑架与测力传感器的顶部相连接，测力传感器的底部与第二拉杆的上端相连接，第二拉杆的下端依次穿过上压板、套管和下压板，第二拉杆的下端设置有连接部，连接部分别与上压板和下压板可拆卸连接。本发明用于测量混凝土脱模性能。

Description

一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置及方法

技术领域

本发明具体涉及一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置及方法。

背景技术

混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不粘在混凝土表面上、易拆模，不影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。

目前，我国已制定了混凝土制品用脱模剂标准【JC/T949-2005】，脱模剂质量评价指标主要考虑匀质性和施工性能，匀质性指的是密度、粘度、PH值、固体含量或稳定性，施工性能指的是干燥成膜时间、脱模性能、耐水性、对钢模具的锈蚀作用、极限使用温度或其他指标。脱模性能是脱模剂施工性能的重要指标，在【JC/T949-2005】混凝土制品用脱模剂标准中，给出了脱模剂脱模性能试验方法，规定了混凝土配合比、模具、养护方法，标准建议选用了面积较大的100mm×100mm×515mm混凝土收缩试模，也可以使用100mm×100mm×400mm的试模，检测时成型一组试件，共3块，24小时后用铲刀铲下粘附在底模工作面上的混凝土料，收集后用天平称量，计算单位面积的粘附量，试验方法还特别考虑试模底模受力均匀，受其他因素影响小，以底模上的粘附量指标评价脱模性能。

然而，三个试块混凝土的重量要在28Kg～38Kg范围内波动，需人工拆模，移除混凝土，由于粘附量受拆模方法、使用工具，拆模用力是否均匀等因素的影响，不仅费时费力。采用粘附量的方法不能准确的评价脱模剂间的差异。而混凝土制品脱模阻力的大小，脱模的难易程度及脱模后混凝土的质量是由混凝土与脱模剂之间的粘结力决定的，采用测量粘结力的方法，更能准确可靠的评价脱模剂的脱模性能。

日本Y.Ohama等在《Evaluation of Performance of Mold-Releasing Agentsfor Polyester Resin Concrete》一文指出，聚合物混凝土成型在半圆柱形试模内，由于聚合物混凝土巨大的干缩导致与模具的分离，是无法获得粘结拉应力和剪切应力的，另外在聚合物混凝土插入涂刷脱模剂的钢棒和钢板，也是由于干缩无法获得脱模效果的评价，最后作者指出利用自动伺服万能试验机可以测得剪切应力或粘结拉应力，指出可以很好地评价脱模剂的性能。电液伺服万能试验机价格昂贵，操作复杂，另外，对于混凝土与模板间较低的粘结力，利用电液伺服万能试验机测定粘结拉应力和粘结剪切应力，试验模具及仪器精度都需要重新设计与考虑。费用高，设备复杂。

发明内容

本发明的目的是提供一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置及方法，以解决现有的混凝土脱模性能评价方法存在不够准确、操作费时费力、设备复杂且造价高的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，它包括底座、支撑架、手轮、第一拉杆、测力传感器、第二拉杆和混凝土用模具，所述底座水平设置，支撑架设置在底座上，混凝土用模具设置在底座上且其处于支撑架的下方，混凝土用模具的顶端和底端分别设置有上压板和下压板，套管竖直设置在上压板和下压板之间，手轮设置在支撑架的顶部，测力传感器设置在支撑架内，所述第一拉杆的一端与手轮可拆卸连接，第一拉杆的另一端穿过支撑架与测力传感器的顶部相连接，测力传感器的底部与第二拉杆的上端相连接，第二拉杆的下端依次穿过上压板、套管和下压板，第二拉杆的下端设置有连接部，所述连接部分别与上压板和下压板可拆卸连接。

作为优选方案：支撑架包括横梁和两根立柱，所述横梁水平设置在底座的上方，两根立柱竖直设置在横梁和底座之间，每根立柱的上端与横梁固定连接，每根立柱的下端与底座固定连接，横梁上加工有与第一拉杆相配合的第一通孔。

作为优选方案：第二拉杆的下端加工有第一外螺纹，上压板上加工有配合第二拉杆的第二通孔，第二通孔的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，下压板上加工有配合第二拉杆的第三通孔，第三通孔的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第二内螺纹，第二通孔、套管和第三通孔之间形成有测量通道。

作为优选方案：第二拉杆上还加工有配合第一内螺纹的第二外螺纹。

作为优选方案：混凝土用模具为管体，管体竖直设置，管体的上端可拆卸连接有上盖，底座的底部加工有安装口，下盖穿过底座的安装口可拆卸连接在管体的下端。

作为优选方案：测力传感器的顶部和底部分别与第一拉杆和第二拉杆相铰接。

作为优选方案：第一通孔为方形孔，第一拉杆为与方形孔相配合的方形杆体。

利用具体实施方式五实现的一种手轮式测量混凝土脱模性能的方法，该方法内容如下：

首先将混凝土用模具与下盖连接，将下压板和套管依次安装在混凝土用模具中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具的内壁、下压板的上端面以及套管的外壁上，将混凝土用模具装满混凝土，振捣密实，将上压板的下端面涂抹脱模剂，称取上压板的初始重量为G₀，将称量后的上压板安装在混凝土用模具中压住混凝土，再用上盖压紧在混凝土用模具的上端，保证上压板和下压板分别与混凝土用模具内的混凝土相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时，根据测试精度的要求针对一种脱模剂至少成型3组以上的混凝土，最终结果取其平均值。

养护步骤完毕后，先去掉上盖，将带有支撑架的底座置于混凝土用模具上，依次组装手轮和第一拉杆，将带有手轮的第一拉杆穿过第一通孔与测力传感器的顶部相连接，测力传感器的底部与第二拉杆的上端相连接，将第二拉杆下端与上压板螺纹连接；

转动手轮将第二拉杆的下端通过第一外螺纹与上压板的第二通孔螺纹连接后，手轮带动第二拉杆拉动上压板，直至上压板与混凝土上表面剥离，记录测力传感器上的测量到的读数最大值为F，扣除第二拉杆重量后的值为F₁，F₁-G₀为上压板与混凝土间的粘结力，测量并计算上压板的面积为S₁，上压板与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板，再次称量上压板的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板上混凝土的粘附量，用△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的性能；

将第二拉杆与测力传感器脱离，取下上压板，使第二拉杆沿套管的长度方向继续下降直到第二拉杆下端接触到下压板时，转动第二拉杆使其下端的第一外螺纹与下压板的第三通孔螺纹连接，转动手轮，调整测力传感器的位置并与第二拉杆连接，连接完毕后再次转动手轮，第二拉杆将向上拉下压板，直至下压板与其相粘结的混凝土在混凝土用模具内有相对运动时，观察测力传感器上的测量到的读数，取测力传感器测量到最大值为F，扣除第二拉杆重量后的力值为F₂，称量下压板、套管和混凝土的重量G₂，测量并计算混凝土用模具的侧壁面积为S₂，混凝土用模具与混凝土之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明克服现有的粘附量测定方法受拆模工具、操作过程用力不匀等因素导致的脱模性能不准确的问题，本发明测量结构简单且合理，测量方法易操作且准确可靠。

2、本发明克服现有利用电液伺服万能试验机测量模具与样品间粘结拉应力和粘结剪切应力中设备昂贵、试验模具复杂以及造价高的问题。本发明的造价低于500元。

3、本发明设计简单、造价低、操作容易，不仅可以同时获得模板与样品间的粘结抗拉强度、单位面积混凝土的粘附量以及混凝土用模具与混凝土之间的粘结剪切强度，测量过程全面、准确、省时且省力，有效节省测量人员的时间和精力，提升测量混凝土脱模性能的工作效率，降低测量的混凝土脱模性能的难度。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是上盖15、混凝土用模具7和下盖14之间连接关系的主视结构示意图；

图3是第一拉杆4、测力传感器5和第二拉杆6之间组装过程的剖面示意图；

图4是上压板8的主视结构剖面图；

图5是下压板10的主视结构剖面图。

图中，1-底座；2-支撑架；3-手轮；4-第一拉杆；5-测力传感器；6-第二拉杆；7-混凝土用模具7；8-上压板8；9-套管；10-下压板；11-第一通孔；12-第二通孔；13-第三通孔；14-下盖；15-上盖；6-1-连接部；2-1-横梁；2-2-立柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式包括底座1、支撑架2、手轮3、第一拉杆4、测力传感器5、第二拉杆6和混凝土用模具7，所述底座1水平设置，支撑架2设置在底座1上，混凝土用模具7设置在底座1上且其处于支撑架2的下方，混凝土用模具7的顶端和底端分别设置有上压板8和下压板10，套管9竖直设置在上压板8和下压板10之间，手轮3设置在支撑架2的顶部，测力传感器5设置在支撑架2内，所述第一拉杆4的一端与手轮3可拆卸连接，第一拉杆4的另一端穿过支撑架2与测力传感器5的顶部相连接，测力传感器5的底部与第二拉杆6的上端相连接，第二拉杆6的下端依次穿过上压板8、套管9和下压板10，第二拉杆6的下端设置有连接部6-1，所述连接部6-1分别与上压板8和下压板10可拆卸连接。

本实施方式中测力传感器5为现有市场可售产品，其为一种测力计，其工作原理与现有技术相同。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，支撑架2包括横梁2-1和两根立柱2-2，所述横梁2-1水平设置在底座1的上方，两根立柱2-2竖直设置在横梁2-1和底座1之间，每根立柱2-2的上端与横梁2-1固定连接，每根立柱2-2的下端与底座1固定连接，横梁2-1上加工有与第一拉杆4相配合的第一通孔11。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，第二拉杆6的下端加工有第一外螺纹，上压板8上加工有配合第二拉杆6的第二通孔12，第二通孔12的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，下压板10上加工有配合第二拉杆6的第三通孔13，第三通孔13的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第二内螺纹，第二通孔12、套管9和第三通孔13之间形成有测量通道。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，第二拉杆6操作方式有三种，第一种情况为根据第二拉杆6的下降位置不同，其第一外螺纹可以分别与第一内螺纹和第二内螺纹连接；第二种情况为第二拉杆6分为第二长拉杆和第二短拉杆，第二短拉杆的下端与上压板8的第一内螺纹连接，第二长拉杆的下端与下压板10的第二内螺纹连接。更加有利于降低操作难度，提高测量的准确性；第三种情况为先将第二拉杆6的第二外螺纹与第一内螺纹相连接，再将第二拉杆6的第一外螺纹与第二内螺纹连接时，从而使其能够分别与上压板8和下压板10配合使用。第二拉杆6的操作方式灵活多样，根据不同的使用要求和使用目的选择适合的使用方式即可。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，混凝土用模具7为管体，管体竖直设置，管体的上端可拆卸连接有上盖15，底座1的底部加工有安装口，下盖14穿过底座1的安装口可拆卸连接在管体的下端。上盖15与管体的上端螺纹连接，下盖14与管体的下端螺纹连接。

本实施方式中在测试时，先拆除上盖15，将带支撑架的底座1置于混凝土用模具7上，混凝土模具7穿过底座1的安装口。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式五的进一步限定，测力传感器5的顶部和底部分别与第一拉杆4和第二拉杆6相铰接。便于拆卸和安装。

具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，第一通孔11为方形孔，第一拉杆4为与方形孔相配合的方形杆体。设置方形孔的目的是为了实现双向限位的效果，保证手轮3转动时第一拉杆4不发生转动，从而使加载在上压板8和下压板10上的力为单一方向的拉应力。双向限位效果直接且简便。其他未提及的结构与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式中的方法包括如下内容：首先将混凝土用模具7与下盖14螺纹连接，将下压板10和套管9依次安装在混凝土用模具7中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具7的内壁、下压板10的上端面以及套管9的外壁上，将混凝土用模具7装满混凝土，振捣密实，将上压板8的下端面涂抹脱模剂，称取上压板8的初始重量为G₀，将称量后的上压板8安装在混凝土用模具7中压住混凝土，再用上盖15压紧在混凝土用模具7的上端，保证上压板8和下压板10分别与混凝土用模具7内的混凝土相粘结，每种脱模剂至少需要成型三组混凝土来评价，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，依次组装手轮3和第一拉杆4，将带有手轮3的第一拉杆4穿过第一通孔11与测力传感器5的顶部相连接，测力传感器5的底部与第二短拉杆的上端相连接；

测量时，先去掉上盖15，将组装好支撑架2和底座1放置在混凝土用模具7上，将第二短拉杆的下端与上压板8螺纹连接。

转动手轮3调节测力传感器5的位置，将第二短拉杆的上端与测力传感器的下端连接，连接完毕后转动手轮3，手轮3带动第二短拉杆拉动上压板8，直至上压板8与混凝土上表面剥离，记录测力传感器5上的测量到的读数最大值为F，扣除第二短拉杆的重量后为力值F₁，F₁-G₀为上压板8与混凝土间的粘结力，测量并计算上压板8的面积为S₁，上压板8与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板8，再次称量上压板8的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板8上混凝土的粘附量，用粘结抗拉强度Rm和△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的脱模性能；

取下上压板8和第二短拉杆，换上第二长拉杆，第二长拉杆沿套管9的长度方向下降至接触到下压板10时，转动第二拉杆6使第一外螺纹与下压板10的第三通孔13螺纹连接，转动手轮3，调节测力传感器5的位置，将测力传感器5与第二长拉杆连接，连接完毕后，再次转动手轮3，向上拉下压板10，直至下压板10与其相粘结的混凝土在混凝土用模具7内有相对滑移时，观察测力传感器5上的测量到的读数，读取测力传感器5测量到最大值为F，扣除第二长拉杆的重量后力值为F₂，称量下压板10、套管9和混凝土的重量G₂，测量并计算混凝土用模具7的侧壁面积为S₂，混凝土用模具7与混凝土之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂，用粘结剪切强度T来进一步评价脱模剂的脱模性能。

本发明参照混凝土制品用脱模剂标准JC/T 949—2005的要求，当△G/S₁<5g/m²，均能顺利脱模，棱角完整，表面光滑，符合要求。依据现有研究结果粘结抗拉强度Rm≤1.2×10^-3MPa以及粘结剪切强度T≤1.0×10^-3MPa表明混凝土脱模性能佳。

本发明进行多次样品试验，依据本发明的有益效果以及说明书附图1至5说明以下实施例：

本发明能够根据具体需要单独测量并计算上压板8与混凝土间的粘结力F₁-G₀、上压板8与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm、混凝土用模具7与混凝土之间的粘结剪切强度为T及单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的脱模性能△G/S₁。

实施例一：混凝土用模具7为钢管，测量混凝土用模具7的内径为200mm，套管9的外径为50mm，将混凝土用模具7与下盖14连接，将下压板10和套管9依次安装在混凝土用模具7中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具7的内壁、下压板10的上端面以及套管9的外壁上，将混凝土用模具7装满混凝土，振捣密实，将上压板8的下端面涂抹脱模剂，称取上压板8的初始重量G₀为2.310kg，相当于22.638N，将称量后的上压板8安装在混凝土用模具7中压住混凝土，再用上盖15压紧在混凝土用模具7的上端，保证上压板8和下压板10分别与混凝土用模具7内的混凝土相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，依次组装手轮3和第一拉杆4，将带有手轮3的第一拉杆4穿过第一通孔11与测力传感器5的顶部相连接，测力传感器5的底部与第二短拉杆的上端相连接；

测量时，先去掉上盖15，将组装好的带有第一拉杆4、测力传感器5的支撑架2和底座1放置在带有上压板8、下压板10和下盖14的混凝土用模具7上，将第二短拉杆下端与上压板8螺纹连接。

转动手轮3调节测力传感器5的位置，将第二短拉杆的上端与测力传感器5的下端连接，连接完毕后转动手轮3，手轮3带动第二拉杆6拉动上压板8，直至上压板8与混凝土上表面剥离，因混凝土材料配合比的变化和脱模剂种类的不同，混凝土与混凝土用模具7间的抗拉粘结强度和剪切粘结强度会在一定范围内波动，当上压板8受第二拉杆6向上的拉力与混凝土剥离时，测力传感器5显示拉力的最大值F₁为57.30N，F₁读数直接获得是由于通过测力传感器先直接测第二拉杆的重量，然后对测力传感器进行清零，此时记录测力传感器5的读数最大值F₁，F₁-G₀为上压板8与混凝土间的粘结力为34.662N，测量并计算上压板8与混凝土的接触面积S₁为29437.5mm²，上压板8的厚度为10mm，上压板8与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁，即Rm＝(57.30-22.638)/29437.5＝1.18×10^-3MPa。取下上压板8，称量上压板8的重量G₁为2310.1g，△G＝G₁-G₀＝0.1g，△G/S₁＝3.3g/m²，因粘结抗拉强度Rm≤1.2×10^-3MPa，△G/S₁<5g/m²，即表明混凝土脱模性能佳，本实施例中未提及的内容与具体实施方式八的操作过程相同。

实施例二：本实施例中混凝土用模具7为管体，测量混凝土用模具7的内径为200mm，高度为100mm，套管9的外径为50mm，测量下压板10与混凝土的接触面积为29437.5mm²，下压板10的厚度为10mm，将混凝土用模具7与下盖14连接，将下压板10和套管9依次安装在混凝土用模具7中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具7的内壁、下压板10的上端面以及套管9的外壁上，称量涂抹脱模剂下压板10的重量为2.312kg，相当于22.658N，将混凝土用模具7装满混凝土，振捣密实，将称量后的上压板8安装在混凝土用模具7中压住混凝土，再用上盖15压紧在混凝土用模具7的上端，保证上压板8和下压板10分别与混凝土用模具7内的混凝土相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，依次组装手轮3和第一拉杆4将带有手轮3的第一拉杆4穿过第一通孔11与测力传感器5的顶部相连接；

测量时，将组装好的带有测力传感器5和第一拉杆4的支撑架2和底座1放置在带有上压板8、下压板10和下盖14的混凝土用模具7上，上盖将第二拉杆6下端与上压板8螺纹连接。

转动手轮3调节测力传感器5的位置，将第二短拉杆的上端与测力传感器5的下端连接，连接完毕后转动手轮3，手轮3带动第二拉杆6拉动上压板8，直至上压板8与混凝土上表面剥离，记录测力传感器5上的测量到的读数最大值为F₁，F₁-G₀为上压板8与混凝土间的粘结力，测量并计算上压板8的面积为S₁，上压板8与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板8，再次称量上压板8的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板8上混凝土的粘附量，用粘结抗拉强度Rm和△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的脱模性能；

取下上压板8和第二短拉杆，换上第二长拉杆，第二拉杆6沿套管9的长度方向继续下降至接触到下压板10时，转动第二拉杆6使第一外螺纹与下压板10的第三通孔13螺纹连接，转动手轮3，调节测力传感器5的位置，将测力传感器5与第二长拉杆连接，连接完毕后，再次转动手轮3，向上拉下压板10，直至下压板10与其相粘结的混凝土在混凝土用模具7内有相对滑移时，观察测力传感器5上的测量到的读数，扣除第二长拉杆重量后F₂为153.895N，称量下压板10、套管9和混凝土的重量G₂为92.395N，测量并计算混凝土用模具7的侧壁面积为S₂，混凝土用模具7的内壁与混凝土粘结力为61.50N，混凝土用模具7与混凝土之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂，利用测量数据计算得出T＝0.98×10^-3MPa，粘结剪切强度T≤1.0×10^-3MPa，表明混凝土脱模性能佳。本实施例中未提及的内容与具体实施方式八的操作过程相同。

实施例三：与实施例一主要操作过程相同，在完成上压板8与混凝土抗拉粘结强度和粘附量的测试后，移开底座1和支撑架2，将上盖15与混凝土用模具7螺纹连接并倒置，取下下盖14，将底座1和支撑架2置于混凝土用模具7上，重复实施例一中测试上压板8与混凝土粘结强度和粘附量的步骤，获得下压板10与混凝土抗拉粘结强度和粘附量，本实施例也可作为该测试装置的另一种使用方法。

Claims (7)

1.一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：它包括底座、支撑架、手轮、第一拉杆、测力传感器、第二拉杆和混凝土用模具，所述底座水平设置，支撑架设置在底座上，混凝土用模具设置在底座上且其处于支撑架的下方，混凝土用模具的顶端和底端分别设置有上压板和下压板，套管竖直设置在上压板和下压板之间，手轮设置在支撑架的顶部，测力传感器设置在支撑架内，所述第一拉杆的一端与手轮可拆卸连接，第一拉杆的另一端穿过支撑架与测力传感器的顶部相连接，测力传感器的底部与第二拉杆的上端相连接，第二拉杆的下端依次穿过上压板、套管和下压板，第二拉杆的下端设置有连接部，所述连接部分别与上压板和下压板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：支撑架包括横梁和两根立柱，所述横梁水平设置在底座的上方，两根立柱竖直设置在横梁和底座之间，每根立柱的上端与横梁固定连接，每根立柱的下端与底座固定连接，横梁上加工有与第一拉杆相配合的第一通孔。

3.根据权利要求2所述的一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：第二拉杆的下端加工有第一外螺纹，上压板上加工有配合第二拉杆的第二通孔，第二通孔的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，下压板上加工有配合第二拉杆的第三通孔，第三通孔的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第二内螺纹，第二通孔、套管和第三通孔之间形成有测量通道。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：混凝土用模具为管体，管体竖直设置，管体的上端可拆卸连接有上盖，底座的底部加工有安装口，下盖穿过底座的安装口可拆卸连接在管体的下端。

5.根据权利要求4所述的一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：测力传感器的顶部和底部分别与第一拉杆和第二拉杆相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种手轮式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：第一通孔(11)为方形孔，第一拉杆(4)为与方形孔相配合的方形杆体。

7.利用权利要求4的 手轮式测量混凝土脱模性能的装置实现的一种手轮式测量混凝土脱模性能的方法，其特征在于：该方法内容如下：

首先将混凝土用模具与下盖连接，将下压板和套管依次安装在混凝土用模具中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具的内壁、下压板的上端面以及套管的外壁上，将混凝土用模具装满混凝土，振捣密实，将上压板的下端面涂抹脱模剂，称取上压板的初始重量为G₀，将称量后的上压板安装在混凝土用模具中压住混凝土，再用上盖压紧在混凝土用模具的上端，保证上压板和下压板分别与混凝土用模具内的混凝土相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时，根据测试精度的要求针对一种脱模剂至少成型3组以上的混凝土，最终结果取其平均值；

养护步骤完毕后，先去掉上盖，将带有支撑架的底座置于混凝土用模具上，依次组装手轮和第一拉杆，将带有手轮的第一拉杆穿过第一通孔与测力传感器的顶部相连接，测力传感器的底部与第二拉杆的上端相连接，将第二拉杆下端与上压板螺纹连接；

转动手轮将第二拉杆的下端通过第一外螺纹与上压板的第二通孔螺纹连接后，手轮带动第二拉杆拉动上压板，直至上压板与混凝土上表面剥离，记录测力传感器上的测量到的读数最大值为F，扣除第二拉杆重量后的值为F₁，F₁-G₀为上压板与混凝土间的粘结力，测量并计算上压板的面积为S₁，上压板与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板，再次称量上压板的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板上混凝土的粘附量，用△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的性能；

将第二拉杆与测力传感器脱离，取下上压板，使第二拉杆沿套管的长度方向继续下降直到第二拉杆下端接触到下压板时，转动第二拉杆使其下端的第一外螺纹与下压板的第三通孔螺纹连接，转动手轮，调整测力传感器的位置并与第二拉杆连接，连接完毕后再次转动手轮，第二拉杆将向上拉下压板，直至下压板与其相粘结的混凝土在混凝土用模具内有相对运动时，观察测力传感器上的测量到的读数，取测力传感器测量到最大值为F，扣除第二拉杆重量后的力值为F₂，称量下压板、套管和混凝土的重量G₂，测量并计算混凝土用模具的侧壁面积为S₂，混凝土用模具与混凝土之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂。

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