CN209599480U - 加气砌块模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加气砌块模具，包括模具主体，模具主体包括支撑侧板和分离部，模具主体内设置有若干切割线，切割线与支撑侧板靠近分离部的侧壁抵接，分离部设置有调节装置，调节装置用于调节切割线之间的间距。通过上述设置，在模具主体内设置有若干切割线，切割线与支撑侧板内壁抵接，当脱模时，切割线跟随分离部上升，从而对模具主体内的胚料进行从下而上的切割，通过调节装置实现根据不同的加气砌块的尺寸需求，调节分割线之间的间距，使该生产模具可以切割出不同尺寸的胚料，具有更强的实用性。实现了在脱模的同时对胚料进行一次切割，从而在后续的加工工序中只需要在进行一次切割即可，减少了加工工序和时间成本，提高生产效率。

Description

加气砌块模具

技术领域

本实用新型涉及加气砌块生产设备的技术领域，尤其是涉及一种加气砌块模具。

背景技术

加气砌块是以硅质材料和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发泡剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气砌块。

现有的全自动化加气砌块生产工厂，加气砌块浇注的模具一般为上端开口的矩形箱体，模具其中一面积较大的侧面可与模具分离，模具面积较小的对称侧面设有吊口；通常通过吊臂连接吊口将模具翻转至可分离的侧面在下，再解开模具与可分离的侧面的连接，然后沿竖直方向移动模具实现脱模。

现有的脱模后的胚料需要进行两次切割以获得较为合适的尺寸，因为两磁切割都需要独立完成，费时较长，存在改进空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加气砌块模具，具有在脱模时将胚料切割为特定尺寸的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加气砌块模具，包括模具主体，所述模具主体包括支撑侧板和分离部，所述分离部连接有平行于支撑侧板的滑杆， 所述滑杆等距贯通有若干插接孔，所述滑杆上设置有若干支撑杆，所述支撑杆通过销钉与所述滑杆插接配合，所述支撑杆垂直于所述支撑侧板，所述支撑杆连接有切割线，所述切割线与所述支撑侧板靠近所述分离部的侧壁抵接，所述切割线另一端与所述模具主体的底板固定。

通过上述设置，模具主体分为支撑侧板和分离部，支撑侧板为模具主体面积最大的两个侧板之一，模具主体在脱模的时候，先通过吊架将模具主体翻转至支撑侧板的在下，分离部在上，然后通过吊架将分离部竖直提升，实现将分离部与支撑侧板分离。分离部沿长度方向连接有平行于支撑侧板的滑杆，滑杆上等间距贯通有若干插接孔，并在滑杆上设置有若干支撑杆，支撑杆通过贯通自身的销钉实现与插接孔插接配合，进而将支撑杆与滑杆实现连接，支撑杆垂直于支撑侧板设置。在支撑杆上连接有切割线，切割线与支撑侧板靠近分离部的侧壁抵接，切割线远离支撑杆的一端与底板固定。通过在模具主体内设置有若干切割线，切割线与支撑侧板内壁抵接，当脱模时，切割线跟随分离部上升，从而对模具主体内的胚料进行从下而上的切割，通过在分离部设置有调节切割线之间间距的滑杆和支撑杆，通过调节支撑杆在滑杆上的位置实现根据不同的加气砌块的尺寸需求，调节分割线之间的间距的功能，使该生产模具可以切割出不同尺寸的胚料，具有更强的实用性。通过在模具主体内设置有切割线，实现了在脱模的同时对胚料进行一次切割，从而在后续的加工工序中只需要在进行一次切割即可，减少了加工工序和时间成本，提高生产效率。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆一端设置有圆弧板，所述圆弧板与所述滑杆套接，所述销钉穿过所述圆弧板与所述插接孔插接。

通过上述设置，在支撑杆靠近滑杆的一端固定有圆弧板，通过圆弧板与滑杆套接，将销钉穿过圆弧板与插接孔插接，从而通过圆弧板实现对支撑杆的限位，减少支撑杆的晃动和转动，从而使切割的胚料更加整齐。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆远离圆弧板的一端设置有扭簧，所述切割线与所述扭簧固定。

通过上述设置，在支撑杆上设置有扭簧，并将切割线与扭簧固定，因为在切割的过程中要保持切割线一定的柔性，否则切割线容易在切割过程中被拉断，通过将切割线与扭簧的一端固定，在切割过程中扭簧实现一定的缓冲功能，降低了切割线被拉断的概率，提高了该生产模具的实用性。

本实用新型进一步设置，所述扭簧端部固定有夹紧件，所述夹紧件夹紧所述切割线。

通过上述设置，在扭簧端部固定有夹紧件，夹紧件包括两个夹片，以及将两个夹片夹紧的螺栓，通过两个夹片可拆卸夹紧切割线，可以在切割线损坏时对切割线进行更换，相比切割线与扭簧焊接等不可拆卸的连接关系，提高了更换的效率，在生产过程中具有极高的实用性。

本实用新型进一步设置，所述模具主体的底板贯通有若干供所述切割线穿过的通孔，所述通孔等间距设置，所述切割线穿过所述通孔后通过压紧件与所述模具主体的底板固定。

通过上述设置，模具主体的底板贯通有若干供切割线穿过的通孔，通孔等间距设置，从而使切割线之间的间距为梯度调节，具有一定的适用性，可根据需要选用不同的通孔实现调节切割线之间间距的功能，并且将支撑杆调节至与通孔配合的位置，使相邻切割线之间保持平行，完成切割。切割线在穿过通孔后通过压紧件与模具主体的底板固定，压紧件为将切割线与底板夹紧的螺栓，通过螺栓将切割线与底板可拆卸连接，可以方便在切割线损坏时对切割线进行更换，提高更换效率。

本实用新型进一步设置，所述模具主体的底板凸出有凸条，所述支撑侧板开有与所述凸条配合的凹槽，所述通孔贯通所述凸条，所述凸条和所述凹槽均开有供所述切割线穿过的限位槽。

通过上述设置，在模具主体的底板朝向支撑侧板凸出凸条，在支撑侧板对应位置开有与凸条配合的凹槽，并将通孔的位置设置在凸条上；因为切割线穿过通孔，当凸条与凹槽插接配合时，切割线的一部分也跟随凸条插进凹槽内，配合扭簧的缓冲作用，实现将切割线压紧在支撑侧板的内侧壁上的功能，从而减少切割线切割完成后胚料存在局部粘连的情况。通过在凸条和凹槽抵接的位置开有供切割线穿过的限位槽，减少对切割线的磨损，提高了切割线的使用寿命，并且对切割线起到限位的作用，提高切割精度。

本实用新型进一步设置，所述支撑杆的端部开有对所述切割线起限位作用的限位缺口。

通过上述设置，在支撑杆的端部开有限位缺口，将切割线放置在限位缺口内，可以减少切割线在切割过程中左右晃动导致切割产品存在的尺寸误差，也降低切割线与支撑杆脱离的可能。

本实用新型进一步设置，所述分离部与所述支撑侧板之间通过贯通所述分离部的螺杆螺纹连接。

通过上述设置，将分离部与支撑侧板之间通过贯通分离部的螺杆螺纹连接，螺杆另一端凸出分离远离支撑侧板的侧壁，从而当模具主体转动至支撑侧板位于下方时，螺杆凸出分离部的部分朝向吊架，可以在吊架上安装自动转动装置，实现对螺杆的转动，进而实现将支撑侧板与分离部分离的功能，进一步提高了工业自动化，提高生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过将模具主体分为支撑侧板和分离部，并在模具主体内设置有若干与支撑侧板内侧壁抵接的切割线，在脱模时，将模具主体转动至支撑侧板位于下方，然后在向上提升分离部使分离部与支撑侧板分离的过程中，切割线跟随分离部移动，实现对模具主体中的胚料的切割，从而减少了加气砌块后续的加工流程，提高了生产效率；

2. 通过在分离部设置有滑杆和支撑杆，支撑杆在滑杆上等距调节，通过销钉穿过支撑杆的圆弧板与滑杆上的插接孔插接配合，支撑杆用于固定切割线，模具主体的底板还对应插接孔等距开有若干供切割线穿过的通孔，从而可以通过调节支撑杆与不同的插接口插接固定，使切割线穿过对应的通孔，实现对切割线之间间距的梯度调节，可以适应不同客户的需求加工出不同尺寸的加气砌块；

3. 通过在支撑杆上固定有扭簧，扭簧一端固定有夹紧切割线的夹紧件，从而使切割线在切割的过程中可以通过扭簧起到一定的缓冲作用，减少切割线被拉断的概率，提高了切割线的使用寿命；

4. 通过在底板朝向支撑侧板的一端凸出有凸条，将通孔自上而下贯通凸条设置，在支撑侧板靠近分离部的一侧开有与凸条配合的凹槽，并且在凸条与凹槽的抵接面开有供切割线穿过的限位槽，将支撑杆延伸至支撑侧板上方，从而在凸条与凹槽插接配合的时候，将切割线抵紧支撑侧板的内侧壁，降低了切割线切割胚料后，胚料靠近支撑侧板的部分存在粘连的可能。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中A处大放大图；

图3为本实施例的另一角度的结构示意图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为支撑侧板和分离部分离时的结构仰视图；

图6为图5中C处的放大图。

附图标记：1、模具主体；11、支撑侧板；111、凹槽；112、第一限位槽；12、分离部；121、凸条；122、第二限位槽；123、通孔；2、切割线；3、滑杆；31、插接孔；32、销钉；4、支撑杆；41、螺栓；42、扭簧；43、夹紧片；44、圆弧板；5、压紧螺钉；6、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种加气砌块模具，包括模具主体1，所述模具主体1为类矩型，所述模具主体1其中一面积较大的侧面与模具主体1之间为可拆卸连接，即将模具主体1分为支撑侧板11和分离部12，支撑侧板11和分离部12之间通过螺杆6连接，螺杆6贯通分离部12后与支撑侧板11螺纹连接。当该模具主体1工作脱模时，模具主体1转动90°至支撑侧板11位于分离部12下方，通过支撑侧板11对未完全凝固的加气砌块进行支撑，然后将分离部12向上提升，使未完全凝固的加气砌块与分离部12分离，并放置在支撑侧板11上。

在分离部12内固定有与模具主体1底板和支撑侧板11平行的滑杆3，滑杆3沿长度方向竖直向下等距贯通有若干插接孔31。滑杆3连接有若干支撑杆4，支撑杆4与滑杆3垂直，支撑杆4靠近滑杆3的一端固定有圆弧板44，圆弧板44与滑杆3配合，滑杆3通过销钉32贯通圆弧板44与插接孔31插接配合，支撑杆4通过圆弧板44与销钉32配合实现支撑杆4与滑杆3的连接。

支撑杆4与支撑侧板11垂直，支撑杆4上还固定有扭簧42，扭簧42设置在支撑杆4远离圆弧板44的一端，扭簧42伸出的一端设置有夹紧件，夹紧件包括两块夹紧片43，其中一夹紧片43与扭簧42端部固定，两个夹紧片43通过螺栓41夹紧。夹紧件夹紧有切割线2，切割线2为钢丝等带有一定韧性的材料。

如图3至图4所示，支撑杆4延伸至支撑侧板11上方，支撑杆4位于支撑侧板11上方的端部开有限位缺口，限位缺口与切割线2的直径配合，切割线2沿支撑杆4 长度方向延伸，并与限位缺口卡接后向下转向，支撑杆4的长度满足将切割线2与支撑侧板11朝向分离部12的侧壁抵接。

如图5至图6所示，模具主体1的底板朝向支撑侧板11凸出有凸条121，凸条121上开有贯通底板的通孔123，通孔123数量与插接孔31数量对应，通孔123直径与切割线2直径配合，切割线2从支撑杆4转向下后穿过通孔123。底板下端面在通孔123旁边设置有压紧件，压紧件为与底板螺纹连接的压紧螺钉5，通过压紧螺钉5将切割线2压紧在底板下端面，实现对切割线2的固定。

支撑侧板11朝向分离部12的侧壁开有与凸条121插接配合的凹槽111，凹槽111下端面贯通，支撑侧板11下端面和模具主体1的底板的下端面平齐。凹槽111在与凸条121的抵接面开有第一限位槽112（如图4所示），凸条121在与凹槽111的抵接面开有第二限位槽122（如图4所示），第一限位槽112与第二限位槽122组成横截面与切割线2配合的限位槽供切割线2穿过，从而当凸条121与凹槽111插接配合时，切割线2从限位槽中穿过减少了对切割线2的损坏。并且通过凸条121与凹槽111的插接配合，提高了支撑侧板11与分离部12之间的密封性能，切割线2在扭簧42作用下，通过张紧力，使切割线2与支撑侧板11靠近分离部12的侧壁贴合程度更高。通过限位槽和限位缺口配合，使切割线2与支撑侧板11抵接的部分垂直与模具主体1的底板。

本实施例的实施原理为：

在使用该加气砌块模具前，先根据使用者需要的加气砌块尺寸，将支撑杆4的圆弧板44固定在支撑杆对应的插接孔31上，并通过销钉32穿过圆弧板44与插接孔插接固定。使多根支撑杆4的间距相同，再将切割线2从夹紧件延伸至支撑杆4对应的通孔123，将切割线2从通孔123穿出后通过压紧螺栓41将切割线2与底座压紧固定。然后将分离部12的凸条121与支撑侧板11的凹槽111卡接，使分割线位于凸条121和凹槽111的限位槽内，再通过螺杆6将支撑侧板11和分离部12螺纹连接，完成该加气砌块生产模具的安装。

在使用该加气砌块模具时，先将加气砌块原料倾倒在模具内，原料的液面不触及支撑杆4和滑杆3的下端面，待原料凝固后，脱模时，先将该模具本体旋转90°至支撑侧板11位于下方，旋转螺杆6实现分离部12与支撑侧板11解除连接，然后将分离部12竖直拉起。从而在脱模的过程，切割线2跟随分离部12移动，实现对未完全凝固的加气砌块的切割，从而减少了后续的加工流程，起到提高加工效率的作用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加气砌块模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)包括支撑侧板(11)和分离部(12)，其特征是：所述分离部(12)连接有平行于支撑侧板(11)的滑杆(3)， 所述滑杆(3)等距贯通有若干插接孔(31)，所述滑杆(3)上设置有若干支撑杆(4)，所述支撑杆(4)通过插销与所述滑杆(3)插接配合，所述支撑杆(4)垂直于所述支撑侧板(11)，所述支撑杆(4)延伸至所述支撑侧板(11)上方，所述支撑杆(4)连接有切割线(2)，所述切割线(2)与所述支撑侧板(11)靠近所述分离部(12)的侧壁抵接，所述切割线(2)另一端与所述模具主体(1)的底板固定。

2.根据权利要求1所述的加气砌块模具，其特征是：所述支撑杆(4)一端设置有圆弧板(44)，所述圆弧板(44)与所述滑杆(3)套接，所述插销穿过所述圆弧板(44)与所述插接孔(31)插接。

3.根据权利要求1所述的加气砌块模具，其特征是：所述支撑杆(4)远离圆弧板(44)的一端设置有扭簧(42)，所述切割线(2)与所述扭簧(42)固定。

4.根据权利要求3所述的加气砌块模具，其特征是：所述扭簧(42)端部固定有夹紧件，所述夹紧件夹紧所述切割线(2)。

5.根据权利要求1所述的加气砌块模具，其特征是：所述模具主体(1)的底板贯通有若干供所述切割线(2)穿过的通孔(123)，所述通孔(123)等间距设置，所述切割线(2)穿过所述通孔(123)后通过压紧件与所述模具主体(1)的底板固定。

6.根据权利要求5所述的加气砌块模具，其特征是：所述模具主体(1)的底板凸出有凸条(121)，所述支撑侧板(11)开有与所述凸条(121)配合的凹槽(111)，所述通孔(123)贯通所述凸条(121)，所述凸条(121)和所述凹槽(111)均开有供所述切割线(2)穿过的限位槽。

7.根据权利要求1所述的加气砌块模具，其特征是：所述支撑杆(4)的端部开有对所述切割线(2)起限位作用的限位缺口。

8.根据权利要求1所述的加气砌块模具，其特征是：所述分离部(12)与所述支撑侧板(11)之间通过贯通所述分离部(12)的螺杆(6)螺纹连接。