CN212498243U - 一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制构筑物加工辅助装置技术领域，公开了一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，包括架设在浇筑模框上方的滑道，滑道两端设有支座，滑道端部设有位于支座顶部的端块，靠近滑道中部固接有定块，端块与定块之间转动连接螺杆，螺杆上设有滑块，滑块底部设有竖直延伸的连接臂，连接臂的下端设有夹块，相对两夹块抵紧浇筑模框相对框板的外侧，滑块可以带动夹块在端块和靠近中部的定块之间活动，调整范围极大，由于滑道开口朝下，螺杆、滑块、夹块等运动部件都位于滑道内部或下方，能有效避免布料浇筑等环节中浇注材料滴落滞留在活动部件上，进而保证生产过程的稳定高效并延长部件的使用寿命，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

Description

一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及预制构筑物加工辅助装置技术领域，具体涉及一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置。

背景技术

预制叠合板是一种用于建筑楼面板以及屋面板的钢筋混凝土预制板，目前已经得到了很广泛的应用，叠合板生产加工系统主要包括模台、机架、布料装置、蒸养装置这些主体装置和浇筑模框、叠合板吊具等辅助装置。其主要生产流程是通过浇筑模框将边模固定于模台上，由布料装置浇筑混凝土后，送往蒸养装置中养护，在此过程中，借助于叠合板吊具完成叠合板的转运。

在整个生产过程中，浇筑模框的夹持装置也是不可或缺的部件之一，夹持装置可以使浇筑模框的相对位置关系得到固定，避免在布料浇筑时发生胀模影响叠合板成形质量，但是现有浇筑模框的夹持装置在使用时却存在诸多问题，导致使用寿命短、问题多。比如有的夹持装置的夹持距离为定距或者调节范围很小，不能适应参数变化的柔性化生产需求；又如有些加持装置虽然可以调节距离，但是滑杆或螺杆上容易滞留浇筑材料，导致使用困难甚至完全无法使用；另外还有一些夹持装置不能与机械化自动化的原动机构适配而调整夹持距离，而且锁止夹持距离也存在操作不便、锁位不牢的问题。

因此，预制构筑物加工辅助装置技术领域亟需一种可以大范围调节夹持距离适应柔性化生产需求，同时还能规避布料浇筑等环节中浇注材料滴落滞留在活动部件上而影响正常工作的夹持装置。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种可以大范围调节夹持距离适应柔性化生产需求，同时还能规避布料浇筑等环节中浇注材料滴落滞留在活动部件上而影响正常工作的夹持装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，包括架设在浇筑模框上方的滑道，所述滑道两端设有轴向位置相对固定的支座，所述滑道呈中空柱形且底面设有轴向开口，所述滑道端部设有端块，靠近所述滑道中部设有定块，所述端块与定块之间转动连接沿滑道轴向延伸的螺杆，所述螺杆上设有可受控沿螺杆运动的滑块，所述端块位于支座顶部，所述定块与滑道内壁固接，所述滑块底部设有竖直延伸的连接臂，所述连接臂的下端设有夹块，所述相对两夹块抵紧浇筑模框相对框板的外侧。

进一步的，所述滑道的截面轮廓所围的空间呈圆角三角形，且滑道顶部对应三角形一角，所述滑道轴向的正中部的宽度方向颈缩为过浆区，所述过浆区与过浆区两侧的滑道顺滑过渡。

进一步的，所述端块远离滑块的一端设有圆柱形让位腔，所述螺杆沿轴向穿过端块伸入让位腔中，所述螺杆位于让位腔中的端头设有驱动块，所述驱动块与原动机构的输出端作用以驱动螺杆转动，所述让位腔中插拔式连接可限制螺杆转动的制动塞。

进一步的，所述驱动块包括靠近让位腔端口的过渡段和远离让位腔端口的卡位段，所述过渡段为弧面棱台或弧面棱锥，所述卡位段为与过渡段适配且周向对应的棱柱。

进一步的，所述让位腔的内侧壁设有轴向延伸的制动槽，所述制动塞包括与让位腔适配的柱体，所述柱体端面的中部设有与卡位段适配的棱腔，所述柱体外侧面设有与制动槽适配的制动棱。

进一步的，所述柱体远离螺杆的一端伸出让位腔，所述柱体伸出让位腔的外侧壁设有凸肩，所述柱体伸出让位腔的端面设有拉环。

进一步的，所述让位腔底部对应制动塞的位置设有磁环，所述磁环中部设有供螺杆穿过的让位孔。

进一步的，所述端块远离滑块的一端伸出滑道，所述端块伸出滑道的外侧壁设有径向外凸的挡边，所述挡边围成的面积大于滑道外轮廓围成的面积。

进一步的，所述支座由支板和撑杆组成倒T形，所述支板底部设有卡槽，所述卡槽底面与支板底面重合，所述卡槽朝向浇筑模框的侧面与支板朝向浇筑模框的侧面重合，所述卡槽远离浇筑模框的侧面呈弯弧状。

进一步的，所述卡槽中设有可拆卸连接的垫板，所述垫板可以补齐卡槽使支板底面平齐，所述卡槽顶面设有可吸附垫板的磁块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型包括架设在浇筑模框上方的滑道，滑道两端设有轴向位置相对固定的支座，滑道端部设有端块，靠近滑道中部设有定块，端块位于支座顶部，定块与滑道内壁固接，端块与定块之间转动连接螺杆，螺杆上设有可受控沿螺杆运动的滑块，滑块底部设有竖直延伸的连接臂，连接臂的下端设有夹块，相对两夹块抵紧浇筑模框相对框板的外侧，滑块可以带动夹块在端块和靠近中部的定块之间活动，也即被夹持的浇筑模框之间的距离可以是接近整个滑道的距离，也可以是接近两定块之间的距离，调整范围极大，而且由于滑道开口朝下，螺杆、滑块、夹块等运动部件都位于滑道内部或下方，能有效避免布料浇筑等环节中浇注材料滴落滞留在活动部件上，进而保证生产过程的稳定高效并延长部件的使用寿命，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型基体的正视图(省略画法)；

图3为本实用新型图2的A-A阶梯剖视图；

图4为本实用新型图2的B-B处剖面图；

图5为本实用新型制动塞的正视图；

图6为本实用新型制动塞的右视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支座，11-固定孔，12-卡槽，13-垫板，14-磁块，2-滑道，21-过浆区， 3-端块，31-制动槽，32-挡边，4-定块，5-螺杆，51-驱动块，6-滑块，61-连接臂，62-调节杆，63-夹块，7-制动塞，70-磁块，71-柱体，72-棱腔，73-制动棱，74-凸肩，75-拉环，8-叠合板，9-浇筑模框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，包括架设在浇筑模框9上方的滑道2，滑道2两端设有轴向位置相对固定的支座1，滑道2呈中空柱形且底面设有轴向开口，滑道2端部设有端块3，靠近滑道2中部设有定块4，端块3与定块4之间转动连接沿滑道2轴向延伸的螺杆5，螺杆5上设有可受控沿螺杆5运动的滑块6，端块3位于支座1顶部，定块4与滑道2内壁固接，滑块6底部设有竖直延伸的连接臂61，连接臂61的下端设有夹块63，相对两夹块63抵紧浇筑模框 9相对框板的外侧。可以理解的是，螺杆5分别与定块4和端块3转动连接但是轴向上位置固定，相对两夹块63抵紧浇筑模框9相对框板的外侧，滑块6可以带动夹块63在端块3和靠近中部的定块4之间活动，也即被夹持的浇筑模框9 之间的距离可以是接近整个滑道2的距离，也可以是接近两定块4之间的距离，调整范围极大，而且由于滑道2开口朝下，螺杆5、滑块6、夹块63等运动部件都位于滑道2内部或下方，能有效避免布料浇筑等环节中浇注材料滴落滞留在活动部件上，进而保证生产过程的稳定高效并延长部件的使用寿命。连接臂 61下端穿设调节杆62后再连接夹块63，调节杆62可以调节夹块63与连接臂 61之间的距离，进而可以让连接臂61避开定位叠合板8的浇筑模框9上的紧固元件，还能使夹块63与连接臂61的距离足够近，以增加强度。

进一步的，滑道2的截面轮廓所围的空间呈圆角三角形，且滑道2顶部对应三角形一角，滑道2轴向的正中部的宽度方向颈缩为过浆区21，过浆区21与过浆区21两侧的滑道2顺滑过渡。可以理解的是，圆角三角形为较为优选的方案，核心思想是能避免滑道2顶面出现一个容易滴落滞留浇筑材料的平面，比如滑轨最常见的矩形，除了圆角三角形，弓形、顶面为圆弧过渡体型、椭圆形等都是可以的，最为优选的方案是圆角等腰三角形，那样受力更加均衡，整体结构更加稳定。滑道2轴向正中部设置过浆区21，过浆区21的宽度很小接近滑道2的板厚，很显然为了能够压缩原本的内腔，此处滑道2下端翻折沿去除，而得益于整体结构分为左右两部分且两侧均设置有定块4、端块3、滑块6，中部即使颈缩为宽度较小的过浆区21也并不会显著影响轴向的强度，对于夹持需求来说可以忽略不计，但带来的好处确是显而易见的，那就是布料浇筑环节中，浇筑口可以从过浆区21经过，较小的宽度更能避免浇筑材料滴落滞留。

进一步的，端块3远离滑块6的一端设有圆柱形让位腔，螺杆5沿轴向穿过端块3伸入让位腔中，螺杆5位于让位腔中的端头设有驱动块51，驱动块51 与原动机构的输出端作用以驱动螺杆5转动，让位腔中插拔式连接可限制螺杆5 转动的制动塞7。可以理解的是，当自动化程度较高时，让位腔中可以插入与驱动块51适配的插头，插头外端与电机或电缸等原动机构输出端固接，从而实现全自动化机械化的驱动和锁止。当自动化程度较低时，可以采用手工钻固接插头插入让位腔中转动驱动块51，到位后再插入制动塞7的方式实现半自动化作业。

进一步的，驱动块51包括靠近让位腔端口的过渡段和远离让位腔端口的卡位段，过渡段为弧面棱台或弧面棱锥，卡位段为与过渡段适配且周向对应的棱柱。可以理解的是，前端设置为弧面棱台或弧面棱锥，便于原动机构上固接的插头或制动塞7套在驱动块51外部，而后端设置为棱柱，是为了结构配合更加稳定，受力更加均匀，可以设置为三棱、四棱、五棱、六棱等，为了通用性，本实施例中优选为六棱。

进一步的，让位腔的内侧壁设有轴向延伸的制动槽31，制动塞7包括与让位腔适配的柱体71，柱体71端面的中部设有与卡位段适配的棱腔72，柱体71 外侧面设有与制动槽31适配的制动棱73。可以理解的是，让位腔为圆柱形，便于原动机构上固接的插头能够顺畅转动，进而顺畅驱动螺杆5转动、滑块6平移，最终实现夹块63之间的距离；制动槽31、制动棱73的设置是为了避免制动塞7旋转，优选的是制动槽31、制动棱73分别设置在让位腔、柱体71的底面，那样在插拔时观察方便。

进一步的，柱体71远离螺杆5的一端伸出让位腔，柱体71伸出让位腔的外侧壁设有凸肩74，柱体71伸出让位腔的端面设有拉环75。更进一步的，让位腔底部对应制动塞7的位置设有磁环，磁环中部设有供螺杆5穿过的让位孔。可以理解的是，设置凸肩74可以限制插入深度，设置拉环75便于制动塞7的插拔，优选的方案是，拉环75竖直设置，避免无意间滴落的浇筑浆料滞留。设置磁环可以吸引制动塞7，使得插入过程更加省力，因为插入时如果螺杆5和驱动块51的位置不对正，则需要通过过渡段逐渐拨正，磁力可以起到省力效果，另外在工作过程中也能避免意外滑脱，更加安全可靠。

进一步的，端块3远离滑块6的一端伸出滑道2，端块3伸出滑道2的外侧壁设有径向外凸的挡边32，挡边32围成的面积大于滑道2外轮廓围成的面积。可以理解的是，设置挡边32可以限制插入深度，还能将定块4受的力通过滑道 2、端块3传递给支座1进而传递到机架上，在实际中一般讲端块3和支座1做成一体成形，本技术方案中为了描述方便，对不同的部位分别命名，但并不意味着是分离的两部分，一体成形或者分体连接为一体都是可以的。更重要的优势在于，端块3可以不与滑道2固接而是只靠插拔即实现连接，滑道2内部的螺杆5、滑块6一旦需要修理更换时，通过拔出端块3即可实现，十分方便。

进一步的，支座1由支板和撑杆组成倒T形，支板底部设有卡槽12，卡槽 12底面与支板底面重合，卡槽12朝向浇筑模框9的侧面与支板朝向浇筑模框9 的侧面重合，卡槽12远离浇筑模框9的侧面呈弯弧状。可以理解的是，没有卡槽12的普通支板通常就只是在支板上开设固定孔11与机架实现固接，而设置卡槽12使尤其适用于机架的板面边沿下方有空间，卡槽12挂在板面边沿，定块4和螺杆5对端块3有拉力，而端块3又与支座1一体或相连，从而构成了整体，拆卸还极其方便。

进一步的，卡槽12中设有可拆卸连接的垫板13，垫板13可以补齐卡槽12 使支板底面平齐，卡槽12顶面设有可吸附垫板13的磁块14。可以理解的是，设置垫板13后可以实现两用，设置磁块14可以吸附垫板13，避免移动过程中掉落，更优选的方案是，垫板13做成多个厚度不同的分板，从而可以适配不同厚度的机架边沿。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

可以理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的组件或机构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型较佳的实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，包括架设在浇筑模框(9)上方的滑道(2)，其特征在于，所述滑道(2)两端设有轴向位置相对固定的支座(1)，所述滑道(2)呈中空柱形且底面设有轴向开口，所述滑道(2)端部设有端块(3)，靠近所述滑道(2)中部设有定块(4)，所述端块(3)与定块(4)之间转动连接沿滑道(2)轴向延伸的螺杆(5)，所述螺杆(5)上设有可受控沿螺杆(5)运动的滑块(6)，所述端块(3)位于支座(1)顶部，所述定块(4)与滑道(2)内壁固接，所述滑块(6)底部设有竖直延伸的连接臂(61)，所述连接臂(61)的下端设有夹块(63)，所述相对两夹块(63)抵紧浇筑模框(9)相对框板的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述滑道(2)的截面轮廓所围的空间呈圆角三角形，且滑道(2)顶部对应三角形一角，所述滑道(2)轴向的正中部的宽度方向颈缩为过浆区(21)，所述过浆区(21)与过浆区(21)两侧的滑道(2)顺滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述端块(3)远离滑块(6)的一端设有圆柱形让位腔，所述螺杆(5)沿轴向穿过端块(3)伸入让位腔中，所述螺杆(5)位于让位腔中的端头设有驱动块(51)，所述驱动块(51)与原动机构的输出端作用以驱动螺杆(5)转动，所述让位腔中插拔式连接可限制螺杆(5)转动的制动塞(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述驱动块(51)包括靠近让位腔端口的过渡段和远离让位腔端口的卡位段，所述过渡段为弧面棱台或弧面棱锥，所述卡位段为与过渡段适配且周向对应的棱柱。

5.根据权利要求4所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述让位腔的内侧壁设有轴向延伸的制动槽(31)，所述制动塞(7)包括与让位腔适配的柱体(71)，所述柱体(71)端面的中部设有与卡位段适配的棱腔(72)，所述柱体(71)外侧面设有与制动槽(31)适配的制动棱(73)。

6.根据权利要求5所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述柱体(71)远离螺杆(5)的一端伸出让位腔，所述柱体(71)伸出让位腔的外侧壁设有凸肩(74)，所述柱体(71)伸出让位腔的端面设有拉环(75)。

7.根据权利要求3所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述让位腔底部对应制动塞(7)的位置设有磁环，所述磁环中部设有供螺杆(5)穿过的让位孔。

8.根据权利要求1所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述端块(3)远离滑块(6)的一端伸出滑道(2)，所述端块(3)伸出滑道(2)的外侧壁设有径向外凸的挡边(32)，所述挡边(32)围成的面积大于滑道(2)外轮廓围成的面积。

9.根据权利要求1所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述支座(1)由支板和撑杆组成倒T形，所述支板底部设有卡槽(12)，所述卡槽(12)底面与支板底面重合，所述卡槽(12)朝向浇筑模框(9)的侧面与支板朝向浇筑模框(9)的侧面重合，所述卡槽(12)远离浇筑模框(9)的侧面呈弯弧状。

10.根据权利要求9所述的一种用于叠合板浇筑模框的夹持装置，其特征在于，所述卡槽(12)中设有可拆卸连接的垫板(13)，所述垫板(13)可以补齐卡槽(12)使支板底面平齐，所述卡槽(12)顶面设有可吸附垫板(13)的磁块(14)。

Images