CN203510417U - 一种加气砖成型装置

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本实用新型公开了一种加气砖成型装置，包括模底板以及中空的模框，所述模底板位于所述模框底部，与所述模框组合成一成型槽，所述模框的底部平面分别沿其长度和宽度方向设有多条钢丝。本实用新型结构简单，使用方便。

一种加气砖成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种加气砖的成型装置。

背景技术

在加气砖的生产工艺中，坯体的切割成型是重要的环节之一，目前普遍使用成型切割机，切割机不仅在成型生产中易引起坯体震动，不可避免对坯体造成隐性损伤，而且结构较复杂，操作不方便，采用气缸拉紧钢丝的结构方式使得设备成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，成本较低的一种加气砖成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种加气砖成型装置，包括模底板以及中空的模框，所述模底板位于所述模框底部，与所述模框组合成一成型槽，所述模框的底部平面分别沿其长度和宽度方向设有多条钢丝。

所述模框的外侧壁靠近底端的部分分别设有多组钢丝固定结构，所述钢丝分别固定在所述钢丝固定结构上。

所述钢丝固定结构包括固定在模框侧壁上的螺母和螺栓，所述螺栓通过螺纹连接在所述螺母上，其轴线与模框侧壁相平行，所述螺栓的末端开有通孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：本实用新型通过在模框的底部加装了纵横设置的切割钢丝，用吊具升起模框，在模框升起的过程中坯体会被由下而上进行切割，完成切割成型工艺，操作简单，耗能低。并且通过钢丝固定结构的螺栓即可很方便的调节钢丝的松紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模框的结构示意图；

图3为钢丝固定结构的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种加气砖成型装置，包括中空的模框1以及模底板2，模底板2位于模框1的底部，模底板2可与模框1组合成一成型槽3，如图2所示，模框1的底部平面分别沿模框1的长度和宽度方向设有多条钢丝4，钢丝4在模框1的底部平面上纵横交错布置。

模框1四周外侧壁上靠近底端的部分分别设有多组钢丝固定结构5，钢丝4的两端分别固定在钢丝固定结构5上。

钢丝固定结构5的结构具体如图3所示，钢丝固定结构5包括螺母51和螺栓52，螺母51固定在模框1侧壁上，螺栓52通过螺纹连接在螺母51上，螺栓52的轴线与模框1侧壁相平行，螺栓52的末端开有通孔53。钢丝4穿过通孔53缠绕在螺栓52上，通过转动螺栓52，即可调节钢丝4的松紧度。

对加气砖进行成型操作时，将混凝土注入成型槽3内，经过一段时间发酵定型，提起模框1，定型的混凝土砖坯就保留在模底板2上。由于模框1的底部设有多条钢丝4，在提起模框1时，钢丝4也同时将整块的混凝土砖坯分割成若干块。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

1.一种加气砖成型装置，其特征在于：包括模底板以及中空的模框，所述模底板位于所述模框底部，与所述模框组合成一成型槽，所述模框的底部平面分别沿其长度和宽度方向设有多条钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖成型装置，其特征在于：所述模框的外侧壁靠近底端的部分分别设有多组钢丝固定结构，所述钢丝分别固定在所述钢丝固定结构上。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖成型装置，其特征在于：所述钢丝固定结构包括固定在模框侧壁上的螺母和螺栓，所述螺栓通过螺纹连接在所述螺母上，其轴线与模框侧壁相平行，所述螺栓的末端开有通孔。