CN116041088B - 一种混凝土生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种混凝土生产工艺，包括步骤一，配比；步骤二，制备发泡剂；步骤三：加入骨料、外加剂；步骤四：加入废旧轮胎切割的条状物；步骤五：混合液泵送至砌块成型模内；步骤六：蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土；本发明通过步骤四的增加，在生产混凝土时加入废旧轮胎切割形成的条状物，不仅增加自身的强度，在通过砌块成型模在进行混凝土的定型过程中起到较好的缓冲作用，而且在通过混凝土砌墙时，条状物的一端会与水泥连接，从而增加水泥与混凝土砌块的连接强度，并且能够充分利用不易被处理的废旧轮胎，解决了废旧轮胎回收的社会难题。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土生产工艺。
背景技术
泡沫混凝土是指将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过养护形成的水泥材料。目前，轻骨料混凝土已经大量应用于工业与民用建筑及其他工程，起到减轻结构自重、提高结构的抗震性能、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火)等效益。
为了解决废旧轮胎的处理难题，现有技术中将轮胎粉碎成颗粒状加入到混凝土中，降低了废旧轮胎的处理难度，同时具有成本低、强度高、使用寿命长、制备简单、密实性和抗渗性能好的优点，如申请号为2014101247660的中国专利，但是现有技术中将轮胎粉碎成颗粒状与混凝土掺杂在一起，混凝土在砌墙过程中与水泥的连接效果提升并不明显。
因此，发明混凝土生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种混凝土生产工艺，将轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，加入到混凝土中，并配合砌块成型模生产混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤，
步骤一：将粉煤灰、石灰、水泥、石膏，按照相对应的配比倒入到混凝土搅拌机中，并加入相对应的水进行混合搅拌；
步骤二：通过发泡机制备发泡剂，并将发泡剂注入到步骤一中搅拌完成的混凝土内，充分搅拌混合；
步骤三：随后加入碎石屑、矿渣、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，并添加外加剂，进行充分搅拌混合混凝土溶液；
步骤四：将废旧轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，倒入到步骤三中的混凝土中；
步骤五：通过泵送系统将步骤四中的混合液泵送至砌块成型模内，进行凝固定型；
步骤六：最后通过蒸汽发生器生成蒸汽，对砌块成型模内的发泡混凝土蒸汽养护，并对砌块成型模顶部和底部均翻转半周，再次进行蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土。
优选的，外加剂为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂。
优选的，废旧轮胎在切割前经过稀硫酸的浸泡，并经过清水冲洗后，最后才进行切割分条。废旧轮胎经过稀硫酸浸泡后，能够去除废旧轮胎表面已经老化的部分，从而保留内层强度较高的部分，保证加入到混凝土中的强度效果。
优选的，砌块成型模包括成型板，成型板顶部和底部均设置有延伸板，延伸板位于成型板的同一侧，成型板表面设置有双头模，双头模两端的内壁的长、宽均比中部处的内壁的长、宽小0.1cm，成型板一侧设置有转动轴，转动轴一端安装有动力机构，动力机构可以为电机、柴油机等能够使转动轴转动的动力机械，且能够带动转动轴正、反转动，转动轴底部设置有承接板，承接板的长度为成型板的两倍，承接板两侧均设置有支撑台，成型板与支撑台上表面接触时，成型板处于水平状态。
优选的，承接板分为侧板一、中间部和侧板二，侧板一和侧板二均与中间部铰接，铰接处设置有扭簧，且当侧板一被双头模挤压时，侧板二的高度向远离中间部的方向变大，反之当侧板二被双头模挤压时，侧板一的高度向远离中间部的方向变大。
优选的，侧板一和侧板二上表面均开设有与双头腔一一对应的通槽，通槽内部设置有滑动板，通槽内部开设有供滑动板滑动匹配的滑槽，滑动板滑动靠近或滑动远离中间板，滑动板表面贯穿插接有多个竖向设置的海绵柱，滑动板内部插接有多个与海绵柱一一对应，且中心轴与滑动板上表面平行的插杆，插杆一端通过连接弹簧与滑动板连接，另一端固定连接有压杆，压杆与海绵柱接触，连接弹簧位于滑动板与中间部之间。
优选的，海绵柱顶部为圆台形，圆台顶部直径比底部直径大，海绵柱两侧均连接有嵌入到滑动台上表面的海绵条。
优选的，支撑台表面横向贯穿插接有阻挡板，阻挡板靠近转动轴的一端的下表面为平齐，上表面为斜切面，斜切面的高度逐渐向靠近转动轴的方向变小，且远离转动轴的一端通过拉簧与支撑台连接。
优选的，砌块成型模在步骤六中的具体工艺过程如下：首先向顶部的双头模注入混凝土，成型过程中，进行蒸汽养护，随后通过动力机构带动转动轴转动，转动轴带动成型板转动，最终带动成型板转动半周后，成型板贴紧在另一侧的支撑台表面，装有成型的混凝土会被翻转半周，而头朝下，并且延伸板将对应的承接板挤压而使未被铰接的一端朝下倾斜，混凝土从双头模向下移出一部分，步骤四中加入的条状物被混凝土挤压在承接板表面，承接板将混凝土支撑，一部分蒸汽从承接板上表面直接与混凝土底部接触，一部分蒸汽进入到双头模内部，进行再次蒸汽养护。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在生产混凝土时加入废旧轮胎切割形成的条状物，不仅增加自身的强度，同时一部分条状物会留在定型后的混凝土，而条状物的一端会裸露在混凝土表面，不仅能够在通过砌块成型模在进行混凝土的定型过程中起到较好的缓冲作用，而且在通过混凝土砌墙时，条状物的一端会与水泥连接，从而增加水泥与混凝土砌块的连接强度，并且能够充分利用不易被处理的废旧轮胎，解决了废旧轮胎回收的社会难题；
2、本发明通过砌块成型模来生产加入条状物的混凝土砌块，蒸汽养护效果好，脱模快，生产效率高，生产过程中配合条状物，对砌块的保护效果好；
3、本发明通过滑动板、压杆和海绵柱、海绵条，在蒸汽养护过程中，明显提高对混凝土底部的养护效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明混凝土生产工艺的工艺流程图；
图2是本发明中砌块成型模立体示意图；
图3是本发明中图2的其中一个角度的示意图；
图4是本发明中侧板一的示意图（切除其上的其中一个滑动板）；
图5是本发明中双头模内壁的尺寸大小示意；
图6是本发明中砌块成型模主视状态下的工作示意图。
图中：成型板1、延伸板2、双头模3、转动轴4、承接板5、侧板一51、中间部52、侧板二53、支撑台6、通槽7、滑动板8、海绵柱9、海绵条13、阻挡板14、拉簧15。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了如图1所示的一种混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤，
步骤一：将粉煤灰、石灰、水泥、石膏，按照相对应的配比倒入到混凝土搅拌机中，并加入相对应的水进行混合搅拌；
步骤二：通过发泡机制备发泡剂，并将发泡剂注入到步骤一中搅拌完成的混凝土内，充分搅拌混合；
步骤三：随后加入碎石屑、矿渣、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，并添加外加剂，进行充分搅拌混合混凝土溶液；
步骤四：将废旧轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，倒入到步骤三中的混凝土中；
步骤五：通过泵送系统将步骤四中的混合液泵送至砌块成型模内，进行凝固定型；
步骤六：最后通过蒸汽发生器生成蒸汽，对砌块成型模内的发泡混凝土蒸汽养护，并对砌块成型模顶部和底部均翻转半周，再次进行蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土。
外加剂为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂。
废旧轮胎在切割前经过稀硫酸的浸泡，并经过清水冲洗后，最后才进行切割分条。废旧轮胎经过稀硫酸浸泡后，能够去除废旧轮胎表面已经老化的部分，从而保留内层强度较高的部分，保证加入到混凝土中的强度效果。
参照说明书附图2-6，砌块成型模包括成型板1，成型板1顶部和底部均设置有延伸板2，延伸板2在竖直方向上的长度大于双头模3的竖直方向上的长度的一半，以使延伸板2能够挤压到承接板5，延伸板2位于成型板1的同一侧，成型板1表面设置有双头模3，双头模3两端的内壁的长、宽均比中部处的内壁的长、宽小0.1cm，附图中将其比例关系进行了放大，以便于理解双头模的大小关系，实际的大小关系肉眼并不能观察出来,0.1cm能够保证在混凝土脱模后蒸汽进入，但并不影响砌墙时0.1cm可忽略不计，不影响实际的使用，移动后的混凝土会与双头模3的内壁产生一定的间隙，方便蒸汽进入到双头模3内部，由于有中部隔断的阻挡，进入到双头模3内的蒸汽无法再继续上移，从而能更好的润湿混凝土，使混凝土更好的吸水定型；成型板1一侧设置有转动轴4，转动轴4一端安装有动力机构，动力机构可以为电机、柴油机等能够使转动轴4转动的动力机械，且能够带动转动轴4正、反转动，动力机构通过转动轴4带动双头模3正向或反向转动，加快生产效率，转动轴4底部设置有承接板5，承接板5的长度为成型板1的两倍，承接板5两侧均设置有支撑台6，成型板1与支撑台6上表面接触时，成型板1处于水平状态，支撑台6可固定在地面上，或者通过连接物与中间部52底部连接在一起。
参照说明书附图2-4，承接板5分为侧板一51、中间部52和侧板二53，侧板一51和侧板二53均与中间部52铰接，铰接处设置有扭簧，且当侧板一51被双头模3挤压时，侧板二53的高度向远离中间部52的方向变大，反之当侧板二53被双头模3挤压时，侧板一51的高度向远离中间部52的方向变大，使蒸汽养护时，混凝土底部不会与承接板5完全接触，保证混凝土底部充分暴露在空气中，蒸汽能够与混凝土底部接触。
参照说明书附图2-4，侧板一51和侧板二53上表面均开设有与双头腔一一对应的通槽7，通槽7内部设置有滑动板8，通槽7内部开设有供滑动板8滑动匹配的滑槽，滑动板8滑动靠近或滑动远离中间板，当承接板5处于朝下倾斜的状态时，滑动板8会在通槽7内沿着滑槽向远离中间部52的方向滑动，使蒸汽沿着倾斜的滑动板8下表面移动，直至到达未被滑动板8覆盖的通槽7处时，此时蒸汽完全向上；滑动板8表面贯穿插接有多个竖向设置的海绵柱9，滑动板8内部插接有多个与海绵柱9一一对应，且中心轴与滑动板8上表面平行的插杆，插杆一端通过连接弹簧与滑动板8连接，另一端固定连接有压杆，压杆与海绵柱9接触，连接弹簧位于滑动板8与中间部52之间，由于连接弹簧位于滑动板8与中间部52之间、插杆与滑动板8的上表面平行，因此此时压杆和插杆自身的重力会将海绵柱9下压，海绵柱9不吸收蒸汽。
参照说明书附图2-4，海绵柱9顶部为圆台形，圆台顶部直径比底部直径大，可增加海绵柱9顶部与混凝土的接触面积，从而增加了混凝土的润湿面积；海绵柱9两侧均连接有嵌入到滑动台上表面的海绵条13，可进一步将海绵柱9内的水分经过海绵条13扩散到更大的范围内，提高水分到达混凝土整个下表面的速率。
参照说明书附图2-4，支撑台6表面横向贯穿插接有阻挡板14，阻挡板14靠近转动轴4的一端的下表面为平齐，上表面为斜切面，斜切面的高度逐渐向靠近转动轴4的方向变小，且远离转动轴4的一端通过拉簧15与支撑台6连接，在承接板5被挤压偏转过程中，承接板5将阻挡板14推动，使拉簧15拉伸，延伸板2不再挤压承接板5时，在扭簧的作用下，带动承接板5向初始位置偏转，直至承接板5被阻挡板14阻挡而处于水平状态，进而使成型的混凝土处于竖直状态。
参照说明书附图6，砌块成型模在步骤六中的具体工艺过程如下：首先向顶部的双头模3注入混凝土，成型过程中，进行蒸汽养护，随后通过动力机构带动转动轴4转动，转动轴4带动成型板1转动，最终带动成型板1转动半周后，成型板1贴紧在另一侧的支撑台6表面，装有成型的混凝土会被翻转半周，而头朝下，并且延伸板2将对应的承接板5挤压而使未被铰接的一端朝下倾斜，混凝土从双头模3向下移出一部分，步骤四中加入的条状物被混凝土挤压在承接板5表面，承接板5将混凝土支撑，一部分蒸汽从承接板5上表面直接与混凝土底部接触，一部分蒸汽进入到双头模3内部，进行再次蒸汽养护。
本发明砌块成型模的工作过程：将步骤四中的混合液通过泵送系统泵送至双头模3的顶部的腔内，双头模3中部为隔断，使双头模3形成两个腔，待定型后，通过动力机构带动转动轴4转动，转动轴4带动成型板1转动，最终带动成型板1转动半周后，成型板1贴紧在另一侧的支撑台6表面，此时装有成型的混凝土会被翻转半周，而头朝下，并且延伸板2将对应的侧板一51/侧板二53挤压而使未被铰接的一端朝下倾斜，在侧板一51/侧板二53被挤压偏转过程中，侧板一51/侧板二53将阻挡板14推动，使拉簧15拉伸，并且混凝土翻转半周后，混凝土从双头模3向下移出一部分，并被侧板一51/侧板二53支撑，由于双头模3两端的内壁的长、宽均比中部处的内壁的长、宽小0.1cm，因此移动后的混凝土会与双头模3的内壁产生一定的间隙，方便蒸汽进入到双头模3内部，由于有中部隔断的阻挡，进入到双头模3内的蒸汽无法再继续上移，从而能更好的润湿混凝土，使混凝土更好的吸水定型，随后在双头模3顶部注入新的混凝土，待顶部的混凝土定型后，反向转动转动轴4，使双头模3的底端脱离先前正在蒸汽养护的混凝土，脱模效率高，延伸板2不再挤压侧板一51/侧板二53时，在扭簧的作用下，带动侧板一51/侧板二53向初始位置偏转，直至侧板一51/侧板二53被阻挡板14阻挡而处于水平状态，进而使成型的混凝土处于竖直状态，在对另一侧的混凝土蒸汽养护时，蒸汽沿着另一侧倾斜朝下的侧板二53/侧板一51到达此处水平的侧板一51/侧板二53底部，透过侧板一51/侧板二53的镂空处而对脱模后的混凝土进一步润湿；在上述过程中的砌块从双头模3内下移撞击在侧板一51/侧板二53表面时，侧板一51/侧板二53铰接处的扭簧能够起到一定的缓冲作用，并且由于本工艺的步骤四的存在，混凝土砌块底端处裸露的条状物的一端能够与承接板5接触，可降低与承接板5的冲击，同时减少撞击产生的噪音，脱模后的混凝土侧面处与双头模3内壁接触的条状物在施工过程中，工人扔到车斗中时，也会有一部分条状物裸露出，使成型的混凝土的多个面均有条状物裸露出来，保证混凝土在砌墙过程中与水泥的连接；
当侧板一51/侧板二53处于朝下倾斜的状态时，滑动板8会在通槽7内沿着滑槽向远离中间部52的方向滑动，而由于连接弹簧位于滑动板8与中间部52之间、插杆与滑动板8的上表面平行，因此此时压杆和插杆自身的重力会将海绵柱9下压，海绵柱9不吸收蒸汽，使蒸汽沿着倾斜的滑动板8下表面移动，直至到达未被滑动板8覆盖的通槽7处时，此时蒸汽完全向上，而与混凝土底部接触或进入到双头模3内部，在成型板1带动双头模3转动到另一侧时，此时承接板5在扭簧的复原作用下变为水平状态，混凝土下表面与海绵柱9顶端接触，连接弹簧会拉动插杆和压杆脱离海绵柱9，海绵柱9底端可吸收另一侧而来的蒸汽，通过海绵顶部与混凝土下表面充分接触润湿，避免滑动板8对混凝土下表面蒸汽养护的影响；
海绵柱9顶部为圆台形，可增加海绵柱9顶部与混凝土的接触面积，从而增加了混凝土的润湿面积，同时海绵柱9两侧均连接有海绵条13，可进一步将海绵柱9内的水分经过海绵条13扩散到更大的范围内，提高水分到达混凝土整个下表面的速率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种混凝土生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，
步骤一：将粉煤灰、石灰、水泥、石膏，按照相对应的配比倒入到混凝土搅拌机中，并加入相对应的水进行混合搅拌；
步骤二：通过发泡机制备发泡剂，并将发泡剂注入到步骤一中搅拌完成的混凝土内，充分搅拌混合；
步骤三：随后加入碎石屑、矿渣、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，并添加外加剂，进行充分搅拌混合混凝土溶液；
步骤四：将废旧轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，倒入到步骤三中的混凝土中；
步骤五：通过泵送系统将步骤四中的混合液泵送至砌块成型模内，进行凝固定型；
步骤六：最后通过蒸汽发生器生成蒸汽，对砌块成型模内的发泡混凝土蒸汽养护，并对砌块成型模顶部和底部均翻转半周，再次进行蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土；
所述砌块成型模包括成型板（1），成型板（1）顶部和底部均设置有延伸板（2），延伸板（2）位于成型板（1）的同一侧，所述成型板（1）表面设置有双头模（3），双头模（3）两端的内壁的长、宽均比中部处的内壁的长、宽小0.1cm，所述成型板（1）一侧设置有转动轴（4），转动轴（4）一端安装有动力机构，所述转动轴（4）底部设置有承接板（5），承接板（5）的长度为成型板（1）的两倍，承接板（5）两侧均设置有支撑台（6），成型板（1）与支撑台（6）上表面接触时，成型板（1）处于水平状态；所述承接板（5）分为侧板一（51）、中间部（52）和侧板二（53），侧板一（51）和侧板二（53）均与中间部（52）铰接，铰接处设置有扭簧，且当侧板一（51）被双头模（3）挤压时，侧板二（53）的高度向远离中间部（52）的方向变大，反之当侧板二（53）被双头模（3）挤压时，侧板一（51）的高度向远离中间部（52）的方向变大；所述侧板一（51）和侧板二（53）上表面均开设有与双头腔一一对应的通槽（7），通槽（7）内部设置有滑动板（8），通槽（7）内部开设有供滑动板（8）滑动匹配的滑槽，滑动板（8）滑动靠近或滑动远离中间板，滑动板（8）表面贯穿插接有多个竖向设置的海绵柱（9），滑动板（8）内部插接有多个与海绵柱（9）一一对应，且中心轴与滑动板（8）上表面平行的插杆，插杆一端通过连接弹簧与滑动板（8）连接，另一端固定连接有压杆，压杆与海绵柱（9）接触，连接弹簧位于滑动板（8）与中间部（52）之间。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述废旧轮胎在切割前经过稀硫酸的浸泡，并经过清水冲洗后，最后才进行切割分条。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述海绵柱（9）顶部为圆台形，圆台顶部直径比底部直径大，海绵柱（9）两侧均连接有嵌入到滑动台上表面的海绵条（13）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述支撑台（6）表面横向贯穿插接有阻挡板（14），阻挡板（14）靠近转动轴（4）的一端的下表面为平齐，上表面为斜切面，斜切面的高度逐渐向靠近转动轴（4）的方向变小，且远离转动轴（4）的一端通过拉簧（15）与支撑台（6）连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述砌块成型模在步骤六中的具体工艺过程如下：首先向顶部的双头模（3）注入混凝土，成型过程中，进行蒸汽养护，随后通过动力机构带动转动轴（4）转动，转动轴（4）带动成型板（1）转动，最终带动成型板（1）转动半周后，成型板（1）贴紧在另一侧的支撑台（6）表面，装有成型的混凝土会被翻转半周，而头朝下，并且延伸板（2）将对应的承接板（5）挤压而使未被铰接的一端朝下倾斜，混凝土从双头模（3）向下移出一部分，步骤四中加入的条状物被混凝土挤压在承接板（5）表面，承接板（5）将混凝土支撑，一部分蒸汽从承接板（5）上表面直接与混凝土底部接触，一部分蒸汽进入到双头模（3）内部，进行再次蒸汽养护。
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