WO2018182119A1

WO2018182119A1 - 건축물 바닥 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬 및 이의 제조 방법

Info

Publication number: WO2018182119A1
Application number: PCT/KR2017/012065
Authority: WO
Inventors: 한일욱
Original assignee: 주식회사 하은산업
Priority date: 2017-03-29
Filing date: 2017-10-30
Publication date: 2018-10-04
Also published as: KR101754989B1

Abstract

본 발명은 주택, 아파트 등의 건축물 바닥에 시공하는 단열 방음을 위한 경량 콘크리트 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포된 펄라이트 경량 골재에 포틀랜드 시멘트, 물 및 AE 감수제를 혼합하여 몰드에 투입함으로써 콘크리트 판넬 형상으로 성형한 후 콘크리트 판넬의 상부 표면이 그 위에 시멘트 몰탈(10)이 견고하게 시공될 수 있도록 저주파 진동에 의해 요철부를 형성하여 거칠게 되도록 하고, 상기 콘크리트 판넬의 하부 표면이 방진고무패드 시트가 견고하게 접착되어 변형이 일어나지 않도록 고주파 진동에 의해 매끄러운 평탄면이 되도록 하고, 양생 및 탈형 후 고온공기 양생에 의해 내부 기포 내 수분을 제거하여 제조된 건축물 바닥 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

건축물 바닥 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬 및 이의 제조 방법

본 발명은 주택, 아파트 등의 건축물 바닥에 시공하는 단열 방음을 위한 경량 콘크리트 판넬 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발포(팽창)된 펄라이트 경량 골재에 포틀랜드 시멘트, 물 및 혼화제를 혼합한 후 몰드에 투입하여 콘크리트 판넬 형상으로 성형하고 제조되는 콘크리트 판넬의 상부 표면이 그 위에 시멘트 몰탈이 견고하게 시공될 수 있도록 저주파 진동에 의해 요철부를 형성하여 거칠게 되도록 하고, 상기 콘크리트 판넬의 하부 표면이 방진고무패드 시트가 견고하게 접착되어 변형이 일어나지 않도록 고주파 진동에 의해 매끄러운 평탄면이 되도록 하고, 양생 및 탈형 후 고온공기 양생에 의해 내부 기포 내 수분을 제거하여 제조된 건축물 바닥 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축물의 외부나 다른 층과 접하는 벽체 및 바닥의 시공 시에는 단열재를 사용하여 에너지 손실을 방지하고 있다.

건축물의 단열효과를 얻기 위해서는 경량 광물성 소재, 폴리우레폼, 스티로폼, 유리섬유 등 열전도율이 낮은 재료를 포함하여 제조된 단열 시트 판넬을 사용하거나 벽체나 바닥의 시멘트 몰탈 시공 시 상기의 열전도율이 낮은 재료들을 혼합하여 시공할 수 있으며 열전도율이 낮은 기포 콘크리트를 시공할 수 있다.

그러나 단열효과가 있는 건축물 바닥을 시공하기 위해서는 경량 소재를 사용하여 슬래브에 가해지는 하중을 가능한 한 감소시키는 것이 바람직하고, 건물 바닥의 강도가 유지되어 변형되지 않아야 되며 포함되는 다른 재료 층들 사이의 이격으로 인한 들뜸 현상이 발생되지 않아야 한다는 점을 고려하여야 한다.

한편, 아파트와 같은 다층 공동 주택의 경우 층과 층을 구획하는 슬래브는 콘크리트 몰탈의 내부에 강성재를 매입하여 시공함에 따라 건물의 해당 층 내부에서 충격이 발생되면 발생된 진동이 층간 슬래브를 통하여 바로 아래층으로 전달됨에 따라 아래층에 거주하는 사람들에게 많은 불편함을 주게 된다.

이러한 층간 소음은 콘크리트 구조체와 같은 견고한 고체의 경우 전달성이 매우 양호하기 때문에 일어나는 것으로 이를 소홀히 할 경우 이웃 간 말다툼은 물론 인명사고로까지 이어지는 등 심각한 사회문제를 발생시키므로 이에 대한 철저한 대책이 요구된다.

따라서 복층 공동주택의 각 층 바닥 시공 시에는 소음이나 충격진동을 방지할 수 있는 층간 소음 방지수단의 시공은 거의 필수적이다.

이로 인하여 바닥 충격음을 감소시키고자 경량 기포 콘크리트 층을 시공하는 것이 일반화되어있다.

콘크리트 슬래브 상면에 구축된 경량 기포 콘크리트가 소음 감쇄 및 단열시키는 작용을 할 수 있지만, 경량 기포 콘크리트의 소음 감쇄 작용은 경량 충격, 중량 충격에 따른 소음을 제대로 흡수 차단하지 못할 뿐만 아니라, 층간의 차음 효과가 매우 저조하고 시간이 경과하면 기포 콘크리트의 단열 및 차음 효과가 감소하게 된다.

통상적으로 콘크리트 슬래브와 경량 기포 콘크리트 사이에 별도의 방음흡음판을 마련하여 시공하는 방법이 널리 보급되고 있다.

그러나 이러한 구조를 갖는 건축물은 콘크리트 슬래브에 방음흡음판인 방진고무패드 시트를 적층하고 경량 기포 콘크리트를 타설한 후 시멘트 몰탈로 시공을 하므로, 건축물의 구조 하중이 증대되고, 특히 경량 기포 콘크리트의 양생 등으로 인해 공사기간이 길어질 뿐만 아니라 공사비용이 증대되는 문제점이 있다.

또한 경량 기포 콘크리트 타설시 방진고무패드 시트와 콘크리트의 재료상의 차이로 인해 완전한 결착이 이루어지지 않아 일정 기간이 경과하면 들뜸 현상이 발생될 수 있으며 매설되는 수도관 등을 통해 결로가 발생하면 상기 결로가 방진고무패드 시트에 머금게 됨으로써 방진고무패드 시트의 접착성이 떨어져 건물 바닥의 들뜸 현상이 발생하고 차음 및 방음 효과가 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 등록실용신안 제322187호는 제진용 우드화이버와 상기 제진용 우드화이버에 부착된 제진 차음재가 일체로 성형된 상태로 바닥 슬래브와 기포 콘크리트 사이 또는 바닥 슬래브와 마감 및 접착 몰탈 사이에 설치되는 충격 진동 흡음 판넬에 의해 층간 소음 발생을 방지할 수 있는 방안을 제시하고 있으나 충격 진동 흡음판넬과 기포 콘크리트 또는 몰탈 층과의 접착이 시간이 경과하더라도 변형되지 않는 것이 보장되지 않고 바닥재로 우드화이버를 사용하여 결로 발생시 취약해지는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제634429호는 슬래브 상부 바닥면에 접착시킨 소음완충매트 위에 난방배관을 설치하고 석분으로 고정하고 석분 상부에 혼합액, 물, 포틀랜드시멘트 증기양생용고강도혼합제, 3호규사, 펄라이트 및 화이버를 혼합하여 건조로에서 신속 건조시켜 공장에서 제조된 상부매트를 안치하는 층간 바닥재 건식시공방법을 제시하여 시공성 및 차음성의 제고를 도모하고 있으나 효과적인 단열 효과를 얻을 수 없고 바닥면이 변형되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제1501252호는 슬래브 위에 폐자재 또는 인공 경량골재로 구성되는 충진재층을 배치하고 상기 충진재층 위에 방음패드를 접착 고정하고 상기 방음패드 위에 마감 콘크리트를 시공하는 층간 방음층 구조를 제시하고 있다.

이러한 층간 방음층 구조는 방음패드 위에 마감콘크리트를 시공함으로써 마감콘크리트가 들뜨게 되어 바닥면이 변형되고 폐자재 사용으로 인해 시공 완료 후 불쾌한 냄새가 유발되어 거주자로 하여금 불괘감을 유발시키는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허 제1673164호는 상하부 하우징 사이에 다공성 발포폴리에틸렌시트, 유리섬유판, 실리콘시트를 적층하여 효과적인 층간 소음 방지가 이루어지도록 하는 공동주택 층간소음 방지용 바닥재를 제안하고 있으나 제작공정이 복잡하고 생산단가가 고가이고 상부 하우징과 바닥 시멘트 몰탈 층과 안정적인 결착이 보장되지 않으며 건물 바닥 층의 하중과 두께가 증가되는 문제점이 있다.

펄라이트는 용암이나 마그마가 지표나 호수로 흘러들어 급격한 냉각에 의해 형성된 흑요석(Obsidian), 진주암(Perlite) 및 송지암(Pitch stone)을 통칭하는 것으로 펄라이트 경량 골재는 고온에서 수십 배로 체적을 팽창시켜 만든 초경량 다공질의 백색 입자 상태의 팽창 펄라이트이다.

본 발명은 펄라이트 경량 골재를 포틀랜드 시멘트, 물 및 혼화제(AE 감수제)와 혼합하여 몰드에 투입한 후 진동방식에 의해 상부와 하부의 표면 거칠기를 다르게 하고 양생을 거쳐 탈형한 후 고온 공기 양생에 의해 내부 수분이 제거되도록 건조시켜 제조되는 경량 콘크리트 패널에 의해 경량이면서도 강도가 향상되고 단열효과가 증대되는 경량 콘크리트 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 하부 표면이 방진고무 패드와 견고하게 접착되고 상부 표면 위에 시멘트 몰탈이 시공된 후 결로 현상 등에 의해 들뜸이 발생되는 등의 변형이 발생되지 않는 경량 콘크리트 판넬을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 주위 온도 변화에 의해 크랙이 발생되지 않는 경량 콘크리트 판넬을 제공함을 목적으로 한다.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술 분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명은 펄라이트 경량 골재, 포틀랜드 시멘트, 물 및 AE 감수제를 혼합하는 단계, 혼합물을 몰드에 투입한 후 저주파 진동에 의하여 경량 콘크리트 판넬의 상부에 요철부가 형성되고 고주파 진동에 의하여 경량 콘크리트 판넬 하부 표면이 매끄러우 평탄면으로 형성되는 단계, 몰드 양생 단계 및 탈형 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 탈형된 경량 콘크리트 판넬을 원적외선 양생실 또는 마이크로 양생실에서 내부 온도 60±5℃ 온도로 7일 이상 건조하는 단계가 더 포함된 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 펄라이트 경량 골재 130 중량부, 포틀랜드 시멘트 499~605 중량부, 물 227~286 중량부, AE 감수제 0.659~1.005 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 펄라이트 경량 골재 130 중량부, 포틀랜드 시멘트 595~605 중량부, 물 266~286 중량부, AE 감수제 0.595~0.605 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 펄라이트 경량 골재 130 중량부, 포틀랜드 시멘트 527~533 중량부, 물 237~249 중량부, AE 감수제 0.795~0.805 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 펄라이트 경량 골재 130 중량부, 포틀랜드 시멘트 499~501 중량부, 물 227~233 중량부, AE 감수제 0.995~1.005 중량부로 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 혼합물의 슬럼프 값이 10~14cm인 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 저주파 진동을 1,550~1,650rpm으로 5~15초 동안 진행하고, 고주파 진동을 7,000~8,000rpm으로 3~6초 동안 진행하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법을 제공한다.

본 발명에 의해 경량이면서도 강도가 향상되고 단열효과가 증대되는 경량 콘크리트 패널이 제공될 수 있다.

또한, 본 발명은 경량 콘크리트 판넬의 하부 표면이 방진고무패드 시트와 견고하게 접착되고 콘크리트 판넬 위에 시멘트 몰탈이 견고하게 시공되어 건축물 바닥의 들뜸이 발생되지 않고 변형이 발생되지 않는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 경량 콘크리트 판넬 시공에 의해 건축물 바닥의 시공 공정을 단순화 할 수 있는 효과가 있다.

또한, 시공되어진 후 경량 콘크리트 판넬이 주위 온도 변화에 의해 크랙이 발생되지 않는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량 콘크리트 판넬(30)의 제조 공정도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경량 콘크리트 판넬(30)의 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경량 콘크리트 판넬(30)을 사용하여 시공된 건축물 바닥의 단면도이다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 경량 콘크리트 판넬(30)에 대한 한국건설생활환경시험연구원(KOLAS)의 열전도율 측정시험결과이다.

본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

본 발명의 경량 콘크리트 판넬(30)은 도 1에 도시된 공정도와 같이 혼합 단계, 투입 및 표면 거칠기 성형 단계, 몰드 양생 단계, 탈형 단계 및 고온 공기 양생 단계로 진행되어 제작된다.

(a) 혼합 단계

본 발명의 경량 콘크리트 판넬(30) 제작을 위해 사용되는 재료들을 혼합하여 혼합물로 배합하는 단계이다.

혼합 단계에서 혼합된 재료들은 펄라이트 경량 골재, 포틀랜드 시멘트, 물 및 혼화제이다.

본 발명에 사용되는 펄라이트 경량 골재의 규격은 아래 [표 1]과 같이 밀도가 0.085±0.015 kg/L이고 입자 크기 No.8, No.16, No.30, No.50 및 No.100인 것이 각각 90~100 %, 50~70%, 15~30%, 10~25 %, 5~25 % 함유된 것으로 선택하는 것이 바람직하다.

Bulk Density		0.085±0.015 Kg/L
입자크기별 점유비율	No.8	90~100 %
	No.16	50~70 %
	No.30	15~30 %
	No.50	10~25 %
	No.100	5~15 %

본 발명에 사용되는 포틀랜드 시멘트는 아래 [표 2]에 제시된 규격의 제품을 사용하는 바람직하다.

비표면적		2,800㎠/g 이상
응결도(비이커시험)	초결	60분 이상
응결도(비이커시험)	종결	10 시간 이하
안정도	오토클레이브 팽창도	0.8 % 이하
안정도	르샤틀리에	10 mm 이하
압축강도비	3 일	12.5 N/㎟ 이상
	7 일	22.5 N/㎟ 이상
	28 일	42.5 N/㎟ 이상
화학성분	산화마그네슘(MgO)	5 % 이하
	삼산화황(SO3)	3.5 % 이하
	감열 감량	3 % 이하

본 발명에 사용되는 혼화제(AE 감수제)는 아래 [표 3]의 규격의 제품을 사용하는 것이 바람직하다.

비중(20℃)		1.060±0.05
공기량		3±0.5 %
감수율		18 % 이상
압축강도비	재령 3 일	135 % 이상
	재령 7 일	125 % 이상
	재령 28 일	115 % 이상
블리딩 비		60 % 이하
응결시간의 차	초결	-30 ~ +120 분
	종결	-30 ~ +120 분
길이 변화의 비		110 % 이하
동결 융해 저항성		80 % 이상
경시 변화	슬럼프	60 mm 이하
	공기량	5 % 이내
전체 알칼리량		0.3 kg/㎥

본 발명의 경량 콘크리트 판넬(30) 제작을 위해 투입되는 재료들은 펄라이트 경량 골재 130kg, 포틀랜드 시멘트 499~605 kg, 물 227~286 kg 및 혼화제(AE 감수제) 659~1,005g의 비율로 혼합한다.

주요 재료별 혼합량은 제작되어지는 경량 콘크리트 판넬(30)의 목표 밀도에 따라 위의 영역 범위 내에서 아래의 [표 4]와 같이 변경되어질 수 있다.

	목표 밀도(kg/㎥)	펄라이트 경량골재(kg)	포틀랜드 시멘트(kg)	물(kg)	혼화제(g)
실시예 1	900 ~ 1,000	130	600±5	276±10	600±5
실시예 2	600 ~ 800	130	530±3	243±6	800±5
실시예 3	400 ~ 500	130	500±1	230±3	1,000±5

제작되어지는 경량 콘크리트 판넬(30)의 밀도를 높이면 강도를 증가시킬 수 있으나 열전도율이 증가되어 단열효과가 감소된다.

목표 밀도는 경량 콘크리트 판넬(30)의 용도에 따라 선택되어 적정의 실시예로 실시할 수 있다.

동력 혼합기를 사용하여 혼합하는데 재료의 분리가 발생되지 않도록 팬 타입 또는 2축 혼합기로 사용하는 것이 바람직하다.

혼합순서는 펄라이트 경량 골재를 혼합기에 투입한 후 바로 포틀랜드 시멘트를 투입하여 1.5~2분 혼합하는 것이 바람직하다.

펄라이트 경량 골재와 포틀랜드 시멘트가 혼합되면 물에 계량화된 혼화제를 혼합하여 혼합기에 투입한 후 3~4 분 혼합하는 것이 바람직하다.

그 이상의 시간이 경과되면 펄라이트 경량 골재와 포틀랜드 시멘트의 분리가 발생될 수 있으므로 혼합시간의 준수가 필요하다.

콘크리트 혼합에 있어서 반죽 질기는 투입되는 물의 양에 따라 변동되는데 본 발명에 있어서 투입되는 콘크리트 혼합물의 슬럼프 값은 12±2cm 로 하여야 한다.

상기 슬럼프 값이 14 cm 이상이면 양생 시 습윤이 증발하여 설계되어진 두께 치수의 제품으로 생산되어질 수 없다.

슬럼프 값이 10cm 이하이면 다음 단계 공정인 투입 및 표면 거칠기 형성 단계에서 진동 시에 표면 거칠기 형성이 설계되어진 형상으로 형성되지 아니한다.

(b) 투입 및 표면 거칠기 성형 단계

몰드에 투입할 재료들의 혼합이 완성되면 깨끗하게 청소되고 이형제를 도포한 몰드에 투입한다. 몰드는 바닥면이 평탄한 면으로 성형된 것을 사용하여야 한다.

이 단계에서는 제작되어지는 경량 콘크리트 판넬(30)의 상부 표면에 요철부들이 형성되어 거칠어진 표면이 될 수 있도록 저주파 진동(1,650±100 rpm)을 진행한다.

저주파 진동은 통상의 모터를 회전시켜 5~15초 동안 실시한다.

상부 표면의 요철부들은 요철부의 크기가 ±3mm의 범위 내에서 홈 또는 돌기들이 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

저주파 진동으로 상부 표면에 요철부가 형성되면 고주파 발생기를 몰드 하부에 작동시켜 고주파 진동(7,500±500 rpm)을 진행한다.

상기의 고주파 진동은 3~6초 동안 작동시키는데 경량 콘크리트 판넬(30)의 하부 표면에 매끄러운 평탄면으로 형성된다.

본 발명의 실시를 위해 사용되는 몰드는 폭 300 x 길이 400 x 두께 40 mm 또는 폭 400 x 길이 500 x 두께 40 mm 로 하는 것이 바람직하다.

(c) 몰드 양생 단계

저주파 및 고주파 진동이 완료된 몰드내의 판넬은 비닐로 덮어서 20~30℃에서 6시간 동안 초결을 진행시킨다.

초결 후 양생실 내에서 증기 습윤 양생을 65±5℃ 온도 조건에서 9±1시간 진행하는데 온도 변화는 시간당 15℃ 이하로 상승시키는 것이 바람직하다.

(d) 탈형 단계

습윤 양생이 완료된 판넬은 몰드에 충격을 가하지 않도록 하고 주위 온도가 급격하게 저하되지 않도록 하며 제품을 눕히지 않고 세워서 적재한다.

(e) 고온 공기 양생 단계

경량 콘크리트 판넬(30)의 고온 공기 양생은 발포(팽창)된 펄라이트의 기포 내에 포함되어 있는 수분의 제거를 위해 필요하다.

원적외선 양생실 또는 마이크로 웨이브 양생실에서 양생하는 것이 바람직하며 양생실의 내부가 60±5℃ 온도로 7일 이상 건조하는 것이 바람직하다.

이러한 공정을 거치면 제작된 경량 콘크리트 판넬(30)은 함수율을 5% 이내로 감소시킬 수 있으며 주위온도가 변화가 있다 하더라도 크랙이 발생되지 않으며 단열 효과가 감소되지 않는다.

도 4는 본 발명에 의해 제작되어진 경량 콘크리트 판넬(30)에 대한 공인기관의 의 열전도율 측정 검사결과를 보여주고 있다.

본 발명에 따라 제작된 경량 콘크리트 판넬(30)은 밀도에 따라 압축강도와 열전도율을 아래 [표 5]와 같이 변화시킬 수 있다.

	밀도(kg/㎥)	압축강도(N/㎟)	열전도율(W/mK) at (20±5)℃
실시예 1	900~1,000	10.0 (양생 후 28일 시점)	0.21~0.25
실시예 2	600~800	6.0 (양생 후 28일 시점)	0.15~0.18
실시예 3	400~500	3.0 (양생 후 28일 시점)	0.10~0.12

본 발명에 의하여 제작되어진 경량 콘크리트 판넬(30)을 사용하여 도 3과 같이 아파트, 복층 공동주택 등의 건축물 바닥을 시공할 수 있다.

시공순서는 콘크리트 슬래브(50) 위에 방진고무패드 시트(40)를 접착제로 접착시키고 상기 방진고무패드 시트(40) 상면에 경량 콘크리트 판넬(30)을 접착시킨 후 경량 콘크리트 판넬(30) 위에 난방 배관(20)을 설치하고 시멘트 몰탈(10)로 마감 미장을 하여 건축물 바닥의 시공을 완료한다.

방진고무패드 시트의 상면은 매끄러운 평탄면을 갖는 경량 콘크리트 판넬(30)의 하면과 접착제로 견고하게 접착되어질 수 있으며 결로현상, 온도 변화 등이 있다 하더라도 방진고무패드 시트와 경량 콘크리트 판넬(30)이 이격되어 바닥면이 들뜨는 현상이 발생되지 않는다.

또한, 경량 콘크리트 판넬(30)의 상부 표면은 요철부가 형성되어 있어서 위에 시멘트 몰탈(10)을 시공하면 견고하게 결착되고 온도 변화 등이 있다 하더라도 분리면이 발생하지 않고 시멘트 몰탈(10) 층이 들뜨는 현상이 발생되지 않는다.

상기 내용을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 상기 상세한 설명에서 기술된 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims

펄라이트 경량 골재, 포틀랜드 시멘트, 물 및 AE 감수제를 혼합하는 단계;

혼합물을 몰드에 투입한 후 저주파 진동을 1,550~1,650rpm으로 5~15초 동안 진행하여 경량 콘크리트 판넬(30)의 상부에 요철부가 형성되고, 고주파 진동을 7,000~8,000rpm으로 3~6초 동안 진행하여 경량 콘크리트 판넬(30) 하부 표면을 매끄러운 평탄면으로 형성시키는 단계;

양생실 내에서 증기 습윤 양생을 65±5℃에서 9±1 시간 진행하는 몰드 양생 단계;

탈형 단계;

및 탈형된 경량 콘크리트 판넬(30)을 원적외선 양생실 또는 마이크로 양생실에서 내부 온도 60±5℃ 온도로 7일 이상 건조하는 고온 공기 양생 단계가 포함된 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 증기 습윤 양생을 진행하는데 온도변화는 시간당 15℃ 이하로 상승시키는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 1항에 있어서,

펄라이트 경량 골재 130 중량부, 포틀랜드 시멘트 499~605 중량부, 물 227~286 중량부, AE 감수제 0.659~1.005 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 3항에 있어서,

포틀랜드 시멘트 595~605 중량부, 물 266~286 중량부, AE 감수제 0.595 ~ 0.605 중량부인 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 3항에 있어서,

포틀랜드 시멘트 527~533 중량부, 물 237~249 중량부, AE 감수제 0.795~0.805 중량부인 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 3항에 있어서,

포틀랜드 시멘트 499~501 중량부, 물 227~233 중량부, AE 감수제 0.995 ~1.005 중량부인 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 1항에 있어서,

상기 혼합물의 슬럼프 값이 10~14cm인 것을 특징으로 하는 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬의 제조방법.
제 1항 내지 제 7항 중 한 항의 제조방법으로 제조된 건축물 바닥의 단열 방음용 경량 콘크리트 판넬(30).