JP3099667B2 - 吸遮音パネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、道路、鉄道、工場、産
業用機器など防音対策が必要な部位に用いられる軽量吸
音コンクリート、軽量吸音コンクリートユニット、およ
びそれらを用いた吸遮音パネル、ならびに軽量吸音コン
クリートおよび吸遮音パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】吸音材としては、グラスウール、ロック
ウールなど鉱物繊維及びそれを成形したもの、石膏ボー
ド、石綿セメント板、パルプセメント板を穴あけしたも
の、さらに最近ではセラミック系、多孔質コンクリート
系などがある。

【０００３】グラスウール、ロックウールは、複合板等
の間に詰めて使用する場合、それにバインダーを加えて
成形し天井板として使用する例などがある。また、穴あ
き石膏ボードも天井板として使用されるケースが多い。

【０００４】グラスウールは道路用防音壁の吸音材とし
ても使用されており、グラスウールを用いた防音壁の代
表的なものが図１５に示す日本道路公団統一型のメタル
系ボックスタイプである。図１５は（ａ）が正面図、
（ｂ）が側面図、（ｃ）が側面を詳細に示した図である
が、この防音壁の素材構成は、通常、表面多孔板１がア
ルミニウム板、吸音材２がグラスウール、背面板３が亜
鉛鉄板からなっている。

【０００５】近年上市されたものとしてセラミック吸音
材があり、道路、鉄道、工場、産業用機器などの防音材
料として用いられている。セラミック吸音材は、所定の
範囲に整粒された無機質粒子と結合剤を混合、成形、焼
成したものである。このようなセラミック吸音材は、例
えば特公平２−１４４９７号、特公平５−４５５５７
号、特開平５−１９５５１６号などに開示されている。

【０００６】また、本発明に近い技術として、同じく鉄
道、工場の内外装材、産業用機器などの防音材料として
用いられている多孔質コンクリート系吸音材がある。多
孔質コンクリート系吸音材は、セメント及びシリカ質材
料に起泡剤により生成させた気泡を加え、オートクレー
ブ養生により硬化させたものである。多孔質コンクリー
ト系吸音材は、例えば特公昭５７−３２０２３号、特公
昭５８−２５８１６号などに開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述した日本道路公団
統一型の防音壁は、施工性が良く吸音性に優れているこ
とから高速道路用の主流を占めている。しかし、グラス
ウールへの雨水侵入を防止する観点からグラスウールを
透気型防水フィルムで包み込んでいるため、吸音性が低
下してしまう。また、グラスウール自体の経時的劣化、
さらに超高速道路に対しては強度不足であるなどの問題
が最近指摘されている。

【０００８】セラミック吸音材は、強度が高く吸水も少
ないため汚染した時洗浄が可能なこと、セラミックであ
るため耐火性、耐久性に優れること、多彩な着色が可能
で意匠性に優れることなど多くの特徴をもつが、比重が
大きく高価なことが課題である。

【０００９】多孔質コンクリート系吸音材は、セラミッ
ク吸音材と同様に耐火性、耐久性に優れるが、強度が低
く商用化に際し、ＧＲＣ板（ガラス繊維補強セメント
板）、ケイ酸カルシウム板、押出成形板などの無機系建
築ボード、モルタル・コンクリート板、鋼板等と複合化
する必要がある。また、吸水した場合凍結融解により破
損する恐れがあり、屋外で使用する場合、表面をはっ水
処理する必要がある。さらに、高い吸音性をもたせるに
は、細かい気孔（数百ミクロンオーダー）を均一に生成
させしかも貫通気孔（開気孔）とする必要があり、細か
い気泡の生成、貫通気孔とするための凝結時期の調整な
ど厳しい製造条件を強いられる。このように多孔質コン
クリート系吸音材も種々の課題を有している。

【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためなされたもので、その目的は、軽量性、吸音性、耐
久性に優れ、多孔質コンクリート系吸音材のように厳し
い製造条件を強いられることがなく通常のコンクリート
製品と同等な製造プロセスで製造できる軽量吸音コンク
リート、軽量吸音コンクリートユニット、およびそれら
を用いた吸遮音パネルを提供することにある。また、こ
のような軽量吸音コンクリートおよび吸遮音パネルの製
造方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、 （１）ある程度の強度および最大吸音率８０％以上を確
保し、吸音コンクリートの軽量化を図るためには、単位
容積質量で１．０ｋｇ／ｌ以下、好ましくは０．８ｋｇ
／ｌ以下、さらに好ましくは０．５ｋｇ／ｌ以下の軽量
骨材を用い、吸音コンクリートの気孔率、かさ密度が所
定の範囲になるように、この軽量骨材を水和硬化性材料
と共に配合して成形する必要があること （２）骨材を、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以
下の範囲のものが９０重量％以上になるように、または
８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが
９０重量％以上になるように整粒することにより、特に
吸音率を高めることができ、また、このように異なる軽
量骨材の粒径範囲のいずれかを選択することにより吸音
率が最大となる周波数が異なる軽量吸音コンクリートが
得られること （３）最大吸音周波数の異なる２以上の軽量吸音コンク
リートを規則的または不規則的に（例えば交互に）配設
するか、あるいはこれらを積層して軽量吸音コンクリー
トユニットを構成することにより、幅広い周波数で高い
吸音率が得られること （４）これらの軽量吸音コンクリートは、コンクリート
二次製品で用いられている即時脱型製造プロセスを適用
することができ、従って、厳しい製造条件を強いられる
ことがなく、高い生産性で安価に製造できる可能性があ
ること （５）軽量吸音コンクリートと各種無機系建築ボード、
モルタル・コンクリート板、鋼板等と一体化し、パネル
化することにより、さらに遮音性を付与できることを見
出し、本発明を発明を完成するに至った。

【００１２】すなわち、本発明は、 （１） 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量骨材
と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４００ｋｇの割合
で配合された水和硬化性材料を水和硬化させてなる水和
物とからなり、みかけ気孔率が３５％以上８０％以下、
かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ以下であり、かつ最大吸音率
が８０％以上である軽量吸音コンクリートを、不燃性建
材よりなる型枠と一体化してなることを特徴とする吸遮
音パネル。 （２） 前記軽量骨材が単位容積質量０．５ｋｇ／ｌ以
下であることを特徴とする（１）に記載の吸遮音パネ
ル。 （３） 前記軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上８メッ
シュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であるか、
または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲の
ものが９０重量％以上であることを特徴とする（１）ま
たは（２）に記載の吸遮音パネル。 （４） 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量骨材
と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４００ｋｇの割合
で配合された水和硬化性材料を水和硬化させてなる水和
物とからなり、みかけ気孔率が３５％以上８０％以下、
かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ以下であり、かつ最大吸音率
が８０％以上であって、最大吸音周波数の異なる２以上
の軽量吸音コンクリートが積層されてなる軽量吸音コン
クリートユニットを、不燃性建材よりなる型枠と一体化
してなることを特徴とする吸遮音パネル。 （５） 前記２以上の軽量吸音コンクリートのうち少な
くとも１つの軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上８メッ
シュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であるか、
または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲の
ものが９０重量％以上であることを特徴とする（４）に
記載の吸遮音パネル。 （６） 軽量骨材が１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩
下以下の範囲のものが９０重量％以上である軽量吸音コ
ンクリートと、軽量骨材が８メッシュ篩上以上４メッシ
ュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である軽量吸
音コンクリートとが積層されていることを特徴とする
（４）に記載の吸遮音パネル。 （７） 前記軽量吸音コンクリートの厚さが１０〜７０
ｍｍであり、ユニット全体の厚さが２０〜１００ｍｍで
あることを特徴とする（４）ないし（６）のいずれか１
項に記載の吸遮音パネル。 （８） 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量骨材
と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４００ｋｇの割合
で配合された水和硬化性材料を水和硬化させてなる水和
物とからなり、みかけ気孔率が３５％以上８０％以下、
かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ以下であり、かつ最大吸音率
が８０％以上であって、最大吸音周波数の異なる２以上
の軽量吸音コンクリートを規則的または不規則的に配設
してなる軽量吸音コンクリートユニットを、不燃性建材
よりなる型枠と一体化してなることを特徴とする吸遮音
パネル。 （９） 前記２以上の軽量吸音コンクリートのうち少な
くとも１つの軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上８メッ
シュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であるか、
または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲の
ものが９０重量％以上であることを特徴とする（８）に
記載の吸遮音パネル。 （１０） 互いに最大吸音周波数の異なる軽量吸音コン
クリートを交互に配設してなることを特徴とする（８）
に記載の吸遮音パネル。 （１１） 前記各軽量吸音コンクリートの軽量骨材が、
１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のもの
が９０重量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上
４メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であ
ることを特徴とする（１０）に記載の吸遮音パネル。 （１２） 同一厚さにおいて実質的に同一の最大吸音周
波数および帯域を有し、実質的に同一材料で構成され、
かつ厚さが異なる２以上の軽量吸音コンクリートを規則
的または不規則的に配設してなる（８）または（９）に
記載の吸遮音パネル。 （１３） 前記軽量吸音コンクリートの軽量骨材が、１
４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲のものが
９０重量％以上であるか、または８メッシュ篩上以上４
メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
ことを特徴とする（１２）に記載の吸遮音パネル。 （１４） 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量骨材
を準備する工程と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４
００ｋｇの水和硬化性材料、および前記材料に対する重
量比で２５〜４０％の水を加えて混練する工程と、生成
された混練物を所定の形状に成形する工程と、生成され
た成形物を養生硬化する工程と、これにより形成された
軽量吸音コンクリートを不燃建材よりなる型枠と一体化
する工程と、を備えたことを特徴とする吸遮音パネルの
製造方法。 （１５） 前記軽量骨材が単位容積質量０．５ｋｇ／ｌ
以下であることを特徴とする（１４）に記載の吸遮音パ
ネルの製造方法。 （１６） 前記軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上８メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
か、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範
囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする（１
４）または（１５）に記載の吸遮音パネルの製造方法。 （１７） 前記成形する工程が、振動成形法を用いてな
されることを特徴とする（１４）記載の吸遮音パネルの
製造方法。を提供するものである。

【００１３】なお、本発明において、メッシュとは、Ｔ
ｙｌｅｒ篩に基づくＴｙｌｅｒ番号をいう。

【００１４】

【作用】本発明における軽量吸音コンクリートは、単位
容積質量で１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量骨材を使用するこ
とが必須となる。軽量骨材の単位容積質量が１．０ｋｇ
／ｌより大きくなると、軽量コンクリートのかさ密度を
１．５ｋｇ／ｌ以下とすることが困難となり、パネル化
した時、軽量化を図ることができない。軽量骨材の単位
容積質量は、好ましくは０．８ｋｇ／ｌ以下、さらに好
ましくは０．５ｋｇ／ｌである。軽量化の観点からは、
軽量骨材の単位容積質量の下限は存在しないが、耐久性
および強度等の観点からは、無機系軽量骨材の場合、
０．２ｋｇ／ｌ以上であることが好ましい。なお、０．
０１〜０．２ｋｇ／ｌの有機系軽量骨材を用いることも
できるが、パネルの不燃性、耐火性、強度、コスト等の
観点から、その使用量は制限される。

【００１５】本発明の軽量吸音コンクリートは、このよ
うな軽量骨材と水和硬化性材料を水和硬化させてなる水
和物とからなるものであるが、全体のみかけ気孔率が３
５％以上８０％以下であり、かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ
以下である。これにより十分軽量でしかも吸音特性に優
れたものとなる。また、かさ密度の好ましい範囲は０．
４〜１．０ｋｇ／ｌである。かさ密度が０．４ｋｇ／ｌ
未満では、強度が低くなる傾向にある。このように、み
かけ気孔率を３５％以上８０％以下で、かさ密度を１．
５ｋｇ／ｌ以下とすることにより、軽量である程度吸音
特性が優れたものとなるが、本発明では、特に、交通騒
音、工場騒音など、比較的大きな騒音の低減に対して効
果的な吸音材料を得る観点から、さらに垂直入射法によ
る最大吸音率が８０％以上であることを要件とする。前
述したグラスウール、ロックウール、セラミック系、多
孔質コンクリート系などの吸音材は、いずれも垂直入射
法による最大吸音率が８０％以上と高い吸音性を有する
ものである。最大吸音率が８０％未満、例えば穴あき石
膏ボードのような穴あき板も吸音材料の一種とされてい
るが、比較的騒音が小さく騒音の低減の程度も小さくて
よい場合か、あるいは前記高吸音製の吸音材と組み合わ
せて使用されている。本発明の軽量吸音コンクリート
は、比較的大きな騒音の低減に対して使用される前記高
吸音性の吸音材と同等の吸音性を有するものである。

【００１６】なお、ここでいうみかけ気孔率は、吸音コ
ンクリート（成形体）内部ガスを真空置換し、アルキメ
デス法により測定したものであり、水和物に閉塞されな
い骨材の開気孔を含む値である。従って、本発明の軽量
吸音コンクリートのみかけ気孔率３５〜８０％は、水和
物に閉塞されない骨材の開気孔率を含む値である。軽量
吸音コンクリートのみかけ気孔率に骨材の開気孔がとの
程度含まれるかは、それらを区別する測定法がなく、明
らかではない。

【００１７】本発明者らが検討した結果によれば、吸水
率がほぼ０の骨材を用いて作製した吸音コンクリート
は、みかけ気孔率が２０％以上で、高い吸音率、例えば
最大吸音率で８０％以上が得られる。すなわち、骨材の
開気孔率をほとんど含まず、骨材および水和物によって
のみ形成される空隙（気孔）が２０％以上であれば、高
い吸音率を得ることができる。骨材の開気孔部分が吸音
率にどの程度寄与しているかは明らかではないが、骨材
および水和物によってのみ形成される気孔率が少なくと
も２０％は必要である。また、骨材および水和物によっ
てのみ形成され、かつ骨材の開気孔を含まない上限の気
孔率は４０％である。４０％を超える気孔率は、高い吸
音率を得るために必要としない。また、４０％を超える
場合、軽量吸音コンクリートの製造が実用上困難となる
ばかりか、強度、耐久性等が大幅に低下し好ましくな
い。

【００１８】一方、本発明に使用する軽量骨材は、開気
孔を例えば骨材の吸水率（ＪＩＳＡ１１３４「構造用軽
量骨材の比重及び吸水率試験方法」で測定される値）で
表示した場合、通常５％以上である。本発明の軽量吸音
コンクリートは、水和硬化性材料の量を通常のコンクリ
ートよりも少なくしていることから、軽量骨材の開気孔
部分（吸水部分）が水和物により完全に閉塞されること
はなく、開気孔部分が残存している。その量は、前述し
たように明確ではないが、本発明者らが吸水率の異なる
軽量骨材で検討した結果、およそ１５〜４０％の範囲で
あろうと推定された。従って、本発明では、軽量吸音コ
ンクリートにおける軽量骨材の開気孔部分を含むみかけ
気孔率を３５〜８０％の範囲に規定した。

【００１９】軽量骨材としては、パーライト系、バーミ
キュライト系など一般に市販されているものを用いるこ
とができる。また、フライアッシュ、赤泥、下水汚泥等
の焼却灰などの廃棄物に発泡剤等を加え、造粒、焼成、
発泡させた軽量骨材を用いることができ、これらの骨材
を使用することは資源リサイクルの観点から好ましい。
また、これらの骨材は、いずれも無機系軽量骨材である
が、軽量化の補助的手段として、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニリデン等有機系発泡ビーズを本発明の目的を逸脱
しない範囲で用いてもよい。

【００２０】軽量骨材の粒度は、１４メッシュ篩上以上
８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であ
るか、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の
範囲のものが９０重量％以上であることが好ましい。

【００２１】軽量骨材の９０重量％以上が、１４メッシ
ュ篩上以上８メッシュ篩下以下で篩分けられた範囲、ま
たは８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下で篩分けら
れた範囲という狭い範囲内に含まれるようにすることに
より、吸音率に関係する気孔率が好ましいものとなり、
特に良好な吸音率を得ることができる。軽量骨材の上記
いずれかの篩分けの範囲に含まれる量が９０重量％未満
となり粒度分布がブロードになると、上述したような好
ましい気孔率が確保できなくなり、吸音率の最大値が８
０％以上となるような高い吸音性をもつ軽量吸音コンク
リートが得難くなる。

【００２２】粒度の範囲を上記範囲に規定することによ
り、吸音特性上重要な低周波数域において吸音率が最大
となる。すなわち、軽量吸音コンクリートの厚さを６０
ｍｍとした場合、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下
以下の範囲のものが９０重量％以上である軽量骨材の場
合には６００Ｈｚ前後で吸音率が最大となり、８メッシ
ュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量
％以上である軽量骨材の場合には１０００Ｈｚ前後で吸
音率が最大となる。なお、軽量骨材の粒度分布が１４メ
ッシュ篩下の範囲を主体とするようなものとなる場合に
は、上述したような好ましい気孔率を確保し難くなり好
ましくない。

【００２３】また、このように軽量骨材の篩分けの範囲
を１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲、ま
たは８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲と２
種類の中から選択することにより、吸音率が最大となる
周波数を異ならしめることができ、吸音周波数帯域が極
めて広いものとなる。

【００２４】従って、これらの篩分け範囲の軽量骨材を
用いて得られた軽量吸音コンクリートを例えば交互配置
することにより、最大吸音周波数が異なる２種類の軽量
吸音コンクリートが配置されることとなり、６００Ｈｚ
前後〜１０００Ｈｚ前後までの幅広い周波数帯域で高い
吸音率を持つ軽量吸音コンクリートユニットを得ること
ができる。なお、配置は必ずしも交互的でなくてもよ
く、また規則的であっても不規則的であってもよい。

【００２５】また、より低周波数側でより高い吸音性を
必要とするならば、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩
下以下の範囲のものが９０重量％以上の軽量骨材（細粒
径側）を用いた軽量吸音コンクリートの割合が高くなる
ように配置すればよいし、より高周波数側でより高い吸
音性を必要とするならば、８メッシュ篩上以上４メッシ
ュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上の軽量骨材
（粗粒径側）を用いた軽量吸音コンクリートの割合が高
くなるように配置すればよい。例えば、より低周波数側
でより高い吸音性を必要とするならば細粒径側の軽量骨
材を用いた軽量吸音コンクリートと粗粒径側の軽量骨材
を用いた軽量吸音コンクリートとを３：１の割合で配置
し、高周波数側でより高い吸音性を必要とするならば低
粒径側の軽量骨材を用いた軽量吸音コンクリートと高粒
径側の軽量骨材を用いた軽量吸音コンクリートとを１：
３の割合で配置するようにし、これらの割合が３：１〜
１：３の範囲で任意に選択するようにすることができ
る。ただし、この範囲は例示であってこれに限定される
ものではない。

【００２６】１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下
の範囲のものが９０重量％以上の軽量骨材を用いて形成
した軽量吸音コンクリートと、８メッシュ篩上以上４メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上の軽量骨
材を用いて形成した軽量吸音コンクリートとを積層して
ユニット化した場合にも、最大吸音周波数が異なる軽量
吸音コンクリートが存在することとなり、幅広い周波数
帯域で高い吸音率を得ることができる。積層する軽量吸
音コンクリートの厚さは１０〜７０ｍｍの範囲であるこ
とが好ましく、積層したユニットの厚さを４０〜１００
ｍｍとすることが好ましい。

【００２７】積層するそれぞれの軽量吸音コンクリート
の厚さは、低周波数側でより高い吸音性を必要とするな
らば、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲
を主体とする軽量骨材で作製したものをより厚くすれば
よいし、高周波数側でより高い吸音性を必要とするなら
ば、８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の範囲を主
体とする軽量骨材で作製したのものをより厚くすればよ
い。

【００２８】なお、このように幅広い周波数帯域で高い
吸音率を得るためには、上述した２種類の粒径の範囲を
主体とする軽量骨材を用いることが好ましいが、必ずし
もこれらに限定されず、少なくとも最大吸音周波数の異
なる２以上の吸音コンクリートの組み合わせであればよ
い。

【００２９】同一粒径範囲を主体とした軽量骨材のみを
用いて軽量吸音コンクリートを作成し、その厚さを変え
ることによっても吸音率が最大となる周波数を変えるこ
とができ、厚さを大きくすることにより、吸音率が最大
となる周波数が低周波数側へ移行する。すなわち、同一
厚さにおいて実質的に同一の最大吸音周波数および帯域
を有し、実質的に同一材料で構成されている軽量吸音コ
ンクリートでも、厚さが異なれば最大吸音周波数帯域が
異なる。従って、厚さが異なる２以上の軽量吸音コンク
リートを例えば交互に配置することによっても、幅広い
周波数帯域で高い吸音率を得ることができる。なお、こ
の場合にも配置は必ずしも交互的でなくてもよく、また
規則的であっても不規則的であってもよい。

【００３０】例えば、１４メッシュ篩上以上８メッシュ
篩下以下の範囲のものが９０重量％以上の軽量骨材を用
いて形成した軽量吸音コンクリートのみを用い、厚さを
異ならしめたユニットを形成することにより、６００Ｈ
ｚ前後〜１０００Ｈｚ前後までの幅広い周波数帯域で高
い吸音率をもつ軽量吸音コンクリートを得ることができ
る。

【００３１】ここで用いる軽量吸音コンクリートの厚さ
は、２０〜８０ｍｍの範囲であることが好ましい。厚さ
の選定およびその配置の仕方は、高い吸音率を必要とす
る周波数に応じ選択することができる。より低周波数側
で高い吸音性をもつ最適な厚さは５０〜８０ｍｍであ
り、より高周波数側で高い吸音性をもつ最適な厚さは２
０〜５０ｍｍである。これらの配置の仕方は、低周波数
側でより高い吸音率を必要とするならば、厚さ５０〜８
０ｍｍのものの割合を増加させればよいし、高周波数側
でより高い吸音率を必要とするならば、厚さ２０〜５０
ｍｍのものを増加させればよい。この場合にも、厚さ５
０〜８０ｍｍのものと２０〜５０ｍｍのものとを例えば
３：１〜１：３の範囲で選定するようにすることができ
る。そして、この場合にもこの範囲は例示であってこれ
に限定されるものではない。

【００３２】本発明の軽量吸音コンクリートは、上述の
ような軽量骨材を準備し、骨材１ｍ³ に対して２５０〜
４００ｋｇの水和硬化性材料、および前記材料に対する
重量比で２５〜４０％の水を加えて混練し、成形し、養
生硬化することにより得られる。軽量骨材は上述したよ
うに予め粒度調整して用いることが好ましい。

【００３３】水和硬化性材料の量は、軽量骨材１ｍ³ に
対し２５０〜４００ｋｇが好適である。２５０ｋｇ未満
であると、強度発現が低いばかりか成形後の即時脱型や
移送等ハンドリングも困難となる。また、４００ｋｇを
越えると骨材間の空隙をペースト（水和硬化性材料＋
水）が埋めてしまい気孔率が低下し、吸音率が低くな
る。

【００３４】水和硬化性材料としては、ポルトランドセ
メント、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメントなどＪＩＳに制定されているセメントが一般
的に使用できる。また、これらセメントに高炉スラグ粉
末、フライアッシュ、シリカ質粉末、炭酸カルシウム粉
末などの混和材を加えてもよい。さらに、速硬性を必要
とするならば、カルシウムアルミネート、カルシウムフ
ルオロアルミネート、カルシウムサルフォアルミネート
等を主成分とする速硬性のセメントもしくは混和材、高
強度を必要とするならば、シリカヒューム、ネオヒュー
ム等のシリカ質超微粉、ブレーン比表面積６０００ｃｍ
² ／ｇ以上の高炉スラグ微粉末、フライアッシュを気流
分級機等により微粉化した粉末、などをセメントに混合
して使用してもよい。

【００３５】水和硬化性材料に対する水の比率（水セメ
ント比）は、２５〜４０％の範囲、好ましくは２５〜３
０％の範囲である。軽量吸音コンクリートの強度を高め
るためには、水セメント比が低いことが好ましいが、２
５％未満であると混練が困難となり骨材とペーストとを
均一に混合することができなくなる。４０％を越えると
軽量吸音コンクリートの強度が低下するばかりか、成形
時に骨材とペーストが分離しやすく、下部側にペースト
が多くなり吸音率が低下するとともに、上下部で強度差
が生じる。なお、高性能減水剤等の混和剤を使用すれば
水を２５％未満とすることが可能であるが、混和剤を多
く必要とし、コスト高となるばかりか、強度向上効果も
それほど大きくない。また、本発明では、各種混和剤の
使用が必須ではないが、水和硬化性材料の種類（速硬性
材料、超微粉材料等）によっては混和剤の使用が必要と
なる場合もある。なお、軽量骨材の吸水率が大きい場
合、事前に吸水させ表面乾燥状態としておくか、吸水す
る分に見合う分の水を多く加えることが必要である。

【００３６】混練は、モルタル及びコンクリート等の混
練に通常使用されているミキサーを用いることができ
る。軽量骨材の強度が弱く、混練中に骨材が破壊する恐
れがある場合は、例えばオムニミキサーなどを用いると
よい。

【００３７】得られた混練物は、型枠に投入し成形され
る。本発明により得られる混合物は、水セメント比が低
いため、単に型枠に投入しただけでは十分な充填が行え
ない恐れがある。従って、振動を加えて充填する振動成
形法が好適である。なお振動成形法は、インターロッキ
ングブロック、コンクリート平板などコンクリート二次
製品の即時脱型製造プロセスに一般的に用いられてい
る。従って、振動成形法を用いることにより、既存の製
造プロセスを使用することができるため新たな設備投資
の必要がなく、高い生産性で製造できる。また振動成形
法は、金型を加工すれば複雑な形状の成形体を得ること
も可能である。

【００３８】次に、このようにして得られた成形体は養
生され、その際の水和反応により硬化される。養生方法
は特に限定されるものではないが、短期間で製造するた
め一般的に常圧蒸気あるいは高圧蒸気による養生が採用
され、その中でも特に、コンクリート二次製品などに用
いられている常圧蒸気養生が、設備費、養生コスト等の
面で好適である。蒸気養生温度は、一般的には３０〜９
０℃好ましくは４０〜７０℃の範囲である。またこのよ
うな蒸気養生では、一般的にボイラーで得た蒸気を養生
室へ吹き込み所定温度に制御する。しかし蒸気養生温度
が３０〜４０℃と低くてよい場合、蒸気を吹き込むこと
なしに行うこともできる。すなわち、ある程度密閉され
た養生室内で、かつ多量の成形体を養生することによ
り、その水和反応で発熱し、蒸気を吹き込む場合と同様
な効果が得られる。

【００３９】軽量吸音コンクリートに着色する場合、特
願平５−１３０９００号公報に記載されているような炭
酸ガスを含んだ雰囲気で養生する方法を適用することが
好ましい。この養生方法を用いることにより、コンクリ
ート特有の白華が抑制された鮮明な着色が可能となり、
意匠性に優れたものとなる。炭酸ガスの濃度は、１０％
以上あればよい。特に炭酸ガス１０％以上を含む排ガス
を利用すれば、コスト面で有利である。また炭酸ガスを
含んだ雰囲気で養生する場合、その温度は１０〜６０℃
の範囲で行うのがよい。１０℃以下では、石灰分の水へ
の溶解度が小さくなり、炭酸化反応の進行に時間を要す
る。また６０℃以上では、炭酸ガスの水への溶解度が小
さくなり、炭酸化反応の進行が遅くなる。なお、炭酸化
反応を進行させるためには、水が不可欠であり、相対湿
度６０％以上好ましくは８０％以上の雰囲気とし、成形
体から水分が完全に逸脱しないようにすることが必要で
ある。なお水セメント比が高い場合、相対湿度を６０〜
７０％とし成形体から水分を若干逸脱させた方が、炭酸
ガスの成形体内部への拡散速度が大きくなり、炭酸化反
応の進行が速くなる場合もある。

【００４０】以上のようにして得られる軽量吸音コンク
リートは、それほど強度が高くなく、これを単体で使用
するのは通常困難である。また、端面を保護しておかな
いと、角欠けなど剥離を生じる恐れもある。従って、本
発明の軽量吸音コンクリートをパネルとして商用化する
場合、ＧＲＣ板、ケイカル板等の無機系建築ボード、モ
ルタル・コンクリート板、鋼板等の不燃建材よりなる型
枠と一体化することが必要である。また、このような不
燃建材よりなる型枠と一体化することにより、吸音性の
みならず遮音性も優れたものとなる。本発明は、既述し
たような軽量吸音コンクリートまたは軽量吸音コンクリ
ートユニットを不燃建材よりなる型枠と一体化してなる
吸遮音パネルをも提供するものである。

【００４１】軽量吸音コンクリートをモルタル・コンク
リート板と一体化する場合、モルタル・コンクリートの
型枠部分と軽量吸音コンクリート部分とを同時成形した
後、養生するのが好ましい。同時成形に際しては、コン
クリート型枠部分からモルタル分が分離し、軽量吸音コ
ンクリート部分の空隙を大きく埋めることのないよう
に、コンクリート型枠部分のコンクリート配合設計を行
うことが必要である。

【００４２】また、軽量吸音コンクリートとＧＲＣ板、
ケイカル板等の無機系建築ボード、モルタル・コンクリ
ート板、鋼板等とを一体化する場合、モルタル、ポリマ
ーモルタル等セメント系接着剤、エポキシ系、酢酸ビニ
ル系などの有機系接着剤を用いて行う方法を採用するこ
とができる。

【００４３】なお上記型枠と軽量吸音コンクリートとの
接着強度が十分確保できない場合、上記各種型枠と軽量
吸音コンクリートとの間にポリエステル、ポリプロピレ
ンなどの不織布を介在させ、エポキシ系、酢酸ビニル系
などの有機系接着剤を用いて一体化すると、より強固に
接着することが可能である。

【００４４】本発明の軽量吸音コンクリートおよびそれ
とコンクリートで作製した型枠とを一体化した吸遮音パ
ネルの一例を図１に、また鋼板で作製した型枠と一体化
した吸遮音パネルの一例を図２に示す。両図とも（ａ）
が平面図で（ｂ）が断面図である。これらの図に示すよ
うに、複数の軽量吸音コンクリート１１をコンクリート
型枠１２または鋼板型枠１３内に配置することにより吸
遮音パネルが構成されている。

【００４５】

【実施例】以下に実施例により、本発明を詳細に説明す
る。

【００４６】（実施例１）骨材としてフライアッシュを
主原料に製造された軽量骨材を用いた。軽量骨材は、骨
材Ａ（１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲
のものが９６重量％、吸水率１８．７％、単位容積質量
０．２６ｋｇ／ｌ）、骨材Ｂ（８メッシュ篩上以上４メ
ッシュ篩下以下の範囲のものが９４％、吸水率１９．６
％、単位容積質量０．２１ｋｇ／ｌ）を使用した。また
参考のため骨材Ｃ（２８メッシュ篩上以上１４メッシュ
篩下以下の範囲のものが９８重量％、吸水率１９．６
％、単位容積質量０．２６ｋｇ／ｌ）も使用した。なお
軽量骨材は、表面乾燥状態で使用した。水和硬化性材料
としては、普通ポルトランドセメント（以下、単に「セ
メント」という）を用いた。

【００４７】骨材Ａ、Ｂ、Ｃ１ｍ³ に対し、セメント量
３００ｋｇ、水量７５ｋｇ（水セメント比；２５％）の
配合割合で、ホバート型のモルタルミキサーで混練した
後、型枠に投入し、振動成形（加振時間；３０秒、振動
数；４０００ｒｐｍ、振幅；０．５ｍｍの条件）を行っ
た。なお、成形体の寸法は、幅１００×長２００×厚６
０ｍｍとした。

【００４８】振動成形後、即時に脱型を行い、２０℃の
湿空状態で５時間の前養生を行い、６０℃まで２時間で
昇温し、１０時間の蒸気養生を行った。その後、２０℃
まで降温し、材令７日まで湿空養生を行った。

【００４９】得られた成形体から、直径１００×高６０
ｍｍの試験体を切出し、吸音率の測定に供した。吸音率
の測定は、ＪＩＳ Ａ １４０５「管内法による建築材
料の垂直入射吸音率測定方法」により行った。

【００５０】測定結果を図３に示す。図３は横軸に周波
数をとり縦軸に垂直入射吸音率をとってこれらの関係を
示すものであるが、この図から明らかなように、骨材Ａ
では吸音率の最大が６００Ｈｚ前後に、骨材Ｂでは吸音
率の最大が１０００Ｈｚ前後になることが確認された。
また両骨材とも最大吸音率が９０％以上と高い吸音性を
示している。これに対して参考のための骨材Ｃでは、吸
音率の最大が、４００Ｈｚ前後と低くなるが、最大吸音
率が６０％程度と吸音性が低いことが確認された。

【００５１】（実施例２）実施例１により骨材Ａで作製
した軽量吸音コンクリートと骨材Ｂで作製した軽量吸音
コンクリートとを積層してユニット化した。骨材Ａを用
いた吸音コンクリート、骨材Ｂを用いた吸音コンクリー
トとも厚さ３０ｍｍとなるように調整し、実施例１と同
じ方法で振動成形、養生を行い、厚さ６０ｍｍの積層成
形体を作製した。実施例１と同様に試験体を切出し、吸
音率の測定を行った。

【００５２】測定結果を図４に示す。図４も図３と同
様、周波数と垂直入射吸音率との間の関係を示すもので
あるが、この図から明らかなように、異なる粒度をもつ
軽量骨材で作製した軽量吸音コンクリートを積層するこ
とにより、幅広い周波数で高い吸音率が得られることが
確認された。

【００５３】（実施例３）骨材Ａ１ｍ³ に対し、セメン
ト量３００ｋｇ、水量７５ｋｇ（水セメント比；２５
％）の配合割合とし、実施例１と同じ方法で成形体厚さ
を２０、４０、６０、８０ｍｍに変えて作製した。実施
例１と同様に試験体を切出し、吸音率の測定を行った。

【００５４】測定結果を図５に示す。図５も周波数と垂
直入射吸音率との間の関係を示すものであるが、この図
から明らかなように、軽量吸音コンクリートの厚さを変
えることにより、吸音率が最大となる周波数が異なるこ
とが確認された。

【００５５】（実施例４）骨材Ａ１ｍ³ に対し、セメン
ト量を１５０、２００、２５０、３００、３５０、４０
０ｋｇと変えて実施例１と同じ方法で成形体を作製し
た。なお水量は、水セメント比を２５％一定として加え
た。実施例１と同様に試験体を切出し、吸音率の測定を
行った。

【００５６】測定結果を図６に示す。図６も周波数と垂
直入射吸音率との間の関係を示すものであるが、この図
から明らかなように、セメント量を増加することにより
最大吸音率が低下していく傾向にある。セメント量４０
０ｋｇを超えて配合した場合には、最大吸音率が８０％
未満になることが予想され、セメント量は４００ｋｇ以
下とすることが必要であることがわかった。

【００５７】（実施例５）実施例４と同じ条件で作製し
た成形体の曲げ強度およびかさ密度を測定した。測定結
果を図７に示す。曲げ強度は、セメント量に比例し向上
する。図７に示すように、曲げ強度で４ｋｇｆ／ｃｍ²
以上と多孔質コンクリート系吸音材（商品名「ポアセ
ル」、大同コンクリート製、曲げ強度；４ｋｇｆ／ｃｍ
² 、圧縮強度；１１ｋｇｆ／ｃｍ² ）より大きくするた
めには、セメント量２５０ｋｇ以上が必要であることが
確認された。

【００５８】なお、かさ密度はセメント量２５０〜４０
０ｋｇの範囲で０．６ｋｇ／ｌ〜０．８ｋｇ／ｌであ
り、このようにして製造された吸音コンクリートが軽量
であることが確認された。

【００５９】また、これらの成形体のみかけ気孔率を測
定した結果、セメント量２５０ｋｇの場合５８％、セメ
ント量４００ｋｇの場合７８％であった。なお、みかけ
気孔率は成形体内部ガスを真空置換しアルキメデス法に
て測定した。

【００６０】（実施例６）吸水率が比較的低い軽量骨材
として、同様にフライアッシュを主原料に製造された骨
材Ｄ（１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲
のものが９１重量％、吸水率５．２％、単位容積質量
０．９１ｋｇ／ｌ）を用いた。骨材Ｄ１ｍ³に対し、セ
メント量２５０ｋｇ、４００ｋｇの２水準とし、実施例
４と同様に成形体を作製し、吸音率の測定を行った。

【００６１】測定結果を図８に示す。図８も周波数と垂
直入射吸音率との間の関係を示すものであるが、この図
から、骨材の種類を変えても図６と同等の吸音率が得ら
れることが確認された。

【００６２】また、これらの成形体のみかけ気孔率を測
定した結果、セメント量２５０ｋｇの場合３６％、セメ
ント量４００ｋｇの場合５５％であった。また、かさ密
度はそれぞれ１．１ｋｇ／ｌ、１．４ｋｇ／ｌであっ
た。

【００６３】（実施例７）即時脱型後のハンドリング性
を判断するために、実施例４と同じ条件で作製した脱型
直後の成形体を５００ｍｍ^□×厚さ３．２ｍｍの鋼板に
乗せた。次に一端を２ｃｍ持ち上げて落とした。これを
３回繰り返し、成形体の変形状況を観察した。結果を表
１に示す。

【００６４】

【表１】 表１から、セメント量２００ｋｇ以下では、成形体の変
形が大きく、即時脱型後の移送等ハンドリングを行うの
が困難と判断される。従って、本発明の軽量吸音コンク
リートに即時脱型成形プロセスを適用するためには、セ
メント量２５０ｋｇ以上が必要であることが確認され
た。

【００６５】（実施例８）骨材Ａ１ｍ³ に対し、セメン
ト量３００ｋｇ、水量を６０、７５、９０、１０５、１
２０、１３５ｋｇ（水セメント比；２０、２５、３０、
３５、４０、４５％）と変えて、混練状況および振動成
形の状況を観察した。水セメント比２０％では、混練時
に骨材とセメントの均一混合を行うことができなかっ
た。水セメント比２５％以上では、均一混合を行うこと
が可能であった。水セメント比２５％以上の混練物は、
直ちに振動成形を行ったが、水セメント比４５％になる
と水が多すぎ、骨材とペーストが分離し、特に成形体下
部は骨材間の空隙を埋めた状態となった。従って、振動
成形を行うためには、水セメント比を２５〜４０％の範
囲とすることが必要であることが確認された。

【００６６】（実施例９）図２で示したような軽量吸音
コンクリートと鋼板による型枠とを一体化し、吸遮音パ
ネルを作製した。吸遮音パネルの寸法は、幅５００×長
１９６０×厚さ約６０ｍｍとした。図９に示すように、
軽量吸音コンクリートの部分は、実施例１により骨材Ａ
で作製したもの（細粒軽量吸音コンクリート１４）と骨
材Ｂで作製したもの（粗粒軽量吸音コンクリート１５）
でかつ厚さ６０ｍｍとし、それらを交互に配置した。軽
量吸音コンクリートと鋼製型枠の接着は、目付け量５０
ｇ／ｍ² のポリエステル不織布をその間に介在させ、エ
ポキシ樹脂により接着した。なお鋼製の型枠は、厚さ
１．６ｍｍの鋼板を加工し作製した。

【００６７】また軽量吸音コンクリートと普通コンクリ
ートにより作製した型枠と一体成形した吸遮音パネルも
同様に作製した。吸遮音パネルの寸法を厚さ９５ｍｍと
した以外は、鋼板製の型枠と一体化した吸遮音パネルと
同じように軽量吸音コンクリートの配置を行った。

【００６８】吸音率の測定は、ＪＩＳ Ａ １４０９
「残響室法吸音率の測定方法」により行った。測定は、
残響室内に吸遮音パネルを横方向に２個（１．９６×２
＝３．９２ｍ）、縦方向に６個（０．５×６＝３．００
ｍ）並べて行った。

【００６９】測定結果を図１０に示す。図１０は横軸に
中心周波数をとり縦軸に残響室法吸音率をとってこれら
の関係を示すものであるが、この図から明らかなよう
に、上記鋼板製型枠およびコンクリート型枠を用いた本
発明の吸遮音パネルは、いずれも幅広い周波数で高い吸
音率を示すことが確認された。

【００７０】（実施例１０）ここでは、実施例２に示し
た、骨材Ａで作製した軽量吸音コンクリートと骨材Ｂで
作製した軽量吸音コンクリートとを積層してユニット化
したものを、実施例９と同様に鋼製の型枠と一体化した
吸遮音パネルを作製し、実施例９と同様に吸音率の測定
を行った。

【００７１】その測定結果を図１１に示す。図１１も図
１０と同様、横軸に中心周波数をとり縦軸に残響室法吸
音率をとってこれらの関係を示すものであるが、この図
から明らかなように、このような積層タイプのものを用
いた吸遮音パネルの場合にも、幅広い周波数で高い吸音
率を示すことが確認された。

【００７２】（実施例１１）ここでは、実施例３と同様
の方法で厚さ４０ｍｍおよび６０ｍｍの軽量吸音コンク
リートを作製した。そして、これらの軽量吸音コンクリ
ートを図１２に示すようにコンクリート製型枠と一体成
形した吸遮音パネルを作製した。この吸遮音パネルは、
その平面図を同図（ａ）、断面図を同図（ｂ）に示すよ
うに、上記６０ｍｍの厚さを有する厚い軽量吸音コンク
リート１６と、４０ｍｍの厚さを有する薄い軽量コンク
リート１７を交互に配置したものであり、この吸遮音パ
ネルを用いて実施例９と同様に吸音率の測定を行った。

【００７３】その測定結果を図１３に示す。図１３も図
１０、図１１と同様、横軸に中心周波数をとり縦軸に残
響室法吸音率をとってこれらの関係を示すものである
が、この図から明らかなように、このように厚さが異な
る軽量吸音コンクリートを用いた吸遮音パネルの場合に
も、幅広い周波数で高い吸音率を示すことが確認され
た。

【００７４】（実施例１２）実施例９で作製した、骨材
Ａを用いた軽量吸音コンクリートと骨材Ｂを用いた軽量
吸音コンクリートとを交互に配置し、それぞれ鋼板型枠
およびコンクリート型枠と一体化した吸遮音パネルの遮
音性の測定を行った。遮音性の測定は、ＪＩＳ Ａ １
４１６「実験室における音響透過損失測定方法」により
行った。

【００７５】測定結果を図１５に示す。図１５は横軸に
中心周波数をとり縦軸音響透過損失をとってこれらの関
係を示す図であり、音響透過損失が高いほど遮音性に優
れていることとなる。この図から明らかなように、鋼板
製型枠およびコンクリート型枠を用いた本発明の吸遮音
パネルは、いずれも高い遮音性を有することが確認され
た。

【００７６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、軽量骨
材を用い、さらに、みかけ気孔率および全体のかさ密度
を規定することにより、軽量性、吸音性、耐久性に優れ
た軽量吸音コンクリートが提供される。また、このよう
な軽量吸音コンクリートは、従来の多孔質コンクリート
系吸音材のように厳しい製造条件を強いられることがな
く通常のコンクリート製品と同等な製造プロセスで製造
できる。また骨材の粒径を規定することにより、一層高
い吸音率をもち、かつ軽量な吸音コンクリートを得るこ
とができる。さらに、粒度の異なる軽量骨材で作製した
軽量吸音コンクリートを配設しあるいは積層化してユニ
ット化することにより、また異なる厚さの軽量吸音コン
クリートを組合せてユニット化する等、最大吸音率が異
なる２以上の軽量吸音コンクリートを組み合わせること
により、幅広い周波数の範囲で高い吸音性をもたせるこ
とが可能となる。

【００７７】また、本発明によれば、軽量骨材を用い、
さらに所定量の水和硬化性材料および水を加えて、混練
し、成形養生して軽量吸音コンクリートを製造するの
で、即時脱型プロセスが適用でき、新たな設備投資の必
要がなく、高い生産性で軽量吸音コンクリートを製造す
ることができる。また水和硬化性材料および水の量を一
定の範囲にすることにより、一層高い吸音性を得ること
ができる。

【００７８】さらに、このような軽量吸音コンクリート
または軽量吸音コンクリートユニットをＧＲＣ板、ケイ
カル板等の無機系建築ボード、モルタル・コンクリート
板、鋼板等の不燃性建材よりなる型枠と一体化すること
により、軽量でかつ耐久性が高く遮音性も付与された吸
遮音パネルとすることができる。

【００７９】本発明の軽量吸音コンクリートおよびそれ
を用いた吸遮音パネルは多くの特長をもち、本発明品を
道路、鉄道、工場、産業用機器などの防音材料として用
いれば、騒音の低減ができ、音環境の向上に貢献するこ
とができる等、極めて有用性が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の軽量吸音コンクリートとコンクリート
で作製した型枠とを一体化した吸遮音パネルの一実施例
を示す図。

【図２】本発明の軽量吸音コンクリートと鋼板で作製し
た型枠とを一体化した吸遮音パネルの一実施例を示す
図。

【図３】粒度の異なる軽量骨材で作製した軽量吸音コン
クリートの垂直入射吸音率の測定結果を示す図。

【図４】粒度の異なる軽量骨材で作製した軽量吸音コン
クリートを積層成形した、積層軽量吸音コンクリートの
垂直入射吸音率の測定結果を示す図。

【図５】厚さを変えて作製した軽量吸音コンクリートの
垂直入射吸音率の測定結果を示す図。

【図６】セメント量を変えて作製した軽量吸音コンクリ
ートの垂直入射法吸音率の測定結果を示す図。

【図７】セメント量を変えて作製した軽量吸音コンクリ
ートの曲げ強度およびかさ密度の測定結果を示す図。

【図８】骨材Ｄで作製した軽量吸音コンクリートの垂直
入射吸音率の測定結果を示す図。

【図９】骨材Ａで作製した軽量吸音コンクリートと骨材
Ｂで作製した軽量吸音コンクリートを交互に配置し、鋼
板製の型枠と一体化した吸遮音パネルを示す図。

【図１０】骨材Ａで作製した軽量吸音コンクリートと骨
材Ｂで作製した軽量吸音コンクリートを交互に配置し、
コンクリート製の型枠又は鋼板製の型枠と一体化した吸
遮音パネルの残響室法吸音率の測定結果を示す図。

【図１１】骨材Ａで作製した軽量吸音コンクリートと骨
材Ｂで作製した軽量吸音コンクリートを積層成形した軽
量吸音コンクリートと鋼製の型枠と一体化した吸遮音パ
ネルの残響室法吸音率の測定結果を示す図。

【図１２】骨材Ａで厚さの異なる軽量吸音コンクリート
を作製し、それを交互に配置してコンクリート製の型枠
と一体化した吸遮音パネルを示す図。

【図１３】骨材Ａで厚さの異なる軽量吸音コンクリート
を作製し、それを交互に配置してコンクリート製の型枠
と一体化した吸遮音パネルの残響室法吸音率の測定結果
を示す図。

【図１４】骨材Ａで作製した軽量吸音コンクリートと骨
材Ｂで作製した軽量吸音コンクリートを交互に配置し、
コンクリート製の型枠又は鋼製の型枠と一体化した吸遮
音パネルの音響透過損失の測定結果を示す図。

【図１５】日本道路公団統一型のメタル系ボックスタイ
プの防音壁を示す図。

【符号の説明】

１１，１４，１５，１６，１７……軽量吸音コンクリー
ト １２……コンクリート製型枠 １３……鋼板型枠

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｅ０４Ｂ 1/82 Ｍ Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｇ１０Ｋ 11/16 Ｄ 11/162 Ａ (56)参考文献 特開 平６−136850（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−113545（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−118965（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−94614（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04B 1/82 - 1/94 B32B 13/04 C04B 14/00 - 20/12 G10K 11/16 - 11/162

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量
   骨材と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４００ｋｇの
   割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させてなる
   水和物とからなり、みかけ気孔率が３５％以上８０％以
   下、かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ以下であり、かつ最大吸
   音率が８０％以上である軽量吸音コンクリートを、不燃
   性建材よりなる型枠と一体化してなることを特徴とする
   吸遮音パネル。
2. 【請求項２】 前記軽量骨材が単位容積質量０．５ｋｇ
   ／ｌ以下であることを特徴とする請求項１に記載の吸遮
   音パネル。
3. 【請求項３】 前記軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上
   ８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であ
   るか、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の
   範囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする請
   求項１または請求項２に記載の吸遮音パネル。
4. 【請求項４】 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量
   骨材と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４００ｋｇの
   割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させてなる
   水和物とからなり、みかけ気孔率が３５％以上８０％以
   下、かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ以下であり、かつ最大吸
   音率が８０％以上であって、最大吸音周波数の異なる２
   以上の軽量吸音コンクリートが積層されてなる軽量吸音
   コンクリートユニットを、不燃性建材よりなる型枠と一
   体化してなることを特徴とする吸遮音パネル。
5. 【請求項５】 前記２以上の軽量吸音コンクリートのう
   ち少なくとも１つの軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上
   ８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であ
   るか、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の
   範囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする請
   求項４に記載の吸遮音パネル。
6. 【請求項６】 軽量骨材が１４メッシュ篩上以上８メッ
   シュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である軽量
   吸音コンクリートと、軽量骨材が８メッシュ篩上以上４
   メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上である
   軽量吸音コンクリートとが積層されていることを特徴と
   する請求項４に記載の吸遮音パネル。
7. 【請求項７】 前記軽量吸音コンクリートの厚さが１０
   〜７０ｍｍであり、ユニット全体の厚さが２０〜１００
   ｍｍであることを特徴とする請求項４ないし請求項６の
   いずれか１項に記載の吸遮音パネル。
8. 【請求項８】 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽量
   骨材と、前記骨材１ｍ³ に対して２５０〜４００ｋｇの
   割合で配合された水和硬化性材料を水和硬化させてなる
   水和物とからなり、みかけ気孔率が３５％以上８０％以
   下、かさ密度が１．５ｋｇ／ｌ以下であり、かつ最大吸
   音率が８０％以上であって、最大吸音周波数の異なる２
   以上の軽量吸音コンクリートを規則的または不規則的に
   配設してなる軽量吸音コンクリートユニットを、不燃性
   建材よりなる型枠と一体化してなることを特徴とする吸
   遮音パネル。
9. 【請求項９】 前記２以上の軽量吸音コンクリートのう
   ち少なくとも１つの軽量骨材が、１４メッシュ篩上以上
   ８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上であ
   るか、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下の
   範囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする請
   求項８に記載の吸遮音パネル。
10. 【請求項１０】 互いに最大吸音周波数の異なる軽量吸
    音コンクリートを交互に配設してなることを特徴とする
    請求項８に記載の吸遮音パネル。
11. 【請求項１１】 前記各軽量吸音コンクリートの軽量骨
    材が、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲
    のものが９０重量％以上であるか、または８メッシュ篩
    上以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以
    上であることを特徴とする請求項１０に記載の吸遮音パ
    ネル。
12. 【請求項１２】 同一厚さにおいて実質的に同一の最大
    吸音周波数および帯域を有し、実質的に同一材料で構成
    され、かつ厚さが異なる２以上の軽量吸音コンクリート
    を規則的または不規則的に配設してなる請求項８または
    請求項９に記載の吸遮音パネル。
13. 【請求項１３】 前記軽量吸音コンクリートの軽量骨材
    が、１４メッシュ篩上以上８メッシュ篩下以下の範囲の
    ものが９０重量％以上であるか、または８メッシュ篩上
    以上４メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上
    であることを特徴とする請求項１２に記載の吸遮音パネ
    ル。
14. 【請求項１４】 単位容積質量１．０ｋｇ／ｌ以下の軽
    量骨材を準備する工程と、前記骨材１ｍ³ に対して２５
    ０〜４００ｋｇの水和硬化性材料、および前記材料に対
    する重量比で２５〜４０％の水を加えて混練する工程
    と、生成された混練物を所定の形状に成形する工程と、
    生成された成形物を養生硬化する工程と、これにより形
    成された軽量吸音コンクリートを不燃建材よりなる型枠
    と一体化する工程と、を備えたことを特徴とする吸遮音
    パネルの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記軽量骨材が単位容積質量０．５ｋ
    ｇ／ｌ以下であることを特徴とする請求項１４に記載の
    吸遮音パネルの製造方法。
16. 【請求項１６】 前記軽量骨材が、１４メッシュ篩上以
    上８メッシュ篩下以下の範囲のものが９０重量％以上で
    あるか、または８メッシュ篩上以上４メッシュ篩下以下
    の範囲のものが９０重量％以上であることを特徴とする
    請求項１４または請求項１５に記載の吸遮音パネルの製
    造方法。
17. 【請求項１７】 前記成形する工程が、振動成形法を用
    いてなされることを特徴とする請求項１４に記載の吸遮
    音パネルの製造方法。