CN117071836A - 一种复合装饰板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造石或陶瓷制品领域，提供了一种复合装饰板及其制作方法，复合装饰板的制作方法，包括以下步骤：在模型中浇筑聚甲醛纤维混凝土砂浆，凝结后形成装饰面；在聚甲醛纤维混凝土砂浆上铺贴耐碱玻璃纤维毡，并进行振压密实；批刮粘接砂浆形成粘接砂浆层；于粘接砂浆层上铺贴耐碱玻璃纤维网布，以及留缝式或间隔式铺贴发泡陶瓷板，浇筑混凝土浆填充缝隙形成网梁结构；再次浇筑混凝土浆并填充至少一层的耐碱玻璃纤维网布，凝结后形成安装基层。复合装饰板具有良好的受力性能，具体的面层可以采用高性能混凝土浇筑饰面，在结合发泡陶瓷复合装饰板提高整个复合装饰板的受力性能，并且表面硬度高，耐磨性能优越，吸水率低。

Description

一种复合装饰板及其制作方法
技术领域
本发明涉及人造石或陶瓷制品领域，具体涉及一种复合装饰板及其制作方法。
背景技术
混凝土基装饰面板一直都存在很多质量问题，如泛碱、变形、开裂、强度不够、颜色不一致、表面抗污能力差等问题。
市场上轻质的芯材很多，性能也各不相同，无机材料主要有加气混凝土板，中空挤压成型纤维增强混凝土板，蒸压加气混凝土块，EPS混凝土板(可发性聚苯乙烯板)，珍珠岩混凝土板等，这些材料都是以水泥为主要凝胶材料，都会存在混凝土制品的共同问题，二次吸水泛碱、干缩开裂、变形等问题。
发泡陶瓷是烧制成型的材料，是无机材料中的环保材料，轻质、低吸水率、耐高温性及高稳定性是复合芯材的优质材料。但是发泡陶瓷的脆性易断裂，导致薄板只能小规格施工。
综上，如何改进混凝土基装饰面板技术、研发新型墙体装饰面材料对于高端混凝土制品行业能有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合装饰板及其制作方法，旨在改善现有的采用混凝土制成的装饰面板，存在二次吸水泛碱、干缩开裂、变形等性能上的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种复合装饰板的制作方法，包括以下步骤：
在模型中浇筑聚甲醛纤维混凝土砂浆，凝结后形成装饰面；
在聚甲醛纤维混凝土砂浆上铺贴耐碱玻璃纤维毡，并进行振压密实；
批刮粘接砂浆形成粘接砂浆层；
于粘接砂浆层上铺贴耐碱玻璃纤维网布，以及留缝式或间隔式铺贴发泡陶瓷板，浇筑混凝土浆填充缝隙形成网梁结构；
再次浇筑混凝土浆并填充至少一层的耐碱玻璃纤维网布，凝结后形成安装基层。
优选的，所述聚甲醛纤维混凝土砂浆由干粉加水搅拌形成，所述干粉包括39％的混合水泥、46％的骨料、6％的矿粉、3.4％的硅粉、0.5％的气相二氧化硅、1.5％的可再分散乳胶粉、0.7％的聚甲醛纤维、0.4％的聚羧酸减水剂、2％的色粉和0.5％的添加剂混合形成。
优选的，所述混合水泥包括普硅白水泥与硫铝酸盐水泥；所述骨料为80～200目的石英石粉。
优选的，所述粘接砂浆在进行批刮时，于表面上形成凹凸条纹或网格形凹凸条纹。
优选的，所述发泡陶瓷板包括由矿渣和工业废弃物经研磨、发泡和烧制制成。
优选的，所述发泡陶瓷板与相邻的发泡陶瓷板之间的间隙宽度大于3毫米。
还提供一种复合装饰板，使用上述的复合装饰板的制作方法制作成型，包括：
装饰面层，其包括由聚甲醛纤维混凝土砂浆以及振压设置在所述聚甲醛纤维混凝土砂浆内的耐碱玻璃纤维毡浇筑凝结形成；
粘接砂浆层，其包括由粘接砂浆以及铺贴于所述粘接砂浆上的第一耐碱玻璃纤维网布凝结形成；
发泡陶瓷板层，其粘接设置在所述粘接砂浆层上，所述发泡陶瓷板层包括多个间隔式铺贴设置的发泡陶瓷板以及填充浇筑于所述发泡陶瓷板之间的混凝土浆凝结形成的网梁结构；及
安装层，其于所述发泡陶瓷板层上浇筑混凝土浆并填充多层的第二耐碱玻璃纤维网布凝结形成。
优选的，所述发泡陶瓷板与相邻的发泡陶瓷板之间的间隙宽度大于3毫米。
优选的，所述装饰面层的厚度为4～10毫米。
优选的，所述安装层的厚度为3～5毫米。
采用上述技术方案后，本发明与背景技术相比，具有如下优点：
1、将发泡陶瓷板当板材的结构进行填充，能保留混凝土面板的独特质感，大量减少的混凝土砂浆的用量，避免了因大量混凝土砂浆特性而引发的各种不良的因素(即二次吸水泛碱、干缩开裂或变形等问题)。发泡陶瓷板两侧耐碱玻璃纤维网混凝土砂浆构造强化，以及发泡陶瓷板四周缝隙填充砂浆的网梁构造强化有机匹配，构成了一种具有三强化特征的新型构造复合装饰板，使得复合装饰板具有耐候、保温、装饰一体化轻质高强复合装饰板。
2、而发泡陶瓷板的材料性能具有材料轻质高强，具体的发泡陶瓷材料的容重为450kg-700kg/m^3，抗压强度为10Mpa-15Mpa，抗拉强度为1Mpa-2Mpa的材料数据，使得发泡陶瓷板具有质量轻，强度和硬度均高于目前同质量密度的发泡轻质混凝土、聚苯颗粒轻质混凝土材料；且发泡陶瓷内部为独立密闭气孔结构，具有良好的保温隔热、隔音防潮的性能；发泡陶瓷材料的吸水率低、不收缩、耐候性良好，与砂浆等水泥基材料的界面黏结良好；发泡陶瓷抗火性能和耐久性能与陶瓷接近。
复合工艺的制作能保证板材的质量的同时，可以让板材的自重更轻，板材的体积密度可达到0.9g/cm3～1.1g/cm3，是常规混凝土的一半不到，较少材料运输成本的同时也方便了现场施工。复合的工艺让材料的抗折强度更高，更适合大板直接使用。
3、复合装饰板具有良好的受力性能，具体的面层可以采用高性能混凝土浇筑饰面，在结合发泡陶瓷复合装饰板提高整个复合装饰板的受力性能，并且表面硬度高，耐磨性能优越，吸水率低。当发泡陶瓷板与玻璃纤维网砂浆包覆后，不再发生脆性破坏，克服了发泡陶瓷板材料脆性的弊端；发泡陶瓷板两侧复合玻璃纤维网混凝土砂浆面层后，有效地制约了发泡陶瓷板表面开裂的现象，显著提升了其平面外及平面内的刚度、承载力和延性；对提升板材受力性能也有一定的作用。
4、复合装饰板具有绿色、环保、节能，符合可持续发展的理念。发泡陶瓷板生产过程中消耗大量的尾矿、工业废料等固体废弃物，有利于环境保护和资源再利用，属于新型环保材料；同时发泡陶瓷墙板具有良好的保温隔热性能，可以在建筑使用全寿命其降低建筑能耗，节约能源、保护环境、符合可持续发展理念。
附图说明
图1为本发明所述的复合装饰板的制作方法的流程图；
图2为本发明所述的复合装饰板的制作方法的粘接砂浆层在批刮后的结构示意图；
图3为本发明所述的复合装饰板的制作方法的网梁结构形成后的结构示意图；
图4为本发明所述的复合装饰板的剖视图。
附图标记说明：
10、装饰面层；20、粘接砂浆层；30、发泡陶瓷板层；40、安装层；
101、耐碱玻璃纤维毡；301、网梁结构；
50、第一耐碱玻璃纤维网布；60、第二耐碱玻璃纤维网布。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，需要说明的是：术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示本发明的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。
当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
实施例一
请参照图1所示，本实施提供了一种复合装饰板的制作方法，包括以下步骤：
S101、在模型中浇筑聚甲醛纤维混凝土砂浆，凝结后形成装饰面。
模型的轮廓形状可以根据需求进行制作，可制作出各种形状规格的复合装饰板，例如：矩形、圆形、三角形或正多边形等等。聚甲醛纤维混凝土砂浆为聚甲醛纤维高性能混凝土砂浆，高性能混凝土砂浆具有良好强度，结构十分致密，具有极高的抗冲击强度和耐磨强度，能低于多种腐蚀性介质(例如cl-、so-和盐碱等)的侵蚀。
具体的，本实施例中聚甲醛纤维混凝土砂浆由干粉加水搅拌形成，干粉包括39％的混合水泥、46％的骨料、6％的矿粉、3.4％的硅粉、0.5％的气相二氧化硅、1.5％的可再分散乳胶粉、0.7％的聚甲醛纤维、0.4％的聚羧酸减水剂(为粉体状)、2％的色粉和0.5％的添加剂混合形成。混合水泥包括普硅白水泥与硫铝酸盐水泥，具体的以普硅白水泥70％和硫铝酸酸盐水泥30％进行混合；骨料为80～200目的石英石粉；以及1250目矿粉和2000目硅粉的超细粉；矿粉可以是1250目碳酸钙粉末，添加剂可以为钛白粉或混凝土膨胀剂。通过加水搅拌后，则形成所需的聚甲醛纤维混凝土砂浆，浇筑在模型中形成装饰面。
S102、在聚甲醛纤维混凝土砂浆上铺贴耐碱玻璃纤维毡，并进行振压密实。
为了增强聚甲醛纤维混凝土砂浆的抗裂性能、强度、刚度和延性。在聚甲醛纤维混凝土砂浆中加入耐碱玻璃纤维毡，通过锂电振动电动大抹刀振压的方式进行密实操作，振压时间大约为1分钟每平米，提高相应的性能。进一步地，还可以加入彩色的砂浆，对聚甲醛纤维混凝土砂浆层实现表面的色彩装饰，提高外观的美观度。
S103、批刮粘接砂浆形成粘接砂浆层。
粘接砂浆是用于在装饰面上粘接耐碱玻璃纤维网布和发泡陶瓷板。如图2所示，具体的，通过批刮的方式，在装饰面上批刮出条形凹凸条纹或网格形凹凸条纹的粘接砂浆，例如凹槽深度可以为5～20mm之间，凹槽的宽度3～10mm之间，形成在贴附后可以形成良好的填充，且不会造成溢出的情况，形成良好的粘接。
S104、于粘接砂浆层上铺贴耐碱玻璃纤维网布，以及留缝式或间隔式铺贴发泡陶瓷板，浇筑混凝土浆填充缝隙形成网梁结构。
在批刮一层粘接砂浆后先贴附耐碱玻璃纤维网布，耐碱玻璃纤维网布可以为160g/m2耐碱玻璃纤维网布。继而再刷一层粘接砂浆，贴附上发泡陶瓷板，而发泡陶瓷板的长度可以为100～150毫米，宽度可以为30～80毫米，厚度为10～50毫米。并且，在铺贴发泡陶瓷板后，发泡陶瓷板与发泡陶瓷板之间能够留下具有3毫米以上的间隙，进而用混凝土浆浇筑填补间隙，并在凝结后让四周的间隙形成高强度密肋的网梁结构(如图3所示)，能够抑制发泡陶瓷板的开裂和脆性破坏，提升其受力性能。
进一步地，发泡陶瓷板与相邻的发泡陶瓷板之间的间隙宽度大于3毫米(该间隙宽度可以在3～15mm之间)。具体的，可以根据发泡陶瓷厚度不一，进行适当的调整间隙的宽度，再通过专业设备(该振压设备为现有装置，例如混凝土震动压实成型机，在此不进行扩展赘述)进行振动压实发泡陶瓷板块，让发泡陶瓷充分与粘接砂浆接合，形成良好结构强度。
进一步地，本实施例中发泡陶瓷板包括由矿渣或工业废弃物经研磨、发泡和烧制制成。对于矿渣可以为高炉矿渣，高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400～1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。因此，高炉矿渣可以成为制作陶瓷的原料。
工业废弃物是工业企业生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘和其他固体废物，一般的工业废物，如高炉渣、钢渣、粉煤灰、废石膏、盐泥等。
因此，通过高炉矿渣固体废弃物经研磨、发泡和烧制的过程，从而制出发泡陶瓷板。使得发泡陶瓷板的材料性能具有材料轻质高强，具体的发泡陶瓷材料的容重为450kg-700kg/m^3，抗压强度为8Mpa-15Mpa，抗拉强度为1Mpa-2Mpa的材料数据，使得发泡陶瓷板具有质量轻，强度和硬度均高于目前同质量密度的发泡轻质混凝土、聚苯颗粒轻质混凝土材料；且发泡陶瓷内部为独立密闭气孔结构，具有良好的保温隔热、隔音防潮的性能；发泡陶瓷材料的吸水率低、不收缩、耐候性良好，与砂浆等水泥基材料的界面黏结良好；发泡陶瓷抗火性能和耐久性能与陶瓷接近。
复合工艺的制作能保证板材的质量的同时，可以让板材的自重更轻，板材的体积密度可达到0.9g/cm3～1.1g/cm3，是常规混凝土的一半不到，较少材料运输成本的同时也方便了现场施工。复合的工艺让材料的抗折强度更高，更适合大板直接使用。
进而使得复合装饰板具有绿色、环保、节能，符合可持续发展的理念。发泡陶瓷板生产过程中消耗大量的尾矿、工业废料等固体废弃物，有利于环境保护和资源再利用，属于新型环保材料；同时发泡陶瓷墙板具有良好的保温隔热性能，可以在建筑使用全寿命其降低建筑能耗，节约能源、保护环境、符合可持续发展理念。
S105、再次浇筑混凝土浆并填充至少一层的耐碱玻璃纤维网布，凝结后形成安装基层。
本实施例中在耐碱玻璃纤维网布可以设置两层，以提升安装基层的板材受力性能。具体的，耐碱玻璃纤维网混凝土砂浆采用耐碱玻璃纤维网混凝土砂浆制作，混凝土砂浆厚度为3mm-5mm，耐碱玻璃纤维网混凝土砂浆中部的耐碱玻璃丝网提升砂浆层的抗裂性能、强度、刚度和。耐碱玻璃纤维网混凝土砂浆可兼做板材安装施工的结构基层，可以满足各种干挂要求。
复合装饰板具有良好的受力性能，具体的装饰面可以采用高性能混凝土浇筑饰面，再结合发泡陶瓷复合装饰板提高整个复合装饰板的受力性能，使得制作出的复合装饰板的表面硬度高，耐磨性能优越，吸水率低等优点。具体的，当发泡陶瓷板与玻璃纤维网砂浆包覆后，则具有不再发生脆性破坏的效果，克服了发泡陶瓷板材料脆性的弊端；发泡陶瓷板两侧层叠式复合玻璃纤维网混凝土砂浆面层后，有效地制约了发泡陶瓷板表面开裂的现象，显著提升了其平面外及平面内的刚度、承载力和延性；对提升板材受力性能也有一定的作用。
本发明制备出来的复合装饰板的性能与常规的轻质装饰板相比测试，以及在体积密度都在0.9g/cm3～1.1g/cm3范围下获得的对比参数表，如下表：
对比参数表
上述中混凝土砂浆都为高性能混凝土砂浆，并且对于粘接砂浆是通过高性能混凝土砂浆混合形成，因此为高性能粘接砂浆；同理，聚甲醛纤维混凝土砂浆也是通过高性能混凝土砂浆进行混合制成。而高性能混凝土砂浆具有良好强度，结构十分致密，具有极高的抗冲击强度和耐磨强度，能低于多种腐蚀性介质(例如cl-、so-和盐碱等)的侵蚀。
实施例二
如图2、图3和图4所示，本实施例中一种复合装饰板，使用实施例一中的复合装饰板的制作方法制作成型，包括装饰面层、粘接砂浆层、发泡陶瓷板层和安装层。装饰面层包括由聚甲醛纤维混凝土砂浆以及振压设置在聚甲醛纤维混凝土砂浆内的耐碱玻璃纤维毡浇筑凝结形成；粘接砂浆层包括由粘接砂浆以及铺贴于粘接砂浆上的第一耐碱玻璃纤维网布凝结形成；发泡陶瓷板层粘接设置在粘接砂浆层上，发泡陶瓷板层包括多个间隔式铺贴设置的发泡陶瓷板以及填充浇筑于发泡陶瓷板之间的混凝土浆凝结形成的网梁结构；安装层于发泡陶瓷板层上浇筑混凝土浆并填充多层的第二耐碱玻璃纤维网布凝结形成。
制作复合装饰板时，可以通过模型进行外形轮廓的定型，例如矩形的复合装饰板(并不排除使用其它规则或不规则的形状，例如梯形、椭圆或三角形等)。具体的，聚甲醛纤维混凝土砂浆由干粉加水搅拌形成，干粉包括39％的混合水泥、46％的骨料、6％的矿粉、3.4％的硅粉、0.5％的气相二氧化硅、1.5％的可再分散乳胶粉、0.7％的聚甲醛纤维、0.4％的聚羧酸减水剂、2％的色粉和0.5％的添加剂混合形成。混合水泥包括普硅白水泥与硫铝酸盐水泥；骨料为80～200目的石英石粉；以及1250目矿粉和2000目硅粉的超细粉。
干粉通过加水搅拌后，则形成所需的聚甲醛纤维混凝土砂浆，继而浇筑在模型中，并填入耐碱玻璃纤维毡，通过震动压实的操作后，形成装饰面层。因为加入了耐碱玻璃纤维毡，因此使得装饰面层具有抗裂性能、强度、刚度和延性等性能。进一步地，还可以加入彩色的砂浆，对聚甲醛纤维混凝土砂浆层实现表面的色彩装饰，提高外观的美观度。
而粘接砂浆层是用于在装饰面层上粘接发泡陶瓷板层。具体的，在装饰面层上铺贴上一层间隔大于3毫米的发泡陶瓷板(该间隔可以在3～15毫米之间)，而发泡陶瓷板的规格尺寸可以依据符合装饰板的大小规格进行人为设定，例如：发泡陶瓷板的长度可以为100～150毫米，宽度可以为30～80毫米，厚度为10～50毫米(以上范围值都包含端点值，例如发泡陶瓷板可以为100毫米长、30毫米宽和10毫米厚)。继而，用混凝土浆浇筑填补间隙，并在凝结后让四周的间隙形成高强度密肋的网梁结构，能够抑制发泡陶瓷板的开裂和脆性破坏，提升其受力性能。
发泡陶瓷板的制作成型可参考实施例一中的记载，在此不进行赘述。上述中，当发泡陶瓷板与玻璃纤维网砂浆包覆后，则具有不再发生脆性破坏的效果，克服发泡陶瓷板材料脆性的弊端。具体的，发泡陶瓷板两侧层叠式复合玻璃纤维网混凝土砂浆面层后，有效地制约了发泡陶瓷板表面开裂的现象，显著提升了其平面外及平面内的刚度、承载力和延性；对提升板材受力性能也有一定的作用。
混凝土砂浆都为高性能混凝土砂浆，并且对于粘接砂浆是通过高性能混凝土砂浆混合形成，因此为高性能粘接砂浆；同理，聚甲醛纤维混凝土砂浆也是通过高性能混凝土砂浆进行混合制成。而高性能混凝土砂浆具有良好强度，结构十分致密，具有极高的抗冲击强度和耐磨强度，能低于多种腐蚀性介质(例如cl-、so-和盐碱等)的侵蚀。
本实施例中装饰面层的厚度为4～10毫米，安装层的厚度为3～5毫米，发泡陶瓷板的厚度为10～50毫米，通过粘接、震动压实的方式，在凝结后形成复合装饰板。使得复合装饰板具有良好的受力性能，具体的面层可以采用高性能混凝土浇筑饰面，在结合发泡陶瓷复合装饰板提高整个复合装饰板的受力性能，并且表面硬度高，耐磨性能优越，吸水率低。当发泡陶瓷板与玻璃纤维网砂浆包覆后，不再发生脆性破坏，克服了发泡陶瓷板材料脆性的弊端；发泡陶瓷板两侧复合玻璃纤维网混凝土砂浆面层后，有效地制约了发泡陶瓷板表面开裂的现象，显著提升了其平面外及平面内的刚度、承载力和延性；对提升板材受力性能也有一定的作用。
复合装饰板具有绿色、环保、节能，符合可持续发展的理念。发泡陶瓷板生产过程中消耗大量的尾矿、工业废料等固体废弃物，有利于环境保护和资源再利用，属于新型环保材料；同时发泡陶瓷墙板具有良好的保温隔热性能，可以在建筑使用全寿命其降低建筑能耗，节约能源、保护环境、符合可持续发展理念。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种复合装饰板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
在模型中浇筑聚甲醛纤维混凝土砂浆，凝结后形成装饰面；
在聚甲醛纤维混凝土砂浆上铺贴耐碱玻璃纤维毡，并进行振压密实；
批刮粘接砂浆形成粘接砂浆层；
于粘接砂浆层上铺贴耐碱玻璃纤维网布，以及留缝式或间隔式铺贴发泡陶瓷板，浇筑混凝土浆填充缝隙形成网梁结构；
再次浇筑混凝土浆并填充至少一层的耐碱玻璃纤维网布，凝结后形成安装基层。
2.根据权利要求1所述的复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述聚甲醛纤维混凝土砂浆由干粉加水搅拌形成，所述干粉包括39％的混合水泥、46％的骨料、6％的矿粉、3.4％的硅粉、0.5％的气相二氧化硅、1.5％的可再分散乳胶粉、0.7％的聚甲醛纤维、0.4％的聚羧酸减水剂、2％的色粉和0.5％的添加剂混合形成。
3.根据权利要求2所述的复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述混合水泥包括普硅白水泥与硫铝酸盐水泥；所述骨料为80～200目的石英石粉。
4.根据权利要求1所述的复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述粘接砂浆在进行批刮时，于表面上形成凹凸条纹或网格形凹凸条纹。
5.根据权利要求1所述的复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述发泡陶瓷板包括由矿渣和工业废弃物经研磨、发泡和烧制制成。
6.根据权利要求1所述的复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述发泡陶瓷板与相邻的发泡陶瓷板之间的间隙宽度大于3毫米。
7.一种复合装饰板，其特征在于，使用权利要求1～6中任一项所述的复合装饰板的制作方法制作成型，包括：
装饰面层，其包括由聚甲醛纤维混凝土砂浆以及振压设置在所述聚甲醛纤维混凝土砂浆内的耐碱玻璃纤维毡浇筑凝结形成；
粘接砂浆层，其包括由粘接砂浆以及铺贴于所述粘接砂浆上的第一耐碱玻璃纤维网布凝结形成；
发泡陶瓷板层，其粘接设置在所述粘接砂浆层上，所述发泡陶瓷板层包括多个间隔式铺贴设置的发泡陶瓷板以及填充浇筑于所述发泡陶瓷板之间的混凝土浆凝结形成的网梁结构；及
安装层，其于所述发泡陶瓷板层上浇筑混凝土浆并填充多层的第二耐碱玻璃纤维网布凝结形成。
8.根据权利要求7所述的复合装饰板，其特征在于：所述发泡陶瓷板与相邻的发泡陶瓷板之间的间隙宽度大于3毫米。
9.根据权利要求7所述的复合装饰板，其特征在于：所述装饰面层的厚度为4～10毫米。
10.根据权利要求7所述的复合装饰板，其特征在于：所述安装层的厚度为3～5毫米。
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