KR102381200B1 - 콘크리트 기초석 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 거푸집 내부에 설치되는 콘크리트 기초석용 골조의 제반 구조를 적극 개선함으로써 거푸집의 조립과 제조할 기초석의 크기 변경을 간편하게 진행할 수 있으며, 나아가 기초석의 측면과 상부에 형성된 복수의 구멍을 통해 지중관체의 배선이 가능해짐에 따라 작업성 향상 및 누전 방지, 수명 연장 등의 기능이 발휘되는 콘크리트 기초석 제조방법에 관한 것으로, 상하 내통된 상광하협의 거푸집(10)을 준비하고, 거푸집의 내부로 조립판(21)을 진입시켜 거푸집의 하부를 차폐하는 제1단계(S10);와, 거푸집의 내부로 복수의 앵카볼트(22)를 진입시켜 조립판에 기설정 배열 수직 설치하는 제2단계(S20);와, 기설정 배열된 앵카볼트의 상단을 단일의 고무밴드(23)로 포위하고, 고무밴드 상단에 격자 형상의 보강대(24)를 안착시켜 고무밴드로 고정하는 제3단계(S30);와, 연질의 튜브로 된 복수의 공기지관(11)을 거푸집 내에 설치하되 공기지관의 양측 단부가 거푸집의 측부와 상부로 노출되게 하는 제4단계(S40);와, 거푸집의 개구된 상부를 통해 콘크리트를 타설하는 제5단계(S50);와, 타설된 콘크리트를 완전 양생 기준으로 70 내지 80% 양생시킨 후, 공기지관 내의 공기를 배출하고, 콘크리트로부터 공기지관을 제거하는 제6단계(S60);와, 콘크리트의 완전 양생 후 거푸집을 분리하는 제7단계(S70);로 구성된다.

Description

콘크리트 기초석 제조방법{Manufacturing method of Grounding stone made from concrete}

본 발명은 가로등이나 신호등 또는 각종 표지판 등을 지면에 식립 및 고정할 수 있는 콘크리트 기초석에 관련한 기술사상을 개진한 것으로, 더욱 상세하게는 거푸집 내부에 설치되는 콘크리트 기초석용 골조의 제반 구조를 적극 개선함으로써 거푸집의 조립과 제조할 기초석의 크기 변경을 간편하게 진행할 수 있으며, 나아가 기초석 측면과 상부의 소정 홀을 통해 지중관체의 배선이 가능해짐에 따라 작업성 향상 및 누전 방지, 수명 연장 등의 기능이 발휘되는 콘크리트 기초석용 거푸집을 활용한 콘크리트 기초석 제조방법에 관한 것이다.

통상 가로등이나 신호등, 각종 표지판들은 봉체의 하단에 배치된 콘크리트 기초석에 의해 지면상에 고정되며, 이러한 기초석은 지면상에 안정적으로 입설될 수 있도록 하광상협의 사다리꼴 형상을 가진다.

일반적으로 콘크리트 기초석은 거푸집에 복수 개의 앵커볼트를 임시 고정하고, 거푸집의 상면과 측면에 형성된 구멍으로 호스를 개입시키되 호스의 양단 일부가 외부 노출되도록 배치하며, 이 상태에서 거푸집에 콘크리트를 타설하고 양생한 후 거푸집을 제거하는 과정에 의해 제조된다.

이렇게 제조된 콘크리트 기초석은 대부분이 지면에 매립 설치되며, 지상으로 노출된 앵커볼트를 통해 가로등이나 신호등 및 각종 표지판 등의 하부판과 결합되어 일체화 구성된다. 한편, 가로등이나 신호등 및 각종 표지판의 케이블은 봉체와 하부판을 통해 하향 노출되고, 노출된 케이블은 호스의 내부를 통과하여 호스의 바깥으로 인출된 후 지중관체에 끼워진 케이블과 전기적으로 연결되며, 전기 테이프로 피복한 후 흙으로 덮어 지중화한다. 그 상부는 바닥재와 보도블럭 등으로 마감되고, 도로면과는 경계석으로 마감처리된다.

한편, 종래의 콘크리트 기초석은 습도가 매우 높거나 또는 물이 흐를수 있는 지하에서 지중전선과 지주전선이 연결되므로 수분 및 누수 등에 의해 누전이 발생될 뿐 아니라, 상기 전선을 전기테이프로 피복한 후 지중관체와 호스를 연결시켜 마무리하게 되므로 작업이 번거롭고 불편하며, 수분에 의해 누전 및 쉽게 산화되므로 수명이 짧은 등의 문제점이 있었다.

또한, 본 출원인이 개발한 기술 중 하나인 등록특허공보 제10-0944873호 "콘크리트 기초석의 제조방법"에 따르면, 곡선 파이프를 사용하여 타설된 콘크리트가 양생될 때 거푸집 바깥으로 잡아당겨 분리할 수 있도록 하였으나, 콘크리트와 파이프의 과도한 부착력과 곡선 파이프의 배열 형태로 인하여 분리하는 데 많은 어려움이 있으며, 콘크리트 내부의 관통구멍의 형상을 그대로 유지하기 어려울 뿐만 아니라 제품의 품질과 생산성에 문제점이 있었다.

이러한 이유로 당 업계에서는 양생된 콘크리트와 거푸집을 용이하게 분리할 수 있는 기술과, 거푸집에 기초석의 골조를 간편하게 설치할 수 있는 기술과, 호스를 쉽고 간편하게 설치 및 제거할 수 있는 기술을 절실하게 요구하고 있다.

등록특허공보 제10-0944873호 "콘크리트 기초석의 제조방법"

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 거푸집에 콘크리트 기초석의 골조를 간편하게 설치할 수 있고, 골조의 위치 선정을 자유롭게 가변할 수 있는 기술 제공을 주된 해결과제로 한다.

또한, 본 발명은 양생된 콘크리트와 거푸집을 간편 용이하게 분리할 수 있는 기술 제공을 다른 해결과제로 한다.

또한, 본 발명은 기초석에 형성될 케이블 배선용 홀을 쉽고 편리하게 형성할 수 있는 기술을 제공하는 것은 물론, 케이블 배선용 홀이 매끈하게 형성될 수 있는 기술 제공을 또 다른 해결과제로 한다.

또한, 본 발명은 거푸집을 제작하는 과정부터 콘크리트 기초석을 제조하는 일련의 모든 작업과정을 단순화하여 작업성과 안정성, 제품의 수명 등을 적극 개선하는 것을 또 다른 해결과제로 한다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 콘크리트 기초석용 거푸집을 활용한 콘크리트 기초석 제조방법은 다음과 같다.

본 발명의 콘크리트 기초석 제조방법은 상하 내통된 상광하협의 거푸집(10)을 준비하고, 거푸집의 내부로 조립판(21)을 진입시켜 거푸집의 하부를 차폐하는 제1단계(S10);와, 거푸집의 내부로 복수의 앵카볼트(22)를 진입시켜 조립판에 기설정 배열 수직 설치하는 제2단계(S20);와, 기설정 배열된 앵카볼트의 상단을 단일의 고무밴드(23)로 포위하고, 고무밴드 상단에 격자 형상의 보강대(24)를 안착하고, 보강대를 앵카볼트에 용접 후 고무밴드를 제거하는 제3단계(S30);와, 연질의 튜브로 된 복수의 공기지관(11)을 거푸집 내에 설치하되 공기지관의 양측 단부가 거푸집의 측부와 상부로 노출되게 하는 제4단계(S40);와, 거푸집의 개구된 상부를 통해 콘크리트를 타설하는 제5단계(S50);와, 타설된 콘크리트를 완전 양생 기준으로 70 내지 80% 양생시킨 후, 공기지관 내의 공기를 배출하고, 콘크리트로부터 공기지관을 제거하는 제6단계(S60);와, 콘크리트의 완전 양생 후 거푸집을 분리하는 제7단계(S70);로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 공기지관(11)은 플라스틱 박막 형태의 연질 튜브로써, 일단에는 공기밸브(11a)가 더 구비되며, 표면은 윤활 처리되어 콘크리트로부터 이탈이 용이하여지는 것을 포함한다.

또한, 상기 제6단계(S60)는 공기지관(11)이 제거되면서 콘크리트에 관통구멍(a)이 형성되고, 상기 관통구멍(a)은 내경이 지중관체(b)의 외경에 비해 확장된 직경의 곡선형으로 이루어지는 것을 포함한다.

또한, 상기 제3단계(S30)는 기설정 배열된 앵카볼트(22)들의 둘레를 따라 단일의 고무밴드(23)를 설치하는 밴드 설치단계(S31);와, '#'자 형태의 보강대(24)를 고무밴드 상단에 거치하는 보강대 배치단계(S32);와, 보강대를 앵카볼트에 용접하는 앵카볼트 용접단계(S33);와, 고무밴드를 앵카볼트로부터 제거하는 고무밴드 제거단계(S34);를 포함한다.

또한, 상기 보강대(24)는 앵카볼트(22)를 포위한 고무밴드(23)의 위치 선정에 따라 앵카볼트상의 배치 위치가 결정되며, 보강대가 선정된 위치는 기초석의 높이를 결정하면서 해당 위치의 내구성이 보강되는 것을 포함한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 앵카볼트를 감싼 고무밴드의 포위 위치를 상향 또는 하향으로 조절이 자유롭고, 이를 통해 보강대의 위치 선정이 이루어져 콘크리트 기초석의 높이를 사전에 설정하거나 또는 콘크리트 기초석의 원하는 영역에 내구성을 향상시킬 수 있으므로 제조성이 뛰어난 이점이 있다.

또한, 본 발명은 공기지관을 활용하여 배선이 진입될 관통구멍을 쉽고 편리하게 형성시킬 수 있고, 공기지관에 구비된 공기밸브를 통해 공기지관의 팽창과 수축을 편리하게 제어할 수 있고, 더불어 공기지관의 표면이 윤활 처리되어 공기지관의 분리 및 관통구멍의 표면을 매끄럽게 형성시킬 수 있어 케이블이 손상되는 것을 방지할 수 있는 다른 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 거푸집의 사시도.
도 2는 본 발명이 제안하는 거푸집과 기초석 골조의 조립관계를 나타낸 분해 사시도.
도 3은 본 발명이 제안하는 기초석 골조의 분해 사시도.
도 4는 보강대의 용접 후 고무밴드를 제거하는 과정을 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명이 제안하는 거푸집의 단면 사시도.
도 6은 콘크리트를 거푸집에 타설하는 형태를 나타낸 단면도.
도 7 내지 도 8은 본 발명이 제안하는 기초석의 제조과정을 순차적으로 도시한 제조 과정도.
도 9는 본 발명이 제안하는 기초석의 적용 사례도.
도 10은 본 발명이 제안하는 기초석의 제조과정을 단계별로 나열한 플로차트.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 가로등이나 신호등 또는 각종 표지판 등을 지면에 식립 및 고정시킬 수 있는 콘크리트 기초석의 기술사상에 관하여 개시된다.

무엇보다 본 발명은 거푸집 내부에 설치되는 콘크리트 기초석용 골조의 제반 구조를 적극 개선함으로써 거푸집의 조립과 제조할 기초석의 크기 변경을 간편하게 진행할 수 있으며, 나아가 기초석의 측면과 상부에 형성된 복수의 구멍을 통해 지중관체의 배선이 가능해짐에 따라 작업성 향상 및 누전 방지, 수명 연장 등의 기능이 발휘되는 콘크리트 기초석용 거푸집을 활용한 콘크리트 기초석 제조방법에 관련됨을 주지한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 거푸집의 사시도이고, 도 2는 본 발명이 제안하는 거푸집과 기초석 골조의 조립관계를 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명이 제안하는 기초석 골조의 분해 사시도이고, 도 4는 보강대의 용접 후 고무밴드를 제거하는 과정을 나타낸 사시도이며, 도 5는 본 발명이 제안하는 거푸집의 단면 사시도이고, 도 6은 콘크리트를 거푸집에 타설하는 형태를 나타낸 단면도이며, 도 7 내지 도 8은 본 발명이 제안하는 기초석의 제조과정을 순차적으로 도시한 제조 과정도이고, 도 9는 본 발명이 제안하는 기초석의 적용 사례도이며, 도 10은 본 발명이 제안하는 기초석의 제조과정을 단계별로 나열한 플로차트이다.

도 1 내지 8과 같이 본 발명의 콘크리트 기초석(1)은 기초석용 골조(20)가 내장 설치된 거푸집(10)에 콘크리트를 타설 및 양생하고, 양생이 완료되면 거푸집을 탈거함으로써 얻을 수 있다.

특히 본 발명은 상하 내통된 상광하협의 거푸집(10)을 준비하고, 거푸집의 내부로 조립판(21)을 진입시켜 거푸집의 하부를 차폐하는 제1단계(S10);와, 거푸집의 내부로 복수의 앵카볼트(22)를 진입시켜 조립판에 기설정 배열 수직 설치하는 제2단계(S20);와, 기설정 배열된 앵카볼트의 상단을 단일의 고무밴드(23)로 포위하고, 고무밴드 상단에 격자 형상의 보강대(24)를 안착시켜 고무밴드로 고정하는 제3단계(S30);와, 연질의 튜브로 된 복수의 공기지관(11)을 거푸집 내에 설치하되 공기지관의 양측 단부가 거푸집의 측부와 상부로 노출되게 하는 제4단계(S40);와, 거푸집의 개구된 상부를 통해 콘크리트를 타설하는 제5단계(S50);와, 타설된 콘크리트를 완전 양생 기준으로 70 내지 80% 양생시킨 후, 공기지관 내의 공기를 배출하고, 콘크리트로부터 공기지관을 제거하는 제6단계(S60);와, 콘크리트의 완전 양생 후 거푸집을 분리하는 제7단계(S70);로 구성되어 콘크리트 기초석(1)을 제조할 수 있다.

또한, 상기 제6단계(S60)는 공기지관(11)이 제거되면서 콘크리트에 관통구멍(a)이 형성되고, 상기 관통구멍(a)은 콘크리트 기초석(1)의 상면과 어느 일측면으로 연통되는 구조로써, 관통구멍의 내경은 지중관체(b)를 원활하게 삽입할 수 있도록 지중관체의 외경에 비해 확장된 직경으로 구성된다. 이러한 관통구멍(a)은 공기지관(11)에 주입된 공기량에 따라 직경을 설정할 수 있고, 공기지관의 배치 형태를 따라 성형되므로 콘크리트에 도입되는 위치와 길이에 따라 자연스러운 곡선을 형성하게 된다.

상기 제1단계(S10) 및 제2단계(S20)에서 거푸집(10)은 넓은 개방부가 상측을 향하도록 배치함으로써 공기지관(11)과 앵카볼트(22)의 설치 및 콘크리트의 타설이 용이하게 되며, 큰크리트의 무게 중심이 상부에 위치한 상태에서 양생되므로 신속하고 안정적인 양생 효과를 취할 수 있게 된다. 예컨대 거푸집(10)의 넓은 개방부는 추후 콘크리트 기초석(1)의 바닥면이 되고, 거푸집의 좁은 개방부는 콘크리트 기초석의 상면이 된다. 상기 거푸집(10)의 내부에는 조립판(21)이 설치되며, 상기 조립판(21)은 거푸집의 좁은 개방부를 차폐하면서 앵카볼트(22)의 조립과 공기지관(11)의 배치 및 교정될 수 있도록 조립 구조를 제공한다.

상기 조립판(21)은 거푸집(10)의 좁은 개방부와 대응하는 면적의 사각 판재로 이루어지며, 판재의 네 귀퉁이에는 앵카볼트(22)가 조립될 수 있는 입설공(22a)이 구비되고, 판재의 중심부에는 설정 간격으로 공기지관(11)의 개입을 유도하는 제1관통홀(22b)이 마련되어 있다.

상기 제2단계(S20)는 거푸집(10)의 내부에 안착된 조립판(21)에 앵카볼트(22)를 설치하는 단계이다.

상기 앵카볼트(22)는 일단에 설정 범위만큼 나사산이 형성되고, 타단은 직각으로 절곡되어 전체적으로 'ㄱ'의 형상을 가지며, 나사산이 형성된 단부를 조립판(21)의 입설공(22a)으로 개입시켜 나사산 일부가 조립판의 외측으로 노출되도록 설치한다. 예컨대 상기 앵카볼트(22)의 나사산에는 별도의 너트 등이 체결되고, 체결된 너트는 입설공(22a)에 걸림되어 앵카볼트의 단부가 조립판의 외측으로 노출되는 정도가 조절되면서 위치가 결정됨에 따라 콘크리트 타설과 양생시 앵카볼트의 움직임과 위치 이탈을 방지한다.

상기 제3단계(S30)는 앵카볼트(22)에 고무밴드(23)를 둘러 설치하고, 설치된 고무밴드의 상단에 보강대(24)를 안착시킨 상태에서 보강대와 앵카볼트를 일체화 용접하며, 용접 후 고무밴드를 제거하는 단계이다.

도 3 및 도 4와 같이 상기 제3단계(S30)는 기설정 배열된 앵카볼트(22)들의 둘레를 따라 단일의 고무밴드(23)를 설치하는 밴드 설치단계(S31);와, '#'자 형태의 보강대(24)를 고무밴드 상단에 거치하는 보강대 배치단계(S32);와, 보강대를 앵카볼트에 용접하는 앵카볼트 용접단계(S33);와, 고무밴드를 앵카볼트로부터 제거하는 고무밴드 제거단계(S34);로 구성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 하나의 콘크리트 기초석(1)에 내장되는 앵카볼트(22)는 4개 1조로 구성되며, 4개의 앵카볼트가 조립판(21)의 네 귀퉁이에 구비된 입설공(21a)에 각각 직립 설치된다. 도 3과 같이 조립판(21)에 직립 설치된 앵카볼트(22)의 전체 둘레를 따라 고무밴드(23)가 포위하듯이 설치되며, 결과적으로 고무밴드는 앵카볼트의 직립된 배열 형태를 따라 사각 틀의 형태를 갖게 된다. 상기 고무밴드(23)는 고무 또는 실리콘 또는 우레탄 등의 소재로써 바람직하게는 탄성력을 보유한 모든 소재로 대체할 수 있다.

상기 고무밴드(23)는 앵카볼트(22)의 직각 절곡된 부분부터 조립판(21)에 결합된 부분에 한해서 자유롭게 상하 위치를 조절할 수 있으며, 별도의 고정부재없이도 고무밴드가 가진 마찰력을 통해 조절된 위치를 사수할 수 있다.

그리고 도 3과 같이 앵카볼트(22)에 설치된 고무밴트(23) 상측으로 격자 형태의 보강대(24)가 안착된다. 상기 보강대(24)는 4개로 이루어진 철근의 양단부를 이웃하는 철근의 양단부와 교차시킨후 용접 고정한 형태로 격자 모양을 띠며, 네 귀퉁이에 형성된 교차 영역이 각각의 앵카볼트(22)마다 위치되어 안정적으로 거치된다.

한편, 도 5와 같이 상기 보강대(24)는 고무밴드(23)에 안착되어 앵카볼트(22)의 수직선상에 대해 위치가 결정되며, 용접에 의해 앵카볼트와 일체화되고, 용접 후에는 앵카볼트로부터 고무밴드를 제거한다. 당연하게도 상기 보강대(24)는 고무밴드(23) 상단에 안착되기 때문에 앵카볼트(22)가 허용하는 수직 공간내에서 상하 위치 조절이 가능하게 된다.

특히, 상기 보강대(24)는 앵카볼트(22)를 포위한 고무밴드(23)의 위치 선정에 따라 앵카볼트상의 배치 위치가 결정되며, 보강대가 선정된 위치는 기초석의 높이를 결정하면서 해당 위치의 내구성이 보강된다.

상기 제4단계(S40)는 거푸집(10) 하단에 노출된 조립판(21)의 제1관통홀(21b)로 공기지관(11)을 삽입하여 거푸집의 내부공간으로 진입 유도하고, 다시 거푸집의 측부에 마련된 제2관통홀(10a)로 공기지관을 빼어내어 적어도 하나 이상의 공기지관을 설치한다. 상기 공기지관(11)은 연질의 튜브로 이루어져 설치시 소정의 휨 변형이 용이하며, 일측 단부에 구비된 공기밸브(11a)의 조작으로 하여금 공기 주입 여부가 결정되면서 공기지관의 팽창 내지 수축을 제어할 수 있다.

도 5 및 도 7과 같이 공기지관(11)이 설치된 거푸집(10)의 내부공간에 콘크리트를 타설하게 되면, 공기지관이 차지하는 공간에 대해서 콘크리트가 침범할 수 없고, 차후 콘크리트 양생 과정에서 공기지관을 제거하게 되면 공기지관이 차지했던 공간만큼 관통구멍(a)이 형성된다.

다시 말해, 상기 공기지관(11)은 연질의 튜브로 이루어지고, 양 단부가 각각 거푸집(10)의 하부와 측부로 노출되도록 설치되며, 공기밸브(11a)를 통해 주입된 공기에 의한 팽창으로 원하는 직경이 형성되어 콘크리트 내부에 완만한 곡선형의 관통구멍(a)이 형성되는 공간을 차지하게 된다.

도 6과 같이 공기지관(11)이 삽입된 거푸집(10)에 콘크리트를 타설하게 되며, 이러한 콘크리트의 타설 작업에서 공기지관이 차지하고 있는 공간에는 콘크리트가 침범하지 못하는 것이다.

한편, 상기 거푸집(10)에 콘크리트를 타설하기 전, 앵카볼트(22)에 형성된 나사산을 테이프 등으로 감아 보호한다. 상기 앵카볼트(22)의 나사산에 감겨진 테이프는 콘크리트의 양생이 완료된 후 제거함으로써 나사산에 콘크리트나 모르타르가 고착되는 것을 방지한다.

상기 제6단계(S60)와 제7단계(S70)는 콘크리트가 완전 양생을 기준으로 약 70 내지 80% 가량 양생될 때, 공기밸브(11a)를 통해 공기지관(11) 내의 공기를 배출시킴으로써 공기지관을 수축시키고, 이렇게 수축된 상태의 공기지관은 콘크리트와의 분리가 용이하게 된다. 이렇게 수축된 공기지관(11)은 거푸집(10)의 하부와 측부 중 어느 하나에 노출된 단부를 잡아 당김으로써 콘크리트는 물론 거푸집으로부터 쉽게 제거할 수 있다. 상기 공기지관(11)은 약 70 내지 80% 가량 양생된 상태에서 제거되므로 관통구멍(a)의 형상이 고스란히 유지되고, 관통구멍이 형성된 상태의 콘크리트를 거푸집으로부터 용이하게 분리시킨다.

그리고 앞서 언급한 바와 같이 상기 관통구멍(a)은 지중관체(b)가 쉽게 개입될 수 있도록 지중관체의 외경보다 소폭 큰 내경의 완만한 곡선 형태로 형성시키는 것이 바람직하다.

상기와 같이 제1단계(S10)로부터 제7단계(S70)를 모두 거쳐 제조된 콘크리트 기초석(1)은 상부와 측부를 잊는 복수 개의 관통구멍(a)이 형성되어 지중관체(b)를 콘크리트 기초석 위로 삽입하여 배선할 수 있도록 구성됨으로써 작업성이 우수하고, 누전이 방지되며, 산화가 방지되어 장수명이 보장된다.

또한, 제5단계(S50)에서 타설되는 콘크리트는 물 55 ~ 57중량%, 15 ~ 25㎜의 직경으로 된 순환골재 21 ~ 24중량%, 시멘트 7 ~ 8중량%, 1 ~ 15㎜의 직경인 잔골재 10 ~ 13중량%, 15 ~ 25㎜의 직경으로 된 굵은골재 2 ~ 3중량%, 혼화제 1 ~ 2중량%가 혼합되어 이루어진다.

순환골재는 폐콘크리트에 포함되어 있는 철재류 및 플라스틱 등의 불순물을 제거한 후, 폐콘크리트 덩이를 압축파쇄 또는 롯트밀, 볼밀, 튜브밀 등을 이용하여 분쇄하고, 스크린을 이용하여 파쇄물을 입도 별로 선별, 분리하거나 풍력을 이용하여 슬러지를 제거하는 건식 처리법에 의해 제조되는 것이다.

또한, 순환골재와 더불어 시멘트, 15 ~ 25㎜의 직경으로 된 굵은골재, 1 ~ 15㎜의 직경인 잔골재를 적절히 혼합하여 제5단계(S50)에서 타설되는 콘크리트는 짧은 양생시간에 높은 압축강도를 가지게 되면서도 순환골재의 재활용이 촉진되어 생산비용을 절약함과 동시에 환경적인 문제점이 사라지며 자원이 절약되는 효과가 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 콘크리트 기초석(1)은 상부면을 제외한 측면의 전체 또는 측면의 대부분이 지하에 매립 설치되며, 지상으로 노출된 상부에는 앵카볼트(22)의 나사산이 마련되어 가로등이나 신호등 또는 각종 표지판을 구성하는 지주의 봉체 또는 하부판재를 결합한 후 너트로 고정시킬 수 있다. 이 때 전선이 배선된 지중관체(b)의 끝단을 콘크리트 기초석(1)에 형성된 관통구멍(a)에 각각 결합하여 콘크리트 기초석 상부면으로 돌출시킨 후 흙으로 덮어 고정하고, 노면 상부에는 바닥재(26)와 보도블럭(28) 등으로 마무리하며, 도로면(d)과는 경계석(30)으로 마감한다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 콘크리트 기초석 제조방법은 앵카볼트(22)를 감싼 고무밴드(23)의 포위 위치를 상향 또는 하향으로 조절이 자유롭고, 이를 통해 보강대(24)의 위치 선정이 이루어져 콘크리트 기초석(1)의 높이를 사전에 설정하거나 또는 콘크리트 기초석의 원하는 영역에 내구성을 향상시킬 수 있으므로 제조성이 뛰어나다.

또한, 공기지관(11)을 활용하여 배선이 진입될 관통구멍(a)을 쉽고 편리하게 형성시킬 수 있고, 공기지관에 구비된 공기밸브(11a)를 통해 공기지관의 팽창과 수축을 편리하게 제어할 수 있고, 더불어 공기지관의 표면이 윤활 처리되어 공기지관의 분리 및 관통구멍의 표면을 매끄럽게 형성시킬 수 있어 케이블이 손상되는 것을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10. 거푸집 11. 공기지관
20. 골조 21. 조립판
22. 앵카볼트 23. 고무밴드
24. 보강대
a. 관통구멍 b. 지중관체
1. 콘크리트 기초석
S10. 제1단계 S20. 제2단계
S30. 제3단계 S40. 제4단계
S50. 제5단계 S60. 제6단계
S70. 제7단계

Claims (5)

1. 상하 내통된 상광하협의 거푸집(10)을 준비하고 거푸집 내부로 조립판(21)을 진입시켜 하부를 차폐하는 제1단계(S10);와, 거푸집 내부로 복수의 앵카볼트(22)를 진입시켜 조립판에 기설정 배열 수직 설치하는 제2단계(S20);와, 기설정 배열된 앵카볼트의 상단을 단일의 고무밴드(23)로 포위하고, 고무밴드 상단에 격자 형상의 보강대(24)를 안착하며 보강대를 앵카볼트에 용접 후 고무밴드를 제거하는 제3단계(S30);와, 연질의 튜브로 된 복수의 공기지관(11)을 거푸집 내에 설치하되 공기지관의 양측 단부가 거푸집의 측부와 상부로 노출되게 하는 제4단계(S40);와, 거푸집의 개구된 상부를 통해 콘크리트를 타설하는 제5단계(S50);와, 타설된 콘크리트를 완전 양생 기준으로 70 내지 80% 양생시킨 후, 공기지관 내의 공기를 배출하고, 콘크리트로부터 공기지관을 제거하는 제6단계(S60); 및 콘크리트의 완전 양생 후 거푸집을 분리하는 제7단계(S70);로 이루어지는 기초석의 제조방법에 있어서,
   상기 제3단계(S30)는 기설정 배열된 앵카볼트(22)들의 둘레를 따라 단일의 고무밴드(23)를 설치하는 밴드 설치단계(S31);와, '#'자 형태의 보강대(24)를 고무밴드 상단에 거치하는 보강대 배치단계(S32);와, 보강대를 앵카볼트에 용접하는 앵카볼트 용접단계(S33);와, 고무밴드를 앵카볼트로부터 제거하는 고무밴드 제거단계(S34);를 포함하고,
   상기 보강대(24)는 앵카볼트(22)를 포위한 고무밴드(23)의 위치 선정에 따라 앵카볼트상의 배치 위치가 결정되며, 보강대가 선정된 위치는 기초석의 높이를 결정하면서 해당 위치의 내구성이 보강되는 것을 포함하고,
   상기 고무밴드(23)는 자체 탄성력에 의한 인장과 수축으로 앵카볼트(22)가 입설된 폭과 넓이에 제약없이 설치 가능하며, 앵카볼트의 직각 절곡 부위부터 조립판(21)에 이르는 설정 경로에 한해서 상하 위치 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 콘크리트 기초석 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 공기지관(11)은 플라스틱 박막 형태의 연질 튜브인 것을 포함하고, 일단에는 공기밸브(11a)가 더 구비되며, 표면은 윤활 처리되어 콘크리트로부터의 탈거 용이함이 확보되는 것을 포함하는 콘크리트 기초석 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 제6단계(S60)는 공기지관(11)이 제거되면서 콘크리트에 관통구멍(a)이 형성되고, 상기 관통구멍(a)은 내경이 지중관체(b)의 외경에 비해 확장된 직경의 곡선형으로 이루어지는 것을 포함하는 콘크리트 기초석 제조방법.
   
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 제5단계(S50)에서 타설되는 콘크리트는 물 55 ~ 57중량%, 15 ~ 25㎜의 직경으로 된 순환골재 21 ~ 24중량%, 시멘트 7 ~ 8중량%, 1 ~ 15㎜의 직경인 잔골재 10 ~ 13중량%, 15 ~ 25㎜의 직경으로 된 굵은골재 2 ~ 3중량%, 혼화제 1 ~ 2중량%가 혼합되어 이루어짐을 특징으로 하는 콘크리트 기초석 제조방법.

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