JPH0913486A - コンクリート構造体 - Google Patents
コンクリート構造体Info
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- JPH0913486A JPH0913486A JP16648595A JP16648595A JPH0913486A JP H0913486 A JPH0913486 A JP H0913486A JP 16648595 A JP16648595 A JP 16648595A JP 16648595 A JP16648595 A JP 16648595A JP H0913486 A JPH0913486 A JP H0913486A
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- concrete structure
- reinforcing
- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は例えば側溝の蓋体、橋梁の床板、建
物の基礎等のコンクリート構造体を工事現場にて敷設す
るのに最適であり、支持工事や止水工事が必要なく、多
くの労力、時間、手間、資材費を要せずに容易且つ短期
の工期にて製作が行え、軽量で高精度であり、構造的に
堅牢になすのを目的とする。 【構成】 鉄筋６を上方に配筋し、繊維強化セメントに
より形成される永久型枠板２のコンクリートＣに対する
接合、表面に、断面形状が略台形または略三角形の補強
リブ２ａを複数個設け、軽量にして曲げ強度、曲げ剛性
が高く、水平せん断力に対して耐える構造堅牢なコンク
リート構造体を形成するようにした。
物の基礎等のコンクリート構造体を工事現場にて敷設す
るのに最適であり、支持工事や止水工事が必要なく、多
くの労力、時間、手間、資材費を要せずに容易且つ短期
の工期にて製作が行え、軽量で高精度であり、構造的に
堅牢になすのを目的とする。 【構成】 鉄筋６を上方に配筋し、繊維強化セメントに
より形成される永久型枠板２のコンクリートＣに対する
接合、表面に、断面形状が略台形または略三角形の補強
リブ２ａを複数個設け、軽量にして曲げ強度、曲げ剛性
が高く、水平せん断力に対して耐える構造堅牢なコンク
リート構造体を形成するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造体、例
えば側溝の蓋体、または橋梁の桁間に掛け渡される床板
部、建物の基礎、床板等を構築する際に、工事現場にお
いてコンクリートを打設する時の永久型枠として最適に
使用するものである。
えば側溝の蓋体、または橋梁の桁間に掛け渡される床板
部、建物の基礎、床板等を構築する際に、工事現場にお
いてコンクリートを打設する時の永久型枠として最適に
使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造体としての大型
の側溝の上面に設けた蓋掛り部に被冠する蓋体を工事現
場において形成するものとして図１２に示す方法があっ
た。すなわち、床掘した穴ａの底部に割栗石ｂを先ず敷
設し、次いでこの割栗石ｂの上面に基礎コンクリートｃ
を介して側溝本体１′を連続して並設する。その後側溝
本体１′の上面に形成した蓋掛り部１′ａ，１′ａ内に
落とし込まれる永久型枠板としてのコンクリート型枠板
２′を後記コンクリートＣの荷重に耐えるように複数本
の支柱部材ｅにより支持することにより、そのコンクリ
ート型枠板２′、または木製の合板を蓋掛り部１′ａ，
１′ａの上面と略一致させて側溝本体１′の開口部１′
ｃを塞ぐ。その後コンクリート型枠板２′、または木製
の合板の上面に配力筋６′Ｂ、主筋６′Ａ等の鉄筋６′
を配筋してからコンクリートＣ等を打設して養生、固化
することにより、側溝本体１′の蓋体３′を形成してい
た。また波形鋼板を永久型枠板として使用し、蓋体３′
を製作する工法もあった。
の側溝の上面に設けた蓋掛り部に被冠する蓋体を工事現
場において形成するものとして図１２に示す方法があっ
た。すなわち、床掘した穴ａの底部に割栗石ｂを先ず敷
設し、次いでこの割栗石ｂの上面に基礎コンクリートｃ
を介して側溝本体１′を連続して並設する。その後側溝
本体１′の上面に形成した蓋掛り部１′ａ，１′ａ内に
落とし込まれる永久型枠板としてのコンクリート型枠板
２′を後記コンクリートＣの荷重に耐えるように複数本
の支柱部材ｅにより支持することにより、そのコンクリ
ート型枠板２′、または木製の合板を蓋掛り部１′ａ，
１′ａの上面と略一致させて側溝本体１′の開口部１′
ｃを塞ぐ。その後コンクリート型枠板２′、または木製
の合板の上面に配力筋６′Ｂ、主筋６′Ａ等の鉄筋６′
を配筋してからコンクリートＣ等を打設して養生、固化
することにより、側溝本体１′の蓋体３′を形成してい
た。また波形鋼板を永久型枠板として使用し、蓋体３′
を製作する工法もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図１２に
示す上記従来の方法は、コンクリート型枠板２′、また
は木製の合板の上面に打設するコンクリートＣや鉄筋
６′からの荷重にコンクリート型枠板２′が耐えて工事
が行なえるように、複数本の支柱部材ｅを側溝本体１′
内に配設することにより、コンクリート型枠板２′、ま
たは木製の合板を支持していた。しかも側溝本体１′内
を流水が流れている場合には、止水工事を必要とする。
またコンクリートの養生、固化後は、組入れた型枠板や
支柱部材を撤去する必要を生じていた。従って、コンク
リート構造体の製作のためには多くの労力と時間、資材
費を必要とするので、製作費は高価になっていた。また
波形鋼板を永久型枠として使用する場合は、長期にわた
る湿空間での型枠板の腐蝕による側溝内への落下が、流
水の妨げとなることがあった。
示す上記従来の方法は、コンクリート型枠板２′、また
は木製の合板の上面に打設するコンクリートＣや鉄筋
６′からの荷重にコンクリート型枠板２′が耐えて工事
が行なえるように、複数本の支柱部材ｅを側溝本体１′
内に配設することにより、コンクリート型枠板２′、ま
たは木製の合板を支持していた。しかも側溝本体１′内
を流水が流れている場合には、止水工事を必要とする。
またコンクリートの養生、固化後は、組入れた型枠板や
支柱部材を撤去する必要を生じていた。従って、コンク
リート構造体の製作のためには多くの労力と時間、資材
費を必要とするので、製作費は高価になっていた。また
波形鋼板を永久型枠として使用する場合は、長期にわた
る湿空間での型枠板の腐蝕による側溝内への落下が、流
水の妨げとなることがあった。
【０００４】そこで本発明は永久型枠板に対する支持工
事や止水工事を必要とすることがなく多くの労力と時
間、資材費を必要とせずに容易且つ短期の工期により製
作が行え、また製品自体は軽量にして搬入および搬出が
容易で高精度であり、構造的に堅牢なコンクリート構造
体を提供するのにある。
事や止水工事を必要とすることがなく多くの労力と時
間、資材費を必要とせずに容易且つ短期の工期により製
作が行え、また製品自体は軽量にして搬入および搬出が
容易で高精度であり、構造的に堅牢なコンクリート構造
体を提供するのにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、永久型枠板を下面に設け、該永
久型枠板の上方に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し
て成るコンクリート構造体において、前記永久型枠板は
繊維強化セメントにより形成され、前記コンクリートと
の接合表面に断面形状が略台形または略三角形の補強リ
ブを複数個設けるという手段を採用した。
てなされたものであり、永久型枠板を下面に設け、該永
久型枠板の上方に鉄筋を配筋してコンクリートを打設し
て成るコンクリート構造体において、前記永久型枠板は
繊維強化セメントにより形成され、前記コンクリートと
の接合表面に断面形状が略台形または略三角形の補強リ
ブを複数個設けるという手段を採用した。
【０００６】また本発明は、前記補強リブ内に補強部材
を挿入するという手段を採用した。
を挿入するという手段を採用した。
【０００７】また本発明は、補強リブが鉄筋若しくはハ
ーネスであるという手段を採用した。
ーネスであるという手段を採用した。
【０００８】また本発明は、前記補強リブの上面に配力
筋、または配力筋に相当する部品を載置するとともに該
配力筋の上面に鉄筋を配筋するという手段を採用した。
筋、または配力筋に相当する部品を載置するとともに該
配力筋の上面に鉄筋を配筋するという手段を採用した。
【０００９】また本発明は、被着物としての前記コンク
リート構造体が、側溝本体の上面に形成した蓋掛り部内
に載置可能に収容される蓋体、または橋梁の桁間に掛渡
される床板、建物の基礎体等の何れかに使用されるとい
う手段を採用した。
リート構造体が、側溝本体の上面に形成した蓋掛り部内
に載置可能に収容される蓋体、または橋梁の桁間に掛渡
される床板、建物の基礎体等の何れかに使用されるとい
う手段を採用した。
【００１０】また本発明は、前記繊維強化セメントの繊
維が、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、合成繊維の何
れかであるという手段を採用した。
維が、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、合成繊維の何
れかであるという手段を採用した。
【００１１】さらに本発明は、前記永久型枠板および前
記補強リブの表面に長さ方向に交差して凹凸面を多数、
形成するという手段を採用した。
記補強リブの表面に長さ方向に交差して凹凸面を多数、
形成するという手段を採用した。
【００１２】
【作用】繊維強化セメントにより形成された永久型枠板
は、繊維強化セメントの特性である高い引張強度と断面
形状により曲げ強さが高く、軽量化されることから、型
枠支保工の組立・解体を必要とせず容易に敷設できる。
また打設コンクリートとの接合表面形状により、打設コ
ンクリートと一体となって挙動し、永久型枠中の鉄筋が
合成スラブの主筋としての機能を果たすことから現場で
配筋する主筋の全てまたは一部を省略できる。これによ
り従来の現場打ち鉄筋コンクリート床板と比べ大幅な施
工性の合理化が可能である。
は、繊維強化セメントの特性である高い引張強度と断面
形状により曲げ強さが高く、軽量化されることから、型
枠支保工の組立・解体を必要とせず容易に敷設できる。
また打設コンクリートとの接合表面形状により、打設コ
ンクリートと一体となって挙動し、永久型枠中の鉄筋が
合成スラブの主筋としての機能を果たすことから現場で
配筋する主筋の全てまたは一部を省略できる。これによ
り従来の現場打ち鉄筋コンクリート床板と比べ大幅な施
工性の合理化が可能である。
【００１３】
【実施例】図１乃至図１０に従って本発明の一実施例に
ついて説明する。この実施例は、コンクリート構造体と
して大型の側溝の上に被冠する蓋体を現場において製作
する場合を例とする。１は側溝本体であり、この側溝本
体１は例えば溝幅が７００〜２５００ｍｍ程度の大型の
ものが使用される。１ａは側溝本体１の上方に左右対向
して形成された蓋掛り部であり、この蓋掛り部１ａの左
右外側には起立縁部１ｂ，１ｂが左右対向して形成され
ている。２は永久型枠板であり、この永久型枠板２は前
記側溝本体１の前記蓋掛り部１ａの上面に落とし込みに
より載置され、構築すべきコンクリート構造体としての
蓋体３の下面に捨型枠材として使用されるものであり、
この永久型枠板２は側溝本体１の開口部１ｃを塞ぐよう
になっている。
ついて説明する。この実施例は、コンクリート構造体と
して大型の側溝の上に被冠する蓋体を現場において製作
する場合を例とする。１は側溝本体であり、この側溝本
体１は例えば溝幅が７００〜２５００ｍｍ程度の大型の
ものが使用される。１ａは側溝本体１の上方に左右対向
して形成された蓋掛り部であり、この蓋掛り部１ａの左
右外側には起立縁部１ｂ，１ｂが左右対向して形成され
ている。２は永久型枠板であり、この永久型枠板２は前
記側溝本体１の前記蓋掛り部１ａの上面に落とし込みに
より載置され、構築すべきコンクリート構造体としての
蓋体３の下面に捨型枠材として使用されるものであり、
この永久型枠板２は側溝本体１の開口部１ｃを塞ぐよう
になっている。
【００１４】前記永久型枠板２は、繊維強化セメントに
より、予め工場において平面略矩形に形成される。永久
型枠板２は、高い曲げ強度と剛性を有して蓋体３の下側
部分を専有する大きさとし、かつコンクリートＣと密接
に一体化するために、蓋体３の鉄筋かぶりの一部となし
て鉄筋の腐蝕防止やコンクリートの中性化を抑制し、し
かもコンクリートＣとの接合、表面には断面形状が略台
形の補強リブ２ａが複数本設けられている。
より、予め工場において平面略矩形に形成される。永久
型枠板２は、高い曲げ強度と剛性を有して蓋体３の下側
部分を専有する大きさとし、かつコンクリートＣと密接
に一体化するために、蓋体３の鉄筋かぶりの一部となし
て鉄筋の腐蝕防止やコンクリートの中性化を抑制し、し
かもコンクリートＣとの接合、表面には断面形状が略台
形の補強リブ２ａが複数本設けられている。
【００１５】また前記繊維強化セメントに使用される繊
維として好適なものは、ガラス繊維が使用されるほか、
炭素繊維、金属繊維、合成繊維が使用される。この実施
例においてはセメントとして例えばポルトランドセメン
トが使用され、このポルトランドセメントに対して繊維
径が約１５μｍ程度、長さが約３８ｍｍ程度のガラス繊
維を集束したものを下記の重量比のように混入し、混練
したものにより、永久型枠床板２は形成される。
維として好適なものは、ガラス繊維が使用されるほか、
炭素繊維、金属繊維、合成繊維が使用される。この実施
例においてはセメントとして例えばポルトランドセメン
トが使用され、このポルトランドセメントに対して繊維
径が約１５μｍ程度、長さが約３８ｍｍ程度のガラス繊
維を集束したものを下記の重量比のように混入し、混練
したものにより、永久型枠床板２は形成される。
【００１６】 ポルトランドセメント ４8 重量％ 骨材 ３１ 水 １６ ガラス繊維（繊維径１５μｍ、長さ３８ｍｍ） ５
【００１７】前記補強リブ２ａの大きさは永久型枠板２
の平面の大きさの大小に応じて例えば図５に示すように
上底部４ａの長さｌ1 は３０〜４０ｍｍ程度であり、ま
た下底部４ｂの長さｌ2 は３６〜６０ｍｍ程度であり、
さらに高さｈは２７〜３７ｍｍ程度に形成され、これら
の範囲内においてこれらの長さｌ1 ，ｌ2 ，高さｈは自
由に設定できる。また補強リブ２ａは図３および図４で
は４本が永久型枠板２の上面に形成され、このうち２本
の補強リブ２ａは永久型枠板２の左右端に形成され、且
つ残りの２本の補強リブ２ａが内方に適宜の間隔Ｋをあ
けて外側の前記補強リブ２ａに対して平行に形成され
る。また永久型枠板２および前記補強リブ２ａの表面に
は、図７乃至図１０に示す変形例のように、長さ方向に
交差して凹凸面２ａ1 ，２ａ2 を多数、形成することも
できる。
の平面の大きさの大小に応じて例えば図５に示すように
上底部４ａの長さｌ1 は３０〜４０ｍｍ程度であり、ま
た下底部４ｂの長さｌ2 は３６〜６０ｍｍ程度であり、
さらに高さｈは２７〜３７ｍｍ程度に形成され、これら
の範囲内においてこれらの長さｌ1 ，ｌ2 ，高さｈは自
由に設定できる。また補強リブ２ａは図３および図４で
は４本が永久型枠板２の上面に形成され、このうち２本
の補強リブ２ａは永久型枠板２の左右端に形成され、且
つ残りの２本の補強リブ２ａが内方に適宜の間隔Ｋをあ
けて外側の前記補強リブ２ａに対して平行に形成され
る。また永久型枠板２および前記補強リブ２ａの表面に
は、図７乃至図１０に示す変形例のように、長さ方向に
交差して凹凸面２ａ1 ，２ａ2 を多数、形成することも
できる。
【００１８】５は前記補強リブ２ａ内に挿入される補強
部材としての補強筋であり、この補強筋５は前記補強リ
ブ２ａの強度を一層強く確保するためのものであり、例
えば外径が約１０〜２５ｍｍ程度の鋼材が使用される。
そして図示においては補強筋５は１本が挿入されている
が、複数本であってもよい。また補強部材としては、図
示のような補強筋５に限らず、鋼線を拠り合わせたハー
ネスを使用してもよい。しかも補強リブ２ａを断面形状
を略台形に形成したのは、永久型枠板２が単なる板状の
略同一厚さｄのものに比べて荷重に対する高い曲げ剛性
を増すのと、上面に打設される後記コンクリートＣの水
平剪断力に対する耐力をもたせ、剛性を高めるためであ
る。
部材としての補強筋であり、この補強筋５は前記補強リ
ブ２ａの強度を一層強く確保するためのものであり、例
えば外径が約１０〜２５ｍｍ程度の鋼材が使用される。
そして図示においては補強筋５は１本が挿入されている
が、複数本であってもよい。また補強部材としては、図
示のような補強筋５に限らず、鋼線を拠り合わせたハー
ネスを使用してもよい。しかも補強リブ２ａを断面形状
を略台形に形成したのは、永久型枠板２が単なる板状の
略同一厚さｄのものに比べて荷重に対する高い曲げ剛性
を増すのと、上面に打設される後記コンクリートＣの水
平剪断力に対する耐力をもたせ、剛性を高めるためであ
る。
【００１９】６は前記永久型枠板２の上方に所望の距離
ａを鉄筋かぶりとして配筋される鉄筋であり、この鉄筋
６としては前記永久型枠板２の前記補強リブ２ａの長さ
方向と同方向に配筋される適宜本数の主筋６Ａと該主筋
６Ａに略交差するように配筋される適宜本数の配力筋６
Ｂとから形成される。この際、主筋６Ａと配力筋６Ｂと
は図には示さないスペーサによって位置合わせがされて
保持される。またこの鉄筋６は構造的に耐力上の問題が
なければ図６に示すように前記補強リブ２ａの上に配力
筋６Ｂを載置するとともに該配力筋６Ｂの上に主筋６Ａ
を配筋することにより配筋作業時の前記スペーサを省略
することができる。
ａを鉄筋かぶりとして配筋される鉄筋であり、この鉄筋
６としては前記永久型枠板２の前記補強リブ２ａの長さ
方向と同方向に配筋される適宜本数の主筋６Ａと該主筋
６Ａに略交差するように配筋される適宜本数の配力筋６
Ｂとから形成される。この際、主筋６Ａと配力筋６Ｂと
は図には示さないスペーサによって位置合わせがされて
保持される。またこの鉄筋６は構造的に耐力上の問題が
なければ図６に示すように前記補強リブ２ａの上に配力
筋６Ｂを載置するとともに該配力筋６Ｂの上に主筋６Ａ
を配筋することにより配筋作業時の前記スペーサを省略
することができる。
【００２０】Ｃは永久型枠板２の上方に鉄筋６を前述の
ように配筋後に打設されるコンクリートであり、このコ
ンクリートＣが養生、固化された後にコンクリート構造
体としての側溝の蓋体３は現場において形成される。
ように配筋後に打設されるコンクリートであり、このコ
ンクリートＣが養生、固化された後にコンクリート構造
体としての側溝の蓋体３は現場において形成される。
【００２１】本発明の一実施例は以上の構成からなり、
工事現場において側溝本体１の上面に被冠するコンクリ
ート構造体としての蓋体３を形成するのには、例えば側
溝幅Ｌが１０００ｍｍ、蓋体３の厚さｔが１８０ｍｍか
らなる側溝本体１の上方に形成された蓋掛り部１ａ，１
ａに繊維強化セメントにより形成された永久型枠板２を
落とし込んで載置することにより開口部１ｃを塞ぐ。次
いで側溝本体１の上方の左右対向した起立縁部１ｂ，１
ｂに囲まれる蓋掛かり部１ａに載置した永久型枠板２の
上方３０ｍｍに、主筋６Ａを永久型枠板２の上面に形成
した複数個の補強リブ２ａの長さ方向に沿って適宜数本
配筋し、この主筋６Ａの上に略交差して複数本の配力筋
６Ｂを配筋する。その後、起立縁部１ｂ，１ｂに囲まれ
る蓋掛り部１ａ内に、スランプ値８ｃｍ、最大骨材寸法
が２０ｍｍで２４０Kgf/ｃｍ2 配合のコンクリートＣを
打設することにより、このコンクリートＣを２８日間、
外気中で自然に養生、固化するのをまってコンクリート
構造体としての蓋体３を形成する。
工事現場において側溝本体１の上面に被冠するコンクリ
ート構造体としての蓋体３を形成するのには、例えば側
溝幅Ｌが１０００ｍｍ、蓋体３の厚さｔが１８０ｍｍか
らなる側溝本体１の上方に形成された蓋掛り部１ａ，１
ａに繊維強化セメントにより形成された永久型枠板２を
落とし込んで載置することにより開口部１ｃを塞ぐ。次
いで側溝本体１の上方の左右対向した起立縁部１ｂ，１
ｂに囲まれる蓋掛かり部１ａに載置した永久型枠板２の
上方３０ｍｍに、主筋６Ａを永久型枠板２の上面に形成
した複数個の補強リブ２ａの長さ方向に沿って適宜数本
配筋し、この主筋６Ａの上に略交差して複数本の配力筋
６Ｂを配筋する。その後、起立縁部１ｂ，１ｂに囲まれ
る蓋掛り部１ａ内に、スランプ値８ｃｍ、最大骨材寸法
が２０ｍｍで２４０Kgf/ｃｍ2 配合のコンクリートＣを
打設することにより、このコンクリートＣを２８日間、
外気中で自然に養生、固化するのをまってコンクリート
構造体としての蓋体３を形成する。
【００２２】この際、永久型枠板２はコンクリートパネ
ルとは異なり例えば繊維径が約１５μｍ程度、繊維長さ
が約３８ｍｍ程度のガラス繊維を集束したものを混入し
て混練した繊維強化セメントにより形成されているの
で、軽量であり、剛性は高くなる。しかも、永久型枠板
２は従来のように側溝本体１内に支柱部材ｅを配設して
支持しなくても済むので、側溝本体１内に排水等が流れ
ていてもコンクリートＣの打設工事を中断することがな
く続行できる。またコンクリートＣを打設後に養生、固
化することにより蓋体３を形成後に従来のように支柱部
材ｅを使用しないので、その取外し作業や型枠の解体作
業は不要になる。
ルとは異なり例えば繊維径が約１５μｍ程度、繊維長さ
が約３８ｍｍ程度のガラス繊維を集束したものを混入し
て混練した繊維強化セメントにより形成されているの
で、軽量であり、剛性は高くなる。しかも、永久型枠板
２は従来のように側溝本体１内に支柱部材ｅを配設して
支持しなくても済むので、側溝本体１内に排水等が流れ
ていてもコンクリートＣの打設工事を中断することがな
く続行できる。またコンクリートＣを打設後に養生、固
化することにより蓋体３を形成後に従来のように支柱部
材ｅを使用しないので、その取外し作業や型枠の解体作
業は不要になる。
【００２３】また永久型枠板２の表面には、例えば上底
部４ａの長さｌ1 は３０〜４０ｍｍであり、下底部ｌ2
は３６〜６０ｍｍ程度であり、さらに高さｈは２７〜３
７ｍｍ程度の大きさの断面形状が略台形の補強リブ２ａ
が複数個、図３および図４に示すものでは左右の外縁に
２本の補強リブ２ａが設けられ、且つこの２本の外側の
補強リブ２ａに対して平行に残りの２本の補強リブ２ａ
が間隔Ｋをあけて形成されたことにより、永久型枠板２
の表面には凹凸が形成されているので、永久型枠板２の
上面に打設したコンクリートＣや主筋６Ａと配力筋６Ｂ
よりなる鉄筋６の荷重がかかっても、断面形状が略台形
の補強リブ２ａの剛性により永久型枠板２が撓んだり、
圧縮されて押潰れることがなく、永久型枠板２は捨型枠
となり、軽量にして構造堅牢な高精度のコンクリート構
造体としての蓋体３が形成される。
部４ａの長さｌ1 は３０〜４０ｍｍであり、下底部ｌ2
は３６〜６０ｍｍ程度であり、さらに高さｈは２７〜３
７ｍｍ程度の大きさの断面形状が略台形の補強リブ２ａ
が複数個、図３および図４に示すものでは左右の外縁に
２本の補強リブ２ａが設けられ、且つこの２本の外側の
補強リブ２ａに対して平行に残りの２本の補強リブ２ａ
が間隔Ｋをあけて形成されたことにより、永久型枠板２
の表面には凹凸が形成されているので、永久型枠板２の
上面に打設したコンクリートＣや主筋６Ａと配力筋６Ｂ
よりなる鉄筋６の荷重がかかっても、断面形状が略台形
の補強リブ２ａの剛性により永久型枠板２が撓んだり、
圧縮されて押潰れることがなく、永久型枠板２は捨型枠
となり、軽量にして構造堅牢な高精度のコンクリート構
造体としての蓋体３が形成される。
【００２４】また断面形状が略台形の補強リブ２ａ内に
は図２、図４および図５に示すように補強部材としての
補強筋５が挿入されているので、繊維強化セメント自体
の強度とあわせてコンクリート構造体としての蓋体３は
曲げ強度、曲げ剛性が高い構造に形成される。
は図２、図４および図５に示すように補強部材としての
補強筋５が挿入されているので、繊維強化セメント自体
の強度とあわせてコンクリート構造体としての蓋体３は
曲げ強度、曲げ剛性が高い構造に形成される。
【００２５】静的載荷試験においては、斜めせん断ひび
割れが先行し、最終的に永久型枠板２とコンクリート構
造体としての蓋体３との接合面のズレによる破壊より耐
力が低下した。すなわち本実施例の繊維強化セメントを
用いて形成した永久型枠板２は、従来の鉄筋コンクリー
ト床板と同様なひび割れ性状を示すが、終局時までコン
クリート構造体としての蓋体３が永久型枠板２に対して
ずれ動いたり、崩壊や崩落することがなく一体性を保持
して何らの影響を示さない。しかも永久型枠板２はコン
クリート構造体としての蓋体３が長時の使用により腐蝕
する場合にも蓋体３から脱落せずに一体性を保持する。
そしてその終局水平せん断応力は次式１により求まる。
割れが先行し、最終的に永久型枠板２とコンクリート構
造体としての蓋体３との接合面のズレによる破壊より耐
力が低下した。すなわち本実施例の繊維強化セメントを
用いて形成した永久型枠板２は、従来の鉄筋コンクリー
ト床板と同様なひび割れ性状を示すが、終局時までコン
クリート構造体としての蓋体３が永久型枠板２に対して
ずれ動いたり、崩壊や崩落することがなく一体性を保持
して何らの影響を示さない。しかも永久型枠板２はコン
クリート構造体としての蓋体３が長時の使用により腐蝕
する場合にも蓋体３から脱落せずに一体性を保持する。
そしてその終局水平せん断応力は次式１により求まる。
【数１】τHU＝ＱU ／ｂ・ｊ・ｄ ここにτHUは終局水平せん断応力、Ｑu は終局せん断
力、ｊは係数７／８、ｂは幅、ｄは蓋体３の有効高さで
ある。
力、ｊは係数７／８、ｂは幅、ｄは蓋体３の有効高さで
ある。
【００２６】しかも繊維強化セメントにより形成した断
面略台形の補強リブ２ａ内には補強部材としての補強筋
５が挿入されているので、永久型枠板２の上方に配筋さ
れる主筋６Ａと配力筋６Ｂとの鉄筋６の使用量は少なく
ても済み、その分、配筋作業が迅速且つ確実になる。ま
た補強筋５はガラス繊維のような無機繊維をセメント内
に混入した繊維強化セメントよりなる補強リブ２ａ内に
挿入されているので、鉄筋の防蝕効果がある。
面略台形の補強リブ２ａ内には補強部材としての補強筋
５が挿入されているので、永久型枠板２の上方に配筋さ
れる主筋６Ａと配力筋６Ｂとの鉄筋６の使用量は少なく
ても済み、その分、配筋作業が迅速且つ確実になる。ま
た補強筋５はガラス繊維のような無機繊維をセメント内
に混入した繊維強化セメントよりなる補強リブ２ａ内に
挿入されているので、鉄筋の防蝕効果がある。
【００２７】また図１１に示すものはコンクリート構造
体として橋梁の桁間に掛渡す床板部を形成する場合に適
用した本発明の他の実施例を示したものである。この実
施例においては橋梁の桁３０，３０の上面に前記実施例
と同様構造の繊維強化セメント製の永久型枠板２を複数
枚、掛け渡し、この永久型枠板２を囲むように構築すべ
きコンクリート構造体の周囲を型枠Ｋにより周囲を囲
む。そして周囲を囲んだ型枠Ｋ内にコンクリートＣを打
設し、養生、固化することにより、永久型枠板２が橋梁
の桁３０間に掛け渡されるコンクリート構造物としての
床板部３１とズレを生ずることがなく、一体化し、さら
にこの床板部３１の上面にアスファルト舗装部３２を敷
設することにより、工事を完了するものである。
体として橋梁の桁間に掛渡す床板部を形成する場合に適
用した本発明の他の実施例を示したものである。この実
施例においては橋梁の桁３０，３０の上面に前記実施例
と同様構造の繊維強化セメント製の永久型枠板２を複数
枚、掛け渡し、この永久型枠板２を囲むように構築すべ
きコンクリート構造体の周囲を型枠Ｋにより周囲を囲
む。そして周囲を囲んだ型枠Ｋ内にコンクリートＣを打
設し、養生、固化することにより、永久型枠板２が橋梁
の桁３０間に掛け渡されるコンクリート構造物としての
床板部３１とズレを生ずることがなく、一体化し、さら
にこの床板部３１の上面にアスファルト舗装部３２を敷
設することにより、工事を完了するものである。
【００２８】このようにして形成されるコンクリート構
造物としての床板部３１は、前記実施例と同様に支持部
材ｅの支持作業や解体作業を必要とすることがなく、コ
ンクリート構造体としての床板部３１を形成でき、しか
も繊維強化セメント製の永久型枠板２の表面には断面形
状が略台形の補強リブ２ａが形成されているので、永久
型枠板２はコンクリートＣと強固に一体化され、軽量に
して曲げ強度、圧縮強度が高く、水平せん断力に対して
耐え得る等、構造堅牢な高精度のコンクリート構造物を
形成することができる。
造物としての床板部３１は、前記実施例と同様に支持部
材ｅの支持作業や解体作業を必要とすることがなく、コ
ンクリート構造体としての床板部３１を形成でき、しか
も繊維強化セメント製の永久型枠板２の表面には断面形
状が略台形の補強リブ２ａが形成されているので、永久
型枠板２はコンクリートＣと強固に一体化され、軽量に
して曲げ強度、圧縮強度が高く、水平せん断力に対して
耐え得る等、構造堅牢な高精度のコンクリート構造物を
形成することができる。
【００２９】なお永久型枠板２の表面に形成する補強リ
ブ２ａの断面形状は、上記実施例のように略台形に形成
されるものに限らず、略三角形に形成されたものであ
り、その内部に補強筋５が挿入されるものであってもよ
い。しかも永久型枠板２および補強リブ２ａの表面に長
さ方向に交差して凹凸面を多数、形成した場合にも、そ
の上面に打設されるコンクリートに対する曲げ強度、曲
げ剛性は高く、水平せん断力に対して耐え得る等、構造
堅牢な永久型枠になる。また上記実施例においては補強
筋５として鋼材を使用しているが、補強筋５としては鋼
材に限ることがなく、鋼線を複数本捩り合わせたハーネ
スであってもよく、さらに補強リブ２ａ内に挿入される
補強筋５は図示のように１本ではなく、複数本であって
もよい。
ブ２ａの断面形状は、上記実施例のように略台形に形成
されるものに限らず、略三角形に形成されたものであ
り、その内部に補強筋５が挿入されるものであってもよ
い。しかも永久型枠板２および補強リブ２ａの表面に長
さ方向に交差して凹凸面を多数、形成した場合にも、そ
の上面に打設されるコンクリートに対する曲げ強度、曲
げ剛性は高く、水平せん断力に対して耐え得る等、構造
堅牢な永久型枠になる。また上記実施例においては補強
筋５として鋼材を使用しているが、補強筋５としては鋼
材に限ることがなく、鋼線を複数本捩り合わせたハーネ
スであってもよく、さらに補強リブ２ａ内に挿入される
補強筋５は図示のように１本ではなく、複数本であって
もよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上のように、永久型枠板に対
する支持工事や止水工事を必要とすることなく、多くの
労力と時間、資材費を必要とすることがなく、容易且つ
確実に短期の工期により製作が行なえる。またコンクリ
ート構造物としての製品は軽量にして搬入および搬出が
容易で高精度であるとともに曲げ強度、曲げ剛性が高
く、水平せん断力に対して耐え得る等、構造的に堅牢で
ある。
する支持工事や止水工事を必要とすることなく、多くの
労力と時間、資材費を必要とすることがなく、容易且つ
確実に短期の工期により製作が行なえる。またコンクリ
ート構造物としての製品は軽量にして搬入および搬出が
容易で高精度であるとともに曲げ強度、曲げ剛性が高
く、水平せん断力に対して耐え得る等、構造的に堅牢で
ある。
【図１】本発明の一実施例を示し、側溝本体の蓋体に適
用した断面図である。
用した断面図である。
【図２】同じく蓋体を示す断面図である。
【図３】本実施例に使用する永久型枠板を示す平面図で
ある。
ある。
【図４】同じく正面図である。
【図５】同じく永久型枠板の要部を示す断面図である。
【図６】同じく鉄筋を配筋する他の変形例を示した蓋体
の断面図である。
の断面図である。
【図７】同じく永久型枠板の他の変形例を示す斜面図で
ある。
ある。
【図８】図７のＡ−Ａ′線の拡大断面図である。
【図９】同じく図７のＢ−Ｂ′線の拡大断面図である。
【図１０】同じく図７のＣ−Ｃ′線の拡大断面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明の従来例を示す断面図である。
１ 側溝本体 １ａ 蓋掛り部 ２ 永久型枠板 ２ａ 補強リブ ３ 蓋体 ５ 補強筋 ６ 鉄筋 ６Ａ 主筋 ６Ｂ 補強筋 Ｃ コンクリート
Claims (7)
- 【請求項１】 永久型枠板を下面に設け、該永久型枠板
の上面に鉄筋を配筋してコンクリートを打設して成るコ
ンクリート構造体において、前記永久型枠板は繊維強化
セメントにより形成され、前記コンクリートとの接合表
面に断面形状が略台形または略三角形の補強リブを複数
個設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリー
ト構造体。 - 【請求項２】 前記補強リブ内に補強部材を挿入したこ
とを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造体。 - 【請求項３】 前記補強リブが鉄筋若しくはハーネスで
あることを特徴とした請求項１または請求項２の何れか
に記載のコンクリート構造体。 - 【請求項４】 前記補強リブの上面に配力筋または該配
力筋に相当する部品を載置するとともに該配力筋または
それに相当する部品の上面に鉄筋を配筋することを特徴
とする請求項１、または請求項２、請求項３の何れかに
記載のコンクリート構造体。 - 【請求項５】 被着物としての前記コンクリート構造体
が、側溝本体の上面に形成した蓋掛り部内に載置可能に
収容される蓋体、または橋梁の桁間に掛渡される床板、
建物の基礎体等の何れかに使用されることを特徴とする
請求項１に記載のコンクリート構造体。 - 【請求項６】 前記繊維強化セメントの繊維が、ガラス
繊維、炭素繊維、金属繊維、合成繊維の何れかであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造体。 - 【請求項７】 前記永久型枠板および前記補強リブの表
面に長さ方向に交差して凹凸面を多数形成したことを特
徴とする請求項１、または請求項２、請求項３、請求項
４の何れかに記載のコンクリート構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16648595A JPH0913486A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | コンクリート構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16648595A JPH0913486A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | コンクリート構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913486A true JPH0913486A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15832274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16648595A Pending JPH0913486A (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | コンクリート構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0913486A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200861A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Mitani Sekisan Co Ltd | 側溝ブロック及びその成形のための側溝ブロック用型枠 |
| JP2006144311A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Nihon Samicon Co Ltd | コンクリート構造体 |
| US8323786B2 (en) | 2006-10-26 | 2012-12-04 | Kanaflex Corporation Inc. | Lightweight cement panel |
| JP2016000909A (ja) * | 2014-06-11 | 2016-01-07 | 株式会社赤羽コンクリート | プレキャスト横断側溝構造 |
| JP6424314B1 (ja) * | 2017-08-02 | 2018-11-21 | エムシー産業株式会社 | 永久型枠およびこれを用いた側溝蓋体並びにその構築方法 |
| KR102164503B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-10-12 | 한국원자력환경공단 | 거푸집 일체형 방사성폐기물 처분 용기용 덮개 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16648595A patent/JPH0913486A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005200861A (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Mitani Sekisan Co Ltd | 側溝ブロック及びその成形のための側溝ブロック用型枠 |
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| JP4547717B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2010-09-22 | 日本サミコン株式会社 | コンクリート構造物 |
| US8323786B2 (en) | 2006-10-26 | 2012-12-04 | Kanaflex Corporation Inc. | Lightweight cement panel |
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| JP6424314B1 (ja) * | 2017-08-02 | 2018-11-21 | エムシー産業株式会社 | 永久型枠およびこれを用いた側溝蓋体並びにその構築方法 |
| JP2019027222A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | エムシー産業株式会社 | 永久型枠およびこれを用いた側溝蓋体並びにその構築方法 |
| KR102164503B1 (ko) * | 2019-11-29 | 2020-10-12 | 한국원자력환경공단 | 거푸집 일체형 방사성폐기물 처분 용기용 덮개 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040820 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |