CN115229941A - 一种液压乐高砖自动成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压乐高砖自动成型机，其包括底座、立柱、上模组件、模框组件、下模组件和驱动组件，上模组件用于压制出乐高砖上的凸台和乐高砖上表面的具有倒角的上棱边；模框组件具有与乐高砖形状相同的多个模腔，上模组件与模框组件配合能成型出乐高砖的带倒角的竖棱；下模组件成型出乐高砖的内孔、乐高砖上的凹槽以及乐高砖带倒角的下棱边；驱动组件用于驱动上模组件、模框组件和下模组件沿着立柱上下移动。本发明采用原位抽芯的方式，将成型的乐高砖向下顶出来接砖，这样能够保证砖的质量和成品率；另外，本发明的液压乐高砖自动成型机仅采用液压传动，压制过程中，震动小，噪音低。

Description

一种液压乐高砖自动成型机
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域，尤其涉及一种液压乐高砖自动成型机。
背景技术
乐高砖是一种中间带圆孔，无需墙体开槽和预埋即可实现墙体内部水电管线、暖通、空调、新风、智能化、消防排烟等诸多功能的墙体内部综合管廊，通过砖内圆孔上下通体浇筑可实现墙体结构加固和承重，无需水泥砂浆砌筑和内外墙体粉刷，采用榫卯结构进行快速装配的乐高砖。乐高砖采用中空设计，中间的圆孔可以把传统建筑所有配套的设备管线进行隐藏，无需二次开孔；承重墙面可以在乐高砖的圆孔内设置钢筋，浇筑承重混凝土柱体，无需支设模板，美观节能，省时省工省料，同时还具有重量轻、材料廉价、外观效果好、施工效率高、保温效果好等优点。
目前，市面上的乐高砖通常采用以“震动机”和“液压传动”相结合的震压机型进行制作，但是设备震动大、噪音较高，并且制作的乐高砖质量成品率较低。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于提供一种液压乐高砖自动成型机，以解决现有技术中乐高砖的制作设备噪音大，制作的乐高砖质量成品率较低的技术问题。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
液压乐高砖自动成型机，包括机架主体，机架主体上设有：
底座，底座上设有呈矩形分布的立柱；
上模组件，包括固定连接在一起的上模和上模固定座，上模固定座上下移动装配在所述立柱上，上模与待制作的乐高砖的形状适配并且上模的每条竖直棱上均设有与乐高砖上的各条竖棱适配的倒角，上模上设有与乐高砖上的内孔尺寸相同的穿孔，上模的下表面上设有与乐高砖上的凸台形状适配的上模槽，并且上模的下表面上的各条水平棱上均设有与乐高砖的上表面上的各条上棱边适配的倒角；
模框组件，设置在上模组件的下方，包括装配在一起的模框和模框固定座，模框固定座上下移动装配在所述立柱上，模框上设置有与所述乐高砖形状适配的模腔，每个模腔的内竖棱上均设有与乐高砖上的各条竖棱适配的倒角，并且每个模腔的上水平腔边上设有与凝土空心砖的各条上棱边适配的倒角；
下模组件，设置在模框组件的下方，包括装配在一起的模芯固定座、下模以及模芯，下模和模芯与模腔一一对应，模芯固定座上下移动装配在所述立柱上，模芯的尺寸与乐高砖的内孔尺寸相同，下模的尺寸与对应模腔的尺寸适配，并且下模上于对应模芯的外围设有与乐高砖上的凹槽适配的下模台，下模上表面上的各模边均设有与乐高砖的下表面上的各条下棱边适配的倒角；
驱动组件，包括主油缸、模框油缸和模芯油缸，主油缸用于驱动上模固定座上下移动，模框油缸和模芯油缸均设置在底座上，模框油缸用于驱动所述模框上下移动，模芯油缸用于驱动模芯固定座上下移动；
上模固定座、模框在上下移动的过程中，能够使上模、下模和模芯均伸入到对应的模腔内，并且上模和下模与对应模腔的腔壁无缝配合；
在模芯固定座和模框固定座的活动行程内，模芯固定座与模框固定座之间具有供接砖托板放入的间隙空间。
上述技术方案的有益效果是：本发明的液压乐高砖自动成型机在制作混凝土时，在模芯油缸和模框油缸的驱动下，使下模及模芯进入到对应的模腔内，然后向模腔内装入混凝土原料，启动主油缸，驱动上模并使上模进入到模腔内对混凝土原料进行压制；上模上的倒角和上模槽能够压制出乐高砖上的凸台和乐高砖上表面的具有倒角的上棱边，同时上模与模腔配合能够压制出乐高砖上竖棱处的倒角，另外，下模上的倒角和下模台能够成型出乐高砖下表面的具有倒角的下棱边和乐高砖下表面上的凹槽，模芯能够成型出乐高砖的内孔。由于上模和下模与对应模腔的腔壁无缝配合，因此在压制的过程中，混凝土原料不会向下泄漏。由于模芯固定座向下移动至极限位置时，模芯固定座与模框固定座之间具有供接砖托板放入的间隙空间，因此本发明液压乐高砖自动成型机可以采用原位抽芯的方式，将成型的乐高砖向下顶出来接砖，这样能够保证砖的质量和成品率；另外，本发明的液压乐高砖自动成型机仅采用液压传动，压制过程中，震动小，噪音低。
进一步的，所述模框上设置有至少两种不同形状的模腔。
有益效果：采用一种模框能够压制出至少两种不同形状的乐高砖，提高模框的利用效率，可减少模框的设计。
进一步的，所述模框上设有三种不同形状的模腔，三种模腔形状分别为矩形、正方形和呈L状的拐角形，以分别对应成型矩形乐高砖、正方形乐高砖和拐角乐高砖，矩形腔的长度为正方形腔边长的两倍，矩形腔的宽度与正方形腔的边长相等，拐角腔的两条长边的边长与长方形腔的长度相等，拐角腔的四条短边的边长与正方形腔的边长相等。
有益效果：一次压制，能够成型出三种不同形状的乐高砖，并且这三种乐高砖能够相互配合使用。
进一步的，下模组件还包括下模固定座，各个下模均固定在下模固定座内，乐高砖在压制时，所述模块固定座与下模固定座抵靠在一起。
有益效果：下模固定座能够将各个下模连接成一个整体，便于各个下模与模框上的模腔一次对正，保证压制过程的稳定。
进一步的，所述底座的朝向模芯固定座的一侧上设置有承压座，所述模芯固定座套设在承压座外，乐高砖在压制时，下模固定座与承压座抵靠在一起。
有益效果：承压座能够提高下模固定座的承压能力，提高压制稳定性，保证成型的乐高砖的压实度。
附图说明
图1是本发明的液压乐高砖自动成型机的立体结构示意图；
图2是本发明的液压乐高砖自动成型机在压制成型后的接砖示意图；
图3是本发明的液压乐高砖自动成型机中上模组件的结构示意图；
图4是本发明的液压乐高砖自动成型机中模框组件的结构示意图；
图5是本发明的液压乐高砖自动成型机中下模组件与承压座之间的装配示意图（未显示下模固定座）；
图6是本发明的液压乐高砖自动成型机中下模固定座的结构示意图；
图7是本发明的液压乐高砖自动成型机中承压座的结构示意图；
图8是本发明的液压乐高砖自动成型机所压制的矩形乐高砖的其中一个角度示意图；
图9是图8的另一个角度的示意图；
图10是本发明的液压乐高砖自动成型机所压制的正方形乐高砖的结构示意图；
图11是本发明的液压乐高砖自动成型机所压制的拐角乐高砖的结构示意图。
附图标记说明：1-充液阀，2-油箱，3-上座，4-螺母，5-中间板，6-主油缸，7-提升油缸，8-立柱，9-底座，10-上模，11-模框，12-上模固定座，13-模腔，14-模框油缸，15-模框固定座，16-内竖棱，17-上水平腔边，18-竖直棱，19-穿孔，20-上模槽，21-下模，22-模芯，23-下模台，24-下模固定座，25-承压座，26-承压柱，27-接砖托板，28-模芯固定座，29-模芯油缸，30-矩形乐高砖，31-凹槽，32-凸台，33-正方形乐高砖，34-拐角乐高砖，35-内孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明的液压乐高砖自动成型机的具体实施例：
本发明的液压乐高砖自动成型机用于制造如图8和图9所示的矩形乐高砖30、如图10所示的正方形乐高砖33和如图11所示的拐角乐高砖34。这三种类型的乐高砖都具有相同的特点，以图8和图9所示的矩形乐高砖为例，即每块乐高砖均具有内孔35，并且在内孔35的轴向一端设置有凸台32，内孔35的轴向另一端设置有凹槽31，同时乐高砖的竖棱边、上表面的上水平棱边和下表面的下水平棱边上均设置有倒角。
基于此，如图1至图7所示，本发明的液压乐高砖自动成型机包括机架主体，机架主体上设有充液阀1、油箱2、上座3、中间板5、底座9、立柱8、上模组件、下模组件和驱动组件。
具体的，如图1所示，立柱8在底座9上呈矩形分布有四根，立柱8的顶部通过螺母4与上座3固定连接。又如图2和图3所示，上模组件包括固定连接在一起的上模10和上模固定座12，其中，上模固定座12与中间板5连接在一起，而中间板5套设在四根立柱8上并且能够在立柱8上上下移动，因此，上模固定座间接的上下移动装配在立柱9上。上模10与待制作的乐高砖的形状适配并且上模10的每条竖直棱18上均设有与乐高砖上的各条竖棱适配的倒角；同时，上模10上设有与乐高砖上的内孔尺寸相同的穿孔19，上模10的下表面上设有与乐高砖上的凸台32形状适配的上模槽20；上模10的下表面上的各条水平棱上均设有与乐高砖的上表面上的各条上棱边适配的倒角。
模框组件设置在上模组件的下方，如图4所示，包括装配在一起的模框11和模框固定座15。其中，模框固定座15套设在立柱8上，能够沿立柱8上下移动；模框11上设置有与乐高砖形状适配的模腔13，每个模腔13的内竖棱16上均设有与乐高砖上的各条竖棱适配的倒角，并且每个模腔13的上水平腔边17上设有与凝土空心砖的各条上棱边适配的倒角。本实施例中，模框11上设有三种不同形状的模腔，三种模腔形状分别为矩形、正方形和呈L状的拐角形，以分别对应成型图8和图9中的矩形乐高砖30、图10中的正方形乐高砖33和图11中的拐角乐高砖34。其中，矩形腔设置有四个，正方形腔和拐角腔分别设置一个，并且矩形腔的长度为正方形腔边长的两倍，矩形腔的宽度与正方形腔的边长相等，拐角腔的两条长边的边长与长方形腔的长度相等，拐角腔的四条短边的边长与正方形腔的边长相等。
下模组件设置在模框组件的下方，如图1、图2、图5所示，包括装配在一起的模芯固定座28、下模21、下模固定座24以及模芯22。下模21和模芯22与模框11内的模腔13一一对应，即下模21的形状和数量与模腔的形状和数量均相同。结合图6所示下模固定座24的结构可知，各个下模21均被固定在下模固定座24内。模芯固定座28也套设在立柱8上以在立柱上上下移动。模芯22的尺寸与乐高砖的内孔35的尺寸相同，下模21的尺寸与对应模腔13的尺寸适配，并且下模21上于对应模芯的外围设有与乐高砖上的凹槽适配的下模台23，下模21上表面上的各模边均设有与乐高砖的下表面上的各条下棱边适配的倒角。
本实施例中，驱动组件包括主油缸6、模框油缸14、提升油缸7和模芯油缸29，各个油缸由油箱2提供液压油，油箱2下设置有充液阀1。各油缸的具体安装位置如图1和图2所示，主油缸6安装在上座3上，用于驱动中间板5从而带动上模固定座12上下移动；提升油缸7设置在中间板5上，用于拉起上座3；模框油缸14和模芯油缸29均设置在底座9上，模框油缸14用于驱动模框11上下移动，模芯油缸29用于驱动模芯固定座上下移动。
本实施例中，上模10、模腔13和下模21为一一对应的关系，上模固定座12、模框11在上下移动的过程中，能够使上模10、下模21和模芯22均伸入到对应的模腔13内，并且上模10和下模21与对应模腔13的腔壁无缝配合，以防止混凝土原料的泄露。
底座9的朝向模芯固定座28的一侧上设置有承压座25，如图7所示，承压座25包括座体和立设在座体上的承压柱26，模芯固定座28套设在承压座25外，各承压柱26均穿过模芯固定座28，乐高砖在压制时，下模固定座24与承压座25抵靠在一起，以保证乐高砖的压实度。
本实施例中，在模芯固定座28和模框固定座15的活动行程内，模芯固定座28与模框固定座15之间具有供接砖托板27放入的间隙空间，如图2所示。需要说明的是，本发明所制备的乐高砖的内孔不局限于圆孔，也可以为方孔或异形孔，此时仅需要更换对应形状的模芯即可。
本发明的液压乐高砖自动成型机的具体工作过程：在模框11内装入混凝土原料之前，在模芯油缸29和模框油缸14的驱动下，使下模21及模芯22进入到对应的模腔13内，直至模框固定座15抵靠在下模固定座24上，同时下模固定座24抵靠在承压座25上；然后向模腔13内装入混凝土原料，启动主油缸6，驱动上模10并使上模10进入到模腔13内对混凝土原料进行压制，并下压至要求厚度。上模10上的倒角和上模槽20能够压制出乐高砖上的凸台32和乐高砖上表面的具有倒角的上棱边，同时上模10与模腔13配合能够压制出乐高砖上竖棱处的倒角，另外，下模21上的倒角和下模台23能够成型出乐高砖下表面的具有倒角的下棱边和乐高砖下表面上的凹槽31，模芯22能够成型出乐高砖的内孔35。由于上模10和下模21与对应模腔13的腔壁无缝配合，因此在压制的过程中，混凝土原料不会向下泄漏。待压制结束后，启动模芯油缸29带动模芯固定座28下移，模芯固定座28带动模芯22使其从成型的乐高砖内抽出，然后在模框固定座15的下方放入接砖托板27，然后启动模框油缸14带动模框固定座15上移，此时模腔13内的乐高砖在上模10的作用下，被顶出模腔13并落在接砖托板27上，然后启动提升油缸7拉起上座3，上座3带动中间板5，中间板5带动上模10到上位，此时再启动模框油缸14，使其带动模框固定座15下移到位，最后启动模芯油缸29，使其带动模芯固定座28上升，进而带动模芯22到上位。重复以上步骤即可自动进行乐高砖的制备。
本发明的液压乐高砖自动成型机采用原位抽芯的方式，将成型的乐高砖向下顶出来接砖，这样能够保证砖的质量和成品率；另外，本发明的液压乐高砖自动成型机仅采用液压传动，压制过程中，震动小，噪音低。
在其他实施例中，模框上也可以仅具有一种形状的模腔，比如仅为矩形、正方形、呈L状的拐角形中的任意一种，此时本发明的液压乐高砖自动成型机只能制作一种乐高砖，当需要制作不同形状的乐高砖时，设计不同的模框并将其安装在模框固定座上即可。当然，在其他实施例中，模框上也可以仅具有两种形状的模腔，或者在其他实施例中，模框上具有四种以上形状的模腔。
在其他实施例中，在采用下模固定座便能保证乐高砖的压实度的情况下，也可以不设置承压座。
以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (5)

1.一种液压乐高砖自动成型机，包括机架主体，其特征在于，机架主体上设有：
底座，底座上设有呈矩形分布的立柱；
上模组件，包括固定连接在一起的上模和上模固定座，上模固定座上下移动装配在所述立柱上，上模与待制作的乐高砖的形状适配并且上模的每条竖直棱上均设有与乐高砖上的各条竖棱适配的倒角，上模上设有与乐高砖上的内孔尺寸相同的穿孔，上模的下表面上设有与乐高砖上的凸台形状适配的上模槽，并且上模的下表面上的各条水平棱上均设有与乐高砖的上表面上的各条上棱边适配的倒角；
模框组件，设置在上模组件的下方，包括装配在一起的模框和模框固定座，模框固定座上下移动装配在所述立柱上，模框上设置有与所述乐高砖形状适配的模腔，每个模腔的内竖棱上均设有与乐高砖上的各条竖棱适配的倒角，并且每个模腔的上水平腔边上设有与凝土空心砖的各条上棱边适配的倒角；
下模组件，设置在模框组件的下方，包括装配在一起的模芯固定座、下模以及模芯，下模和模芯与模腔一一对应，模芯固定座上下移动装配在所述立柱上，模芯的尺寸与乐高砖的内孔尺寸相同，下模的尺寸与对应模腔的尺寸适配，并且下模上于对应模芯的外围设有与乐高砖上的凹槽适配的下模台，下模上表面上的各模边均设有与乐高砖的下表面上的各条下棱边适配的倒角；
驱动组件，包括主油缸、模框油缸和模芯油缸，主油缸用于驱动上模固定座上下移动，模框油缸和模芯油缸均设置在底座上，模框油缸用于驱动所述模框上下移动，模芯油缸用于驱动模芯固定座上下移动；
上模固定座、模框在上下移动的过程中，能够使上模、下模和模芯均伸入到对应的模腔内，并且上模和下模与对应模腔的腔壁无缝配合；
在模芯固定座和模框固定座的活动行程内，模芯固定座与模框固定座之间具有供接砖托板放入的间隙空间。
2.根据权利要求1所述的液压乐高砖自动成型机，其特征在于，所述模框上设置有至少两种不同形状的模腔。
3.根据权利要求2所述的液压乐高砖自动成型机，其特征在于，所述模框上设有三种不同形状的模腔，三种模腔形状分别为矩形、正方形和呈L状的拐角形，以分别对应成型矩形乐高砖、正方形乐高砖和拐角乐高砖，矩形腔的长度为正方形腔边长的两倍，矩形腔的宽度与正方形腔的边长相等，拐角腔的两条长边的边长与长方形腔的长度相等，拐角腔的四条短边的边长与正方形腔的边长相等。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的液压乐高砖自动成型机，其特征在于，下模组件还包括下模固定座，各个下模均固定在下模固定座内，乐高砖在压制时，所述模块固定座与下模固定座抵靠在一起。
5.根据权利要求4所述的液压乐高砖自动成型机，其特征在于，所述底座的朝向模芯固定座的一侧上设置有承压座，所述模芯固定座套设在承压座外，乐高砖在压制时，下模固定座与承压座抵靠在一起。
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