JPH1015934A - 平板状コンクリートブロックの成形方法及び成形型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 側溝蓋のような平板状のコンクリートブロッ
クに埋設される鉄筋に脚を取り付けることなくこの鉄筋
を型枠内の正確な位置に保持する技術手段を得て、さら
に大量生産する場合にも広い場所は必要でなく、またコ
テ仕上げを必要とする部分を極力少なくして、製造に要
する手間・時間及びコストを削減する、平板状のコンク
リートブロックの縦打ち成形方法及び型枠を提供する。 【解決手段】 井桁状に組まれた鉄筋１の端部の複数箇
所に防水キャップ４を嵌着し、一方、型枠６の左右の側
板８上に、型枠６の前後方向への前記鉄筋１の移動阻止
手段５を具備した支持突起１４を設け、この支持突起１
４に前記鉄筋１の防水キャップ４を当接させて、該井桁
状に組まれた鉄筋１を縦方向に支持し、この鉄筋１が支
持された型枠６内にコンクリートを流し込む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、側溝蓋のような鉄筋入
りの平板状コンクリートブロックを成形する方法及びそ
の成形型枠の改良に係り、詳しくは、ブロック内に埋設
される鉄筋の型枠内での位置決め手段および実施スペー
スの効率化に特徴を有する、ブロックの成形方法及び成
形型枠の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】強度を必要とするコンクリートブロック
には、内部に鉄筋を配置してブロックに作用する引張応
力を負担させるようにしている。側溝蓋のような平板状
のブロックには図７に示すように縦筋２と横筋３とを井
桁状に溶接した鉄筋１が埋設されるが、埋設位置はブロ
ックの内部であるため、成形時に鉄筋１を型枠内の所定
位置に浮かせた状態で保持しておかなければならない。
そこで従来は井桁状に組んだ鉄筋１に細い脚２１を溶接
し、型枠の底板上にこの脚２１を介して鉄筋１を所定高
さに支持してコンクリートの打ち込みを行っていた。

【０００３】しかし、この方法によれば、上記平面枠状
の鉄筋１に直交させて細い脚２１を溶接する作業の自動
化が困難であるためこれを人手により行わねばならず、
その結果製造に多大な労力・時間を要し、また必然的に
脚２１の長さにばらつきが生じブロック内での鉄筋の位
置（配置高さ）にもばらつきが生じやすかった。また、
このような井桁状の鉄筋１面に直交して脚２１が突出し
ているものは、脚２１が邪魔になって少ししか積み重ね
ることができない、或いは積み重ねた状態が不安定とな
る、また型枠にセットするときに１個ずつすみやかに取
り出すことができないなど、保管、運搬、及び成形作業
上の不都合があった。

【０００４】一方、上記突出する細い脚２１の溶接作業
を回避するために、図８に示した如く合成樹脂製の着脱
可能なスペーサー４１が開発されている。このスペーサ
ー４１は、鉄筋１に装着させるための基部５０とこの基
部から一定長さに突出して型枠と鉄筋１との間に隙間部
（スペース）を形成するための突出片６１〜６４とから
なり、このスペーサー４１を井桁状に形成された鉄筋１
の四隅に装着すれば、鉄筋１を型枠内の所定位置に浮か
せた状態で保持することができるというものである。し
かしながら、溶接作業の困難性は回避されても、その装
着はやはり人手により、しかもいちいち鉄筋１の四隅に
正確に嵌着させて行わなければならず、その作業の煩雑
さを解消することはできない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで本出願人は先
の出願（特開平６−３０４９１４号）において、上述井
桁状鉄筋１に細い脚２１を溶接する作業の不都合を解消
するために「平打ちの成形方法」を開示した。その内容
は「井桁状に組まれた鉄筋の端部の複数箇所に防水キャ
ップを嵌着し、一方ブロック成形型枠の開閉動作する側
板には先細り形状の支持突起を設けて、この支持突起に
前記井桁状鉄筋の防水キャップを接触させた状態で鉄筋
を水平に支持し、型枠にコンクリートを流し込む」とい
うものである。

【０００６】この発明によれば、「鉄筋１に脚２１を突
出形成する手間・暇のかかる作業が不要になる、及び、
鉄筋１を型枠６内にただ水平に挿入するだけでこれを一
定高さに保持できる」という格別の改善が図られたので
あるが、一方、従来の成形方法に沿った「ブロックを平
打ちで成形する」方法であることから、大量生産する場
合には広い場所が必要となり、また型枠にコンクリート
を流し込むために開放させた上面部の面積が広く、従っ
てコテ仕上げのために従来と同様の手間・時間がかか
る、という問題の改善はなされていなかった。

【０００７】一方、この実施スペースおよび型枠の上面
開口部の面積に係る問題点については、これを少なくす
る方法として、前述したスペーサー４１を用い、縦長の
成形型枠に井桁状鉄筋１を縦（型枠の上下方向）に挿入
しコンクリートを流し込む、いわゆる縦打ちの成形方法
が今日採用されている。つまり図８に示すように、井桁
状鉄筋１の四隅にスペーサー４１を装着して、このスペ
ーサー４１の四方への突出片６１〜６４を利用して鉄筋
１を縦長の成形型枠内の前後・左右・上下の各方向に浮
かせた状態で保持させて成形するのである。

【０００８】しかしながら、この方法によっても上述と
同様に、脚２１の溶接作業については不要となるものの
その装着は人手によりしかも鉄筋１の四隅に正確に合わ
せて行わなければならず、やはり取り付け作業に時間・
手間がかかる。更に各スペーサー４１の突出片は、上記
の通り下方向に伸延するもの６１のみならず、前・後・
左・右の各方向に対しても伸延するもの６２〜６４とさ
れ、従ってこの複雑に突出したスペーサー４１が四隅に
装着された鉄筋１を、型枠内に挿入設置する際の作業は
繁雑となる。また更に、成形されたブロックの表面に
は、例えばそのコーナー毎に上記多数の突出片６１〜６
４の端部が表れる等、製品外観上の欠点もある。

【０００９】本発明は、上記事情を鑑みてなされたもの
であり、平板状のコンクリートブロックを縦打ちで成形
する方法であって、ブロックに埋設される鉄筋に脚を取
り付けることなく型枠内の正確な位置に保持する技術手
段を得るとともに、さらに大量生産する場合にも広い場
所を必要とせず、また型枠の開放部つまりコテ仕上げが
必要な部分を極力少なくしてその手間・時間をも省略
し、これら全体によってその製造に際する労力・時間・
コストを一層削減することを課題としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１の鉄筋１入り平板状コンクリートブロック
７の成形方法は、型枠６内に挿入されコンクリートブロ
ック７の芯材となる井桁状に組まれた鉄筋１の端部の複
数箇所に防水キャップ４を嵌着し、一方、型枠６を構成
する少なくとも一方が開閉自在な左右の側板８上に、こ
の型枠６の前後方向へ前記鉄筋１が移動することを阻止
する移動阻止手段５を具備した支持突起１４を設け、こ
の支持突起１４に前記鉄筋１の端部の防水キャップ４部
を当接させて、該井桁状に組まれた鉄筋１を前記型枠の
上下方向に配設して支持し、この鉄筋１が支持された型
枠６内にコンクリートを流し込むこととした。

【００１１】これにより、鉄筋１は支持突起１４によっ
て型枠６内の所定位置にその前後左右上下の何れの方向
に対しても浮いた状態に保持されて、鉄筋１に脚２１を
設ける必要がなく、鉄筋１の製作に要する人手と時間が
大幅に節約される。また支持突起１４は固定されており
且つ鉄筋１の前後移動を阻止する移動阻止手段５を具備
することから、ブロック７内の鉄筋１の埋設位置も正確
且つ確実なものとなる。そして、鉄筋１は多数を重ね合
わせた状態で積み上げて保管したり運搬したりすること
ができ、また型枠６内にセットするために鉄筋１を一つ
ずつ取り出す際にも、脚が絡んで取り出しが円滑にでき
なくなるということもない。

【００１２】更に、左右の側板８の支持突起１４は、井
桁状に組まれた鉄筋１を縦方向（型枠６の上下方向）に
支持するものであることから、ブロック７は比較的細幅
な側面を下方にしていわゆる立てた状態に成形されるた
め、前述した平打ちによる成形方法に比べて実施スペー
スを少なくすることができ、集中的に高密度でブロック
７を大量生産することができる。

【００１３】また、鉄筋１入り平板状コンクリートブロ
ック７の使用状態における上面と下面、つまり面積の広
い部分が前後の型枠側板１１で挟持されて成形されるた
め、型枠６の開口部つまりコテ仕上げを必要とする部分
が少なくなり、その作業の手間・時間をも省略すること
ができる。

【００１４】そして成形されたブロック７には、支持突
起１４によって凹所１７が形成されるがその形成箇所は
二側面のみであり、且つ側溝蓋などにおいてはこの凹所
１７は使用時見えない場所に位置するので外観上問題と
なることはなく、また支持突起１４と当接する鉄筋１の
端部には防水キャップ４が嵌着されているため、この接
触部における鉄筋１の露出が問題となることもない。

【００１５】請求項２の発明は、少なくとも何れか一方
が開閉自在な左右の側板８と、底板９と、前後の側板１
１とを有し、左右の側板８の互いの対向面上には、井桁
状に組まれた鉄筋１の端部の複数箇所に嵌着された防水
キャップ４部を当接させて該井桁状に組まれた鉄筋１を
前記型枠６の上下方向に配設して支持するとともに、こ
の型枠６の前後方向へ該鉄筋１が移動することを阻止す
る移動阻止手段５を具備した支持突起１４が設けられ
た、縦打ちの平板状コンクリートブロック７の成形型枠
６としたものである。

【００１６】これにより、一旦予め型枠６に支持突起１
４を設けてブロック７内の鉄筋１の埋設位置を設定して
おけば、芯材である鉄筋１に逐一脚２１を設けずとも、
正確・確実且つ簡単にその所定位置において型枠の前後
・左右・上下の何れの方向に対しても浮いた状態で保持
することができ、均一なブロック７が形成できる。しか
も、芯材である鉄筋１を縦方向に支持するため型枠全体
が縦長となって設置場所をとらず、多数の型枠を連接す
ることが可能となるうえ、その上方開口部の面積が少な
いため量産される平板状コンクリートブロック７のコテ
仕上げ作業の手間・時間をも省略することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】実施例を参照しつつ、上記請求項
１ ,２に記載した本発明に係る実施の態様を併せて説明
する。図１ないし図６は本発明の実施例を示すものであ
る。芯材をなす鉄筋１は図１に示すように複数本の縦筋
２（形成されるブロック７における縦筋）と横筋３とを
互いに交叉した状態で重ねて溶接して井桁状に形成され
ており、上下二本の縦筋２の先端４箇所に、合成樹脂成
形品の三角錐形防水キャップ４が嵌着されている。

【００１８】この防水キャップ４の装着部は、この成形
型枠６の設置スペースを勘案して横筋３の先端としても
良い。この場合型枠６の幅を一層狭めることができる。
またこの防水キャップ４を例えば後述する支持突起１４
と雌雄嵌合する形状に形成して、鉄筋１の型枠前後への
変動或いは揺動を阻止することができる場合には、二本
の縦筋２の先端４箇所に防水キャップ４を設ける必要は
なく、一本の縦筋２の両端２箇所のみ、或いは二本の縦
筋の先端に上下段違いに対向させて各１個づつ、等の如
くこれを設けても良い。かかる場合の形状としては、一
例として図３のホに示すようなＵ字形の支持突起１４に
対するＵ字形の防水キャップ４が挙げられる。なおこの
場合防水キャップ４のＵ字形の外方先端部に突起を設け
ておけば、成形されたコンクリート表面への露出面積は
その突起部のみとなり、防水キャップ４のＵ字形部分は
コンクリートに被覆されるため、外観上好適である。

【００１９】型枠６は、それぞれ鋼鉄からなる開閉可能
な左右の側板８と、底板９と、前後の側板１１とを有し
ている。図４に示される形状の側溝蓋７がその左右側面
を上下に位置するように立てた状態、即ち縦打ちで形成
するため、左右の側板８及び底板９の長さや幅は、平板
状コンクリートブロック７の各側面の長さや幅に対応す
るものとされている。また前後の側板１１は、ブロック
７成形空間１５をその前後の両側面から覆うために必要
な大きさの矩形板状に形成されている。

【００２０】左右の側板８の下端部は、底板９の基台部
両側面に外側へ回動自在な状態でピン８ａで枢支されて
いる。

【００２１】この両側板８のブロック７成形空間１５の
四隅に位置する箇所には、内側に向けてＵ字形状の支持
突起１４が、上記鉄筋１端部の防水キャップ４部に対応
するよう溶接固着されている（図１の型枠６（Ｘ）参
照、）。支持突起１４をＵ字形状としたのは、単に鉄筋
１を載置するのみでなく、例えばコンクリートを流し込
んだ際にこの鉄筋１がはずれたり落ちたり、或いは載置
位置が変動して保持又は埋設位置がズレたりすることを
防止する鉄筋１の移動阻止手段５としたためである。従
って、この支持突起１４はＵ字形状の他、鉄筋１の前後
移動を防止しうる形状のもので有れば如何なる形状のも
のであっても良い。なお、図３のイ、ロ、ハに示すよう
な中央部が凹となる勾配の設けられた支持突起１４とす
れば、鉄筋１が外れることがないことは勿論のこと、こ
の鉄筋１を縦方向に支持させる際の移動・掛止作業が容
易であり、且つ同一点（勾配の最下点）に確実に鉄筋１
の防水キャップ４を載置することができ、従って簡単、
迅速、安全且つ確実にこれを保持させることができる。

【００２２】更に図３のニに示すような環状の突起体１
４とすれば、防水キャップ４部を完全に取り囲むためそ
の脱落が一層確実に防止される。尚、この場合には、左
右の側板８が完全に閉じた状態では鉄筋１の装着が困難
となることから、側板８を閉じる作業と、鉄筋１端部の
防水キャップ４をこの環状の支持突起１４に装着させる
作業とを調整しつつ行う必要がある。なお、上記は平板
状の支持突起１４を排除するものではなく、この平板状
部に例えば爪が設けられ、この爪に前記防水キャップ４
に設けられた翼状の突片がフックされる等で有れば、鉄
筋１の移動阻止手段５として十分に機能するものであ
る。

【００２３】またこの支持突起１４は、上記左右の側板
８間で対称に上下２組設けられものに限らず、２組以上
であっても、一方前述した如く鉄筋１の揺動防止手段が
採用されているもので有れば１組のみ設けたものであっ
ても良い（図１の型枠６（Ｙ）参照）。

【００２４】次に実施に際しての作業手順を説明する。
先ず、型枠６の左右側板８を垂直に閉じたあと（図１の
型枠６（Ｘ）参照）、上面から鉄筋１をブロック７成形
空間１５に挿入する。この際、先に提案した平打ちの成
形方法と異なり、通常成形空間１５の上方部には左右側
板８の支持突起１４という障害物が形成されているた
め、井桁状に形成された鉄筋１がこの支持突起１４と衝
突しないよう、支持突起１４の固着位置からずれた位置
で挿入作業を行う。

【００２５】次に、挿入されたこの鉄筋１全体を前方又
は後方へ平行移動させて支持突起１４の上方に位置せし
めた後、その全体を下降させて防水キャップ４を嵌着し
た鉄筋１端を支持突起１４上に載置する（図２のイ及び
ロ）。

【００２６】この状態で、左右の側板８を前後の側板１
１で挟持して型枠６を型組みした後、開口する上面から
ブロック７成形空間１５にコンクリートを流し込む。な
お型枠６の型組に際して、前後の両側板１１を先に左右
の側板８幅に設置しておいても良く、その他手順の変更
は適宜可能である。上記型枠６の保持は、図６に示すよ
うな押圧保持機構によって行われる。そして型枠６を複
数個連続して設置すれば、わずかなスペースでブロック
７を複数個同時に成形することができて量産は至って容
易である。

【００２７】最後にコンクリートを養生固化した後、左
右の側板８をピン８ａまわりに回動し、前後の側板１１
を外側へ開いた後（図１の６（Ｙ）参照）、成形された
コンクリートブロック７を脱型する。

【００２８】成形されたコンクリートブロックには図４
に示すように、その単辺側面に小さな凹所１７が成形さ
れ、図５に示すようにこの凹所に鉄筋１の端部が臨んで
いるが、この露出端の鉄筋は防水キャップ４で保護さ
れ、また防水キャップ４はこの凹所１７にしか露出して
いないため、鉄筋の腐食や水の侵入等の問題は生じな
い。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した本発明の成形方法及び成形
型枠によれば、鉄筋に脚を取り付ける必要がないため、
鉄筋の製作が容易でそのコストを大幅に低減することが
でき、鉄筋の保管、運搬、取り扱い作業も容易となり、
ブロック内の鉄筋の埋設位置もより正確になる。

【００３０】更に、芯材である鉄筋を縦方向に支持し
て、鉄筋入り平板状コンクリートブロックをいわゆる立
てた状態に成形することができるため、実施スペースが
縮小し、集中的に高密度で大量生産することが可能とな
り、且つコテ仕上げを必要とする部分が極めて少なくな
り作業の手間・時間を一層省略することができる。

【００３１】従って、より品質の良い平板状コンクリー
トブロックをより少ない人手で簡単且つ迅速に量産する
ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型枠及び鉄筋の一例を示す斜視図である。

【図２】 鉄筋を支持突起に掛止する方法の一例を示
す、（イ）は正面図、（ロ）は側面図である。

【図３】 支持突起の他の実施例、及び支持突起と防水
キャップとの当接状態の一例を示す要部拡大図である。

【図４】 成形されるブロックの一例を示す斜視図であ
る。

【図５】 ブロック内の鉄筋の端部を示す拡大断面図で
ある。

【図６】 型枠の実施状態の一例を示す斜視図である。

【図７】 従来の鉄筋を示す斜視図である。

【図８】 従来の鉄筋保持具の一例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 鉄筋 ４ 防水キャップ ５ 移動阻止手段 ６ 型枠 ７ 平板状コンクリートブロック（側溝蓋） ８ 左右の側板 ９ 底板 １１ 前後の側板 １４ 支持突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋入り平板状コンクリートブロックの
   成形方法であって、井桁状に組まれた鉄筋の端部の複数
   箇所に防水キャップを嵌着し、一方、型枠を構成する少
   なくとも一方が開閉自在な左右の側板上に、この型枠の
   前後方向へ前記鉄筋が移動することを阻止する移動阻止
   手段を具備した支持突起を設け、 この支持突起に前記鉄筋の端部の防水キャップを当接さ
   せて、該井桁状に組まれた鉄筋を前記型枠の上下方向に
   配設して支持し、 前記鉄筋が支持された型枠内にコンクリートを流し込む
   ことを特徴とする、縦打ちの平板状コンクリートブロッ
   クの成形方法。
2. 【請求項２】 鉄筋入り平板状コンクリートブロックの
   成形型枠であって、少なくとも一方が開閉自在な左右の
   側板と、底板と、前後の側板とを有し、 前記左右の側板の互いの対向面上には、井桁状に組まれ
   た鉄筋の端部の複数箇所に嵌着された防水キャップを当
   接させて該井桁状に組まれた鉄筋を前記型枠の上下方向
   に配設して支持するとともに、この型枠の前後方向へ前
   記鉄筋が移動することを阻止する移動阻止手段を具備し
   た支持突起が設けられていることを特徴とする、縦打ち
   の平板状コンクリートブロックの成形型枠。