JP3290882B2 - 溝体へのグレーチングの敷設方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｕ字形状の溝体の
上端に嵌めて、その溝体の上部開口部に敷設するグレー
チングの敷設方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】グレーチングは長方形の枠体の内側に、
ベアリングバー等の支承材を格子状に配設した基本形状
を有し、溝側壁を対向立設したコンクリート製の横断面
Ｕ字形状の溝体の上端に嵌めて装着され、その上面を車
輌や歩行者が通行できるようにして使用される。そし
て、そのグレーチングは溝体の掃除や保守点検・交換が
自由に行えるように、溝体から外し可能の状態に敷設さ
れる。

【０００３】以上のグレーチングの溝体への敷設方法は
以下の手順・手法によって行われている。即ち、図３参
照、まずグレーチング１を敷設する溝体１０を形成する
において、溝体１０の左右の溝側壁１１Ａ・１１Ｂのコ
ンクリート型枠１４を、溝体１０の底となるコンクリー
ト台盤１５の上に立設配設する。そして、そのコンクリ
ート型枠１４は溝側壁１１Ａ・１１Ｂの両面を枠囲いす
る内側型板１２と外側型板１３を対向立設したものが用
いられ、それぞれの内側型板１２は上端内側に、長手方
向に伸長する角材２０を釘止め打設すると共に、その角
材２０の外周に、アンカーボルトつきアングル材２１が
外側下側コーナーに嵌めて釘止め添着され、溝側壁１１
Ａ・１１Ｂを打設するためのコンクリート型枠１４が形
成される。

【０００４】続いて、そのコンクリート型枠１４の上部
開口部から生コンクリート１６を打設し、コンクリート
固化後に、アングル材２１を残したまま角材２０を含む
コンクリート型枠１４を外して、上端内側にグレーチン
グ装着凹溝９を有する一対の溝側壁１１Ａ・１１Ｂを形
成する。そして、そのグレーチング装着凹溝９にグレー
チング１を嵌め外し自在にして嵌め着け装着される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来の溝体１０
の形成方法とグレーチングの敷設方法は、予め所定形状
にコンクリート形成した溝体１０に、グレーチング１を
後付け装着するので、ツーステップ工法となり作業プロ
セスが煩雑化して手数がかかる。そして、溝側壁１１Ａ
・１１Ｂにグレーチング装着凹溝９を設けるために、コ
ンクリート型枠１４に角材２０やアングル材２１を取付
け固定する作業が必要になるので、コンクリート型枠１
４の構造が複雑化して、コンクリート打設前の型枠設定
に手数と時間がかかると共にコスト高になる。

【０００６】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
る溝体へのグレーチングの敷設方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「溝体の左右の溝側壁を、内側型板と外側型
板を対向立設したコンクリート型枠にコンクリート打設
して形成し、前記溝体の上部開口部に、グレーチングを
嵌めて敷設するにおいて、前記コンクリート型枠の内側
型板を、対となる外側型板より、前記グレーチングの高
さ分だけ低く設定して、上端にグレーチングを載置する
と共に、設定姿勢のグレーチングの両端部分の若干を、
対となる前記外側型板の方向へ突き出しセットし、前記
突き出し部分の先端面と下面に、コンクリート非接着質
のライナー材を連続添設し、しかるのち、前記コンクリ
ート型枠にコンクリートを打設して前記溝側壁を形成す
ると同時に、前記溝側壁にグレーチングを敷設すること
を特徴とする溝体へのグレーチングの敷設方法」に成っ
ている。

【０００８】なお、前記構成のライナー材は、非コンク
リート接着性を有する発泡樹脂板・非発泡樹脂板・木材
板・ゴム板・紙板・テープ、または、アルミニウム板・
ステンレス板等の金属板によって形成され、そのうち、
グレーチングの側周に添設するライナー材は、溝側壁の
コンクリート固化後に、取り外し自在となるよう仮接着
したり掛け止め係止して添着することがある。

【０００９】

【作用】以上の本発明のグレーチングの敷設方法は、コ
ンクリートを打設して形成する溝側壁のグレーチング装
着凹溝と接合するグレーチングの側縁部分に、前記のラ
イナー材が添設されているので、コンクリート型枠にグ
レーチングを載設した状態でコンクリート打設しても、
そのグレーチングは溝側縁のコンクリートに接着しない
ので溝体から外し自在となり、溝側壁とグレーチングの
敷設が同時に可能にして、溝体のコンクリート成形とグ
レーチング敷設の一連のプロセスが簡素化できる。

【００１０】そして、そのライナー材つきグレーチング
を、コンクリート型枠に単に載設するのみで良く、前記
従来の角材２０やアングル材２１が無用になるので、コ
ンクリート型枠の設定作業が簡素化して能率化できる。
そして、そのグレーチングの側縁下面とグレーチング装
着凹溝との間に介在するライナー材は、応分の耐圧強度
と弾性強度を有するものにしておくと、敷設姿勢のグレ
ーチングの緩衝材として機能する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の溝体へのグレーチングの
敷設方法は、以下のように実施される。

【００１２】

【実施例】以下、本発明一実施例のグレーチングの敷設
方法とグレーチングを示す図１を参照して詳しく説明す
る。即ち、帯材を縦方向にして長方形の枠体を形成する
枠部２の内側を、ベアリングバー３等によって格子状に
区画したグレーチング１を「コンクリート台盤１５の上
にコンクリート型枠１４を立設セットしてコンクリート
を打設し、溝側壁１１Ａ・１１Ｂを有する横断面Ｕ字形
状の溝体１０を現地形成し、その溝体１０の上端に敷
設」するにおいて、以下の手法・手順によって、溝体１
０のコンクリート打設成形と同時にグレーチング１が敷
設される。

【００１３】まず、左右の溝側壁１１Ａ・１１Ｂを成形
する内側型板１２と外側型板１３からなるコンクリート
型枠１４をコンクリート台盤１５に立設セットするに際
し、内側型板１２を、外側型板１３よりグレーチング１
の高さＨに相当する分だけ低くしてセットし、その対向
一対の内側型板１２から、それぞれが対となる外側型板
１３の方向へ、グレーチング１の側縁部分の若干が左右
等量に突出した突出部分４を設定してセットする。

【００１４】そして、そのグレーチング１の突出部分４
の先端面に当る枠部２の側面５には、発泡スチロール製
薄板（約５粍厚さ）のライナー材８Ａが、容易に離脱で
きるように、枠部２の長手方向に点付け接着して添着さ
れると共に、その突出部分４の下面６には、応分の耐圧
強度と弾性強度を有する硬質ゴム製(または硬質樹脂製)
のライナー材８Ｂ（厚さ約５粍）が、下面６の長手方向
に添着されており、このライナー材８Ａ・８Ｂを有する
グレーチング１は前記の姿勢で載設セットされる。

【００１５】しかるのち、その左右一対のコンクリート
型枠１４の上方開口部から生コンクリート１６を打設し
て固化させ、その固化後にコンクリート型枠１４を外す
と共に、ライナー材８Ａが外され、打設固化された溝側
壁１１Ａ・１１Ｂとグレーチング１の枠部２との間に、
応分のクリアランス１７を設け、溝体１０の上端のグレ
ーチング装着凹溝９にグレーチング１が外し自在に敷設
される。

【００１６】以上の図１実施例のものは、前記の作用が
あり、コンクリート打設した溝側壁１１Ａ・１１Ｂのグ
レーチング装着凹溝９とグレーチング１のライナー材つ
き側縁部分が接合するので、グレーチング１が自由に外
せると共に、溝側壁１１Ａ・１１Ｂのコンクリート打設
と、溝体１０の打設成形が同時にできる。そして、コン
クリート型枠１４に角材２０やアングル材２１を設ける
必要がないので、コンクリート型枠１４の構造と設定工
事が簡素化し、工期の短縮とコスト低減ができる。

【００１７】なお、本発明の敷設方法に用いるグレーチ
ング１は前記の実施例に限定されず、ライナー材８は図
２に例示するように、横断面Ｌ字形の一体物にしてグレ
ーチング１の突出部分４のコーナーに嵌め着ける形状に
したり、突出部分４の下面６に添設するライナー材８Ｂ
は、一般に用いられている公知の粘着テープを貼り付け
るのみでも良く、さらに、ライナー材８は、グレーチン
グ１の形成後に添設して工事現場へ運搬するタイプにし
たり、グレーチング１と別体に準備してコンクリート型
枠１４に載置する直前に添設するタイプにしても良い。

【００１８】そして、突出部分４の下面６に添設するラ
イナー材８Ｂは、溝側壁１１Ａ・１１Ｂの固化後に、グ
レーチング１を持ち上げて外し、ライナー材８Ｂ不存在
の状態にしてグレーチング１を敷設しても良く、枠部２
の側面５に添設したライナー材８Ａは、そのままにして
おいてグレーチング１を外す必要があるときは、そのま
まグレーチング１を持ち上げて外すようにしても良く、
さらに、ライナー材８Ａは図示のように枠部２に掛け止
めする掛止片１８や引き上げ把手１９を突設する形状に
することがある。

【００１９】

【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明の溝体への
グレーチングの敷設方法は、コンクリート型枠を用いて
現地で溝体をコンクリート打設してグレーチングを敷設
する場合において、溝体のコンクリート打設成形からグ
レーチング敷設に至る一連のプロセスを簡素化能率化す
ると共に、コンクリート型枠の構造を簡素化し、当該工
事の工期短縮と工事費コストの低減を図る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例の溝体へのグレーチングの敷設
方法と、それにグレーチングを示し、（Ａ）はその敷設
方法の手順・手法を説明する正面図、（Ｂ）はグレーチ
ングの斜視図

【図２】本発明の他の実施例のグレーチングの敷設方法
に用いるグレーチングのライナー材を示し、（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）ともその部分斜視図

【図３】従来の溝体へのグレーチングの敷設方法の手順
・手法の説明図

【符号の説明】

１ グレーチング ２ 枠部 ３ ベアリングバー ４ グレーチングの突出部分 ５ 枠部の側面 ６ 突出部分の下面 ８Ａ・８Ｂ ライナー材 ９ グレーチング装着凹溝 １０ 溝体 １１Ａ・１１Ｂ 溝側壁 １２ 内側型板 １３ 外側型板 １４ コンクリート型枠 １５ コンクリート台盤 １６ 生コンクリート １８ 掛止片 １９ 持ち上げ把手

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溝体の左右の溝側壁を、内側型板と外側
   型板を対向立設したコンクリート型枠にコンクリート打
   設して形成し、前記溝体の上部開口部に、グレーチング
   を嵌めて敷設するにおいて、前記コンクリート型枠の内
   側型板を、対となる外側型板より、前記グレーチングの
   高さ分だけ低く設定して、上端にグレーチングを載置す
   ると共に、設定姿勢のグレーチングの両端部分の若干
   を、対となる前記外側型板の方向へ突き出しセットし、
   前記突き出し部分の先端面と下面に、コンクリート非接
   着質のライナー材を連続添設し、しかるのち、前記コン
   クリート型枠にコンクリートを打設して前記溝側壁を形
   成すると同時に、前記溝側壁にグレーチングを敷設する
   ことを特徴とする溝体へのグレーチングの敷設方法。