JP2533453B2 - 平板状コンクリ―トブロックの成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、側溝蓋のような鉄筋
入りの平板状コンクリートブロックを成形する方法に関
するもので、特にブロック内に埋設される鉄筋の型枠内
での位置決め方法に特徴がある成形方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】強度を必要とするコンクリートブロック
には、内部に鉄筋を配置してブロックに作用する引張応
力を負担させるようにしている。側溝蓋のような平板状
のブロックには図５に示すように縦筋２と横筋３とを井
桁状に溶接した鉄筋１が埋設されるが、埋設位置はブロ
ックの内部であるため、成形時に鉄筋１を型枠内の所定
位置に浮かせた状態で保持しておかなければならない。

【０００３】そこで従来は井桁状に組んだ鉄筋１に細い
脚２１を溶接し、型枠の底板上にこの脚２１を介して鉄
筋１を所定高さに支持してコンクリートの打ち込みを行
っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】鉄筋１に脚２１を溶接
する作業は人手により行われるため、鉄筋のコストを大
幅に上昇させる。すなわち縦筋２と横筋３とを井桁状に
配置して溶接して組み上げる作業は、専用の溶接装置を
用いて行われるため生産性が良く生産コストも低くでき
るのであるが、井桁状に組み上げた鉄筋１に細い脚２１
を溶接する作業は自動化が困難であり、従って生産性が
低く、多量に生産される鉄筋にすべて人手で脚２１を溶
接しなければならないため、多大な時間を必要としてい
た。

【０００５】また製作した鉄筋を運搬したり保管したり
型枠内にセットする場合においても、井桁状の平らな鉄
筋１からその面と直交する方向に脚２１が突出している
ため、鉄筋１を積み重ねる際などに脚２１が邪魔になっ
て小数しか積み重ねることができず、また積み重ねた状
態が不安定となり、また保管スペースを大きく必要とし
たり運搬作業が煩雑になるという問題を生じ、また型枠
に鉄筋をセットするときに脚が邪魔になって鉄筋１を１
個ずつすみやかに取り出すことができないなどの問題が
あった。

【０００６】さらに脚２１は人手により溶接されるた
め、脚２１の長さにばらつきが生じやすく、ブロック内
での鉄筋の位置にもばらつきが生ずるという問題があっ
た。

【０００７】この発明は、側溝蓋のような平板状のコン
クリートブロックを平打ちで成形する方法において、ブ
ロックに埋設される鉄筋に脚を取り付けることなく型枠
内の正確な位置に保持する技術手段を得ることにより、
上記問題を解決することを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る平板状コン
クリートブロックの成形方法は、側溝蓋などの鉄筋入り
平板状コンクリートブロック７の成形方法において、井
桁状に組まれた鉄筋１の端部の複数箇所に防水キャップ
４を嵌着し、前記ブロックを平打ちで成形する型枠６の
開閉動作する側板８の前記防水キャップ４を嵌合した鉄
筋の端部に対応する箇所に先細り形状の支持突起１４を
設けて、型組みした型枠６の上記支持突起(14)に防水キ
ャップ４を接触させた状態で鉄筋１を支持し、型枠６に
コンクリートを流し込むことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】鉄筋１は支持突起１４によって型枠内の所定高
さに保持されるため、鉄筋１に脚２１を設ける必要がな
い。従って鉄筋１は多数を重ね合わせた状態で積み上げ
て保管したり運搬したりすることができ、また型枠内に
セットするために鉄筋を一つずつ取り出す際にも、脚が
絡んで取り出しが円滑にできなくなるということもな
い。

【００１０】成形されたコンクリートブロック７には、
支持突起１４によって凹所１７が形成されるが、側溝蓋
などにおいてはこの凹所１７は使用状態においては見え
ない箇所に位置するので、外観上問題となることはな
く、また支持突起１４が先細り形状であるため、鉄筋１
は支持突起１４に１点で接して支持され、またこの支持
部分には鉄筋の端部に防水キャップ４が嵌着されている
ため、支持突起１４との接触部の鉄筋１の露出が問題と
なることもない。

【００１１】そして鉄筋１への脚２１の溶接作業が不要
となるため、鉄筋１の製作に要する人手と時間が大幅に
節約され、また型枠に固定した支持突起１４で鉄筋を支
持するため、ブロック７内の鉄筋１の埋設位置も正確で
ある。

【００１２】

【実施例】図１ないし４はこの発明の実施例を示すもの
である。鉄筋１は図１に示すように複数本の縦筋２と横
筋３とを互いに交叉した状態で重ねて溶接し、井桁状に
形成されており、縦筋２の先端４箇所に合成樹脂成形品
の防水キャップ４が嵌着されている。型枠６は、図３に
示した形状の側溝蓋７を平打ちで２個同時に成形するい
わゆる２個取りのもので、２個の成形空間に共通の小口
板８が型枠の基板９にピン８ａで枢支されて、外側へ回
動自在に設けられている。

【００１３】内外の側板１０、１１は底板の両辺を上方
に屈曲して形成されており、内側の側板はＨ形ゴムで連
結され、外側の側板１１は、撓み部１１ａで外側へ屈曲
自在に設けられており、図示されない締結具で両側の小
口板８相互を締結し、かつ小口板の端部に設けた係止材
１３で側板１１の背面を係止することにより型組みされ
る。

【００１４】小口板８には各成形空間の四隅に位置する
箇所に内側に向けて支持突起１４が固着されている。こ
の支持突起１４は図２に示すように大きな抜き勾配が設
けられており、線溶接によって小口板８の成形面に固着
されている。

【００１５】図１に示した鉄筋１は、型枠６を型組みし
たあと成形空間１５に挿入され、防水キャップ４を嵌着
した鉄筋端を支持突起１４の上面に当接させた状態で載
置し、成形空間にコンクリートを流し込む。そしてコン
クリートを養生固化した後、小口板８をピン８ａまわり
に回動し、外側の側板１１を外側へ屈曲して開いた後、
成形されたコンクリートブロックを脱型する。

【００１６】成形されたコンクリートブロックには図３
に示すように、その小口面に小さな凹所１７が成形さ
れ、図４に示すようにこの凹所に鉄筋１の端部が臨んで
いるが、防水キャップ４が円筒形であり、また支持突起
１４の上面が傾斜しているため、防水キャップ４はこの
凹所１７に１点でしか露出しておらず、またこの露出端
の鉄筋は防水キャップ４で保護されているため、鉄筋の
腐食や水の浸入等の問題は生じない。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したこの発明の方法によれば、
鉄筋に脚を取り付ける必要がないため、鉄筋の製作が容
易でそのコストを大幅に低減することができ、鉄筋の保
管、運搬、取り扱い作業も容易となり、ブロック内の鉄
筋の埋設位置もより正確になる。従って本発明の方法に
より、より品質の良い平板状コンクリートブロックをよ
り少ない人手て生産することができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】型枠及び鉄筋の一例を示す斜視図

【図２】支持突起の拡大側面図

【図３】成形されるブロックの一例を示す斜視図

【図４】ブロック内の鉄筋の端部を示す拡大断面図

【図５】従来の鉄筋を示す斜視図

【符号の説明】

１ 鉄筋 ４ 防水キャップ ６ 型枠 ７ 側溝溝 11 側板 14 支持突起

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側溝蓋などの鉄筋入り平板状コンクリー
   トブロック(7) の成形方法において、井桁状に組まれた
   鉄筋(1) の端部の複数箇所に防水キャップ(4) を嵌着
   し、前記ブロックを平打ちで成形する型枠(6) の開閉動
   作する側板(8)の前記防水キャップ(4) を嵌合した鉄筋
   の端部に対応する箇所に先細り形状の支持突起(14)を設
   けて、型組みした型枠(6) の上記支持突起(14)に防水キ
   ャップ(4) を接触させた状態で鉄筋(1) を支持し、型枠
   (6) にコンクリートを流し込むことを特徴とする、平板
   状コンクリートブロックの成形方法。