JPH09155846A - プレキャストコンクリート型枠の製造方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート型枠の製造方法Info
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- JPH09155846A JPH09155846A JP31409195A JP31409195A JPH09155846A JP H09155846 A JPH09155846 A JP H09155846A JP 31409195 A JP31409195 A JP 31409195A JP 31409195 A JP31409195 A JP 31409195A JP H09155846 A JPH09155846 A JP H09155846A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 後打ちコンクリートとの一体化が確保され、
型枠自体の剛性が向上され、型枠の製造が簡略化された
プレキャストコンクリート型枠の製造方法を提供する。 【解決手段】 楔形リブ１及び／又は楔形コッター１′
を製作し、型枠２本体の成型用コンクリート４の打設前
に、前記リブ及び／又はコッターを組み込んでコンクリ
ートを打設し、前記リブ及び／又はコッターと型枠本体
成型用コンクリートとを一体化する。
型枠自体の剛性が向上され、型枠の製造が簡略化された
プレキャストコンクリート型枠の製造方法を提供する。 【解決手段】 楔形リブ１及び／又は楔形コッター１′
を製作し、型枠２本体の成型用コンクリート４の打設前
に、前記リブ及び／又はコッターを組み込んでコンクリ
ートを打設し、前記リブ及び／又はコッターと型枠本体
成型用コンクリートとを一体化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレキャストコンク
リート型枠（以下ＰＣａ型枠という）の製造方法に係る
ものである。
リート型枠（以下ＰＣａ型枠という）の製造方法に係る
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、土木コンクリート工事においてＰ
Ｃａ型枠が用いられるようになってきた。ＰＣａ型枠は
木製型枠にくらべて（イ）施工の省力化（ロ）工期の短
縮（ハ）耐久性の向上（ニ）地球環境の保護などの多く
の利点がある。ＰＣａ型枠を躯体コンクリートの構造体
の一部として評価するためには、ＰＣａ型枠は、後打ち
コンクリートと十分に一体化されていることが必要であ
る。このため両者の一体化を確保する方法として、ＰＣ
ａ型枠の型枠ａの後打ちコンクリートｂに接する面に、
図８（イ）に示すように型枠ａ背面に凹凸ｃを設ける、
図８（ロ）に示すようにジベル筋ｄをＰＣａ型枠ａに埋
め込む、図８（ハ）に示すようにＰＣａ型枠ａの背面に
粗面ｅを設けるなどの方法が採用されている。ＰＣａ型
枠は工場製品として、鋼製型枠によって製作されるのが
一般的であって、このように鋼製型枠を使用するため凹
凸の形状、位置を任意に変更するには多くの時間と労力
と費やす。またＰＣａ型枠背面に凹凸を設けたりジベル
筋を埋め込むことによって、鋼製型枠自体も煩雑な構造
となり、鋼製型枠の組立、脱型に多くの時間を費やすこ
ととなる。またジベル筋は一般に鉄筋が使用されてい
て、コンクリートかぶり厚さによっては鉄筋の腐蝕など
が問題になることがある。
Ｃａ型枠が用いられるようになってきた。ＰＣａ型枠は
木製型枠にくらべて（イ）施工の省力化（ロ）工期の短
縮（ハ）耐久性の向上（ニ）地球環境の保護などの多く
の利点がある。ＰＣａ型枠を躯体コンクリートの構造体
の一部として評価するためには、ＰＣａ型枠は、後打ち
コンクリートと十分に一体化されていることが必要であ
る。このため両者の一体化を確保する方法として、ＰＣ
ａ型枠の型枠ａの後打ちコンクリートｂに接する面に、
図８（イ）に示すように型枠ａ背面に凹凸ｃを設ける、
図８（ロ）に示すようにジベル筋ｄをＰＣａ型枠ａに埋
め込む、図８（ハ）に示すようにＰＣａ型枠ａの背面に
粗面ｅを設けるなどの方法が採用されている。ＰＣａ型
枠は工場製品として、鋼製型枠によって製作されるのが
一般的であって、このように鋼製型枠を使用するため凹
凸の形状、位置を任意に変更するには多くの時間と労力
と費やす。またＰＣａ型枠背面に凹凸を設けたりジベル
筋を埋め込むことによって、鋼製型枠自体も煩雑な構造
となり、鋼製型枠の組立、脱型に多くの時間を費やすこ
ととなる。またジベル筋は一般に鉄筋が使用されてい
て、コンクリートかぶり厚さによっては鉄筋の腐蝕など
が問題になることがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため型枠背面に楔
形リブを設けることが考えられるが、この場合図９
（イ）に示すように、ＰＣａ型枠本体の製造と同時に鋼
製型枠ｆ本体と一体に鋼製型枠ｇを用いて製作してい
た。図中ｈは鉄筋である。そのためにリブ形状、リブの
配設位置は、一旦決定した後は、変更に多くの時間と労
力を要するため、変更が難しいのが現状である。
形リブを設けることが考えられるが、この場合図９
（イ）に示すように、ＰＣａ型枠本体の製造と同時に鋼
製型枠ｆ本体と一体に鋼製型枠ｇを用いて製作してい
た。図中ｈは鉄筋である。そのためにリブ形状、リブの
配設位置は、一旦決定した後は、変更に多くの時間と労
力を要するため、変更が難しいのが現状である。
【０００４】一方ＰＣａ型枠は後打ちコンクリート打設
時の側圧に対してひび割れが発生しないようにしなけれ
ばならない。そのため従来はＰＣａ型枠の板厚を増すこ
とや、セパレーター、支保工により支点間隔を短くする
ことで対応している。しかしながらＰＣａ型枠の板厚を
増すことは、ＰＣａ型枠の重量を増大することになり、
揚重機の大型化を図る必要が生起するために好ましくな
い。
時の側圧に対してひび割れが発生しないようにしなけれ
ばならない。そのため従来はＰＣａ型枠の板厚を増すこ
とや、セパレーター、支保工により支点間隔を短くする
ことで対応している。しかしながらＰＣａ型枠の板厚を
増すことは、ＰＣａ型枠の重量を増大することになり、
揚重機の大型化を図る必要が生起するために好ましくな
い。
【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みて提案さ
れたもので、その目的とするところは、ＰＣａ型枠と後
打ちコンクリートとの一体性を確保し、ＰＣａ型枠自体
の剛性を向上させること、及びリブ付きＰＣａ型枠の製
造方法を簡略化する点にある。
れたもので、その目的とするところは、ＰＣａ型枠と後
打ちコンクリートとの一体性を確保し、ＰＣａ型枠自体
の剛性を向上させること、及びリブ付きＰＣａ型枠の製
造方法を簡略化する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係るプレキャストコンクリート型枠の製造
方法は、楔形リブ付きプレキャストコンクリート型枠の
製作にあたって、型枠本体の成型に先行して楔形リブ及
び／又は楔形コッターを製作し、前記型枠本体の成型用
コンクリート打設前に前記楔形リブ及び／又は楔形コッ
ターを組み込んでコンクリートを打設し、同楔形リブ及
び／又は楔形コッターと型枠本体成型用コンクリートと
を一体化することを特徴とするものである。
め、本発明に係るプレキャストコンクリート型枠の製造
方法は、楔形リブ付きプレキャストコンクリート型枠の
製作にあたって、型枠本体の成型に先行して楔形リブ及
び／又は楔形コッターを製作し、前記型枠本体の成型用
コンクリート打設前に前記楔形リブ及び／又は楔形コッ
ターを組み込んでコンクリートを打設し、同楔形リブ及
び／又は楔形コッターと型枠本体成型用コンクリートと
を一体化することを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面について本発明を説明
する。図１（イ）に示すように楔形リブ１又はコッター
を鋼型枠及び押し出し成型によって製作する。前記楔形
リブ１は両側面の高さ方向の中間に、リブ長手方向に延
びる狭窄部が設けられている。
する。図１（イ）に示すように楔形リブ１又はコッター
を鋼型枠及び押し出し成型によって製作する。前記楔形
リブ１は両側面の高さ方向の中間に、リブ長手方向に延
びる狭窄部が設けられている。
【０００８】次いで図１（ロ）に示すようにＰＣａ型枠
製造用の型枠２を製作し、同型枠２内に鉄筋３を配筋
し、次いで図１（ハ）に示すように、予め製作した楔形
リブ１及び／又は後述のコッターを組み立てた型枠２に
配置する。なお前記楔形リブ１又はコッターはＰＣａ型
枠本体の剛性を高め、且つ型枠と後打ちコンクリートと
の一体性を向上させる位置に配置される。次いでＰＣａ
型枠本体のコンクリート４を打設して、（図１（ニ）参
照）打設コンクリート４が所定の強度を発現したのち脱
型してＰＣａ型枠５を成型する。（図２参照）図中１′
は楔形コッターである。
製造用の型枠２を製作し、同型枠２内に鉄筋３を配筋
し、次いで図１（ハ）に示すように、予め製作した楔形
リブ１及び／又は後述のコッターを組み立てた型枠２に
配置する。なお前記楔形リブ１又はコッターはＰＣａ型
枠本体の剛性を高め、且つ型枠と後打ちコンクリートと
の一体性を向上させる位置に配置される。次いでＰＣａ
型枠本体のコンクリート４を打設して、（図１（ニ）参
照）打設コンクリート４が所定の強度を発現したのち脱
型してＰＣａ型枠５を成型する。（図２参照）図中１′
は楔形コッターである。
【０００９】図３は前記ＰＣａ型枠５を使用した施工例
を示し、楔形リブ１付きＰＣａ型枠５を揚重機を用いて
所定の位置にセットし、支保工６で固定したのち、前記
ＰＣａ型枠５及び既設コンクリート７部分に散水し、し
かるのちに後打ちコンクリート８を打設する。（図３参
照） なお図４（イ）（ロ）は前記楔形リブの有無による支保
工６の配設状態の相違を示し、前記楔形リブ１が配設さ
れたＰＣａ型枠５は、同リブのない従来のＰＣａ型枠に
比して型枠を支持する支保工６の本数が低減される。
を示し、楔形リブ１付きＰＣａ型枠５を揚重機を用いて
所定の位置にセットし、支保工６で固定したのち、前記
ＰＣａ型枠５及び既設コンクリート７部分に散水し、し
かるのちに後打ちコンクリート８を打設する。（図３参
照） なお図４（イ）（ロ）は前記楔形リブの有無による支保
工６の配設状態の相違を示し、前記楔形リブ１が配設さ
れたＰＣａ型枠５は、同リブのない従来のＰＣａ型枠に
比して型枠を支持する支保工６の本数が低減される。
【００１０】なお図５は楔形リブ１の各実施例を示し、
図１（イ）は前述の如く、矩形断面の桿状片の高さ方向
の両側面に、同桿状片の長手方向に延びる狭窄部が設け
られ、図１（ロ）は円筒体の高さ方向中間に、円周方向
に延びる狭窄部が設けられ、図１（ハ）は角柱の高さ方
向に周方向に亘って狭窄部が設けられた場合を示す。図
６（イ）（ロ）（ハ）及び（ニ）は楔形リブの各種断面
形状を示す。図７は楔形リブの各種材質を示し、図７
（イ）はＨ鋼１０がコンクリート本体に埋設された場合
を示し、図７（ロ）は鉄筋１１がコンクリート本体に埋
設された場合を示し、図７（ハ）は楔形リブが鋼箱１２
より構成された場合を示し、図７（ニ）は鋼箱１２にＨ
鋼１０とコンクリート１３が充填された場合を示す。
図１（イ）は前述の如く、矩形断面の桿状片の高さ方向
の両側面に、同桿状片の長手方向に延びる狭窄部が設け
られ、図１（ロ）は円筒体の高さ方向中間に、円周方向
に延びる狭窄部が設けられ、図１（ハ）は角柱の高さ方
向に周方向に亘って狭窄部が設けられた場合を示す。図
６（イ）（ロ）（ハ）及び（ニ）は楔形リブの各種断面
形状を示す。図７は楔形リブの各種材質を示し、図７
（イ）はＨ鋼１０がコンクリート本体に埋設された場合
を示し、図７（ロ）は鉄筋１１がコンクリート本体に埋
設された場合を示し、図７（ハ）は楔形リブが鋼箱１２
より構成された場合を示し、図７（ニ）は鋼箱１２にＨ
鋼１０とコンクリート１３が充填された場合を示す。
【００１１】また図７（ホ）は樹脂１４本体にＨ鋼１０
が埋設され、図７（ヘ）は樹脂１４に鉄筋１１が埋設さ
れた場合を示し、図７（ト）は楔形リブ１全体が硬質樹
脂１５より構成された場合を示し、図７（チ）は鋼箱１
２にコンクリート１３及び鉄筋１１が内蔵された場合を
示す。
が埋設され、図７（ヘ）は樹脂１４に鉄筋１１が埋設さ
れた場合を示し、図７（ト）は楔形リブ１全体が硬質樹
脂１５より構成された場合を示し、図７（チ）は鋼箱１
２にコンクリート１３及び鉄筋１１が内蔵された場合を
示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記したようにＰＣａ型枠本体
の成型に先行して楔形リブ及び／又は楔形コッターを製
作し、前記ＰＣａ型枠本体の成型用コンクリート打設前
に、前記楔形リブ及び／又は楔形コッターを組み込んで
コンクリートをＰＣａ型枠成型用の型枠に打設すること
によって、ＰＣａ型枠表面に楔形リブ及び／又は楔形コ
ッターが定着され、同リブ、コッターを介してＰＣａ型
枠と同型枠内に打設される後打ちコンクリートが一体化
される。
の成型に先行して楔形リブ及び／又は楔形コッターを製
作し、前記ＰＣａ型枠本体の成型用コンクリート打設前
に、前記楔形リブ及び／又は楔形コッターを組み込んで
コンクリートをＰＣａ型枠成型用の型枠に打設すること
によって、ＰＣａ型枠表面に楔形リブ及び／又は楔形コ
ッターが定着され、同リブ、コッターを介してＰＣａ型
枠と同型枠内に打設される後打ちコンクリートが一体化
される。
【００１３】また前記楔形リブ及び／又は楔形コッター
はＰＣａ型枠の製造と独立して単独で製作されることに
よって、複雑な形状のリブ、コッターが配設されたＰＣ
ａ型枠が簡便に製作される。請求項２の発明は多角筒又
は円筒の側面、若しくは同筒体の高さ方向中間部に、前
記筒体の長手方向、若しくは周方向に延びる狭窄部を設
けて前記楔形リブ又は楔形コッターを構成したことによ
って、後打ちコンクリートとＰＣａ型枠との一体性を向
上させることができる。
はＰＣａ型枠の製造と独立して単独で製作されることに
よって、複雑な形状のリブ、コッターが配設されたＰＣ
ａ型枠が簡便に製作される。請求項２の発明は多角筒又
は円筒の側面、若しくは同筒体の高さ方向中間部に、前
記筒体の長手方向、若しくは周方向に延びる狭窄部を設
けて前記楔形リブ又は楔形コッターを構成したことによ
って、後打ちコンクリートとＰＣａ型枠との一体性を向
上させることができる。
【００１４】請求項３の発明によれば前記楔形リブ及び
／又は楔形コッターがコンクリート、鋼製箱、樹脂より
構成されているので、剛性の高いリブ又はコッターを製
作できる。更に請求項４の発明によれば型枠成型又は押
出成型によって成型されるので、製作が容易である。更
にまた請求項５の発明によれば前記リブ及び／又はコッ
ターはコンクリート、鉄筋、型鋼材、又は繊維で補強さ
れるので、剛性を高めることができ、ＰＣａ型枠本体の
強度よりも大きくすることができる。
／又は楔形コッターがコンクリート、鋼製箱、樹脂より
構成されているので、剛性の高いリブ又はコッターを製
作できる。更に請求項４の発明によれば型枠成型又は押
出成型によって成型されるので、製作が容易である。更
にまた請求項５の発明によれば前記リブ及び／又はコッ
ターはコンクリート、鉄筋、型鋼材、又は繊維で補強さ
れるので、剛性を高めることができ、ＰＣａ型枠本体の
強度よりも大きくすることができる。
【００１５】請求項６の発明によれば、前記楔形リブ
は、後打ちコンクリート打設時の側圧に対応してＰＣａ
型枠の任意の個所に埋設でき、必要に応じてＰＣａ型枠
の剛性を高めることができ、従ってＰＣａ型枠の薄肉
化、軽量化が図られ、前記リブによって補強された剛性
の高いＰＣａ型枠は型枠を支承する支保工の数を減少せ
しめることができ、経済的であると同時に、型枠裏面で
の作業性が向上する。
は、後打ちコンクリート打設時の側圧に対応してＰＣａ
型枠の任意の個所に埋設でき、必要に応じてＰＣａ型枠
の剛性を高めることができ、従ってＰＣａ型枠の薄肉
化、軽量化が図られ、前記リブによって補強された剛性
の高いＰＣａ型枠は型枠を支承する支保工の数を減少せ
しめることができ、経済的であると同時に、型枠裏面で
の作業性が向上する。
【図１】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は本発明に係るＰＣ
ａ型枠の製造方法の製造工程を示す斜視図である。
ａ型枠の製造方法の製造工程を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るＰＣａ型枠の斜視図である。
【図３】本発明に係るＰＣａ型枠の使用状態を示す縦断
面図である。
面図である。
【図４】（イ）及び（ロ）は夫々従来のリブ無しＰＣａ
型枠及び本発明に係るリブ付ＰＣ型枠とその支保工を示
す斜視図である。
型枠及び本発明に係るリブ付ＰＣ型枠とその支保工を示
す斜視図である。
【図５】（イ）及び（ロ）（ハ）は夫々楔形リブ及び楔
形コッターの各実施例を示す斜視図である。
形コッターの各実施例を示す斜視図である。
【図６】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は各種楔形リブの断
面図である。
面図である。
【図７】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ）（ト）
及び（チ）は各種楔形リブの材質を示す断面図である。
及び（チ）は各種楔形リブの材質を示す断面図である。
【図８】（イ）（ロ）（ハ）及び（ニ）（ホ）は夫々従
来のＰＣａ型枠及び本発明に係るＰＣａ型枠の背面処理
部を示す縦断面図である。
来のＰＣａ型枠及び本発明に係るＰＣａ型枠の背面処理
部を示す縦断面図である。
【図９】（イ）（ロ）は従来のＰＣａ型枠の製作工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 楔形リブ １′ 楔形コッター ２ 型枠 ３ 鉄筋 ４ コンクリート ５ ＰＣａ型枠 ６ 支保工 ７ 既設コンクリート ８ 後打ちコンクリート ９ 型鋼 １０ Ｈ鋼 １１ 鉄筋 １２ 鋼箱 １３ コンクリート １４ 樹脂 １５ 硬質樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑本 卓 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内
Claims (6)
- 【請求項１】 楔形リブ付きプレキャストコンクリート
型枠の製作にあたって、型枠本体の成型に先行して楔形
リブ及び／又は楔形コッターを製作し、前記型枠本体の
成型用コンクリート打設前に前記楔形リブ及び／又は楔
形コッターを組み込んでコンクリートを打設し、同楔形
リブ及び／又は楔形コッターと型枠本体成型用コンクリ
ートとを一体化することを特徴とするプレキャストコン
クリート型枠の製造方法。 - 【請求項２】 前記楔形リブ又は楔形コッターは、多角
筒又は円筒の側面若しくは円筒体の高さ方向中間部に、
前記筒体の長手方向若しくは周方向に延びる狭窄部を設
けて構成された請求項１記載のプレキャストコンクリー
ト型枠の製造方法。 - 【請求項３】 前記楔形リブ及び／又は楔形コッターは
コンクリート、鋼製箱、樹脂より構成された請求項２記
載のプレキャストコンクリート型枠の製造方法。 - 【請求項４】 前記楔形リブは型枠による成形、または
押出成型によって成型された請求項３記載のプレキャス
トコンクリート型枠の製造方法。 - 【請求項５】 前記楔形コッター及び／又は楔形コッタ
ーは鉄筋、型鋼材、又は繊維で補強された請求項３記載
のプレキャストコンクリート型枠の製造方法。 - 【請求項６】 後打ちコンクリート打設時の側圧に対応
して、前記楔形リブの配置及び形状が任意に選択される
請求項１記載のプレキャストコンクリート型枠の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31409195A JP3979683B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | プレキャストコンクリート型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31409195A JP3979683B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | プレキャストコンクリート型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09155846A true JPH09155846A (ja) | 1997-06-17 |
| JP3979683B2 JP3979683B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=18049137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31409195A Expired - Fee Related JP3979683B2 (ja) | 1995-12-01 | 1995-12-01 | プレキャストコンクリート型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3979683B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006126784A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Gi Joung Sung | Mold for cement mortar |
| CN100424292C (zh) * | 2003-11-02 | 2008-10-08 | 邱则有 | 一种砼填充用轻质胎模构件 |
| KR200452622Y1 (ko) * | 2007-04-25 | 2011-03-09 | 주식회사 에이브이티 | 건축물의 층간 구획용 거푸집 |
| CN112223528A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-15 | 王炯炜 | 一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板制作方法 |
-
1995
- 1995-12-01 JP JP31409195A patent/JP3979683B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100424292C (zh) * | 2003-11-02 | 2008-10-08 | 邱则有 | 一种砼填充用轻质胎模构件 |
| WO2006126784A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-11-30 | Gi Joung Sung | Mold for cement mortar |
| KR200452622Y1 (ko) * | 2007-04-25 | 2011-03-09 | 주식회사 에이브이티 | 건축물의 층간 구획용 거푸집 |
| CN112223528A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-15 | 王炯炜 | 一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板制作方法 |
| CN112223528B (zh) * | 2020-10-10 | 2021-05-07 | 湖南衡科住宅工业有限公司 | 一种预制预应力混凝土薄板叠合楼板制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3979683B2 (ja) | 2007-09-19 |
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