JP2806153B2 - 半ｐｃ梁型枠 - Google Patents
半ｐｃ梁型枠Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、構築しようとするコン
クリート梁の外側を覆って建込み、その中に打設される
コンクリートの型枠として使用される半ＰＣ梁型枠に関
する。
クリート梁の外側を覆って建込み、その中に打設される
コンクリートの型枠として使用される半ＰＣ梁型枠に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鉄筋コンクリート製の梁を構築
するに、構築しようとする梁の外側を合板とか鋼板等の
型枠で覆い、その中に梁主筋とかスターラップ等の補強
筋を配置してコンクリートを打設するようになってい
る。しかし、このように合板とか鋼板等の型枠を用いた
場合、コンクリートの硬化後に型枠を取り外す必要があ
り、多くの労力を要してしまう。
するに、構築しようとする梁の外側を合板とか鋼板等の
型枠で覆い、その中に梁主筋とかスターラップ等の補強
筋を配置してコンクリートを打設するようになってい
る。しかし、このように合板とか鋼板等の型枠を用いた
場合、コンクリートの硬化後に型枠を取り外す必要があ
り、多くの労力を要してしまう。
【０００３】そこで、近年では型枠をＰＣ（プレキャス
トコンクリート）製として形成し、打設されるコンクリ
ートと型枠とを一体化させることにより、型枠の取外し
作業を省略できるようになった半ＰＣ梁型枠が用いられ
る。
トコンクリート）製として形成し、打設されるコンクリ
ートと型枠とを一体化させることにより、型枠の取外し
作業を省略できるようになった半ＰＣ梁型枠が用いられ
る。
【０００４】前記半ＰＣ梁型枠は図４に示すように、底
枠１ａと両側枠１ｂ，１ｂとをもって断面Ｕ字状に一体
成形した半ＰＣ梁型枠１とか、図５に示すように底枠２
ａと両側枠２ｂ，２ｂとを折曲可能にした折曲げ式半Ｐ
Ｃ梁型枠２等が知られる。
枠１ａと両側枠１ｂ，１ｂとをもって断面Ｕ字状に一体
成形した半ＰＣ梁型枠１とか、図５に示すように底枠２
ａと両側枠２ｂ，２ｂとを折曲可能にした折曲げ式半Ｐ
Ｃ梁型枠２等が知られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の半ＰＣ梁型枠にあっては、図４に示した半ＰＣ梁
型枠１では底枠１ａと側枠１ｂ，１ｂとが一体であるた
め、この半ＰＣ梁型枠１は、その外側および内側の形状
に沿った成形型を用意し、この成形型の中にコンクリー
トを打設することにより形成される。このため、前記成
形型の構造が複雑化して、この形成型を製作するための
コストが高く付いてしまうと共に、底枠１ａおよび側枠
１ｂ，１ｂが比較的厚肉化されるため、重量が嵩んでし
まう。
従来の半ＰＣ梁型枠にあっては、図４に示した半ＰＣ梁
型枠１では底枠１ａと側枠１ｂ，１ｂとが一体であるた
め、この半ＰＣ梁型枠１は、その外側および内側の形状
に沿った成形型を用意し、この成形型の中にコンクリー
トを打設することにより形成される。このため、前記成
形型の構造が複雑化して、この形成型を製作するための
コストが高く付いてしまうと共に、底枠１ａおよび側枠
１ｂ，１ｂが比較的厚肉化されるため、重量が嵩んでし
まう。
【０００６】一方、図５に示した折曲げ式半ＰＣ梁型枠
２では、薄肉化を可能として軽量化が図られるが、高い
曲げ強度を得るためこれに適した材質のモルタルを使用
しなければならず、材料コストが高く付いてしまう。ま
た、前記折曲げ式半ＰＣ梁型枠２では薄肉化により、前
記底枠２ａおよび側枠２ｂ，２ｂに配筋を埋設すること
ができないため、この梁型枠２を構造体の一部として用
いることができない。このため、前記折曲げ式半ＰＣ梁
型枠２は、単に構築しようとする梁の外側を覆うのみと
なるため、梁が太くなってしまうと共に、不経済である
という課題があった。
２では、薄肉化を可能として軽量化が図られるが、高い
曲げ強度を得るためこれに適した材質のモルタルを使用
しなければならず、材料コストが高く付いてしまう。ま
た、前記折曲げ式半ＰＣ梁型枠２では薄肉化により、前
記底枠２ａおよび側枠２ｂ，２ｂに配筋を埋設すること
ができないため、この梁型枠２を構造体の一部として用
いることができない。このため、前記折曲げ式半ＰＣ梁
型枠２は、単に構築しようとする梁の外側を覆うのみと
なるため、梁が太くなってしまうと共に、不経済である
という課題があった。
【０００７】そこで本発明はかかる従来の課題に鑑み
て、側枠を分離し、底枠に梁主筋の一部およびスターラ
ップの一部分を埋設しておくことにより、梁型枠の軽量
化及びその製作費のコストダウンを図り、かつ、構造体
の一部として用いることができる半ＰＣ梁型枠を提供す
ることを目的とする。
て、側枠を分離し、底枠に梁主筋の一部およびスターラ
ップの一部分を埋設しておくことにより、梁型枠の軽量
化及びその製作費のコストダウンを図り、かつ、構造体
の一部として用いることができる半ＰＣ梁型枠を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、一対の側枠と、これら間に配置される底
枠とで断面Ｕ字状に形成される梁型枠において、上記側
枠は木製で形成され、上記底枠は、梁の下端主筋位置ま
でコンクリートが打設され、該下端主筋が埋設されると
共にスターラップの下端部が埋設されて、該スターラッ
プが上方へ突出するＰＣ版として形成され、該底枠の両
側端面に、それら端面に重ね合わせて上記側枠を取り付
けて形成されたことを特徴とする。
めに本発明は、一対の側枠と、これら間に配置される底
枠とで断面Ｕ字状に形成される梁型枠において、上記側
枠は木製で形成され、上記底枠は、梁の下端主筋位置ま
でコンクリートが打設され、該下端主筋が埋設されると
共にスターラップの下端部が埋設されて、該スターラッ
プが上方へ突出するＰＣ版として形成され、該底枠の両
側端面に、それら端面に重ね合わせて上記側枠を取り付
けて形成されたことを特徴とする。
【０００９】
【００１０】また、上記底枠の両側に、上記側枠を取り
付けるための固定部材を設けたことを特徴とする。
付けるための固定部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】さらに、上記底枠に、この底枠の下側に接
続される壁の形成位置に対応して上下方向に貫通する開
口部を形成したことを特徴とする。
続される壁の形成位置に対応して上下方向に貫通する開
口部を形成したことを特徴とする。
【００１２】
【作用】以上の構成により本発明の半ＰＣ梁型枠にあっ
ては、底枠を構成し、かつ梁の下端主筋やスターラップ
の下端部が埋設されるＰＣ版を別途製作して、これに側
枠を取り付けることでＵ字状断面の梁型枠を組み立てる
ことができる。このように構成すると、プレキャスト部
分が梁の下端主筋位置までの底枠のみとなるため、良好
な製造性を確保できると共に、この底枠の製作に必要な
成形型の構造を簡略化することができ、成形型の製作費
用を軽減でき、ひいては梁型枠の製作費を安価にするこ
とができる。また製作時は梁の下端主筋位置までの底枠
単体で取り扱えるので、従来の一体的な梁型枠よりも軽
量であって、良好な組立性を確保することもできる。さ
らに、底枠の製作には通常のコンクリートを使用するこ
とができて、この面からも製作費を低減できる。また、
底枠には梁の下端主筋およびスターラップの下端部を埋
設したので、この底枠自体を構造体の一部として用いる
ことができると共に、このような構成としても組み立て
時は側枠を分離してある梁の下端主筋位置までのプレキ
ャスト体なので軽量であり、さらに底枠は、梁の下端主
筋位置までコンクリートを打設してこれら梁の下端主筋
やスターラップの下端部を埋設する厚さに設定されて相
当の靭性を期待することができ、現場施工においてはこ
の底枠に対する支保工設備を簡略化することもできる。
ては、底枠を構成し、かつ梁の下端主筋やスターラップ
の下端部が埋設されるＰＣ版を別途製作して、これに側
枠を取り付けることでＵ字状断面の梁型枠を組み立てる
ことができる。このように構成すると、プレキャスト部
分が梁の下端主筋位置までの底枠のみとなるため、良好
な製造性を確保できると共に、この底枠の製作に必要な
成形型の構造を簡略化することができ、成形型の製作費
用を軽減でき、ひいては梁型枠の製作費を安価にするこ
とができる。また製作時は梁の下端主筋位置までの底枠
単体で取り扱えるので、従来の一体的な梁型枠よりも軽
量であって、良好な組立性を確保することもできる。さ
らに、底枠の製作には通常のコンクリートを使用するこ
とができて、この面からも製作費を低減できる。また、
底枠には梁の下端主筋およびスターラップの下端部を埋
設したので、この底枠自体を構造体の一部として用いる
ことができると共に、このような構成としても組み立て
時は側枠を分離してある梁の下端主筋位置までのプレキ
ャスト体なので軽量であり、さらに底枠は、梁の下端主
筋位置までコンクリートを打設してこれら梁の下端主筋
やスターラップの下端部を埋設する厚さに設定されて相
当の靭性を期待することができ、現場施工においてはこ
の底枠に対する支保工設備を簡略化することもできる。
【００１３】以上の底枠に対して取り付ける側枠とし
て、一般的な木製の側枠を採用しているので、木製で軽
量であることも相俟って、極めて簡単かつ作業性良く梁
型枠を形成して効率よく構築作業を進めることができ
る。またこの側枠を底枠の両側端面に、それら端面に重
ね合わせて取り付けるようにしているため、型枠内への
コンクリート打設に際してもその側圧によって側枠が簡
単に動いて位置ズレしたりすることはなく、適切に梁を
構築することができる。
て、一般的な木製の側枠を採用しているので、木製で軽
量であることも相俟って、極めて簡単かつ作業性良く梁
型枠を形成して効率よく構築作業を進めることができ
る。またこの側枠を底枠の両側端面に、それら端面に重
ね合わせて取り付けるようにしているため、型枠内への
コンクリート打設に際してもその側圧によって側枠が簡
単に動いて位置ズレしたりすることはなく、適切に梁を
構築することができる。
【００１４】また、底枠に対して側枠を取り付ける際に
は、底枠の両側に固定部材を介して側枠を取り付けてＵ
字状断面の梁型枠を構成することができる。
は、底枠の両側に固定部材を介して側枠を取り付けてＵ
字状断面の梁型枠を構成することができる。
【００１５】さらに、かかる構成において前記底枠に、
この底枠の下側に接続される壁の形成位置に対応して上
下方向に貫通する開口部を形成することにより、底枠の
上方に打設されるコンクリートが開口部を介して壁と一
体化される。
この底枠の下側に接続される壁の形成位置に対応して上
下方向に貫通する開口部を形成することにより、底枠の
上方に打設されるコンクリートが開口部を介して壁と一
体化される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例にかかる半Ｐ
Ｃ梁型枠１０を示す断面図である。
詳細に説明する。図１は本発明の一実施例にかかる半Ｐ
Ｃ梁型枠１０を示す断面図である。
【００１７】即ち、本実施例の半ＰＣ梁型枠１０は基本
的には、一対の側枠１８と、これら間に配置される底枠
１６とで断面Ｕ字状に形成されるもので、側枠１８は木
製で形成され、底枠１６は、梁の下端主筋１２位置まで
コンクリートが打設され、当該梁の下端主筋１２が埋設
されると共にスターラップ１４の下端部が埋設されて、
このスターラップ１４が上方へ突出するＰＣ版として形
成され、底枠１６の両側端面に、それら端面に重ね合わ
せて側枠１８を取り付けて形成されるもので、通常のＰ
Ｃ製晶と同様に工場等において成形型を用いてコンクリ
ートをプレキャストすることにより形成される。
的には、一対の側枠１８と、これら間に配置される底枠
１６とで断面Ｕ字状に形成されるもので、側枠１８は木
製で形成され、底枠１６は、梁の下端主筋１２位置まで
コンクリートが打設され、当該梁の下端主筋１２が埋設
されると共にスターラップ１４の下端部が埋設されて、
このスターラップ１４が上方へ突出するＰＣ版として形
成され、底枠１６の両側端面に、それら端面に重ね合わ
せて側枠１８を取り付けて形成されるもので、通常のＰ
Ｃ製晶と同様に工場等において成形型を用いてコンクリ
ートをプレキャストすることにより形成される。
【００１８】ここで、本実施例にあっては前記半ＰＣ梁
型枠１０は、梁の下端主筋１２，１２…を埋設すると共
に、スターラップ１４の下端部を埋設して、スターラッ
プ１４を上方に突出させた梁の下端主筋１２位置までの
厚さｔを有する底枠としての底部ＰＣ版１６を備えて構
成される。また、前記底部ＰＣ版１６の両側に、図中二
点鎖線に示した側枠１８，１８を取り付ける固定部材と
してのアンカーナット２０，２０が、この底部ＰＣ版１
６の長さ方向（紙面直角方向）に適宜間隔をもって複数
埋設される。
型枠１０は、梁の下端主筋１２，１２…を埋設すると共
に、スターラップ１４の下端部を埋設して、スターラッ
プ１４を上方に突出させた梁の下端主筋１２位置までの
厚さｔを有する底枠としての底部ＰＣ版１６を備えて構
成される。また、前記底部ＰＣ版１６の両側に、図中二
点鎖線に示した側枠１８，１８を取り付ける固定部材と
してのアンカーナット２０，２０が、この底部ＰＣ版１
６の長さ方向（紙面直角方向）に適宜間隔をもって複数
埋設される。
【００１９】前記側枠１８，１８は木製で形成され、底
部ＰＣ版１６を底枠としてこれの両側に取り付けられる
ことにより、全体として断面Ｕ字状に構成され、そのＵ
字状断面内にコンクリートが打設されるようになってい
る。尚、前記底部ＰＣ版１６と側枠１８，１８とはそれ
ぞれ別体として形成され、前記アンカーナット２０，２
０に螺合されるビス２２，２２を介して組付けが行われ
る。また、前記側枠１８，１８間にセパレータ２４を取
り付け、このセパレータ２４により打設されたコンクリ
ートの側圧で側枠１８，１８が拡開されるのが防止され
るようになっている。
部ＰＣ版１６を底枠としてこれの両側に取り付けられる
ことにより、全体として断面Ｕ字状に構成され、そのＵ
字状断面内にコンクリートが打設されるようになってい
る。尚、前記底部ＰＣ版１６と側枠１８，１８とはそれ
ぞれ別体として形成され、前記アンカーナット２０，２
０に螺合されるビス２２，２２を介して組付けが行われ
る。また、前記側枠１８，１８間にセパレータ２４を取
り付け、このセパレータ２４により打設されたコンクリ
ートの側圧で側枠１８，１８が拡開されるのが防止され
るようになっている。
【００２０】以上の構成により本実施例の半ＰＣ梁型枠
１０にあっては、底枠を構成し、かつ梁の下端主筋１２
やスターラップ１４の下端部が埋設される底部ＰＣ版１
６を別途製作して、これに側枠１８を、アンカーナット
２０，２０およびビス２２，２２を介して取り付けるこ
とでＵ字状断面の梁型枠を組み立てることができる。こ
のとき、前記Ｕ字状断面内には底部ＰＣ版１６に予め埋
設された下端主筋１２，１２…およびスターラップ１４
が配置されており、残りの梁主筋（図示せず）を取り付
けた後、Ｕ字状断面内にコンクリートを打設することに
より梁が構築される。このとき、前記底部ＰＣ版１６お
よび側枠１８，１８は打設されるコンクリートと一体化
され、梁型枠の取り外しを省略することができる。
１０にあっては、底枠を構成し、かつ梁の下端主筋１２
やスターラップ１４の下端部が埋設される底部ＰＣ版１
６を別途製作して、これに側枠１８を、アンカーナット
２０，２０およびビス２２，２２を介して取り付けるこ
とでＵ字状断面の梁型枠を組み立てることができる。こ
のとき、前記Ｕ字状断面内には底部ＰＣ版１６に予め埋
設された下端主筋１２，１２…およびスターラップ１４
が配置されており、残りの梁主筋（図示せず）を取り付
けた後、Ｕ字状断面内にコンクリートを打設することに
より梁が構築される。このとき、前記底部ＰＣ版１６お
よび側枠１８，１８は打設されるコンクリートと一体化
され、梁型枠の取り外しを省略することができる。
【００２１】このように構成すると、プレキャスト部分
が梁の下端主筋１２位置までの底部ＰＣ版１６のみとな
るため、良好な製造性を確保できると共に、この底部Ｐ
Ｃ版１６の製作に必要な成形型の構造を簡略化すること
ができ、成形型の製作費用を軽減でき、ひいては梁型枠
の製作費を安価にすることができる。また製作時は梁の
下端主筋１２位置までの底部ＰＣ版１６単体で取り扱え
るので、従来の一体的な梁型枠よりも軽量であって、良
好な組立性を確保でき、現場への搬入および建込み作業
が容易になる。さらに、底部ＰＣ版１６の製作には通常
のコンクリートを使用することができて、この面からも
製作費を低減できる。また、底部ＰＣ版１６には梁の下
端主筋１２およびスターラップ１４の下端部を埋設した
ので、この底部ＰＣ版１６自体を構造体の一部として用
いることができると共に、このような構成としても組み
立て時は側枠１８を分離してある梁の下端主筋１２位置
までのプレキャスト体なので軽量であり、さらに底部Ｐ
Ｃ版１６は、梁の下端主筋１２位置までコンクリートを
打設してこれら梁の下端主筋１２やスターラップ１４の
下端部を埋設する厚さに設定されて相当の靭性を期待す
ることができ、現場施工においてはこの底部ＰＣ版１６
に対する支保工設備を簡略化することもできる。そして
また以上の底部ＰＣ版１６に対して取り付ける側枠１８
として、一般的な木製の側枠を採用しているので、木製
で軽量であることも相俟って、極めて簡単かつ作業性良
く梁型枠１０を形成して効率よく構築作業を進めること
ができる。またこの側枠１８を底部ＰＣ版１６の両側端
面に、それら端面に重ね合わせて取り付けるようにして
いるため、梁型枠１０内へのコンクリート打設に際して
もその側圧によって側枠１８が簡単に動いて位置ズレし
たりすることはなく、適切に梁を構築することができ
る。
が梁の下端主筋１２位置までの底部ＰＣ版１６のみとな
るため、良好な製造性を確保できると共に、この底部Ｐ
Ｃ版１６の製作に必要な成形型の構造を簡略化すること
ができ、成形型の製作費用を軽減でき、ひいては梁型枠
の製作費を安価にすることができる。また製作時は梁の
下端主筋１２位置までの底部ＰＣ版１６単体で取り扱え
るので、従来の一体的な梁型枠よりも軽量であって、良
好な組立性を確保でき、現場への搬入および建込み作業
が容易になる。さらに、底部ＰＣ版１６の製作には通常
のコンクリートを使用することができて、この面からも
製作費を低減できる。また、底部ＰＣ版１６には梁の下
端主筋１２およびスターラップ１４の下端部を埋設した
ので、この底部ＰＣ版１６自体を構造体の一部として用
いることができると共に、このような構成としても組み
立て時は側枠１８を分離してある梁の下端主筋１２位置
までのプレキャスト体なので軽量であり、さらに底部Ｐ
Ｃ版１６は、梁の下端主筋１２位置までコンクリートを
打設してこれら梁の下端主筋１２やスターラップ１４の
下端部を埋設する厚さに設定されて相当の靭性を期待す
ることができ、現場施工においてはこの底部ＰＣ版１６
に対する支保工設備を簡略化することもできる。そして
また以上の底部ＰＣ版１６に対して取り付ける側枠１８
として、一般的な木製の側枠を採用しているので、木製
で軽量であることも相俟って、極めて簡単かつ作業性良
く梁型枠１０を形成して効率よく構築作業を進めること
ができる。またこの側枠１８を底部ＰＣ版１６の両側端
面に、それら端面に重ね合わせて取り付けるようにして
いるため、梁型枠１０内へのコンクリート打設に際して
もその側圧によって側枠１８が簡単に動いて位置ズレし
たりすることはなく、適切に梁を構築することができ
る。
【００２２】また、本実施例では前記側枠１８，１８を
配筋後に取り付けることが可能であるため、梁スリーブ
とか補強筋等のＵ字状断面内への配筋作業の自由度が著
しく高くなる。更にまた、前記側枠１８，１８は仕様に
合ったもの、例えば高さとか肉厚等を自由に選択するこ
とができるため、底部ＰＣ版１６の共用化を促進し、こ
の点からも更なるコスト低下を図ることができる。
配筋後に取り付けることが可能であるため、梁スリーブ
とか補強筋等のＵ字状断面内への配筋作業の自由度が著
しく高くなる。更にまた、前記側枠１８，１８は仕様に
合ったもの、例えば高さとか肉厚等を自由に選択するこ
とができるため、底部ＰＣ版１６の共用化を促進し、こ
の点からも更なるコスト低下を図ることができる。
【００２３】図２は他の実施例を示し、前記実施例と同
一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して
述べる。
一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省略して
述べる。
【００２４】即ち、この実施例では梁の下側に直結して
壁３０が構築される場合に適用され、底部ＰＣ版１６
に、壁３０の形成位置に対応して上下方向に貫通する開
口部３２が形成される。
壁３０が構築される場合に適用され、底部ＰＣ版１６
に、壁３０の形成位置に対応して上下方向に貫通する開
口部３２が形成される。
【００２５】従って、この実施例では前記底部ＰＣ版１
６の上方にコンクリートを打設することにより、この打
設されたコンクリートの一部は開口部３２から進入して
壁３０と接続されるため、梁と壁３０との一体化を図る
ことができる。
６の上方にコンクリートを打設することにより、この打
設されたコンクリートの一部は開口部３２から進入して
壁３０と接続されるため、梁と壁３０との一体化を図る
ことができる。
【００２６】図３はさらに他の実施例を示し、前記実施
例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省
略して述べる。この実施例は、固定手段として釘２６を
用いて側枠１８を底部ＰＣ版１６に止めたものである。
例と同一構成部分に同一符号を付して重複する説明を省
略して述べる。この実施例は、固定手段として釘２６を
用いて側枠１８を底部ＰＣ版１６に止めたものである。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の半ＰＣ梁
型枠にあっては、側枠を木製で形成し、上記底枠を、梁
の下端主筋位置までコンクリートを打設し、該下端主筋
を埋設すると共にスターラップの下端部を埋設して、該
スターラップを上方へ突出させたＰＣ版上して形成し、
該底枠の両側端面に、それら端面に重ね合わせて上記側
枠を取り付けて形成するようにしたので、梁型枠のプレ
キャスト部分が梁の下端主筋位置までの底枠のみとな
り、良好な製造性を確保できると共に、この底枠の製作
に必要な成形型の構造を簡略化することができ、成形型
の製作費用を軽減でき、ひいては梁型枠の製作費を安価
にすることができる。また製作時は梁の下端主筋位置ま
での底枠単体で取り扱えるので、従来の一体的な梁型枠
よりも軽量であって、良好な組立性を確保することもで
きる。さらに、底枠の製作には通常のコンクリートを使
用することができて、この面からも製作費を低減でき
る。また、底枠には梁の下端主筋およびスターラップの
下端部を埋設したので、この底枠自体を構造体の一部と
して用いることができると共に、このような構成として
も組み立て時は側枠を分離してある梁の下端主筋位置ま
でのプレキャスト体なので軽量であり、さらに底枠は、
梁の下端主筋位置までコンクリートを打設してこれら梁
の下端主筋やスターラップの下端部を埋設する厚さに設
定されて相当の靭性を期待することができ、現場施工に
おいてはこの底枠に対する支保工設備を簡略化すること
もできる。また、側枠を配筋後に取り付けることが可能
となり、Ｕ字状断面内への配筋作業の自由度を著しく高
くすることができる。更に、側枠を仕様に合ったものを
自由に選択することができるため、底部ＰＣ版の共用化
を促進して更なるコスト低下を図ることができる。
型枠にあっては、側枠を木製で形成し、上記底枠を、梁
の下端主筋位置までコンクリートを打設し、該下端主筋
を埋設すると共にスターラップの下端部を埋設して、該
スターラップを上方へ突出させたＰＣ版上して形成し、
該底枠の両側端面に、それら端面に重ね合わせて上記側
枠を取り付けて形成するようにしたので、梁型枠のプレ
キャスト部分が梁の下端主筋位置までの底枠のみとな
り、良好な製造性を確保できると共に、この底枠の製作
に必要な成形型の構造を簡略化することができ、成形型
の製作費用を軽減でき、ひいては梁型枠の製作費を安価
にすることができる。また製作時は梁の下端主筋位置ま
での底枠単体で取り扱えるので、従来の一体的な梁型枠
よりも軽量であって、良好な組立性を確保することもで
きる。さらに、底枠の製作には通常のコンクリートを使
用することができて、この面からも製作費を低減でき
る。また、底枠には梁の下端主筋およびスターラップの
下端部を埋設したので、この底枠自体を構造体の一部と
して用いることができると共に、このような構成として
も組み立て時は側枠を分離してある梁の下端主筋位置ま
でのプレキャスト体なので軽量であり、さらに底枠は、
梁の下端主筋位置までコンクリートを打設してこれら梁
の下端主筋やスターラップの下端部を埋設する厚さに設
定されて相当の靭性を期待することができ、現場施工に
おいてはこの底枠に対する支保工設備を簡略化すること
もできる。また、側枠を配筋後に取り付けることが可能
となり、Ｕ字状断面内への配筋作業の自由度を著しく高
くすることができる。更に、側枠を仕様に合ったものを
自由に選択することができるため、底部ＰＣ版の共用化
を促進して更なるコスト低下を図ることができる。
【００２８】以上の底枠に対して取り付ける側枠とし
て、一般的な木製の側枠を採用しているので、木製で軽
量であることも相俟って、極めて簡単かつ作業性良く梁
型枠を形成して効率よく構築作業を進めることができ
る。またこの側枠を底枠の両側端面に、それら端面に重
ね合わせて取り付けるようにしているため、型枠内への
コンクリート打設に際してもその側圧によって側枠が簡
単に動いて位置ズレしたりることはなく、適切に梁を構
築することができる。
て、一般的な木製の側枠を採用しているので、木製で軽
量であることも相俟って、極めて簡単かつ作業性良く梁
型枠を形成して効率よく構築作業を進めることができ
る。またこの側枠を底枠の両側端面に、それら端面に重
ね合わせて取り付けるようにしているため、型枠内への
コンクリート打設に際してもその側圧によって側枠が簡
単に動いて位置ズレしたりることはなく、適切に梁を構
築することができる。
【００２９】また、本発明にあっては、底枠に、この底
枠の下側に接続される壁の形成位置に対応して上下方向
に貫通する開口部を形成したので、底枠の上方に打設さ
れるコンクリートが開口部を介して壁と結合されるた
め、梁と壁とを一体化することができるという各種優れ
た効果を奏する。
枠の下側に接続される壁の形成位置に対応して上下方向
に貫通する開口部を形成したので、底枠の上方に打設さ
れるコンクリートが開口部を介して壁と結合されるた
め、梁と壁とを一体化することができるという各種優れ
た効果を奏する。
【図１】本発明にかかる半ＰＣ梁型枠の一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の半ＰＣ梁型枠の１つの例を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】従来の半ＰＣ梁型枠の他の例を示す断面図であ
る。
る。
１０ 半ＰＣ梁型枠 １２ 下端主筋 １４ スターラップ １６ 底部ＰＣ版
（底枠） １８ 側枠 ２０ アンカーナ
ット（固定部材） ２２ ビス ３０ 壁 ３２ 開口部
（底枠） １８ 側枠 ２０ アンカーナ
ット（固定部材） ２２ ビス ３０ 壁 ３２ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の側枠と、これら間に配置される底
枠とで断面Ｕ字状に形成される梁型枠において、上記側枠は木製で形成され、 上記底枠は、梁の下端主筋位置までコンクリートが打設
され、該下端主筋が埋設されると共にスターラップの下
端部が埋設されて、該スターラップが上方へ突出するＰ
Ｃ版として形成され、 該底枠の両側端面に、それら端面に重ね合わせて上記側
枠を取り付けて形成されたことを特徴とする半ＰＣ梁型
枠。 - 【請求項２】 上記底枠の両側に、上記側枠を取り付け
るための固定部材を設けたことを特徴とする請求項１に
記載の半ＰＣ梁型枠。 - 【請求項３】 上記底枠に、この底枠の下側に接続され
る壁の形成位置に対応して上下方向に貫通する開口部を
形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の半
ＰＣ梁型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161403A JP2806153B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 半ｐｃ梁型枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161403A JP2806153B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 半ｐｃ梁型枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062359A JPH062359A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2806153B2 true JP2806153B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=15734429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161403A Expired - Lifetime JP2806153B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 半ｐｃ梁型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806153B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009054451A1 (ja) | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | 圧縮成形装置及び圧縮成形方法 |
| WO2014080934A1 (ja) | 2012-11-20 | 2014-05-30 | 東洋製罐株式会社 | カップ型容器及びその成形方法 |
| JP2016098504A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 五洋建設株式会社 | 鉄筋コンクリート構造物の施工方法および鉄筋コンクリート構造 |
| JP7236363B2 (ja) * | 2019-09-18 | 2023-03-09 | 大成建設株式会社 | 梁形成部材および鉄筋コンクリート梁部材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126272A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | 清水建設株式会社 | 建築物の構築工法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4161403A patent/JP2806153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062359A (ja) | 1994-01-11 |
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