JP4392772B2 - 可撓プレキャストカルバートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市下水路や共同溝などに適用され、地盤の変形等に追随できる可撓ボックスカルバートなどの可撓プレキャストカルバートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、可撓ボックスカルバート１は、隙間ｇをおいて対向する一対のプレキャスト函体２，２をいわゆる可撓ゴム３で連結し、隙間ｇにフィラー４を充填し、隙間ｇの外周面を鋼製カラー５で覆って構成されている。可撓ゴム３は、断面視で中央の中空部３ａと両端の係止部３ｂからなる四角枠状に連続した帯状体であり、係止部３ｂがプレキャスト函体２の接合端部に埋設され、中空部３ａが伸縮・偏心することでカルバートの相対変位を吸収することができる。鋼製カラー５も、四角枠状に連続した帯状体であり、一端側が一方のプレキャスト函体２の接合部における外周面に埋設固定され、他端側が他方のプレキャスト函体２の接合部における外周面に形成された溝６に隙間をおいて遊嵌され、カルバートの相対変位に対応することができる。
【０００３】
このような可撓ボックスカルバート１は、従来、図３に示すように、立てた状態の型枠内にコンクリートを打設するいわゆる縦打ち型枠５０を使用して製造しており、また下段コンクリートＣ1 と上段コンクリートＣ2 との間には可撓ゴム３等を配設するため、外型枠５１を上下２段の２分割型とし、下段と上段の２回打ちでコンクリートを打設していた。打設作業の手順は以下の通りである。
【０００４】
(1) 図３(I) に示すように、内型枠５２の下部外側に下段鉄筋籠をセットした後、内型枠５２に下段の外型枠５１−１を型組みし、この下段外型枠５１−１の上部に、可撓ゴム３と、鋼製カラー設置台座７と、鋼製カラー用スペーサー８を設ける。下段外型枠５１−１の上部には、テーパーボルト５３により着脱可能に取付板５４を取付け、この取付板５４の前面に鋼製カラー用スペーサー８を一体的に設け、この取付板５４上に立設した吊り支持部材５５により可撓ゴム３を吊り下げ固定する。鋼製カラー設置台座７は下段外型枠５１−１の上部内面に予め取付けておけばよい。
【０００５】
(2) このような状態から内型枠５２と下段外型枠５１−１の間にコンクリートを打設し、上面の可撓接合面を平滑に仕上げる。下段コンクリートＣ1 の上部における厚み方向中央部に可撓ゴム３の下部の係止部３ｂが埋設され、また鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８により鋼製カラー５の下部が挿入される溝６が形成される。
【０００６】
(3) 下段コンクリートＣ1 の養生を行った後、取付板５４を取り外すことで鋼製カラー用スペーサー８・吊り支持部材５５を取り去り、上面の可撓接合面にフィラー４を設け、鋼製カラー設置台座７の上に鋼製カラー５をセットする。次いで、内型枠５２の上部外側に上段鉄筋籠をセットする。
【０００７】
(4) 上段の外型枠５１−２を下段の外型枠５１−１の上にセットし、テーパーボルト５３とボルトナット５６で固定し、内型枠５２と上段外型枠５１−２の間にコンクリートを打設する。上段コンクリートＣ1 の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボックスカルバート１が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の製造方法の場合、上下２分割の外型枠を新規に製作する必要があり、型枠コストが増加する。また、型組作業を２回行うことから作業工数が増加し、可撓ボックスカルバートの製作所要日数が２日／本かかる。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消すべくなされたもので、その目的は、可撓プレキャストカルバートを製造するための型枠コストを低減できると共に、作業工数を削減することができるプレキャストカルバートの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の可撓プレキャストカルバートの製造方法は、一対のプレキャスト函体を可撓性連結部材（中空部等の可撓部を中央に有し、コンクリート中に埋設される係止部を両端に有するいわゆる可撓ゴム）で連結して構成される可撓プレキャストカルバートを外型枠および内型枠からなる縦打ち型枠（型枠を立てた状態として上方からコンクリートを打設する）を用い上下２段に分けてコンクリートを打設して製造するに際し、前記縦打ち型枠の外型枠および内型枠として、通常の可撓プレキャストカルバートの長さに対応した高さの連続した型枠を使用し、この型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材を吊り下げ固定した後、この可撓性連結部材の下部が埋設されるように型枠内に下段のコンクリートを打設し、次いで可撓性連結部材の吊り下げ部材を取り去った後、型枠内に上段のコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１１】
通常のプレキャストカルバートの製造に使用される標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバートを製造することができ、従来の２分割型と比較して、型枠コストを低減することができ、また従来のように２分割された外型枠を組み立てる必要がないため、作業工数を削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。これは、可撓ボックスカルバートに本発明を適用した例であり、図１に本発明の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す。
【００１３】
図１に示すように、本発明においては、可撓ボックスカルバート１をその管軸方向が上下方向となるように製造するいわゆる縦打ち型枠に、通常のボックスカルバートを製造する縦打ち型枠１１を使用し、その外型枠１２の内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８を取付け、可撓ゴム３を内型枠１３に吊り下げ固定する。
【００１４】
外型枠１２および内型枠１３は、平面視で四角枠状で、断面視では可撓ボックスカルバート１の長さに対応した高さの連続した型枠であり、その下部同士が基盤１４上の底枠１５を介してボルト締結されることで型組される。
このような外型枠１２の型枠鋼板の内面の上下方向中央部に、型枠周方向に連続する鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８がボルト１６により着脱可能に取付けられ、鋼製カラー用スペーサー８の上にコンクリート打設量確認孔１７が穿設されている。
【００１５】
可撓ゴム３は、吊り支持部材１８により吊り下げ支持され、この吊り支持部材１８はボルト１９により内型枠１３の型枠鋼板の外面に着脱可能に取付けられている。この吊り支持部材１８は内型枠１３の中間部に取付けられているが、内型枠１３の上部に取付けてもよい。また、内型枠１３に取付けているが、外型枠１２に取付けるようにしてもよい。なお、この吊り支持部材１８は型枠の周方向に適当な間隔をおいて複数配置すればよい。
【００１６】
以上のような構成の縦打ち型枠１１を使用し、次のような手順で可撓ボックスカルバート１を製造する（図１参照）。
(1) 内型枠１３を基盤１４上に組立てた後、内型枠１３の下部外側に下段の鉄筋籠をセットする。次いで、吊り支持部材１８を内型枠１３の外面に取付け、この吊り支持部材１８により可撓ゴム３を吊り下げ支持する。
【００１７】
(2) 内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８が取付けられた外型枠１２をセットし、内型枠１３に組み付ける。この状態から外型枠１２と内型枠１３の間にコンクリートを可撓接合面まで打設する。この下段コンクリートＣ1 の上面はコンクリート打設量確認孔１７により確認する。
【００１８】
(3) 下段コンクリートＣ1 の養生を行った後、あるいは下段コンクリートＣ1 がある程度硬化すると、吊り支持部材１８を取り外し、鋼製カラー用スペーサー８を取り外し、下段コンクリートＣ1 の上面にフィラー４を設け、鋼製カラー５をセットし鋼製カラー設置台座７により支持させる。
【００１９】
(4) 下段コンクリートＣ1 の上に上段鉄筋籠をセットし、コンクリートを打設する。上段コンクリートＣ1 の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボックスカルバート１が得られる。
なお、以上は可撓ボックスカルバートについて説明したが、これに限定されることなく、その他の可撓プレキャストカルバートにも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
(1) 通常のプレキャストカルバートの製造に使用される標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバートを製造することができ、型枠コストを低減することができ、可撓プレキャストカルバートを安価に製造することができる。
【００２１】
(2) 従来のように２分割された外型枠を組み立てる必要がないため、作業工数を削減することができ、可撓プレキャストカルバートを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す縦断面図である。
【図２】可撓ボックスカルバートの１例を示す(a) は正面図、(b) は側面図、(c) は部分拡大断面図である。
【図３】従来の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１……可撓ボックスカルバート
２……プレキャスト函体
３……可撓ゴム
３ａ…中空部
３ｂ…係止部
４……フィラー
５……鋼製カラー
６……溝
７……鋼製カラー設置台座
８……鋼製カラー用スペーサー
１１……縦打ち型枠
１２……外型枠
１３……内型枠
１４……基盤
１５……底枠
１６……ボルト
１７……コンクリート打設量確認孔
１８……吊り支持部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市下水路や共同溝などに適用され、地盤の変形等に追随できる可撓ボックスカルバートなどの可撓プレキャストカルバートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、可撓ボックスカルバート１は、隙間ｇをおいて対向する一対のプレキャスト函体２，２をいわゆる可撓ゴム３で連結し、隙間ｇにフィラー４を充填し、隙間ｇの外周面を鋼製カラー５で覆って構成されている。可撓ゴム３は、断面視で中央の中空部３ａと両端の係止部３ｂからなる四角枠状に連続した帯状体であり、係止部３ｂがプレキャスト函体２の接合端部に埋設され、中空部３ａが伸縮・偏心することでカルバートの相対変位を吸収することができる。鋼製カラー５も、四角枠状に連続した帯状体であり、一端側が一方のプレキャスト函体２の接合部における外周面に埋設固定され、他端側が他方のプレキャスト函体２の接合部における外周面に形成された溝６に隙間をおいて遊嵌され、カルバートの相対変位に対応することができる。
【０００３】
このような可撓ボックスカルバート１は、従来、図３に示すように、立てた状態の型枠内にコンクリートを打設するいわゆる縦打ち型枠５０を使用して製造しており、また下段コンクリートＣ1 と上段コンクリートＣ2 との間には可撓ゴム３等を配設するため、外型枠５１を上下２段の２分割型とし、下段と上段の２回打ちでコンクリートを打設していた。打設作業の手順は以下の通りである。
【０００４】
(1) 図３(I) に示すように、内型枠５２の下部外側に下段鉄筋籠をセットした後、内型枠５２に下段の外型枠５１−１を型組みし、この下段外型枠５１−１の上部に、可撓ゴム３と、鋼製カラー設置台座７と、鋼製カラー用スペーサー８を設ける。下段外型枠５１−１の上部には、テーパーボルト５３により着脱可能に取付板５４を取付け、この取付板５４の前面に鋼製カラー用スペーサー８を一体的に設け、この取付板５４上に立設した吊り支持部材５５により可撓ゴム３を吊り下げ固定する。鋼製カラー設置台座７は下段外型枠５１−１の上部内面に予め取付けておけばよい。
【０００５】
(2) このような状態から内型枠５２と下段外型枠５１−１の間にコンクリートを打設し、上面の可撓接合面を平滑に仕上げる。下段コンクリートＣ1 の上部における厚み方向中央部に可撓ゴム３の下部の係止部３ｂが埋設され、また鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８により鋼製カラー５の下部が挿入される溝６が形成される。
【０００６】
(3) 下段コンクリートＣ1 の養生を行った後、取付板５４を取り外すことで鋼製カラー用スペーサー８・吊り支持部材５５を取り去り、上面の可撓接合面にフィラー４を設け、鋼製カラー設置台座７の上に鋼製カラー５をセットする。次いで、内型枠５２の上部外側に上段鉄筋籠をセットする。
【０００７】
(4) 上段の外型枠５１−２を下段の外型枠５１−１の上にセットし、テーパーボルト５３とボルトナット５６で固定し、内型枠５２と上段外型枠５１−２の間にコンクリートを打設する。上段コンクリートＣ1 の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボックスカルバート１が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の製造方法の場合、上下２分割の外型枠を新規に製作する必要があり、型枠コストが増加する。また、型組作業を２回行うことから作業工数が増加し、可撓ボックスカルバートの製作所要日数が２日／本かかる。
【０００９】
本発明は、このような問題点を解消すべくなされたもので、その目的は、可撓プレキャストカルバートを製造するための型枠コストを低減できると共に、作業工数を削減することができるプレキャストカルバートの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の可撓プレキャストカルバートの製造方法は、一対のプレキャスト函体を可撓性連結部材（中空部等の可撓部を中央に有し、コンクリート中に埋設される係止部を両端に有するいわゆる可撓ゴム）で連結して構成される可撓プレキャストカルバートを外型枠および内型枠からなる縦打ち型枠（型枠を立てた状態として上方からコンクリートを打設する）を用い上下２段に分けてコンクリートを打設して製造するに際し、前記縦打ち型枠の外型枠および内型枠として、通常の可撓プレキャストカルバートの長さに対応した高さの連続した型枠を使用し、この型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材を吊り下げ固定した後、この可撓性連結部材の下部が埋設されるように型枠内に下段のコンクリートを打設し、次いで可撓性連結部材の吊り下げ部材を取り去った後、型枠内に上段のコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１１】
通常のプレキャストカルバートの製造に使用される標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバートを製造することができ、従来の２分割型と比較して、型枠コストを低減することができ、また従来のように２分割された外型枠を組み立てる必要がないため、作業工数を削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態に基づいて説明する。これは、可撓ボックスカルバートに本発明を適用した例であり、図１に本発明の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す。
【００１３】
図１に示すように、本発明においては、可撓ボックスカルバート１をその管軸方向が上下方向となるように製造するいわゆる縦打ち型枠に、通常のボックスカルバートを製造する縦打ち型枠１１を使用し、その外型枠１２の内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８を取付け、可撓ゴム３を内型枠１３に吊り下げ固定する。
【００１４】
外型枠１２および内型枠１３は、平面視で四角枠状で、断面視では可撓ボックスカルバート１の長さに対応した高さの連続した型枠であり、その下部同士が基盤１４上の底枠１５を介してボルト締結されることで型組される。
このような外型枠１２の型枠鋼板の内面の上下方向中央部に、型枠周方向に連続する鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８がボルト１６により着脱可能に取付けられ、鋼製カラー用スペーサー８の上にコンクリート打設量確認孔１７が穿設されている。
【００１５】
可撓ゴム３は、吊り支持部材１８により吊り下げ支持され、この吊り支持部材１８はボルト１９により内型枠１３の型枠鋼板の外面に着脱可能に取付けられている。この吊り支持部材１８は内型枠１３の中間部に取付けられているが、内型枠１３の上部に取付けてもよい。また、内型枠１３に取付けているが、外型枠１２に取付けるようにしてもよい。なお、この吊り支持部材１８は型枠の周方向に適当な間隔をおいて複数配置すればよい。
【００１６】
以上のような構成の縦打ち型枠１１を使用し、次のような手順で可撓ボックスカルバート１を製造する（図１参照）。
(1) 内型枠１３を基盤１４上に組立てた後、内型枠１３の下部外側に下段の鉄筋籠をセットする。次いで、吊り支持部材１８を内型枠１３の外面に取付け、この吊り支持部材１８により可撓ゴム３を吊り下げ支持する。
【００１７】
(2) 内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８が取付けられた外型枠１２をセットし、内型枠１３に組み付ける。この状態から外型枠１２と内型枠１３の間にコンクリートを可撓接合面まで打設する。この下段コンクリートＣ1 の上面はコンクリート打設量確認孔１７により確認する。
【００１８】
(3) 下段コンクリートＣ1 の養生を行った後、あるいは下段コンクリートＣ1 がある程度硬化すると、吊り支持部材１８を取り外し、鋼製カラー用スペーサー８を取り外し、下段コンクリートＣ1 の上面にフィラー４を設け、鋼製カラー５をセットし鋼製カラー設置台座７により支持させる。
【００１９】
(4) 下段コンクリートＣ1 の上に上段鉄筋籠をセットし、コンクリートを打設する。上段コンクリートＣ1 の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボックスカルバート１が得られる。
なお、以上は可撓ボックスカルバートについて説明したが、これに限定されることなく、その他の可撓プレキャストカルバートにも本発明を適用することができることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以上のような構成からなるので、次のような効果を奏する。
(1) 通常のプレキャストカルバートの製造に使用される標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバートを製造することができ、型枠コストを低減することができ、可撓プレキャストカルバートを安価に製造することができる。
【００２１】
(2) 従来のように２分割された外型枠を組み立てる必要がないため、作業工数を削減することができ、可撓プレキャストカルバートを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す縦断面図である。
【図２】可撓ボックスカルバートの１例を示す(a) は正面図、(b) は側面図、(c) は部分拡大断面図である。
【図３】従来の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１……可撓ボックスカルバート
２……プレキャスト函体
３……可撓ゴム
３ａ…中空部
３ｂ…係止部
４……フィラー
５……鋼製カラー
６……溝
７……鋼製カラー設置台座
８……鋼製カラー用スペーサー
１１……縦打ち型枠
１２……外型枠
１３……内型枠
１４……基盤
１５……底枠
１６……ボルト
１７……コンクリート打設量確認孔
１８……吊り支持部材
Claims (1)
- 一対のプレキャスト函体を可撓性連結部材で連結して構成される可撓プレキャストカルバートを外型枠および内型枠からなる縦打ち型枠を用い上下２段に分けてコンクリートを打設して製造するに際し、前記縦打ち型枠の外型枠および内型枠として、通常の可撓プレキャストカルバートの長さに対応した高さの連続した型枠を使用し、この型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材を吊り下げ固定した後、この可撓性連結部材の下部が埋設されるように型枠内に下段のコンクリートを打設し、次いで可撓性連結部材の吊り下げ部材を取り去った後、型枠内に上段のコンクリートを打設することを特徴とする可撓プレキャストカルバートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36678099A JP4392772B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 可撓プレキャストカルバートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36678099A JP4392772B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 可撓プレキャストカルバートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179726A JP2001179726A (ja) | 2001-07-03 |
| JP4392772B2 true JP4392772B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=18487659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36678099A Expired - Fee Related JP4392772B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 可撓プレキャストカルバートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4392772B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36678099A patent/JP4392772B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001179726A (ja) | 2001-07-03 |
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