JP2001179726A - 可撓プレキャストカルバートの製造方法 - Google Patents
可撓プレキャストカルバートの製造方法Info
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- JP2001179726A JP2001179726A JP36678099A JP36678099A JP2001179726A JP 2001179726 A JP2001179726 A JP 2001179726A JP 36678099 A JP36678099 A JP 36678099A JP 36678099 A JP36678099 A JP 36678099A JP 2001179726 A JP2001179726 A JP 2001179726A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 可撓プレキャストカルバートを製造するため
の型枠コストを低減すると共に、作業工数を削減できる
ようにする。 【解決手段】一対のプレキャスト函体２，２を可撓性連
結部材（可撓ゴム）３で連結して構成される可撓ボック
スカルバート１を縦打ち型枠を用い上下２段に分けてコ
ンクリートを打設して製造するに際し、縦打ち型枠に通
常のプレキャストカルバートを製造する型枠１１を使用
し、この型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材３を
吊り下げ固定した後、この可撓性連結部材３の下部が埋
設されるように型枠内に下段のコンクリートＣ1 を打設
し、次いで可撓性連結部材３の吊り下げ部材１８，鋼製
カラー用スペーサー８を取り去り、フィラー４，鋼製カ
ラー５を設けた後、型枠内に上段のコンクリートＣ2 を
打設する。
の型枠コストを低減すると共に、作業工数を削減できる
ようにする。 【解決手段】一対のプレキャスト函体２，２を可撓性連
結部材（可撓ゴム）３で連結して構成される可撓ボック
スカルバート１を縦打ち型枠を用い上下２段に分けてコ
ンクリートを打設して製造するに際し、縦打ち型枠に通
常のプレキャストカルバートを製造する型枠１１を使用
し、この型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材３を
吊り下げ固定した後、この可撓性連結部材３の下部が埋
設されるように型枠内に下段のコンクリートＣ1 を打設
し、次いで可撓性連結部材３の吊り下げ部材１８，鋼製
カラー用スペーサー８を取り去り、フィラー４，鋼製カ
ラー５を設けた後、型枠内に上段のコンクリートＣ2 を
打設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市下水路や共同
溝などに適用され、地盤の変形等に追随できる可撓ボッ
クスカルバートなどの可撓プレキャストカルバートの製
造方法に関するものである。
溝などに適用され、地盤の変形等に追随できる可撓ボッ
クスカルバートなどの可撓プレキャストカルバートの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、可撓ボックスカルバ
ート１は、隙間ｇをおいて対向する一対のプレキャスト
函体２，２をいわゆる可撓ゴム３で連結し、隙間ｇにフ
ィラー４を充填し、隙間ｇの外周面を鋼製カラー５で覆
って構成されている。可撓ゴム３は、断面視で中央の中
空部３ａと両端の係止部３ｂからなる四角枠状に連続し
た帯状体であり、係止部３ｂがプレキャスト函体２の接
合端部に埋設され、中空部３ａが伸縮・偏心することで
カルバートの相対変位を吸収することができる。鋼製カ
ラー５も、四角枠状に連続した帯状体であり、一端側が
一方のプレキャスト函体２の接合部における外周面に埋
設固定され、他端側が他方のプレキャスト函体２の接合
部における外周面に形成された溝６に隙間をおいて遊嵌
され、カルバートの相対変位に対応することができる。
ート１は、隙間ｇをおいて対向する一対のプレキャスト
函体２，２をいわゆる可撓ゴム３で連結し、隙間ｇにフ
ィラー４を充填し、隙間ｇの外周面を鋼製カラー５で覆
って構成されている。可撓ゴム３は、断面視で中央の中
空部３ａと両端の係止部３ｂからなる四角枠状に連続し
た帯状体であり、係止部３ｂがプレキャスト函体２の接
合端部に埋設され、中空部３ａが伸縮・偏心することで
カルバートの相対変位を吸収することができる。鋼製カ
ラー５も、四角枠状に連続した帯状体であり、一端側が
一方のプレキャスト函体２の接合部における外周面に埋
設固定され、他端側が他方のプレキャスト函体２の接合
部における外周面に形成された溝６に隙間をおいて遊嵌
され、カルバートの相対変位に対応することができる。
【０００３】このような可撓ボックスカルバート１は、
従来、図３に示すように、立てた状態の型枠内にコンク
リートを打設するいわゆる縦打ち型枠５０を使用して製
造しており、また下段コンクリートＣ1 と上段コンクリ
ートＣ2 との間には可撓ゴム３等を配設するため、外型
枠５１を上下２段の２分割型とし、下段と上段の２回打
ちでコンクリートを打設していた。打設作業の手順は以
下の通りである。
従来、図３に示すように、立てた状態の型枠内にコンク
リートを打設するいわゆる縦打ち型枠５０を使用して製
造しており、また下段コンクリートＣ1 と上段コンクリ
ートＣ2 との間には可撓ゴム３等を配設するため、外型
枠５１を上下２段の２分割型とし、下段と上段の２回打
ちでコンクリートを打設していた。打設作業の手順は以
下の通りである。
【０００４】(1) 図３(i) に示すように、内型枠５２の
下部外側に下段鉄筋籠をセットした後、内型枠５２に下
段の外型枠５１−１を型組みし、この下段外型枠５１−
１の上部に、可撓ゴム３と、鋼製カラー設置台座７と、
鋼製カラー用スペーサー８を設ける。下段外型枠５１−
１の上部には、テーパーボルト５３により着脱可能に取
付板５４を取付け、この取付板５４の前面に鋼製カラー
用スペーサー８を一体的に設け、この取付板５４上に立
設した吊り支持部材５５により可撓ゴム３を吊り下げ固
定する。鋼製カラー設置台座７は下段外型枠５１−１の
上部内面に予め取付けておけばよい。
下部外側に下段鉄筋籠をセットした後、内型枠５２に下
段の外型枠５１−１を型組みし、この下段外型枠５１−
１の上部に、可撓ゴム３と、鋼製カラー設置台座７と、
鋼製カラー用スペーサー８を設ける。下段外型枠５１−
１の上部には、テーパーボルト５３により着脱可能に取
付板５４を取付け、この取付板５４の前面に鋼製カラー
用スペーサー８を一体的に設け、この取付板５４上に立
設した吊り支持部材５５により可撓ゴム３を吊り下げ固
定する。鋼製カラー設置台座７は下段外型枠５１−１の
上部内面に予め取付けておけばよい。
【０００５】(2) このような状態から内型枠５２と下段
外型枠５１−１の間にコンクリートを打設し、上面の可
撓接合面を平滑に仕上げる。下段コンクリートＣ1 の上
部における厚み方向中央部に可撓ゴム３の下部の係止部
３ｂが埋設され、また鋼製カラー設置台座７と鋼製カラ
ー用スペーサー８により鋼製カラー５の下部が挿入され
る溝６が形成される。
外型枠５１−１の間にコンクリートを打設し、上面の可
撓接合面を平滑に仕上げる。下段コンクリートＣ1 の上
部における厚み方向中央部に可撓ゴム３の下部の係止部
３ｂが埋設され、また鋼製カラー設置台座７と鋼製カラ
ー用スペーサー８により鋼製カラー５の下部が挿入され
る溝６が形成される。
【０００６】(3) 下段コンクリートＣ1 の養生を行った
後、取付板５４を取り外すことで鋼製カラー用スペーサ
ー８・吊り支持部材５５を取り去り、上面の可撓接合面
にフィラー４を設け、鋼製カラー設置台座７の上に鋼製
カラー５をセットする。次いで、内型枠５２の上部外側
に上段鉄筋籠をセットする。
後、取付板５４を取り外すことで鋼製カラー用スペーサ
ー８・吊り支持部材５５を取り去り、上面の可撓接合面
にフィラー４を設け、鋼製カラー設置台座７の上に鋼製
カラー５をセットする。次いで、内型枠５２の上部外側
に上段鉄筋籠をセットする。
【０００７】(4) 上段の外型枠５１−２を下段の外型枠
５１−１の上にセットし、テーパーボルト５３とボルト
ナット５６で固定し、内型枠５２と上段外型枠５１−２
の間にコンクリートを打設する。上段コンクリートＣ1
の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボックスカルバ
ート１が得られる。
５１−１の上にセットし、テーパーボルト５３とボルト
ナット５６で固定し、内型枠５２と上段外型枠５１−２
の間にコンクリートを打設する。上段コンクリートＣ1
の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボックスカルバ
ート１が得られる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の製造方法の場合、上下２分割の外型枠を新規に製作す
る必要があり、型枠コストが増加する。また、型組作業
を２回行うことから作業工数が増加し、可撓ボックスカ
ルバートの製作所要日数が２日／本かかる。
の製造方法の場合、上下２分割の外型枠を新規に製作す
る必要があり、型枠コストが増加する。また、型組作業
を２回行うことから作業工数が増加し、可撓ボックスカ
ルバートの製作所要日数が２日／本かかる。
【０００９】本発明は、このような問題点を解消すべく
なされたもので、その目的は、可撓プレキャストカルバ
ートを製造するための型枠コストを低減できると共に、
作業工数を削減することができるプレキャストカルバー
トの製造方法を提供することにある。
なされたもので、その目的は、可撓プレキャストカルバ
ートを製造するための型枠コストを低減できると共に、
作業工数を削減することができるプレキャストカルバー
トの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の可撓プレキャス
トカルバートの製造方法は、一対のプレキャスト函体を
可撓性連結部材（中空部等の可撓部を中央に有し、コン
クリート中に埋設される係止部を両端に有するいわゆる
可撓ゴム）で連結して構成される可撓プレキャストカル
バートを縦打ち型枠（型枠を立てた状態として上方から
コンクリートを打設する）を用い上下２段に分けてコン
クリートを打設して製造するに際し、縦打ち型枠に通常
のプレキャストカルバートを製造する型枠を使用し、こ
の型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材を吊り下げ
固定した後、この可撓性連結部材の下部が埋設されるよ
うに型枠内に下段のコンクリートを打設し、次いで可撓
性連結部材の吊り下げ部材を取り去った後、型枠内に上
段のコンクリートを打設することを特徴とする。
トカルバートの製造方法は、一対のプレキャスト函体を
可撓性連結部材（中空部等の可撓部を中央に有し、コン
クリート中に埋設される係止部を両端に有するいわゆる
可撓ゴム）で連結して構成される可撓プレキャストカル
バートを縦打ち型枠（型枠を立てた状態として上方から
コンクリートを打設する）を用い上下２段に分けてコン
クリートを打設して製造するに際し、縦打ち型枠に通常
のプレキャストカルバートを製造する型枠を使用し、こ
の型枠内の上下方向中間部に可撓性連結部材を吊り下げ
固定した後、この可撓性連結部材の下部が埋設されるよ
うに型枠内に下段のコンクリートを打設し、次いで可撓
性連結部材の吊り下げ部材を取り去った後、型枠内に上
段のコンクリートを打設することを特徴とする。
【００１１】通常のプレキャストカルバートの製造に使
用される標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバ
ートを製造することができ、従来の２分割型と比較し
て、型枠コストを低減することができ、また従来のよう
に２分割された外型枠を組み立てる必要がないため、作
業工数を削減することができる。
用される標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバ
ートを製造することができ、従来の２分割型と比較し
て、型枠コストを低減することができ、また従来のよう
に２分割された外型枠を組み立てる必要がないため、作
業工数を削減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示する実施の形
態に基づいて説明する。これは、可撓ボックスカルバー
トに本発明を適用した例であり、図１に本発明の縦打ち
型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す。
態に基づいて説明する。これは、可撓ボックスカルバー
トに本発明を適用した例であり、図１に本発明の縦打ち
型枠と可撓ボックスカルバートの製造方法を示す。
【００１３】図１に示すように、本発明においては、可
撓ボックスカルバート１をその管軸方向が上下方向とな
るように製造するいわゆる縦打ち型枠に、通常のボック
スカルバートを製造する縦打ち型枠１１を使用し、その
外型枠１２の内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー
用スペーサー８を取付け、可撓ゴム３を内型枠１３に吊
り下げ固定する。
撓ボックスカルバート１をその管軸方向が上下方向とな
るように製造するいわゆる縦打ち型枠に、通常のボック
スカルバートを製造する縦打ち型枠１１を使用し、その
外型枠１２の内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カラー
用スペーサー８を取付け、可撓ゴム３を内型枠１３に吊
り下げ固定する。
【００１４】外型枠１２および内型枠１３は、平面視で
四角枠状で、断面視では可撓ボックスカルバート１の長
さに対応した高さの連続した型枠であり、その下部同士
が基盤１４上の底枠１５を介してボルト締結されること
で型組される。このような外型枠１２の型枠鋼板の内面
の上下方向中央部に、型枠周方向に連続する鋼製カラー
設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８がボルト１６に
より着脱可能に取付けられ、鋼製カラー用スペーサー８
の上にコンクリート打設量確認孔１７が穿設されてい
る。
四角枠状で、断面視では可撓ボックスカルバート１の長
さに対応した高さの連続した型枠であり、その下部同士
が基盤１４上の底枠１５を介してボルト締結されること
で型組される。このような外型枠１２の型枠鋼板の内面
の上下方向中央部に、型枠周方向に連続する鋼製カラー
設置台座７と鋼製カラー用スペーサー８がボルト１６に
より着脱可能に取付けられ、鋼製カラー用スペーサー８
の上にコンクリート打設量確認孔１７が穿設されてい
る。
【００１５】可撓ゴム３は、吊り支持部材１８により吊
り下げ支持され、この吊り支持部材１８はボルト１９に
より内型枠１３の型枠鋼板の外面に着脱可能に取付けら
れている。この吊り支持部材１８は内型枠１３の中間部
に取付けられているが、内型枠１３の上部に取付けても
よい。また、内型枠１３に取付けているが、外型枠１２
に取付けるようにしてもよい。なお、この吊り支持部材
１８は型枠の周方向に適当な間隔をおいて複数配置すれ
ばよい。
り下げ支持され、この吊り支持部材１８はボルト１９に
より内型枠１３の型枠鋼板の外面に着脱可能に取付けら
れている。この吊り支持部材１８は内型枠１３の中間部
に取付けられているが、内型枠１３の上部に取付けても
よい。また、内型枠１３に取付けているが、外型枠１２
に取付けるようにしてもよい。なお、この吊り支持部材
１８は型枠の周方向に適当な間隔をおいて複数配置すれ
ばよい。
【００１６】以上のような構成の縦打ち型枠１１を使用
し、次のような手順で可撓ボックスカルバート１を製造
する（図１参照）。 (1) 内型枠１３を基盤１４上に組立てた後、内型枠１３
の下部外側に下段の鉄筋籠をセットする。次いで、吊り
支持部材１８を内型枠１３の外面に取付け、この吊り支
持部材１８により可撓ゴム３を吊り下げ支持する。
し、次のような手順で可撓ボックスカルバート１を製造
する（図１参照）。 (1) 内型枠１３を基盤１４上に組立てた後、内型枠１３
の下部外側に下段の鉄筋籠をセットする。次いで、吊り
支持部材１８を内型枠１３の外面に取付け、この吊り支
持部材１８により可撓ゴム３を吊り下げ支持する。
【００１７】(2) 内面に鋼製カラー設置台座７と鋼製カ
ラー用スペーサー８が取付けられた外型枠１２をセット
し、内型枠１３に組み付ける。この状態から外型枠１２
と内型枠１３の間にコンクリートを可撓接合面まで打設
する。この下段コンクリートＣ1 の上面はコンクリート
打設量確認孔１７により確認する。
ラー用スペーサー８が取付けられた外型枠１２をセット
し、内型枠１３に組み付ける。この状態から外型枠１２
と内型枠１３の間にコンクリートを可撓接合面まで打設
する。この下段コンクリートＣ1 の上面はコンクリート
打設量確認孔１７により確認する。
【００１８】(3) 下段コンクリートＣ1 の養生を行った
後、あるいは下段コンクリートＣ1がある程度硬化する
と、吊り支持部材１８を取り外し、鋼製カラー用スペー
サー８を取り外し、下段コンクリートＣ1 の上面にフィ
ラー４を設け、鋼製カラー５をセットし鋼製カラー設置
台座７により支持させる。
後、あるいは下段コンクリートＣ1がある程度硬化する
と、吊り支持部材１８を取り外し、鋼製カラー用スペー
サー８を取り外し、下段コンクリートＣ1 の上面にフィ
ラー４を設け、鋼製カラー５をセットし鋼製カラー設置
台座７により支持させる。
【００１９】(4) 下段コンクリートＣ1 の上に上段鉄筋
籠をセットし、コンクリートを打設する。上段コンクリ
ートＣ1 の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボック
スカルバート１が得られる。なお、以上は可撓ボックス
カルバートについて説明したが、これに限定されること
なく、その他の可撓プレキャストカルバートにも本発明
を適用することができることは言うまでもない。
籠をセットし、コンクリートを打設する。上段コンクリ
ートＣ1 の養生を行った後、脱型を行えば、可撓ボック
スカルバート１が得られる。なお、以上は可撓ボックス
カルバートについて説明したが、これに限定されること
なく、その他の可撓プレキャストカルバートにも本発明
を適用することができることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上のような構成からなるの
で、次のような効果を奏する。 (1) 通常のプレキャストカルバートの製造に使用される
標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバートを製
造することができ、型枠コストを低減することができ、
可撓プレキャストカルバートを安価に製造することがで
きる。
で、次のような効果を奏する。 (1) 通常のプレキャストカルバートの製造に使用される
標準の型枠を使用して可撓プレキャストカルバートを製
造することができ、型枠コストを低減することができ、
可撓プレキャストカルバートを安価に製造することがで
きる。
【００２１】(2) 従来のように２分割された外型枠を組
み立てる必要がないため、作業工数を削減することがで
き、可撓プレキャストカルバートを効率良く製造するこ
とができる。
み立てる必要がないため、作業工数を削減することがで
き、可撓プレキャストカルバートを効率良く製造するこ
とができる。
【図１】本発明の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバート
の製造方法を示す縦断面図である。
の製造方法を示す縦断面図である。
【図２】可撓ボックスカルバートの１例を示す(a) は正
面図、(b) は側面図、(c) は部分拡大断面図である。
面図、(b) は側面図、(c) は部分拡大断面図である。
【図３】従来の縦打ち型枠と可撓ボックスカルバートの
製造方法を示す縦断面図である。
製造方法を示す縦断面図である。
１……可撓ボックスカルバート ２……プレキャスト函体 ３……可撓ゴム ３ａ…中空部 ３ｂ…係止部 ４……フィラー ５……鋼製カラー ６……溝 ７……鋼製カラー設置台座 ８……鋼製カラー用スペーサー １１……縦打ち型枠 １２……外型枠 １３……内型枠 １４……基盤 １５……底枠 １６……ボルト １７……コンクリート打設量確認孔 １８……吊り支持部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D063 BA06 BA24 BA31 BA34 4G053 AA07 DA05 EA04 EA44 EB02 4G058 AA01 AD01 AE01 AE02 FA25 GA01 GC03 GD11 GE11
Claims (1)
- 【請求項１】 一対のプレキャスト函体を可撓性連結部
材で連結して構成される可撓プレキャストカルバートを
縦打ち型枠を用い上下２段に分けてコンクリートを打設
して製造するに際し、縦打ち型枠に通常のプレキャスト
カルバートを製造する型枠を使用し、この型枠内の上下
方向中間部に可撓性連結部材を吊り下げ固定した後、こ
の可撓性連結部材の下部が埋設されるように型枠内に下
段のコンクリートを打設し、次いで可撓性連結部材の吊
り下げ部材を取り去った後、型枠内に上段のコンクリー
トを打設することを特徴とする可撓プレキャストカルバ
ートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36678099A JP4392772B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 可撓プレキャストカルバートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36678099A JP4392772B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 可撓プレキャストカルバートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179726A true JP2001179726A (ja) | 2001-07-03 |
| JP4392772B2 JP4392772B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=18487659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36678099A Expired - Fee Related JP4392772B2 (ja) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | 可撓プレキャストカルバートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4392772B2 (ja) |
-
1999
- 1999-12-24 JP JP36678099A patent/JP4392772B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4392772B2 (ja) | 2010-01-06 |
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