JPH0414216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、力学的にはコンクリートの拘束力が
高い鉄筋コンクリート造の円形柱の構築工法に関
するものである。

〔従来の技術〕

鉄筋コンクリート造の円形柱の構築に際して従
来では、断面が台形の多数の木製角材をアーチ状
に並べて保形させた円形柱型枠の複数個を、所定
位置に配筋した柱筋を囲む状態で円筒状に立設
し、この円筒状にした型枠内にコンクリートを打
設すると共に、所定の養生後に型枠を解体撤去
し、必要に応じて適宜の化粧仕上げを行つてい
た。

しかしながら、円形柱用の同一規格の型枠作製
に多大の手間を要するのみならず、その仮枠工事
（型枠の現場搬入、組立、解体撤去）に多大の労
力と費用を要し、かつ、耐久面や保管面から高価
につく型枠を使い捨てすることが多々であつて、
総じて円形柱の構築コストが高くつくと共に、構
築工期が長くかかる欠点があつたのである。

また、コンクリート骨材としての天然骨材が海
砂や川砂に頼られるようになつて、コンクリート
中の柱筋の錆や、その錆による柱筋の膨張に伴う
コンクリートのクラツク発生、更にはコンクリー
ト片の剥離脱落による劣化の促進等が社会問題に
なつているところから、近年では人工骨材（例え
ば、膨張頁岩によるビルトンやメサライト等の人
工軽量骨材や、火山灰によるシラスバルーン、磁
器質のセラミツク骨材など）の開発並びに実用化
が盛んであるが、上記の従来工法では、円形柱の
全体を現場打ちコンクリート製としているため、
人工骨材を使用してコンクリート骨材のグレード
アツプを図るようにすれば、高価な人工骨材の使
用量が多くなるため、益々経済性の上で不利にな
るものであつた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、円形柱の対象とするものではない
が、断面形状がコ字状又はＬ字状のコンクリート
製フレームを、柱筋を囲む状態に配置し、これら
のフレームを、当該フレームの内側に配置した方
形の基枠にボルト・ナツトを介して連結し、外周
をバンドで緊縛して柱外郭を形成して、当該柱外
郭の内部にコンクリートを打設する柱の構築工法
が、特開昭57−48053号公報によつて提案されて
いる。

この工法を円形柱に適用することによつて、上
述した従来の円形柱構築工法のも）欠点を解消す
ることが可能である。

しかしながら、この工法では、コンクリート製
フレームを、柱筋を囲む状態に配置した後、その
内側に配置された方形基枠と前記フレームとを、
ボルト・ナツトで連結しているため、柱外郭を形
成するのに内側からの作業が必要であり、施工性
が著しく悪く、安全上も問題が多い。

また、特開昭54−48913号公報のように、断面
形状がコ字状と直線をなすGRC製プレートやＬ
字状のGRC製プレートを柱筋を囲む状態に配置
して、それらの外周をバンドで緊縛して、角形柱
の打込み型枠（角筒状の柱外郭）を構成し、その
内部にコンクリートを打設する工法も知られてい
るが、この従来例では、GRC製プレートの内側
面に周方向の補強リブを設けていたため、柱フー
プ筋がこれらの補強リブに接触した場合、この接
触部位下方へコンクリートの充填が妨げられてコ
ンクリート品質を確保できず、また、プレートの
製造に際しては、押し出し成形機による製造が不
可能であり、金型等を利用してプレートを１枚ず
つ製造しなければならないといつた問題点があつ
た。

本発明は、このような問題を招来することな
く、上述した従来の円形柱構築工法のもつ欠点を
解消できる工法を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本発明が講じた
技術的手段は次の通りである。

即ち、本発明による円形柱の構築工法の特徴
は、所定位置に柱筋を配筋し、複数個の同芯円弧
面で且つ内面側に上下全長にわたる補強リブが設
けられたコンクリート製部分円筒部材を、それら
の相隣接する端面に形成された凹部と凸部が互い
に嵌合連結された状態に配置し且つ外周をバンド
で緊縛して形成される筒状の柱外郭を、前記柱筋
を囲む状態で立設し、該柱外郭の内部にコンクリ
ートを打設することにある。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図は円形柱Ａを示し、第３図や
第４図にも示すように、一側端に上下方向全長に
わたる凹部ａを且つ他側端には前記凹部ａに対応
する凸部ｂを夫々形成し、内面側には上下全長に
わたる補強リブｇを形成したコンクリート製部分
円筒部材１を、真空押し出し成型機等によつて円
筒を４分割した同芯円弧面を有する形状に工場で
製造し、これの必要枚数を現場に搬入する一方、
現場において、主筋ｅとフープ筋ｆとからなる篭
状の柱筋４を所定位置に立設配筋し、かつ、適宜
柱筋４の配筋作業と並行するなどして、前記コン
クリート製部分円筒部材１の４個を、それらの隣
るものの凹部ａと凸部ｂとを互いに嵌合連結して
円筒形にすると共に、ボルトｃとナツトｄで連結
される半円形のバンド２，２によつて前記４個の
コンクリート製部分円筒部材１を緊縛して、自立
自在の柱外郭３を形成する。尚、前記バンド２は
柱外郭３の円周長に相当するものにするもよい。

そして、前記柱外郭３をクレーン等で吊り下げ
て、これを前記所定位置に配筋した柱筋４に被せ
る状態で所定位置に立設すると共に、前記柱筋４
を埋入する状態で柱外郭３の内部にコンクリート
５を打設して、円形柱Ａを構成してある。

上記の構成によれば、各々の部分円筒部材１の
相隣接する端面に形成された凹部ａと凸部ｂを互
いに嵌合連結して円筒状となし、外周をバンドで
緊縛して円形の柱外郭３を形成するので、柱外郭
３の内側からの連結作業がなく、柱外郭３の形成
を容易かつ安全に行うことができ、それでいて、
当該柱外郭３をクレーン等で吊り下げて、柱筋４
に被せる際、部分円筒部材１が位置ずれせず、柱
外郭３が崩壊する恐れがない。

また、部分円筒部材１の内側面に上下方向全長
にわたる補強リブｇを設けてあるため、部分円筒
部材１の剛性が高められ、コンクリート側圧等に
よつて変形する虞れがなくなり、かつ、コンクリ
ートと柱外郭３とが一体化されて構造上有利であ
るばかりでなく、補強リブｇが上下方向に形成さ
れているので、配筋精度のバラツキ等により仮に
フープ筋ｆが補強リブｇに接触することがあつて
も、コンクリートの充填性が良く、またフープ筋
ｆが補強リブｇに接触した状態においては、補強
リブｇが鉄筋スペーサーの機能を発揮して主筋ｅ
がそれ以上外側へ偏るのを防止することができ
る。

従つて、品質の高い円形柱Ａが得られるのであ
る。

また、上記構成の円形柱Ａによれば、柱外郭３
そのものが同一規格の円形柱型枠となり、仮枠工
事の省力化によるコストダウン、工期の短縮が可
能であり、しかも、コンクリート５の骨材として
海砂や川砂を使用しても、その短所を外皮材であ
る柱外郭３によつて十分に補うことが可能であ
り、たとえ、柱外郭３のコンクリート骨材として
高価な人工骨材を使用しても、その使用量が少な
いので材料費が比較的安くて済む。

更に、コンクリート製部分円筒部材１の現場搬
入やストツク等に際して、これを重ね合わすこと
によつて必要とするスペースが狭くて済み、また
一部のコンクリート製部分円筒部材１が破損する
ことがあつても、これが部分円筒であるから完全
円筒もののように全体を交換する必要がない。

第５図以降に合成壁パネルＢを円形柱Ａに結合
した実施例を示す。

この実施例における合成壁パネルＢは、片面に
台形状の突起ｈが整列配置された２枚のコンクリ
ートパネル６，６を、それらの突起ｈを突き合わ
せた状態で所定位置に建て込み、且つその建て込
みに先立つて、該コンクリートパネル６の突起ｈ
に囲まれた凹部に、予め縦横に組まれた補強鉄筋
７を犬釘ｋ等で付着しておき、そして、該鉄筋７
を埋入する状態で前記パネル６，６間と空隙部に
コンクリート８を現場打ちして作製されるもので
あつて、第５図に示すものは、該合成壁パネルＢ
を円形柱Ａに突き合わせ結合させたものであり、
第６図にも示すように、前記合成壁パネルＢの結
合部側には緊縛バンド２の挿通部９を形成すると
共に、前記円形柱Ａの合成壁パネルＢに対する結
合部には、前記補強鉄筋７の横筋７ａを挿通する
ための挿通口１０を形成してあり、かつ、該挿通
口１０の大きさは、円形柱Ａと合成壁パネルＢと
の結合力に対応させて設定するものである。

第７図に示すものは、合成壁パネルＢをコンク
リート製部分円筒部材１，１間に挟み込み結合し
たもので、第８図にも示すように、合成壁パネル
Ｂには予めバンド２の挿通孔１１を形成してあ
る。

第９図に示すものは、コーナー壁を対象にした
ものであつて、第８図に示すものと同様に、合成
壁パネルＢをコンクリート製部分円筒部材１，１
間に挟み込み結合するものであるが、合成壁パネ
ルＢのパネル６，６を連結するボルトｉ・ナツト
ｊを利用して、コンクリート製部分円筒部材１を
筒状に緊縛するバンド２を共締め連結した点に特
徴があり、これら何れの構造においても、合成壁
パネルＢをコンクリート製部分円筒部材１，１で
挟持して連結するので、結合強度が高く、かつ、
第９図の構造においては、第７図に示すものに比
べて、合成壁パネルＢにバンド挿通孔１１を形成
しなくて済み利点がある。

尚、コンクリート製部分円筒部材１の形状とし
て、円筒を４個に均等分割したが、これに限定さ
れるものではなく、２分割や３分割などに変形可
能である。また、実施例では、予め筒状に組み立
てた柱外郭３を柱筋４に外嵌合させたが、柱筋４
を自立させておいて、これを囲む状態でその周り
にコンクリート製部分円筒部材１による柱外郭３
を作製して、この柱外郭３を自立させるようにす
るもよい。

〔発明の効果〕

本発明は、上述した構成よりなり、各々の部分
円筒部材の相隣接する端面に形成された凹部と凸
部を互いに嵌合連結して円筒状となし、外周をバ
ンドで緊縛して円形の柱外郭を形成するので、柱
外郭の内側からの連結作業がなく、容易かつ安全
に施工することができる。

また、部分円筒部材の内側面に上下方向全長に
わたる補強リブを設けてあるため、部分円筒部材
の剛性が高められ、コンクリート側圧等によつて
変形する虞れがなくなり、かつ、コンクリートと
柱外郭とが一体化されて構造上有利であるばかり
でなく、補強リブが上下方向に形成されているの
で、配筋精度のバラツキ等により仮にフープ筋が
補強リブに接触することがあつても、コンクリー
トの充填性が良く、コンクリート品質を確保でき
る。

また、補強リブが上下方向に形成されているの
で、部分円筒部材の製剤にあたつては、押し出し
成型機を使用して部分円筒部材を能率良く製造す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はコンク
リート打設前の状態の斜視図、第２図はコンクリ
ート打設後の水平断面図、第３図はコンクリート
製部分円筒部材の斜視図、第４図はコンクリート
製部分円筒部材の平面図、第５図以降は合成壁パ
ネルを円形柱に結合させた別実施例を示し、第５
図は第１別実施例の水平断面図、第６図はその斜
視図、第７図は第２別実施例の水平断面図、第８
図はその分解斜視図、第９図は第３別実施例の水
平断面図である。 １……コンクリート製部分円筒部材、２……バ
ンド、３……柱外郭、５……コンクリート、Ａ…
…円形柱、ｇ……補強リブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 所定位置に柱筋を配筋し、複数個の同芯円弧
   面で且つ内面側に上下全長にわたる補強リブが設
   けられたコンクリート製部分円筒部材を、それら
   の相隣接する端面に形成された凹部と凸部が互い
   に嵌合連結された状態に配置し且つ外周をバンド
   で緊縛して形成される筒状の柱外郭を、前記柱筋
   を囲む状態で立設し、該柱外郭の内部にコンクリ
   ートを打設することを特徴とする円形柱の構築工
   法。