CN111791347A - 一种曲线预制板制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲线预制板制作模具，包括：内模、调节组件和外框；其中，内模中的空腔形成混凝土浇筑区域，且内模的形状可调；调节组件沿周向顶压在所述内模的外壁，用以调整所述内模的弧度；所述外框置于所述内模外部，所述外框上开设有滑槽，所述调节组件穿插并固定在滑槽中，并且可沿滑槽滑动。本发明通过调节组件顶压内模的外侧面，使得内模发生弯曲变形；通过在外框上设置调节组件的滑槽，使得调节组件能从内模外侧面的不同部位对其施加顶压力，从而使得内模可以产生相应的弯曲变形，通过在内模的空腔中浇筑混凝土即可得到不同弧度的曲线预制板，结构简单，可重复利用，大大提高了曲线预制板的制作效率，同时有利于降低人工和材料成本。

Description

一种曲线预制板制作模具

技术领域

本发明涉及建筑型材成型模具技术领域，具体而言，涉及一种曲线预制板制作模具。

背景技术

现在很多城市在周边水库或市内湖泊上建水上栈桥，骑行步道，以为市民提供一个悠闲骑行锻炼的场所。这些水上栈桥、骑行步道为了追求一种景观效果或者受地势条件限制，一般都因地制宜地设计成曲线形式，就像九曲回廊一样。桥面结构一般都是混凝土结构。水上栈桥施工，考虑到水上作业的困难，一般采用装配式作业，将桥面板在车间预制好，再在现场吊装。但由于桥面是由各种不同弧度的曲线板制作而成的，而曲线预制板的制作较为困难，如果每小段单独设计制作模具，会浪费大量人工和材料成本。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种曲线预制板制作模具，旨在解决现有技术中曲线预制板制作效率较低且人工和材料成本较高的问题。

本发明提出了一种曲线预制板制作模具，包括：内模，其内的空腔形成混凝土浇筑区域，且所述内模的形状可调；调节组件，其沿周向顶压在所述内模的外壁，用以调整所述内模的弧度；外框，置于所述内模外部，所述外框上开设有滑槽，所述调节组件穿插并固定在所述滑槽中，并且可沿所述滑槽滑动。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述外框包括至少两层框体；其中，各所述框体依次叠层设置，相邻两层所述框体之间相连接，并且，相邻两层所述框体之间具有间隙，用以形成插设所述调节组件的滑槽。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，每层所述框体均由多根槽钢围接拼焊而成，相邻两层所述框体的边角处通过连接板连接。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述内模包括：两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板；其中，两块所述侧板与两块所述端板围设成一空腔；所述端板的端部两侧均设置有折弯部，所述折弯部顶压于所述侧板的内侧面，以使所述端板紧贴于所述侧板且可相对所述侧板移动。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述折弯部的夹角为直角，且所述侧板相对于所述折弯部位于所述侧板内侧的部分向外延伸预设长度。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述侧板沿长度方向设置有多个紧固件，用以连接顶压在所述侧板上的调节组件；和/或所述端板沿长度方向设置有多个紧固件，用以连接顶压在所述侧板上的调节组件。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述侧板的长度大于待预制的预制板的弧边长，所述端板的长度大于所述待预制的预制板的宽度。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，两块所述侧板之间并列设置有若干隔板，用以形成多个混凝土浇筑区域。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述调节组件包括：多个并列设置的丝杆；其中，各所述丝杆分别沿所述外框的周向布置，以从各个方向顶压所述内模。

进一步地，上述曲线预制板制作模具中，所述外框的滑槽两侧分别设置有一对垫板和螺母，以将所述丝杆对夹在所述滑槽两侧。

本发明中，通过调节组件顶压内模的外侧面，使得内模发生弯曲变形；通过在外框上设置调节组件的滑槽，使得调节组件能从内模外侧面的不同部位对其施加顶压力，从而使得内模可以产生相应的弯曲变形，进而满足待预制曲线预制板的弧度要求，通过在内模的空腔中浇筑混凝土即可得到不同弧度的曲线预制板，结构简单，可重复利用，大大提高了曲线预制板的制作效率，同时有利于降低人工和材料成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的曲线预制板制作模具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的曲线预制板制作模具的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的曲线预制板制作模具的俯视图；

图4为本发明实施例提供的曲线预制板制作模具的局部图；

图5为本发明实施例提供的曲线预制板制作模具可同时浇筑多块曲线预制板的结构示意图。

图中：1、内模；10、混凝土浇筑区域；11、侧板；12、端板；121、折弯部；2、调节组件；21、丝杆；3、外框；30、滑槽；31、框体；32、垫板；33、螺母；4、紧固件；5、隔板；6、连接板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1至图3，本发明实施例的曲线预制板制作模具包括：内模1、调节组件2和外框3；其中，内模1中的空腔形成混凝土浇筑区域10，且所述内模1的形状可调；所述调节组件2沿周向顶压在所述内模1的外壁，用以调整所述内模1的弧度；所述外框3置于所述内模1外部，所述外框3上开设有滑槽30，所述调节组件穿插并固定在所述滑槽30中，并且可沿所述滑槽30滑动。

具体而言，内模1可以为两端开口的框形结构，其形状可通过调节组件2调节，以适应不同弧度的曲线预制板。当然其也可以应用在直线型预制板的制作过程中。内模1可以由预设厚度的扁钢围设而成，扁钢的厚度为1-4mm，优选为3mm，具有一定的柔性，可以在外部的调节组件2的作用下发生弯曲变形，从而形成一定的弧度。

外框3两端开口，外框3可以为方形或梯形等结构，其上开设有条形滑槽30，以为调节组件2提供可滑动的轨道。外框3可以由多块连接板围设成，各个连接板上沿长度方向分别开设有一条形滑槽30，条形滑槽30可以位于外框3每个侧面的中部。内模1的高度可以小于等于外框3的高度。

调节组件2可以由多个丝杆21或螺杆组成，调节组件2的一端位置可调的穿设于外框3上的滑槽，另一端顶压在内模1的外侧面上，以在受到外力作用时，可以对内模1外侧边的不同部位施加顶压力，从而使得内模1的相应位置产生变形，从而可以形成不同弧度的内模1，在调整好弧度的内模1中放入钢筋网片并浇筑混凝土，待混凝土初凝后，脱模后即可得到曲线预制板；将模具吊放到下一场地，根据待预制的曲线板的弧度，重新调整内模1的弧度，并浇筑混凝土，即可预制新的曲线预制板，从而达到一套模具能反复使用的目的。

上述显然可以得出，本实施例中提供的曲线预制板制作模具，通过调节组件2顶压内模1的外侧面，使得内模1发生弯曲变形；通过在外框3上设置调节组件2的可滑动滑槽30，使得调节组件2能从内模1外侧面的不同部位对其施加顶压力，从而使得内模1可以产生相应的弯曲变形，进而满足待预制曲线预制板的弧度要求，通过在内模1的空腔中浇筑混凝土即可得到不同弧度的曲线预制板，结构简单，可重复利用，大大提高了曲线预制板的制作效率，同时有利于降低人工和材料成本。

参阅图4，上述实施例中，所述外框3包括至少两层框体31；其中，各所述框体31依次叠层设置，相邻两层所述框体31之间相连接，并且，相邻两层所述框体31之间具有间隙，用以形成插设所述调节组件2的滑槽30。

具体而言，外框3可以由多层框体31叠层设置，可以通过在两层框体31之间设置垫块或连接板使得每相邻两层框之间预留间隙。较具体的，外框3中的各层框体31均对齐设置。

在本实施例的一种具体实施方式中，每层所述框体31均由多根槽钢围接而成，相邻两层所述框体31的边角处通过连接板6连接。例如框体31呈矩形框，其可以由4根槽钢组成。也就是说，每层框体31均通过边角处的连接板6与相邻层的框体31相连。较具体的，相邻两层的框体31与边角处的连接板6焊接连接，以保证整个外框3的稳定性。优选的，本实施例中的外框由两层框体组成，每层所述框体均由4根槽钢围接拼焊而成，两层所述框体的4角处通过连接板焊接成一个组合外框。

上述实施例中，所述内模1包括：两块相对设置的侧板11和两块相对设置的端板12；其中，两块所述侧板11与两块所述端板12围设成一空腔；所述端板12的端部两侧均设置有折弯部121，所述折弯部121顶压于所述侧板11的内侧面，以使所述端板12紧贴于所述侧板11且可相对所述侧板11移动。

具体而言，侧板11和端板12可以均由扁钢制作，例如侧板11和端板12可以由厚度为3mm的扁钢制作，所述侧板11的长度大于待预制的预制板的弧边长，所述端板12的长度大于所述待预制的预制板的宽度。

优选的，所述折弯部121的夹角为直角，且所述侧板11相对于所述折弯部121位于所述侧板11内侧的部分向外延伸预设长度，例如，端板12长度比需要预制的预制板的宽度宽100mm，两端向外折弯50mm，折成直角，既能保证与侧板11紧密贴合，又可保持自由移动既能保证与侧板11紧密贴合，又可保持自由移动。

进一步的，所述侧板11沿长度方向设置有多个紧固件4，用以连接顶压在所述侧板11上的调节组件2；和/或所述端板12沿长度方向设置有多个紧固件4，用以连接顶压在所述侧板11上的调节组件2。

紧固件4为螺母，每块侧板11和端板12外壁在中间高度处可以均匀焊接一排螺母，以对顶压在侧板11上的调节组件2进行紧固。

参阅图5，为了每次可以制作多块曲线预制板，上述各实施例中，两块侧板11之间并列设置有若干隔板5，用以形成多个混凝土浇筑区域。

具体而言，可以根据每块曲线预制板的尺寸以及浇筑操作中混凝土保护层的预留尺寸，确定隔板5的尺寸和放置位置。

可以看出，这样的话，一次可以制作多块曲线预制板，进一步提高了曲线预制板的制作效率。

例如针对湖面栈桥是跨距6米，桥面宽4米，桥面板厚0.25米，如果浇筑成单块6米*4米*0.25米的预制板，单件重约14.4吨，不方便水面吊装。可以拆分成4块1米宽的曲线预制板来制作，假如内模1的宽度为1米，可以将整个内模1宽度加宽3米，再在内模1的侧板11之间加装3块隔板5，在预制作的钢筋网片的横筋上，每间距500mm设置一根1米长的撑筋，通过撑筋将隔板5与内模1侧板11，隔板5与隔板5之间撑开4个仓，每个仓的断面宽度均为1米，这样一次可以浇筑4块同样的曲线预制板，正好完成一跨桥面板的预制，效率得到了明显的提高。

上述实施例中，所述调节组件2包括：多个并列设置的丝杆21；其中，各所述丝杆21分别沿所述外框3的周向布置，以从各个方向顶压所述内模1。

具体而言，各个丝杆21间隔且成排设置在外框3的各个侧面上，以顶压在内模1的各个侧面上。丝杆可以为可调丝杆。

相应的，所述外框3的滑槽30两侧分别设置有一对垫板32和螺母33，以将所述丝杆21对夹在所述滑槽30两侧。

本实施例中，在外框3的四周两层槽钢之间的滑槽30中均匀穿入多个丝杆21，多个丝杆21分别通过设置在外框3两侧的螺母33和垫板32对夹固定在槽钢外框3上，且与所述外框3上的滑槽30滑动连接；丝杆21的另一端连接在焊在侧板11外侧面上的紧固件4上。

实际使用时，首先计算出对应不同弧度的预制板，每根丝杆21在外框3内壁与内模1外壁之间的长度，通过调整外框3上的对夹螺母，即可将每根丝杆21伸入外框3内的长度调整至满足上述条件。

由于丝杠21的一端固定在刚性的外框上，另一端连接在柔性的内模侧板或端板上，所以调整丝杆也就调整了侧板的弧度和端板的斜度。当两块侧板的弧度和两块端板的斜度符合放样计算的要求后，即围成了需要预制的曲线预制板的外轮廓尺寸。然后在内模的内壁涂刷脱模剂或粘贴隔离纸，再放置钢筋网片，浇筑混凝土，用平板振动器振捣压实。待混凝土初凝后，脱模，将整套模具吊放到另一块平整场地，再重复操作以上步骤，浇筑下一块曲线预制板。如此往复，一模多用，设计一套模具体，就可浇筑出多种曲线预制板。

可以看出，通过多根丝杆21简单操作，即可利用一套可以调节曲率弧度的模具对各种不同弧度要求的预制板进行翻模浇筑，一套模具反复利用，大大节省了人工和材料成本。

综上，本发明提供的曲线预制板制作模具，通过调节组件顶压内模的外侧面，使得内模发生弯曲变形；通过在外框上设置调节组件的可滑动滑槽，使得调节组件能从内模外侧面的不同部位对其施加顶压力，从而使得内模可以产生相应的弯曲变形，进而满足待预制曲线预制板的弧度要求，通过在内模的空腔中浇筑混凝土即可得到不同弧度的曲线预制板，结构简单，可重复利用，大大提高了曲线预制板的制作效率，同时有利于降低人工和材料成本。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种曲线预制板制作模具，其特征在于，包括：

内模，其内的空腔形成混凝土浇筑区域，且所述内模的形状可调；

调节组件，其沿周向顶压在所述内模的外壁，用以调整所述内模的弧度；

外框，置于所述内模外部，所述外框上开设有滑槽，所述调节组件穿插并固定在所述滑槽中，并且可沿所述滑槽滑动。

2.根据权利要求1所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述外框包括至少两层框体；其中，

各所述框体依次叠层设置，相邻两层所述框体之间相连接，并且，相邻两层所述框体之间留有间隙，形成可以穿插所述调节组件的滑槽。

3.根据权利要求2所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，每层所述框体均由多根槽钢围接而成，两层所述框体的边角处通过连接板连接。

4.根据权利要求1所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述内模包括：两块相对设置的侧板和两块相对设置的端板；其中，

两块所述侧板与两块所述端板围设成一空腔；

所述端板的端部两侧均设置有折弯部，所述折弯部顶压于所述侧板的内侧面，以使所述端板紧贴于所述侧板且可相对所述侧板移动。

5.根据权利要求4所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述折弯部的夹角为直角，且所述侧板相对于所述折弯部位于所述侧板内侧的部分向外延伸预设长度。

6.根据权利要求4所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述侧板沿长度方向设置有多个紧固件，用以连接顶压在所述侧板上的调节组件；所述端板沿长度方向设置有多个紧固件，用以连接顶压在所述端板上的调节组件。

7.根据权利要求4所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述侧板的长度大于待预制的预制板的弧边长，所述端板的长度等于所述待预制的预制板的宽度。

8.根据权利要求4所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，两块所述侧板之间并列设置有若干隔板，用以形成多个混凝土浇筑区域。

9.根据权利要求1所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述调节组件包括：多个并列设置的丝杆；其中，各所述丝杆分别沿所述外框的周向布置，以从各个方向顶压所述内模。

10.根据权利要求9所述的曲线预制板制作模具，其特征在于，所述外框的滑槽两侧分别设置有一对垫板和螺母，以将所述丝杆对夹在所述滑槽两侧。

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