JP3299596B2 - 大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法 - Google Patents
大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大型プレキャスト板を用
いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法に係るものである。
いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート工事における型枠は堰板、
支保工及びその付属金物類で構成されている。鉄筋コン
クリート擁壁のような大きい面積のコンクリート構造物
を施工する場合、施工の合理化を図る目的から堰板、支
保工を一体とした大型型枠が用いられている。
支保工及びその付属金物類で構成されている。鉄筋コン
クリート擁壁のような大きい面積のコンクリート構造物
を施工する場合、施工の合理化を図る目的から堰板、支
保工を一体とした大型型枠が用いられている。
【０００３】この大型型枠の堰板は多数回の使用に堪え
られるように、メタルフォームや特殊な表面仕上げを行
った合板等から構成されている。大型型枠は通常の合板
型枠に比べて転用回数が多く、また、大型で、堰板、支
保工が一体となりユニット化されているため省力化、施
工の合理化に対して有効である。しかし、型枠にはコン
クリートの水和反応の健全な進行を補助するという重要
な役目があり、このためコンクリート強度が充分に発現
するまでは型枠を脱型することはできないため大型型枠
であっても工期の短縮を図ることはできなかった。
られるように、メタルフォームや特殊な表面仕上げを行
った合板等から構成されている。大型型枠は通常の合板
型枠に比べて転用回数が多く、また、大型で、堰板、支
保工が一体となりユニット化されているため省力化、施
工の合理化に対して有効である。しかし、型枠にはコン
クリートの水和反応の健全な進行を補助するという重要
な役目があり、このためコンクリート強度が充分に発現
するまでは型枠を脱型することはできないため大型型枠
であっても工期の短縮を図ることはできなかった。
【０００４】また、土木構造物のような屋外構造の場合
は打ち放し仕上げが多く、耐久性の向上を計る目的から
高品質のコンクリートを打設する必要があり、充分な施
工管理が要求されている。さらに、最近では土木構造物
にも美観上から表面に模様を施すような設計が多くなっ
ており、型枠工事の品質管理がますます重要な課題とな
ってきた。
は打ち放し仕上げが多く、耐久性の向上を計る目的から
高品質のコンクリートを打設する必要があり、充分な施
工管理が要求されている。さらに、最近では土木構造物
にも美観上から表面に模様を施すような設計が多くなっ
ており、型枠工事の品質管理がますます重要な課題とな
ってきた。
【０００５】図７乃至図９は従来工法の概略を示し、現
場打ち施工され、主筋ａが立設された底板ｂ上に堰板ｃ
を建込んで、セパレーターｄ、型枠締付金具、端太材等
の支保ｅで緊締し、配力筋ｆを配筋し、堰板ｃ内にコン
クリートを打設し、同打設コンクリートが所要の強度を
発現すると脱型して擁壁ｇを施工していた。図中ｈは打
継ぎ面、ｉは伸縮目地である。なお図６（イ）及び
（ロ）は本発明の対象となる逆Ｔ型擁壁及びＬ型擁壁で
ある。
場打ち施工され、主筋ａが立設された底板ｂ上に堰板ｃ
を建込んで、セパレーターｄ、型枠締付金具、端太材等
の支保ｅで緊締し、配力筋ｆを配筋し、堰板ｃ内にコン
クリートを打設し、同打設コンクリートが所要の強度を
発現すると脱型して擁壁ｇを施工していた。図中ｈは打
継ぎ面、ｉは伸縮目地である。なお図６（イ）及び
（ロ）は本発明の対象となる逆Ｔ型擁壁及びＬ型擁壁で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】鉄筋コンクリート擁壁
を施工する場合、在来工法に比べて大型型枠工法は１ユ
ニット当りの面積が大きいため型枠作業が合理化され、
大工の省力化が図れること、ユニットになっているため
高度の熟練を必要としないこと、転用回数が多いこと、
などの長所がある。
を施工する場合、在来工法に比べて大型型枠工法は１ユ
ニット当りの面積が大きいため型枠作業が合理化され、
大工の省力化が図れること、ユニットになっているため
高度の熟練を必要としないこと、転用回数が多いこと、
などの長所がある。
【０００７】しかしながら以下のような問題点をある。 （イ） 壁の配力筋の組み立て用、コンクリート打設用
作業足場ｊが必要となる。（図９参照） （ロ） コンクリート打設後の養生期間は在来工法と同
じであり、充分な強度が発現するまでは型枠を解体でき
ない。 （ハ） コンクリート表面に模様をつけようとする場
合、在来工法と同じようにユニット型枠表面に別の模様
付きシートを張りつけてコンクリートを打設しなければ
ならないので現場作業が煩雑である。 （ニ） コンクリートの耐久性に対しては施工時に細心
の管理を要する。
作業足場ｊが必要となる。（図９参照） （ロ） コンクリート打設後の養生期間は在来工法と同
じであり、充分な強度が発現するまでは型枠を解体でき
ない。 （ハ） コンクリート表面に模様をつけようとする場
合、在来工法と同じようにユニット型枠表面に別の模様
付きシートを張りつけてコンクリートを打設しなければ
ならないので現場作業が煩雑である。 （ニ） コンクリートの耐久性に対しては施工時に細心
の管理を要する。
【０００８】本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑
みて提案されたもので、その目的とする処は、配筋用作
業足場、型枠解体作業が不要で施工性が向上され、工期
が短縮され、品質が向上された大型プレキャストコンク
リート板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法を提供
する点にある。
みて提案されたもので、その目的とする処は、配筋用作
業足場、型枠解体作業が不要で施工性が向上され、工期
が短縮され、品質が向上された大型プレキャストコンク
リート板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法を提供
する点にある。
【０００９】前記の目的を達成するため、本発明の大型
プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法
は、内側面に水平方向に間隔をおいて上下方向に延在す
る複数の縦方向リブを突設し、前記内側面で水平方向の
両端部分にそれぞれ上下方向に延在する袖片を突設し、
前記縦方向リブと袖片の上下端部にそれぞれセパレータ
ー貫通穴を貫通形成し、同各リブに亘って水平方向に延
在するジベル筋兼用の配力筋を上下方向に間隔をおいて
複数貫通配設してなる一双の大型の薄肉プレキャスト板
を設け、底版の水平方向に間隔をおいた複数箇所から上
方に延在する複数の主筋を突設し、前記主筋を前記一双
のプレキャスト板の内側に位置させ、前記一双のプレキ
ャスト板を前記底版上に対設し、相対する同各プレキャ
スト板間を、前記セパレーター貫通穴に挿通させたセパ
レーターで、前記一双のプレキャスト板の両端の袖片の
先端を合わせた状態で緊締したのち、同各プレキャスト
板間にコンクリートを打設、充填することを特徴とす
る。
プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法
は、内側面に水平方向に間隔をおいて上下方向に延在す
る複数の縦方向リブを突設し、前記内側面で水平方向の
両端部分にそれぞれ上下方向に延在する袖片を突設し、
前記縦方向リブと袖片の上下端部にそれぞれセパレータ
ー貫通穴を貫通形成し、同各リブに亘って水平方向に延
在するジベル筋兼用の配力筋を上下方向に間隔をおいて
複数貫通配設してなる一双の大型の薄肉プレキャスト板
を設け、底版の水平方向に間隔をおいた複数箇所から上
方に延在する複数の主筋を突設し、前記主筋を前記一双
のプレキャスト板の内側に位置させ、前記一双のプレキ
ャスト板を前記底版上に対設し、相対する同各プレキャ
スト板間を、前記セパレーター貫通穴に挿通させたセパ
レーターで、前記一双のプレキャスト板の両端の袖片の
先端を合わせた状態で緊締したのち、同各プレキャスト
板間にコンクリートを打設、充填することを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記したように構成されてい
るので、左右一双の前記薄肉プレキャスト板をクレーン
等で底版上に建て込み、同両プレキャスト板をセパレー
ターで緊結し、同各プレキャスト板を堰板としてコンク
リートを打設する。この際、支保工及び作業足場を使用
しないで、これらの転用を考慮せずに、連続的な施工が
可能となる。
るので、左右一双の前記薄肉プレキャスト板をクレーン
等で底版上に建て込み、同両プレキャスト板をセパレー
ターで緊結し、同各プレキャスト板を堰板としてコンク
リートを打設する。この際、支保工及び作業足場を使用
しないで、これらの転用を考慮せずに、連続的な施工が
可能となる。
【００１１】前記薄肉プレキャスト板の内側面に突設さ
れた複数の縦方向リブによって、同プレキャスト板の強
度、剛性が増大し、打設コンクリートの側圧に対して変
形、ひび割れの発生が防止される。また前記プレキャス
ト板における縦方向リブ間に水平に貫通して配設された
配力筋は、ジベル鉄筋を兼用して前記リブと相俟って、
コンクリートとプレキャスト板とが一体化されるもので
あり、同プレキャスト板が構造材と型枠とを兼用し、型
枠、支保工の解体作業を不要ならしめる。
れた複数の縦方向リブによって、同プレキャスト板の強
度、剛性が増大し、打設コンクリートの側圧に対して変
形、ひび割れの発生が防止される。また前記プレキャス
ト板における縦方向リブ間に水平に貫通して配設された
配力筋は、ジベル鉄筋を兼用して前記リブと相俟って、
コンクリートとプレキャスト板とが一体化されるもので
あり、同プレキャスト板が構造材と型枠とを兼用し、型
枠、支保工の解体作業を不要ならしめる。
【００１２】
【実施例】以下本発明を図示の実施例について説明す
る。Ａは平断面がコ字状の大型の薄肉プレキャスト板
で、主板の内側面に水平方向における所定間隔毎に上下
方向に延在する縦方向リブ１が複数突設され、前記主板
の内側面で水平方向の両端部分にそれぞれ上下方向に延
在する袖片１’が突設され、同各縦方向リブ１及び薄肉
プレキャスト板Ａの両側袖片１’を水平に貫通するジベ
ル筋兼用の配力筋２が上下方向に間隔をおいて複数配設
されている。更に所定間隔毎に縦方向リブ１の上下端部
に水平部片１ａが突設され、同各部片１ａ及び薄肉プレ
キャスト板Ａの両側に主板と直交して配設された袖片
１’の上端面にはプレキャスト板継手金物３が突設され
ている。
る。Ａは平断面がコ字状の大型の薄肉プレキャスト板
で、主板の内側面に水平方向における所定間隔毎に上下
方向に延在する縦方向リブ１が複数突設され、前記主板
の内側面で水平方向の両端部分にそれぞれ上下方向に延
在する袖片１’が突設され、同各縦方向リブ１及び薄肉
プレキャスト板Ａの両側袖片１’を水平に貫通するジベ
ル筋兼用の配力筋２が上下方向に間隔をおいて複数配設
されている。更に所定間隔毎に縦方向リブ１の上下端部
に水平部片１ａが突設され、同各部片１ａ及び薄肉プレ
キャスト板Ａの両側に主板と直交して配設された袖片
１’の上端面にはプレキャスト板継手金物３が突設され
ている。
【００１３】また前記両側袖片１′及び前記縦方向リブ
１の水平部片１ａはセパレーター取付貫通穴４が穿設さ
れている。なお図中５は必要に応じて前記薄肉プレキャ
スト板Ａの下端部外側に突設される控板である。前記継
手金物３は垂直桿の上端に傘状部が配設され、下部薄肉
プレキャスト板Ａ上に上部薄肉プレキャスト板を重層し
たとき、同プレキャスト板のストッパー６が前記傘状部
に嵌着し、上下のプレキャスト板が継接される。図中７
は水平目地である。
１の水平部片１ａはセパレーター取付貫通穴４が穿設さ
れている。なお図中５は必要に応じて前記薄肉プレキャ
スト板Ａの下端部外側に突設される控板である。前記継
手金物３は垂直桿の上端に傘状部が配設され、下部薄肉
プレキャスト板Ａ上に上部薄肉プレキャスト板を重層し
たとき、同プレキャスト板のストッパー６が前記傘状部
に嵌着し、上下のプレキャスト板が継接される。図中７
は水平目地である。
【００１４】Ｂは現場打ちされた底版で、底版の水平方
向に間隔をおいた複数箇所から上方に延在する複数の主
筋８が立設されている。（図１（イ）参照）而して前記
底版Ｂ上に裏面側の前記薄肉プレキャスト板Ａを建て込
み、プレキャスト板固定ボルトＣで固定し、次いで表面
側の前記薄肉プレキャスト板Ａを建込み、前記主筋８を
裏面側と表面側の薄肉プレキャスト板Ａの内側に位置さ
せて裏面側と表面側の薄肉プレキャスト板Ａを前記底版
Ｂ上に対設し、セパレーター取付貫通穴４に挿通させた
セパレーター９で、裏面側と表面側の薄肉プレキャスト
板Ａの両端の袖片１’の先端を合わせた状態で裏面側薄
肉プレキャスト板Ａと表面側薄肉プレキャスト板Ａとを
緊結する。（図１（ロ）、図２参照）かくして表裏の薄
肉プレキャスト板Ａを組立てたのち、両プレキャスト板
Ａ間に後打ちコンクリートＤを打設して擁壁を構築す
る。（図１（ハ）参照）なお上下方向に薄肉プレキャス
ト板Ａを継接する場合、裏面薄肉プレキャスト板Ａから
建込み、その後、表面薄肉プレキャスト板Ａを建て込み
セパレーター９で緊結する。この際、図５（イ）（ロ）
に示すように、上部の薄肉プレキャスト板Ａを下部薄肉
プレキャスト板Ａ上に載架することによって、後者の継
手金物３が上部の薄肉プレキャスト板のストッパー６に
嵌着し、上下の薄肉プレキャスト板が接合される。
向に間隔をおいた複数箇所から上方に延在する複数の主
筋８が立設されている。（図１（イ）参照）而して前記
底版Ｂ上に裏面側の前記薄肉プレキャスト板Ａを建て込
み、プレキャスト板固定ボルトＣで固定し、次いで表面
側の前記薄肉プレキャスト板Ａを建込み、前記主筋８を
裏面側と表面側の薄肉プレキャスト板Ａの内側に位置さ
せて裏面側と表面側の薄肉プレキャスト板Ａを前記底版
Ｂ上に対設し、セパレーター取付貫通穴４に挿通させた
セパレーター９で、裏面側と表面側の薄肉プレキャスト
板Ａの両端の袖片１’の先端を合わせた状態で裏面側薄
肉プレキャスト板Ａと表面側薄肉プレキャスト板Ａとを
緊結する。（図１（ロ）、図２参照）かくして表裏の薄
肉プレキャスト板Ａを組立てたのち、両プレキャスト板
Ａ間に後打ちコンクリートＤを打設して擁壁を構築す
る。（図１（ハ）参照）なお上下方向に薄肉プレキャス
ト板Ａを継接する場合、裏面薄肉プレキャスト板Ａから
建込み、その後、表面薄肉プレキャスト板Ａを建て込み
セパレーター９で緊結する。この際、図５（イ）（ロ）
に示すように、上部の薄肉プレキャスト板Ａを下部薄肉
プレキャスト板Ａ上に載架することによって、後者の継
手金物３が上部の薄肉プレキャスト板のストッパー６に
嵌着し、上下の薄肉プレキャスト板が接合される。
【００１５】以上の作業の繰り返しによって擁壁を構築
する。なお以上の施工は、現場ヤードがあれば、表裏両
薄肉プレキャスト板１をセパレーター９で緊結してユニ
ット化し、同ユニットを重積する方法も可能である。セ
パレーターの取り付け、及び後打ちコンクリート打設時
の作業足場が必要となるがこの足場は前記プレキャスト
板Ａに取り付けられており、この足場を利用して前記の
作業を行う。
する。なお以上の施工は、現場ヤードがあれば、表裏両
薄肉プレキャスト板１をセパレーター９で緊結してユニ
ット化し、同ユニットを重積する方法も可能である。セ
パレーターの取り付け、及び後打ちコンクリート打設時
の作業足場が必要となるがこの足場は前記プレキャスト
板Ａに取り付けられており、この足場を利用して前記の
作業を行う。
【００１６】
【発明の効果】本発明の大型プレキャスト板を用いた鉄
筋コンクリート擁壁の施工法は、内側面に水平方向に間
隔をおいて上下方向に延在する複数の縦方向リブを突設
し、前記内側面で水平方向の両端部分にそれぞれ上下方
向に延在する袖片を突設し、前記縦方向リブと袖片の上
下端部にそれぞれセパレーター貫通穴を貫通形成し、同
各リブに亘って水平方向に延在するジベル筋兼用の配力
筋を上下方向に間隔をおいて複数貫通配設してなる一双
の大型の薄肉プレキャスト板を設け、底版の水平方向に
間隔をおいた複数箇所から上方に延在する複数の主筋を
突設し、前記主筋を前記一双のプレキャスト板の内側に
位置させ、前記一双のプレキャスト板を前記底版上に対
設し、相対する同各プレキャスト板間を、前記セパレー
ター貫通穴に挿通させたセパレーターで、前記一双のプ
レキャスト板の両端の袖片の先端を合わせた状態で緊締
したのち、同各プレキャスト板間にコンクリートを打
設、充填するようにした。そのため、一双の薄肉プレキ
ャスト板を型枠、支保工兼用として後打ちコンクリート
を打設して擁壁を施工することによって型枠、支保工の
解体がなく、工期の短縮が図れる。
筋コンクリート擁壁の施工法は、内側面に水平方向に間
隔をおいて上下方向に延在する複数の縦方向リブを突設
し、前記内側面で水平方向の両端部分にそれぞれ上下方
向に延在する袖片を突設し、前記縦方向リブと袖片の上
下端部にそれぞれセパレーター貫通穴を貫通形成し、同
各リブに亘って水平方向に延在するジベル筋兼用の配力
筋を上下方向に間隔をおいて複数貫通配設してなる一双
の大型の薄肉プレキャスト板を設け、底版の水平方向に
間隔をおいた複数箇所から上方に延在する複数の主筋を
突設し、前記主筋を前記一双のプレキャスト板の内側に
位置させ、前記一双のプレキャスト板を前記底版上に対
設し、相対する同各プレキャスト板間を、前記セパレー
ター貫通穴に挿通させたセパレーターで、前記一双のプ
レキャスト板の両端の袖片の先端を合わせた状態で緊締
したのち、同各プレキャスト板間にコンクリートを打
設、充填するようにした。そのため、一双の薄肉プレキ
ャスト板を型枠、支保工兼用として後打ちコンクリート
を打設して擁壁を施工することによって型枠、支保工の
解体がなく、工期の短縮が図れる。
【００１７】また前記プレキャスト板に組込まれた配力
筋がジベル筋を兼用し、縦方向リブと相俟って後打ちコ
ンクリートとの一体化を図る。更に前記リブによって後
打ちコンクリート打設時の側圧に対抗し、前記プレキャ
スト板の変形、ひび割れの発生を防止し、更にまたコン
クリート打設時の側圧によってセパレーター間隔及びリ
ブの大きさを調整することによって同側圧に対応でき
る。
筋がジベル筋を兼用し、縦方向リブと相俟って後打ちコ
ンクリートとの一体化を図る。更に前記リブによって後
打ちコンクリート打設時の側圧に対抗し、前記プレキャ
スト板の変形、ひび割れの発生を防止し、更にまたコン
クリート打設時の側圧によってセパレーター間隔及びリ
ブの大きさを調整することによって同側圧に対応でき
る。
【００１８】更に前記プレキャスト板は工場生産のた
め、高強度、高品質で、且つ乾燥収縮がほぼ完了した状
態で建込まれるので構造物の表面ひび割れの発生がなく
なり、耐久性の向上が図られるとともに、設計された模
様を精度よく、且つ容易に取付けることができる。
め、高強度、高品質で、且つ乾燥収縮がほぼ完了した状
態で建込まれるので構造物の表面ひび割れの発生がなく
なり、耐久性の向上が図られるとともに、設計された模
様を精度よく、且つ容易に取付けることができる。
【図１】（イ）（ロ）（ハ）は本発明に係る鉄筋コンク
リート擁壁の施工法の工程を示す縦断面図である。
リート擁壁の施工法の工程を示す縦断面図である。
【図２】図１（ロ）の矢視ａ−ａ図である。
【図３】図１（ハ）の矢視ｂ−ｂ図である。
【図４】大型の薄肉プレキャスト板の斜視図である。
【図５】（イ）（ロ）は上下プレキャスト板の接続工程
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図６】（イ）（ロ）は本発明の方法によって構築され
る擁壁各構造型式を示す側面図である。
る擁壁各構造型式を示す側面図である。
【図７】従来工法の実施状況を示す斜視図である。
【図８】図７の立面図である。
【図９】図７の縦断側面図である。
Ａ 薄肉プレキャスト板 Ｂ 底版 Ｃ プレキャスト板固定ボルト １ 縦方向リブ １′ 両側袖片 ２ 配力筋 ３ プレキャスト板継手金物 ４ セパレーター取付貫通穴 ５ 控板 ６ ストッパー ７ 水平目地 ８ 主筋 ９ セパレーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E02D 29/02 309 E02D 29/02 305 E04B 1/16
Claims (1)
- 【請求項１】 内側面に水平方向に間隔をおいて上下方
向に延在する複数の縦方向リブを突設し、前記内側面で
水平方向の両端部分にそれぞれ上下方向に延在する袖片
を突設し、前記縦方向リブと袖片の上下端部にそれぞれ
セパレーター貫通穴を貫通形成し、同各リブに亘って水
平方向に延在するジベル筋兼用の配力筋を上下方向に間
隔をおいて複数貫通配設してなる一双の大型の薄肉プレ
キャスト板を設け、 底版の水平方向に間隔をおいた複数箇所から上方に延在
する複数の主筋を突設し、 前記主筋を前記一双のプレキャスト板の内側に位置さ
せ、前記一双のプレキャスト板を前記底版上に対設し、 相対する同各プレキャスト板間を、前記セパレーター貫
通穴に挿通させたセパレーターで、前記一双のプレキャ
スト板の両端の袖片の先端を合わせた状態で緊締したの
ち、同各プレキャスト板間にコンクリートを打設、充填
する、ことを特徴とする大型プレキャスト板を用いた鉄
筋コンクリート擁壁の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845493A JP3299596B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13845493A JP3299596B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346471A JPH06346471A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3299596B2 true JP3299596B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=15222394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13845493A Expired - Fee Related JP3299596B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 大型プレキャスト板を用いた鉄筋コンクリート擁壁の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3299596B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227751A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-10-03 | 中交天航环保工程有限公司 | 一种混凝土薄壁墙与底板一体浇筑装置及方法 |
| CN110258621B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-03-26 | 上海二十冶建设有限公司 | 便于快速施工的装配式挡土墙 |
| CN113718703B (zh) * | 2020-05-26 | 2023-05-12 | 中国矿业大学(北京) | 一种装配式变形自适应挡浪墙组合结构及其施工方法 |
| CN115596134A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-01-13 | 湖南聚优力智能科技有限公司（Cn） | 一种可装配的折叠式楼面板 |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13845493A patent/JP3299596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06346471A (ja) | 1994-12-20 |
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