JPH028461A

JPH028461A - 壁及び床のネット型枠工法

Info

Publication number: JPH028461A
Application number: JP15977588A
Authority: JP
Inventors: Norihide Imagawa; 憲英今川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1990-01-11
Anticipated expiration: 2012-06-11
Also published as: JP2620118B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ネット型枠工法に関するものである。

（従来の技術）従来、支柱により支持して相対向して鋼製ネットを平行
に立設して形成するネット型枠工法が存在する。

この型枠せき板としての鋼製ネット間にコンクリートを
打設し、コンクリート構築物を形成するものであるが、
鋼製ネットを使用するため合板型枠に比較して格段に軽
量であり、加工、組立が簡便で、しかもコンクリート打
設後は鋼製ネットはコンクリート内に埋設されるため解
体の必要もない等、施＝［性が良好で、工期を太幅に短
縮できるものである。

また、型枠内部が確認できるので、配筋の検査がコンク
リート打設面＋３ｊＪまで管理できるうえ、コンクリー
トの打設状況も容易に確認、把握可能なため、品質の良
いコンクリートが得られる。

さらに、コンクリート打設中にコンクリート中の気泡、
水分が鋼製ネットから除去でき、水ヤメント比の小さい
良質なコンクリートが形成できるのが特徴となっている
。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、かかるネット型枠工法では、根太、バイ
ブ等の支保工を使用するという点では従来工法と同様で
あり、かかる支保工の組付、解体等に相当の手間が必要
であり、その分コストもかかるという問題を有していた
。

本発明は、上記目的を解決するために提案されたもので
あり、鋼製ネットが本来性する面内張力抵抗に着目し、
その特性を生かして支保二［の不要なネット型枠工法を
提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するだめの手段）一ト記目的を達成するため本発明に係る壁のネット型枠
］−法においては、先組配筋された壁の少なくとも一対
の主筋相互を略同一鉛直面内において補強筋もしくは補
強帯板にて一体に緊結し、前記対の１−筋に、所定数の
スタットボルトを所定間隔をおいて外力に向けてあらか
じめ固着しておき、前記ＩＥ筋の外方に対向☆冗ジされ
た一対のネット型枠を、前記スタットボルトにより点支
持形式に連結してなることを特徴とする１゜また、本発明に係る床のネット型枠］二法においては、
先組配筋された床の少なくとも上−ド一対の主筋相互を
略同一鉛直面内において補強筋もしくは補強帯板にて一
体に緊結し、下側の主筋に、所定数のスタットボルトを
所定間隔をおいて下方に向けてあらかじめ固着しておき
、１１１１記−Ｆ側の主筋の外方に配設されたネット型
枠を、前記スタットボルトにより点支持形式に連結して
なることを特徴とするものである。

（作用）本発明は上記のように構成されているため、コンクリー
ト打設時の側圧もしくは重ｒｉｌは、まず、ネット型枠
がその面内張力としてで１損して各スタットボルトに応
力伝達し、各スタットボルトは、該応力を一１筋に伝達
する。

対向配置された主筋は、補助筋もしくは補助帯板により
一体に連結しであるため、その耐力で充分に側圧を負担
しつるようになっており、合理的な荷重抵抗システムと
なり、支保工は一切不要となるものである。

（実施例）以下、本発明の好適な実施例を図面により説明する。

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すものであり
、本実施例に係る壁のネット形枠二［法は、第１図及び
第２図に示すように先組配筋されて対向配置された壁１
の一対の主筋３．３相万を略同一鉛直面内に配置された
補強筋としてのラチス筋４で一体に緊結し、前記一対の
主筋３．３に、所定数のスタッドボルト２１を所定間隔
をおいて外方に向けてあらかじめ固着しておき、前記主
筋３．３の外方に対向立設された一対のネット型枠とし
ての鋼製ネット２０を、前記スタッドボルト２１により
点支持形式に連結してなるものである。

しかして、本実施例では前記鋼製ネット２゜と、スタッ
トボルト２１と、主筋；３を含めた各鉄筋とがあらかじ
め工場等で先組み、一体化されているものである。

なお、本実施例では前記各スタットボルト２１は、第１
図に示すように縦主筋３１と構主筋３２との各交差位置
に所定間隔でもって溶接接合等の手段により固着配設さ
れており、その間隔は後述の如く、該各スタットボルト
２１で画成される鋼製ネット２０のスパン内でのツＩ＋
力抵抗の人きさにより決定されるものである。

また、［１１１記ラチス筋４は、第２図に示すように縦
主筋３１と構主筋３２との各交差位置において上筋３に
固着されている。

但し、図示しない基礎フーチングあるいはスラブとの接
合部分ではスタットボルト２１の鉛直方向の間隔を−１
一部位置の゛１′４分程度に小さく設定しておくものと
する、。

また、各スタットボルト２１は、本実施例ではワッシャ
ー２；３を介してナツト２２により鋼製ネット２０に組
付けられており、さらに、本実施例では鋼製ネット２０
は、メタルラスにより構成されている。

また、本実施例に係る床のネット型枠工法は、第３図に
示すように、先組配筋された床の」１下対の主筋８．８
相互を略同一鉛直面内に配置された補強筋としてのラチ
ス筋９で一体に緊結し、下側の主筋８にのみ、所定数の
スタッドボルト２１を所定間隔をおいて下方に向けてあ
らかじめ固着しておき、前記下側の主筋８の外方に配設
されたネット型枠２０を、前記スタッドボルト２１によ
り点支持形式に連結してなるものであり、その他の構成
は前記壁ｌの場合と同様である。

次に、第４図及び第５図は、本実施例に係るネット型枠
工法に好適な壁１と床２の接合部の態様を示すものであ
り、該第４図及び第５図では′鋼製ネット２０やスタッ
ドボルト２１は省略している。

しかして、本実施例では、壁ｌ及び床２は、各々プレキ
ャストコンクリートで形成された例な示している。

壁ｌは、第４図に示すように一対の主筋３．３をラチス
筋４で連結して形成された鉄筋群とコンクリート５とか
らなり、略同一鉛直面内に対向配置された前記壁１の主
筋３．３と、補助筋としての前記ラチス筋４とで、一体
に形成された剪断補強鉄筋構造体Ｓを構成している。な
お、主筋３と各ラチス筋４との接合部は本実施例では所
定の接着剤にて強固に接合されている。

また、１１１１記床２との接合部位置で、壁１の長手方
向に沿って該壁１の一１己筋３に各々所定肉厚を有する
金属製の補強プレート６が固着されており、該各補強プ
レート６には、あらかじめ所定位置に対の接合用鉄筋７
．７が床２の方向に突出して接合、固着されている。な
お、本実施例ではコンクリートとの定着を良好にするた
め、補強ブレトロの中央部に円形穴６ａが穿設形成され
ているが、条件によっては該穴６ａは省略してもよいも
のである。

・方、１ｉｉｊ記床２は、略同一鉛直面内に対向配置さ
れた上下一対の主筋８．８をラチス筋９で連結し、これ
に第２補助筋１０を配して形成された鉄筋群とコンクリ
ート１１とからなり、対向配置された前記床２の主筋８
．８と、補助筋としての前記ラチス筋９とで、前記壁ｌ
と動揺に一体に形成された剪断補強鉄筋構造体Ｓを構成
しており、主筋８と各ラチス筋９との接合部は、本実施
例では壁１と同様に所定の接着剤にて強固に接合されて
いる。

また、床２には、前記壁１との接合部位置で第１図及び
第２図に示すように端縁部に欠込み部１２を形成し、各
主筋８の端部が該欠込み部１２内に突出するように構成
されている。

なお、床２の各主筋８は、前記各接合用鉄筋７と各々対
向配置されるように位置決めされている。

しかして、壁１と床２の接合にあたっては、前記各欠込
み部１２内において、各補強プレート６側の一対の接合
用鉄筋７．７と、これに対向配置された床２の主筋８．
８とを、所定のカプラー１３にて連結し、しかる後に、
各欠込み部１２内にモルタル等の充填材を充填、硬化す
ることにより、壁ｌと床２を緊結するようになっている
。

なお、前記各カプラー１３は、接合用鉄筋７．７と、こ
れに対向配置された床２の主筋８．８との間の多少の施
工誤差を吸収して接合可能なように構成されているもの
である。

かかる構成からなる本実施例においては、鉄筋と型枠と
があらかじめ工場等で先組されて一体化しているため、
該型枠付先組鉄筋構造体を車両等での運搬可能な寸法に
設定して製作しておき、現場に搬入して、所定位置に設
置するだけで良いため、現場での配筋、型枠組作業が不
要となり、施工時間が迅速化される。

また、本実施例においては、現場での設置作業の後にコ
ンクリート打設作業を行なう際には、壁ｌについては、
コンクリート５の側圧は、まず、鋼製ネット２０がその
面内張力として１１担して各スタッドボルト２１に応力
伝達し、各スタッドボルト２１は、該応力を剪断補強鉄
筋構造体Ｓに伝達する。

剪断補強鉄筋構造体Ｓは、対向配置された主筋３．３を
ラチス筋４により一体に連結してあり、その耐力で充分
に側圧を負担しつるようになっているため、極めて合理
的な荷重抵抗システムとなる。

また、鋼製ネット２０のスパンを荷重条件に応じて最適
スパンに設定することにより、コンクリドに対する耐力
的には充分であり、従来のネット型枠工法のような支保
工は一切不要となり、施工作業が省力化されるとともに
、コストダウンも可能になるものである。

しかして、鋼製ネット２０の間隙からはみ出したコンク
リート５の表面をこて等で均等にならして第４図に示す
ようにスタットボルト２１の先端部や、ナツト２２まで
を覆う状態にすれば、従来のような型枠、支保工の脱型
作業等も一切不要となり、この点でも一層の省力化が可
能となる。

また、以」二の作用効果は、本実施例に係る床２を上記
したネット型枠工法により施工する場合にも同様である
。

即ち、床２の場合は、現場１ｊ設されたコンクリド＋１
の重量は、まず、下側の鋼製ネット２０がその面内張力
として（〕担して各スタットボルト２＋１に応力伝達し
、各スタットボルト２］］は、該応力を剪断補強鉄筋構
造体Ｓに伝達する１゜剪断補強鉄筋構造体Ｓは、；：、ｔｌと同様に対向配置
された主筋８．８をラチス筋９により一体に連結してあ
り、その耐力で充分にコンクリート！″ｎ量を負担し、
さらに、床２とＩｔ、ｔｌとの接合部も上記した如く剛
接合となっており、また、壁ｌとの接合部にと１）って
水平方向に均等にイ”ｒｌ　ｉｎが分散して伝達される
ようになっているから、内部応力の集がなく、確実に＾
ｊ１ｔ、Ｈの剪断補強鉄筋構造体Ｓへと応力伝達がなさ
れるものである１、さらに、本実施例においては、ｉｉｉ＋記補強ブレトロ
をＡｉ、ｔｌの各１″筋：３毎に同着してゆくことによ
り、前記接合部に？１１つて水゛１′−力向に密に連続
配置すれば、１凍接合部位置に沿って、可及的に連続し
ｌ　また剛接合部位を形成することができ、結果として、一部
のパネルゾーンに応力が集中するのを防止しつる。

よって、パネルゾーンにハンチ等の補強手段を設ける必
要がなくなり、構成の単純化、軽量化や、施工の合理化
を図りつるものである。

次に、第６図は本発明に係るネット型枠工法の他の実施
例を示すものであり、本実施例は、対向配置された主筋
３．３間に所定間隔で筒状の鋼製ボイド２４が配設され
ている例であり、他の構成は上記第１実施例と同様であ
る。

なお、本実施例では鋼製ボイド２４と各主筋３との間に
図示の如く間隔保持プレート２５を固着しておいて、主
筋３との間隔を一定に保つように設定されている。

しかして、本実施例では先組鉄筋構造体と一体化するこ
とにより鋼製ボイド２４を壁体内に埋設可能となり、壁
体の軽量化とともに、面内剪断力に対する補強が可能と
なり、他の作用効果については上記実施例と同様である
。

なお、上記各実施例では、ネット型枠２ｏの例として鋼
製ネットとしてのメタルラスを用いた例を示したが、こ
れに限定されず、他の適宜形態の鋼製ネットや、あるい
は樹脂製のネットなど条件に応じて任意の構成のネット
型枠を使用することができる１゜また、スタットボルト２１についても、その主筋に対す
る固定位置は、Ｆ油相！□−ｆの交点に限らず適宜位置
に取付けＩＩＪ能であり、１記の如く剪断補強鉄筋構造
体が形成されている場合には、これと直交する主筋は省
略することもできる。

さらに、スタットボルト２１とネット型枠２゜との接合
１段も、ｌ、記ナツト２２以外にも適宜手段を利用ｊ１
ｆ能である。

また、に記剪断補強鉄筋構造体Ｓについても、１゛、記
実施例に示した例の他に、対向配置された主筋を補助・
；；）板により−・体に連結したものであってもよいな
ど、所定の剛性と強度をイｊするものであればよい。

また、壁１と床２の接合部については、上記実施例以外
にも、剛接合可能なものであれば任意の構成とすること
ができる笠、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の
変形例が可能であることは云うまでもない。

（発明の効果）本発明は上述した如く構成されており、先組配筋された
壁の少なくとも一対の主筋相互を補強筋もしくは補強帯
板にて一体に緊結し、前記一対の主筋に、所定数のスタ
ッドボルトを所定間隔をおいて外方に向けてあらかじめ
固着しておき、１ｉｉｊ記主筋の外方に対向立設された
一対のネット型枠を、前記スタッドボルトにより点支持
形式に連結することにより、ネット型枠が本来イエする
面内張力抵抗を生かして、スタッドボルトや各鉄筋との
相互補完的な協働作用により、支保工の不要なネット型
枠工法を提供しつるものである。

また、先組配筋された床の少なくとも上下−・対の主筋
相互を補強筋もしくは補強イｉｙ板にて−・体に緊結し
、下側の主筋に、所定数のスタッドボルトを所定間隔を
おいて下方に向けてあらかじめ同着しておき、前記下側
の主筋の外方に配設されたネット型枠を、前記スタッド
ボルトにより点支持形式に連結することにより、十詔壁
におけると同様の作用効果を奏しつる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は、本発明の一実施例を示し第１図は
ネット型枠による壁の施工態様を示す要部側面図、第２
図はその１３−　Ｂ線断面図、第３図はネット型枠によ
る壁の施工態様を示す要部断面図、第４図は壁と床の接
合部の態様を示す要部縦断面図、第５図は第４図の△−
Δ線断面図、第６図（ａ）は、ネット型枠による壁の施
工態様の他の実施例を示す要部側面図、第６図（ｂ）は
そのＣ−Ｃ線断面図である。１・・・壁、３・・・壁土筋、５・・・：】ンクリ６・・・補強ブレ８・・・床主筋、２・・・床、４・・・補助筋（ラチス筋）ト、ト、　　７・・・接合用鉄筋、９・・・補助筋（ラチス筋）２・・・欠込み部、３・・・カプラー０・・・ネット型枠（鋼製ネット）、１・・・スタッドボルト、４・・・鋼製ボイド、５・・・間隔保持プレート。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）先組配筋された壁の少なくとも一対の主筋相互を
略同一鉛直面内において補強筋もしくは補強帯板にて一
体に緊結し、前記一対の主筋に、所定数のスタッドボル
トを所定間隔を画して外方に向けてあらかじめ固着して
おき、前記主筋の外方に対向立設された一対のネット型
枠を、前記スタッドボルトにより点支持形式に連結して
なることを特徴とする壁のネット型枠工法。
（２）先組配筋された床の少なくとも上下一対の主筋相
互を略同一鉛直面内において補強筋もしくは補強帯板に
て一体に緊結し、下側の主筋に、所定数のスタッドボル
トを所定間隔をおいて下方に向けてあらかじめ固着して
おき、前記下側の主筋の外方に配設されたネット型枠を
、前記スタッドボルトにより点支持形式に連結してなる
ことを特徴とする床のネット型枠工法。