JPS6231555Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上フランジと、上フランジの巾より
も狭い底巾を有する下フランジ、及び、前記上フ
ランジに至るほど前記底巾よりも巾広になりかつ
その一部が上フランジに含まれる上部側傾斜部分
と下フランジに至るほど巾広になる下部側傾斜部
分とを備えるウエブとによつて断面Ｔ字状に形成
され、前記ウエブには、桁長方向中間部に前記底
巾と等しい巾の横締用ダイヤフラムが、また前記
ウエブの桁長方向両端側には端部側に至るにつれ
てウエブ巾から前記底巾と等しい巾へと拡大する
拡腹部がそれぞれ形成され、かつ、ポストテンシ
ヨンによるプレストレス導入用PC鋼材が埋設さ
れたPC桁の製造に用いられる型枠の改良に関す
る。

上記所謂ポストテンシヨンＴ型PC桁は、標準
断面の寸法が規格化されており、即ち、上下のフ
ランジの巾や厚みは一定であり、またウエブの巾
や上下高さ（つまり桁高）については、複数種類
に規格されている。

しかしながら、桁長やウエブ両側面に対する横
締用ダイヤフラムの位置関係、拡腹部の位置及び
長さ等については、各現場ごとにまちまちであ
る。

このため、従来では、PC桁製造用型枠とし
て、ウエブの形状変化に対処しやすいように、耐
水ベニヤと骨板とからなる木製の型枠を使用して
いたが、これによる場合は、型枠の組立、解体に
多大の手間を要するばかりでなく、材質上耐久性
が乏しく、吸水と乾燥の繰返し、現場での手荒な
取扱い等により、７〜８回程度の繰返し使用によ
つて型枠が全損（スクラツプ化）するものであつ
た。

また、耐久性の大きい金属製型枠が用いられる
こともあるが、これによる場合は、型枠の製造コ
ストが木製型枠の２倍程度に達し、しかも、現場
ごとに異なる横締用ダイヤフラムの位置関係、拡
腹部の位置及び長さや桁高等の変化に対処するた
めには多大の手間を要し、費用も高く付き、それ
故、同一形状のPC桁を多量に必要とする場合で
ない限り、採算がとれなかつた。

本考案は、木製と金属製との合成型枠とするこ
とにより、つまり、PC桁のうち、寸法が一定の
部分を成型するための型枠部分を何回もの繰返し
使用が可能なように耐久性の高い金属製とし、現
場ごとに形状、寸法が変化する部分を成型するた
めの型枠部分を形状変化に対処しやすく、かつ、
安価である木製とすることによつて、上記の従来
欠点を一掃し、更に、そのようにすることによつ
て派生しやすい欠点、即ち、型枠に流し込んだコ
ンクリートの流動圧を受けて木製型枠部分の上下
部分がスチフナー間において撓み、それに伴つて
形成される隙間からコンクリートのノロが型枠か
ら流れ出す事態を生じさせないようにすることを
目的とする。

即ち、本考案は、前記上部側傾斜部分の一部を
含む上フランジを成型するための第１型枠部分及
び下フランジを成型するための第２型枠部分を金
属製とし、前記ウエブを成型するための第３型枠
部分を木製とし、前記第１及び第２型枠部分同志
を、それらの桁長方向両端側に設けられた上下に
分割可能な金属製の接合用フランジ及び桁長方向
中間部外側に設けられた上下に分割可能な金属製
スチフナーを介して連結すると共に、前記第３型
枠部分に設けられた骨板を前記接合用フランジ及
びスチフナーに連結し、更に、前記第１型枠部分
に隣接する第３型枠部分の上部外側、及び、前記
第２型枠部分に隣接する第３型枠部分の下部外側
の夫々に係止する金具を、前記第１及び第２型枠
部分に備えさせた点に特徴があり、この構成によ
つて、木製型枠に比べて組立て並びに解体が容易
であるのみならず、金属製型枠部分については、
何回もの繰返し使用が可能であり、それでいて、
現場ごとに形状、寸法の異なる部分は木製の型枠
部分であるため、型枠全体を金属製とする場合に
比べて、形状、寸法の変化に容易かつ安価に対処
でき、これらの結果として、従来の木製型枠や金
属製型枠よりも、トータルコストを低減し得るに
至つたのである。

そして、コンクリートの流動圧を受けることに
よつて最も撓みやすい木製の第３型枠部分の上下
外側に、剛性の高い金属製の第１及び第２型枠部
分に備えさせた金具を係止させることによつて、
型枠の組立て並びに解体を容易ならしめる状態
で、木製型枠部分の撓みを効果的に抑制でき、合
成型枠構造故に生じやすくなる型枠部分同志の結
合部からのコンクリートのノロの流出を未然に防
止できるようになつた。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

第１図は、ポストテンシヨンによつてプレスト
レスが導入されるＴ型PC桁Ａの側面を示し、第
２図はその横断平面を示す。第３図は、該PC桁
Ａ…を巾方向に並べて柱（図外）に架設すると共
に、その上面に現場打ちコンクリート等による舗
装Ｂを施し、かつ、間詰コンクリートＣを打設し
た高架道路の断面を示す。

第４図及び第５図は、夫々前記PC桁Ａの縦断
面を示す。上フランジ１の横一側面の形状が異な
るが、後述の説明によつてそれら上フランジ１，
１の形状が成型面において実質同一であることが
明らかになるであろう。

第６図は、鉄筋６…と、ポストテンシヨンによ
るプレストレス導入用PC鋼材７とこれを内装し
たシース８…、及び、隣接するPC桁連結用のPC
鋼材９を挿通するためのシース１０…の埋設状態
を示す。

前記PC桁Ａは、上フランジ１と、その上フラ
ンジ１の巾l₁より狭い底巾l₂を有する下フランジ
２と、それらにわたると共に前記底巾l₂よりも狭
い巾l₃を有するウエブ３とによつて断面Ｔ字状に
形成されている。

そして前記ウエブ３には、前記上フランジ１に
至るほど前記底巾l₂よりも巾広になりかつその一
部ａが前記上フランジ１に含まれる上部側傾斜部
分４と、下フランジ２に至るにつれて底巾l₂と等
しい巾へと拡がる下部側傾斜部分５、及び、夫々
が順次的に巾広になつて前記底巾l₂と等しくなる
巾の桁長方向中間部の横締用ダイヤフラム１５…
と桁長方向両端側の拡腹部１６，１６が、左右両
側に膨出さされており、成型後における前記PC
鋼材７の引つ張りによつて桁長方向のプレストレ
スが導入される。

前記PC桁Ａを製造する型枠は、桁長方向で複
数個に分割された合成型枠１４を所定個数連結す
ることによつて構成されるものであり、各々の合
成型枠１４は、上部側傾斜部分４の一部ａを含む
上フランジ１及び下フランジ２を成型するための
第１及び第２の型枠部分１１，１２と、上下の傾
斜部分４，５及びダイヤフラム１５と拡腹部１６
を備えるウエブ３を成型するための第３型枠部分
１３とから成る。

前記第１型枠部分１１は、上フランジ１の両側
面１ａ，１ａに対面するせき板１９以外が全て金
属製（具体的には鋼製であり、以下同じ。）とな
つており、第２型枠部分１２はその全体が金属製
であり、第３型枠部分１３はその全体が木製であ
る。

そして第７図ないし第９図に示すように、前記
第１型枠部分１１は、上部側傾斜部分４の一部ａ
を含む上フランジ１の下面に対面する左右一対の
金属製下板１８，１８と、それの長手方向両端及
び間隔をへだてて長手方向中間部に設けたクラン
ク状の接合用フランジ１７，１７とスチフナー２
０…、これらの立上り部分に対して上下に間隔を
へだてて設けたアングル部材２１ａとフラツトバ
ー２１ｂ、左右の上部アングル部材２１ａ，２１
ａにわたる単管等の連結部材２２、及び、上フラ
ンジ１の側面１ａに対面する木製のせき板１９を
傾斜配置して成る。

第２型枠部分１２は、下フランジ２の下面と左
右側面とに対面する夫々が金属製の下板２３と左
右の側板２４，２４、及び、下板２３と側板２４
を解除自在に連結するクランプ機構２５からな
り、前記下板２３の下面側には枠２６が、かつ側
板２４の外側面には、上端を上方に突出せる状態
で接合用フランジ２７，２７とスチフナー２８…
が、第１型枠部分１１のそれらに対応させて設け
られている。

次に、第３型枠部分１３は、ウエブ３の外側面
（つまりウエブ本体２９と、上下の傾斜部分４，
５と、ダイヤフラム１５…と、拡腹部１６…の外
側面）に対面する防水ベニヤ等からなるせき板３
０と、前記第１型枠部分１１の接合用フランジ１
７及びスチフナー２０に対応する位置に釘付けさ
れた骨板３１…とによつて構成され、もつてスペ
ーサ部材３２を介して第１及び第２の型枠部分１
１，１２同志を、それらが備える接合用フランジ
１７，２７とスチフナー２０，２８をボルト連結
し、かつ、第３型枠部分１３の骨板３１…を前記
フランジ１７，２７及びスチフナー２０，２８に
ボルト連結することによつて、金成型枠１４が構
成されるのであり、この型枠１４を用いることに
よつて、上フランジ１の左右両側面が傾斜した第
４図に示すPC桁Ａが、かつ第１０図に示すよう
に、一方のせき板１９を上部アングル部材２１ａ
に当接させることによつて、一方の側面１ａのみ
が傾斜した第５図に示すPC桁Ａ、所謂耳桁が成
型されるもので、これによつて、第４図及び第５
図に示すPC桁Ａ，Ａが実質同一の型枠部分１１
によつて成型され、かつ、その形状が一部異なる
も成型面において実質同一であることが理解でき
よう。

前記第３型枠部分１３の上下高さを変更すると
共に、それに応じて前記スペーサー部材３２の長
さを変更することによつて、第１及び第２の型枠
部分１１，１２をそのまま流用する状態で高さの
異なるPC桁Ａを製造でき、あるいは、第３型枠
部分１３におけるせき板３０及び骨板３１の横断
面並びに縦断面形状を変更することによつて、ダ
イヤフラム１５の長さや位相あるいは拡腹部１６
の位置や長さの異なる各種のPC桁Ａを製造でき
る。即ち、第１及び第２型枠部分１１，１２をそ
のままの形状にする状態において、第３型枠部分
１３のみの形状を変更することにより、多種の
PC桁Ａを製造できるのである。

前記クランプ機構２５は、アングル枠２６に連
設のアングル３４にフツク３５を枢着し、該フツ
ク３５を側板２４に連設のアングル３６に係止さ
せた状態において、前記下板２３をアングル３６
と枠２６との間で挾圧させるクサビ３７を、フツ
ク３５とアングル３４との間に打設させるように
してある。

尚型枠１４の長手方向両端に妻枠が設けられる
ことは言うまでもなく、それら妻枠や合成型枠１
４に前記シース８が貫設されるものである。

前記第１型枠部分１１の下板１８の傾斜下部側
と第２型枠部分１２の側板２４の上部側の夫々
に、前記第３型枠部分１３のせき板３０の上下外
側面に係止する係止金具３３，３３を溶接連結し
てあり、型枠１４に流し込まれたコンクリートの
流動圧によつて、前記せき板３０の上部傾斜部分
３０ａが下方にかつ下部傾斜部分３０ｂが横外方
に撓むことを防止させるようにしてある。

前記係止金具３３，３３は、上下の傾斜部分３
０ａ，３０ｂの外側角部に対応する凹部を備えて
おり、前記接合用フランジ１７，２７及びスチフ
ナー２０，２８の夫々に切欠きを設けて、該係止
金具３３，３３を下板１８及び側板２４の長手方
向全長にわたつて設けてある。

尚、前記係止金具３３を短尺物にして、それを
スチフナー２０…，２８…間と、スチフナー２
０，２８及び接合用フランジ１７，２７の間に設
けるも良く、また、係止金具３３の断面形状は各
種変形可能であり、要は第３型枠部分１３のせき
板３０の上下部分３０ａ，３０ｂが外方に撓むこ
とを阻止し得れば良いものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図はPC
桁の側面図、第２図は同横断平面図、第３図は高
架道路の断面図である。第４図及び第５図はPC
桁の断面図、第６図は配筋状態を例示する断面
図、第７図は合成型枠の側面図、第８図は合成型
枠の右半分の断面図であり、第９図はその分解図
である。第１０図は別態様の枠部分の部分断面
図、第１１図は第８図におけるＸ部の拡大図、第
１２図は第８図におけるＹ部の拡大図である。 １……上フランジ、２……下フランジ、３……
ウエブ、４，５……傾斜部分、７……PC鋼材、
１１，１２，１３……型枠部分、１５……ダイヤ
フラム、１６……拡腹部、１７，２７……接合用
フランジ、２０，２８……スチフナー、３１……
骨板、３３……係止金具、Ａ……PC桁、ａ……
上部側傾斜部分の一部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上フランジと、上フランジの巾よりも狭い底巾
   を有する下フランジ、及び、前記上フランジに至
   るほど前記底巾よりも巾広になりかつその一部が
   上フランジに含まれる上部側傾斜部分と下フラン
   ジに至るほど巾広になる下部側傾斜部分とを備え
   るウエブとによつて断面Ｔ字状に形成され、前記
   ウエブには、桁長方向中間部に前記底巾と等しい
   巾の横締用ダイヤフラムが、また桁長方向両端側
   に端部側に至るにつれてウエブ巾から前記底巾と
   等しい巾へと拡がる拡腹部がそれぞれ形成され、
   かつ、ポストテンシヨンによるプレストレス導入
   用PC鋼材が埋設されたPC桁を製造するための型
   枠であつて、前記上部側傾斜部分の一部を含む上
   フランジ成型用の第１型枠部分と下フランジ成型
   用の第２型枠部分を金属製とし、ウエブ成型用の
   第３型枠部分を木製とし、前記第１及び第２型部
   分同志を、それらの桁長方向両端側に設けられた
   上下に分割可能な金属製の接合用フランジ及び桁
   長方向中間部外側に設けられた上下に分割可能な
   金属製スチフナーを介して連結すると共に、前記
   第３型枠部分に設けられた骨板を前記接合用フラ
   ンジ及びスチフナーに連結し、更に、前記第１型
   枠部分に隣接する第３型枠部分の上部外側、及
   び、前記第２型枠部分に隣接する第３型枠部分の
   下部外側の夫々に係止する金具を、前記第１及び
   第２型枠部分に備えさせてあることを特徴とする
   ポストテンシヨンＴ型PC桁製造用合成型枠。