JPS5940176Y2 - ポストテンシヨンｔ型ｐｃ桁製造用合成型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上７ランジと、上７ランジの巾よりも狭い庭
中を有する下フランジ、及び、前記上７ランジに至るほ
ど前記庭中よりも巾広になりかつその一部が上フランジ
に含１れる上部側傾斜部分と下フランジに至るほど巾広
になる下部側傾斜部分とを備えるウェブとによって断面
Ｔ字状に形成され、前記ウェブにば、桁長方向中間部に
前記庭中と等しい巾の横締用タイヤフラムが、また前記
ウェブの桁長方向両端側には端部側に至るにつれてウェ
ブ巾から前記庭中と等しい巾へと拡大する拡腹部がそれ
ぞれ形成され、かつ、ボストテンションによるプレスト
レス導入出ＰＣ鋼材が埋設された２０桁の製造に用いら
れる型枠の改良に関する。

上記所謂ボストテンションＴ型ＰＣ桁は、標準断面の寸
法が規格化されており、即ち、上下のフランジの巾や厚
みは一定であり、またウェブの巾や上下高さくつ筐り桁
高）ＶＣついては、複数種類ｖｃ規格されている。

しかしながら、桁長はもとより、ウェブ両側面の横締用
ダイヤフラムの位置及び長さの関係、拡腹部の長さ、更
に上下の傾斜部分の傾斜角等については、各現場ごとに
まち筐ちである。

特に上部傾斜部分の一部を含む上フランジにおいては、
その一部の傾斜部分が前記ダイヤプラムや拡腹部の長さ
変化に伴って形状が変化するものである。

このため、従来では、４０桁製造用型枠として、一部の
傾斜部分を含む上フランジ、上下の傾斜部水及びウェブ
の形状変化に対処しやすいように、耐火ベニヤと骨板と
からなる木製の型枠を使用していたが、これによる場合
社、型枠の組立、解体に多大の手間を要するばかりでな
く、材質上耐久性が乏しく、吸水と乾燥の繰返し、現場
での手荒な取吸い等により、７〜８回程度の繰返し使用
によって型枠が全損（スクラップ化）するものであった
。

また、耐久性の大きい金属製型枠が用いられることもあ
るが、これによる場合は、型枠の製造コストが木製型枠
の２倍程度に達し、しかも、前述したように、現場ごと
に異なる上フランジやウェブ及び上下の傾斜部分の形状
や寸法の変化に対処するためには多大の手間を要し、費
用も高く付き、それ故、同一形状の２０桁を多量に必要
とする場合でない限り、採算がとれなかった。

本考案は、木製と金属製との合成型枠とすることにより
、つまり、２０桁のうち、寸法が一定の部分を成型する
ための型枠部分を何回もの繰返し使用が可能なように耐
＾性の高い金属性とし、現場ごとに形状、寸法が変化す
る部分を成型するための型枠部分を形状変化に対処しや
すく、かつ、安価である木製とすることによって、上記
の従来欠点を一掃せんとするものである。

即ち、前記下フランジを成型するための型枠部分を金属
製とし、前記上フランジ及びウェブを成型するための型
枠部分を木製とし、前記上下の７ランジ酸型用型枠部分
同志を、それらの桁長方向両端側に設けられた上下に分
割可能な金属製の接合用フランジ及び桁長方向中間部外
側に設けられた上下に分割可能な金属製スチフナーを介
して連結し、前記木製型枠部分に設けられた骨板を前記
□接合用フランジ及びスチフナーに連”姑した点に特徴
があり、との構成によって、木製型枠に比べて組立て並
びに解体が容易であるのみならず、金属製型枠部分につ
いては、何回もの繰返し使用が可能であり、それでいて
、現場ごとに形状、寸法の異なる部分は木製の型枠部分
であるため、型枠全体を金属製とする場合に比べて、形
状、寸法の変化に容易かつ安価に対処でき、これらの結
果として、従来の木製型枠や金属製型枠よりも、トータ
ルコストを低減し得るに至ったのである。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明する。

第１図は、ボストテンションによってプレストレスが導
入されるＴ型ＰＣ桁Ａの側面を示し、第２図はその横断
平面を示す。

第３図は、該２０桁Ａ・・・を巾方向に並べて柱（図外
）Ｋ架設すると共に、その上面に現場打ちコンクリート
等による舗装Ｂを強し、かつ、間詰コンクリ−）Ｃを打
設した高架道路の断面を示す。

第４図及び第５図は、夫々前記４０桁Ａの縦断面を示す
。

上フランジ１の横−側面の形状が異なるカベ後述の説明
によってそれら上フランジ１゜１の形状が成型面におい
て実質同一であることが明らかになるであろう。

第６図は、鉄筋６・・・と、ボストテンションによるプ
レストレス導入用ＰＣ鋼材Ｉとこれを内装したシース８
・・・、及び、隣接する２０桁連結用のＰＣ鋼材９を挿
通するためのシース１０・・・の埋設状態を示す。

前記２０桁ＡＦｉ、上フランジ１と、その上フランジ１
の巾ｔ１よりも狭い庭中ｔ２を有する下フランジ２と、
それらにわたると共に前記庭中ｔ２よりも狭い巾ｔ３を
有するウェブ３とによって断面Ｔ字状に形成されている
。

そして前記ウェブ３には、前記上フランジ１ＶＣ至るほ
ど前記庭中ｔ２よりも巾広になりかつその一部ａが前記
上フランジ１に含１れる上部側傾斜部分４と、下フラン
ジ２に至るにつれて庭中ｔ２と等しい巾へと拡がる下部
側傾斜部分５、及び、夫々が順次的に巾広になって前記
庭中ｔ２と等しくなる巾の桁長方向中間部の横締用ダイ
ヤフラム１５・・・と桁長方向両端側の拡腹部１６．１
６が、左右両側に膨出さされて訃り、成型後における前
記ＰＣ鋼材Ｉの引っ張りによって桁長方向のプレストレ
スが導入される。

前記２０桁Ａを製造する型枠は、桁長方向で複数個に分
割された合成型枠１４を所定個数連結することによって
構成されるものであり、各々の合成型枠１４ば、上部側
傾斜部分４の一部ａを含む上フランジ１及び下７ランジ
２を成型するための第１及び第２の型枠部分１１．１２
と、上下の傾斜部分４，５及びダイヤフラム１５と拡腹
部１６を備えるウェブ３を成型するための第３型枠部分
１３とから成る。

第１型枠部分１１は、後述する金属製（具内的には鋼製
であり、以下同じ。

）の接合用フランジ１７を除いて全てが木製であり、第
３型枠部分１３は全てが木製であり、そして第２型枠部
分は全てが金属製である。

そして、第１図ないし第９図に示すように、前記第１型
枠部分１１ば、上部側傾斜部分４の一部ａを含む上７ラ
ンジ１の下面と傾斜側面とに対面する左右一対の防水ベ
ニヤ等からなるせき板１Ｂ。

１８と、それの長手方向両端及び中間部に間隔をへだで
て外側に釘付けされたＬ字状の骨板１９・・・と、前記
上フランジ１の形状変化にかかわらずせき板１８の外側
に位置する状態で前記骨板１９にボルト連結される夫々
が金属製の接合用７ランジ１７とスチフナー２０、及び
、左右のせき板１８の上部のブロック２１．２１にわた
る単管等からなる連結部材２２−・・とを有している。

第２型枠部分１２ば、下７ランジ２の下面と左右側面と
に対面する夫々が金属製の下板２３と左右の側板２４，
２４、及び及下板２３と側板２４を解除自在に連結する
クランプ機構２５からなり、前記下板２３の下面側［は
枠２６カベかつ側板２４の外側面には、上端を上方に突
出させる状態で接合用フランジ２７．２７とスチフナ−
２８・・・が、第１型枠部分１１のそれらに対応させて
設けられている。

次に、第３型枠部分１３は、ウェブ３の外側面、つまり
ウェブ本体２９と、上下の傾斜部分４，５と、ダイヤフ
ラム１５・−・と、拡腹部１６−・・の外面に対面する
防水ベニヤ等からなるせき板３０と、前記第１型枠部分
１１の骨板１９・・・に対応する位置に釘付けされた骨
板３１・・・とによって構成され、もって、スペーサ部
材３２を介して第１及び第２の型枠部分１１．１２同志
を、それらが備える接合用フランジ１７．２７とスチフ
ナ−２０、２８をボルト連結し、かつ、第３型枠部分１
３の骨板３１− を前記７ランジ１７．２７及びスチフ
ナー２０．２８にボルト連結することによって、合成型
枠１４が構成されるのであり、この型枠１４を用いるこ
とによって、上フランジ１の左右両側面が傾斜した第４
図に示すＰＣ桁Ａが、かつ第１０図に示すように、上フ
ランジ１の左右−側面に対面するせき板部分１８ａを鉛
直面に構成した型枠１４を用いることによって、−側面
が傾斜した第５図に示すＰＣ桁Ａ１所謂耳桁が成型され
るもので、これによって、第４図及び第５図に示すＰＣ
桁Ａ、Ａが実質同一の型枠部分１１ｒｃよって成型され
、かつ、その形状が一部異なるも戒型面において実質同
一であることが理解できよう。

前記第３型枠部分１３の上下高さを変更すると共に、そ
れに応じて前記スペーサ一部材３２の長さを変更するこ
とによって、第１及び第２の型枠部分１１．１２をその
まま流用する状態で高さの異なるＰＣ桁Ａを製造でき、
あるいは、第３型枠部分１３に釦けるせき板３０及び骨
板３１の横断面並びに縦断面形状を変更することによっ
て、ダイヤフラム１５の長さや位相あるいは拡腹部１６
の長さ、更には、上下の傾斜部分４，５の傾斜角の異な
る各種のＰＣ桁Ａを製造でき、そして、第１型枠部分１
１のせき板１８や骨板１９の縦断面形状を変更すること
によって、上部側傾斜部分４の一部ａを含む上フランジ
１の断面形状の異なる各種のＰＣ桁Ａを製造できるもの
であり、即ち、第２型枠部分１２をそのま１の形状にす
る状態において、第１及び第３型枠部分１１．１３の形
状を変更することにより、多種のＰＣ桁Ａを製造できる
のである。

前記クランプ機構２５は、アングル枠２６に連設のアン
グル３４にフック３５を枢着し、該フック３５を側板２
４に連設のアングル３６に係止させた状態において、前
記下板２３をアングル３６と枠２６との間で挟圧させる
クサビ３７を、フック３５とアングル３４との間に打設
させるようにしである。

尚型枠１４の長手方向両端に妻枠が設けられることば言
うまでもなく、それら妻枠や合成型枠１４に前記シース
８が貫設されるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は１０桁の側面
図、第２図は同横断平面図、第３図は高架道路ｑ断面図
である。 第４図及び第５図は１０桁の断面図、第６図は配筋状態
を例示する断面図、第７図は合成型枠の側面図、第８図
は合成型枠の右半分の断面図であり、第９図はその分解
図である。 第１０図は別態様の枠部分の部分断面図である。 １・・・・・・上フランジ、２・・・・・・下フランジ
、３・・・・・・ウェブ、４，５・−・・・・傾斜部分
、Ｔ・・・・・・ＰＣ鋼材、１１．１２，１３・・・・
・・型枠部分、１５・−・・・・ダイヤフラム、１６・
・・・・・拡腹部、１７，２７・・・・・・接合用フラ
ンジ、１９，３１・・・・・・骨板、２０ 、２８−・
−スチフナー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上フランジと、上フランジの巾よりも狭い庭中を有する
   下フランジ、及び、前記上フランジに至るほど前記庭中
   よりも巾広になりかつその一部が上フランジに台筐れる
   上部側傾斜部分と下フランジに至るほど巾広になる下部
   側傾斜部分とを備えるウェブとによって断面Ｔ字状に形
   成され、前記ウェブには、桁長方向中間部に前記庭中と
   等しい巾の横締用ダイヤプラムが、また桁長方向両端側
   に端部側に至るにつれてウェブ巾から前記庭中と等しい
   巾へと拡がる拡腹部がそれぞれ形成され、かつ、ボスト
   テンションによるプレストレス導入出ＰＣ鋼材が埋設さ
   れた２０桁を製造するための型枠であって、前記下フラ
   ンジを成型するための型枠部分を金属製とし、前記上フ
   ランジ及びウェブを成型するための型枠部分を木製とし
   、前記上下の７ランフ成型用型枠部分同志を、それらの
   桁長方向両端側に設けられた上下に分割可能な金属製の
   接合用７ランジ及び桁長方向中間部外側に設けられた上
   下に分割可能な金属製スチフナーを介して連結し、前記
   木製型枠部分に設けられた骨板を前記接合用フランジ及
   びチフスナーに連結しであることを特徴とするボストテ
   ンションＴｍＰＣ桁製造用合成型枠。