JPH0714745B2 - Ｐｃタンク施工方法およびパネル材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は，上水等を貯留する大容量の容器として使用さ
れるプレストレストコンクリートタンク（以下PCタンク
という）に関するものである。

〈従来の技術〉 従来，タンクは鋼製や鉄筋コンクリート製のタンクが採
用されていたが，年々タンクの需要の増加や大型化によ
り，耐久性や経済性等に優れたPCタンクが多く採用され
ている。

一般的なPCタンクの築造方法は，底版コンクリートを打
設して，底版上に型枠を組み立て，現場にてコンクリー
トを打設して側壁を構築し，その側壁の円周方向にPC鋼
材を配置してプレストレスを導入する方法が多く用いら
れている。

また，最近，特開昭64-83729号のように側壁部をプレキ
ャストパネル化して製作し，現場にてプレキャストパネ
ルを組み立てて側壁を形成する方法が採用されている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 従来技術である現場打ちコンクリート方法は，側壁コン
クリートの打設に際して多くの型枠材や型枠支保工材を
必要とし，その型枠等の組み立てや施工条件の悪い所で
の鉄筋,PC鋼材の配置に相当の施工期間を要し，工期の
遅延を招来している。また，打設されるコンクリートも
内外の型枠内への落とし込みによる方法となり，コンク
リートの分離等が発生し品質の管理が困難となる。

このため前記問題点を解決するために，特開昭64-83729
号のような発明が開発された。この工法は側壁部を複数
の版状の長尺部材として製作し，型枠材や型枠支保工材
の減少や施工期間の短縮を可能とした。各プレキャスト
パネル間の継手目地部の構造は，内面側にシーリング材
で閉塞し，切欠部に膨張モルタルを打設してモルタルの
膨張作用によりプレキャストパネル材との水密性を期待
する構造である。通常時は側壁の円周方向に圧縮力だけ
が作用し，各プレキャストパネル間の継手目地部も圧縮
力が作用して水密性を保持しているが，継手目地部は，
各パネル間を連結する円周方向の継手鉄筋が配置されて
なく，また，継手面が凹凸形状となっており，プレキャ
ストパネル本体に対して剪断力に弱い構造となってい。
このため地震時等により発生する剪断力により，継手目
地部にズレが生じ，水密性を損い，内容物である水等の
漏水を招来し，地震の頻繁に発生する地域においては重
要な問題となる。

〈問題点を解決するための手段〉 前述のプレキャストパネルPCタンクの問題点を解決する
ために本発明の概要を説明すると，本発明のPCタンクは
底版，側壁とで構成される円筒状のプレストレストコン
クリートタンクであり，側壁は外面および内面が所定の
曲率を有するスタイダードパネル材，ピラスター付パネ
ル材と間詰コンクリートから成り，底版上に所定の間隔
をおいてピラスター付プレキャストパネル材を直立して
配置し，ピラスター付プレキャストパネル材の間に複数
のスタンダードプレキャストパネル材を各パネル間に梯
形の隙間を形勢するように直立して配列する。各プレキ
ャストパネル材および間詰部の円周方向にはPC鋼材を配
置し，各プレキャストパネル材間に形成した隙間に間詰
めコンクリートを打設して円筒を形成し，その後，前期
PC鋼材を緊張してプレキャストパネル材および間詰めコ
ンクリートにプレストレスを導入することを特徴とす
る。

スタンダードプレキャストパネル材およびピラスター付
プレキャストパネル材は，各パネル間の間詰部に梯形の
隙間を形成するように外側および内側のパネル幅を等し
くし，また，両側面部に定着長を持つ複数の継手鉄筋を
有していることを特徴とする。

〈作用〉 底版上に，円筒状に配列されたピラスター付プレキャス
トパネル材およびスタンダードプレキャストパネル材
は，各間詰部分で隣接する複数の継手鉄筋を必要な定着
長だけ重ね合わせて緊結し，そしてプレキャストパネル
材本体と同様の鉛直方向鉄筋のピツチで，間詰部分にも
鉛直方向鉄筋を配筋し，梯形の間詰部分にコンクリート
を打設して円筒を形成する。その後，側壁の円周方向に
配置したPC鋼材を順次緊張して側壁にプレストレスを与
えることにより，側壁は円周方向に圧縮力を受けて半径
方向に僅かに縮径する。間詰部分は，梯形断面に形成さ
れており，圧縮力の縮径に対して両側のプレキャストパ
ネル材側面に食い込むように全断面で接触して密着し，
完全な一定化した側壁となる。

さらに間詰部分は，プレキャストパネル材と同様の強度
を有するコンクリートを円周方向および鉛直方向に同ピ
ッチで鉄筋が配置されており，より一体化した側壁を構
築することが可能となり，地震時等に発生する剪断力に
対しても弱点となることはなく，耐久性，水密性に優れ
たPCタンクとなる。

〈実施例〉 本発明による一実施例を第１図，第２図，第３図，第４
図，第５図，第６図および第７図に示し,PCタンクの構
築方向を詳細に説明する。

本発明によるPCタンクは，底板，側壁，屋根より構成さ
れる。底版13は，基礎工事および配管工事等が完了後，
均しコンクリートを打設し，その上に鉄筋を配筋し，現
場打ちにより底版13コンクリートが打設される。

側壁は，ピラスター付プレキャストパネル材1,スタンダ
ードプレキャストパネル材２および間詰コンクリート３
より構成され，各ピラスター付プレキャストパネル材1,
スタンダードプレキャストパネル材２は，底版上の側壁
建て込み位置に支障のない中央部分で製作される。ピラ
スター付プレキャストパネル材１の製作は，第６図に示
すように，パネル１の製作に先立って，頂部が側壁内径
と同じ曲率を有する製作台９を仮設し，製作台９上に縁
切材10を敷き，側枠11を組み立てて，円周方向鉄筋4,鉛
直方向鉄筋7,シース５等を配置してコンクリートを打設
する。出来上がった該パネル１上に縁切材10を敷き，ピ
ラスター付プレキャストパネル１の製作が繰り返され
る。ピラスター付プレキャストパネル１の製作と並行し
て，スタンダードプレキャストパネル２の製作も行わ
れ，第７図に示すように，プラスター付プレキャストパ
ネル１と同様に製作台９が仮設され，その上に縁切材10
を敷き，側枠12を組み立てて，円周方向鉄筋4,鉛直方向
鉄筋7,シース５等を配置してコンクリートを打設する。
該パネル２が出来上がると，前述のプラスター付プレキ
ャストパネル１同様に，該パネル２上に縁切材10を敷
き，スタンダードプレキャストパネル２の製作が繰り返
される。ピラスター付パネル１やスタンダードパネル２
の形状は，間詰コンクリート３部を内側に幅の狭い梯形
断面とするために，第２図と第３図に示すように，内側
幅と外側幅を同じ長さＬにすればよく，側面の両側枠1
1,12は直立した板で製作でき，側枠の製作加工も容易で
ある。また，製作台９や製作段数は，製作ヤードや経済
性等を考慮して決定される。

各プレキャストパネル材1,2の製作が完了すると，ピラ
スター付プレキャストパネル材１を底版13の所定の位置
に等間隔で直立させて配置する。本実施例においては，
第１図に示すように円周方向に90°間隔で４ヶ所配置さ
れている。ピラスター付プレキャストパネル材１間に
は，スタンダードプレキャストパネル材２を各プレキャ
ストパネル材間に梯形の隙間を形成するように直立して
配列する。本実施例においては２枚のスタンダードプレ
キャストパネル２が配列されている。各プレキャストパ
ネル材の隙間である間詰コンクリート３部には，第４図
に示すように各プレキャストパネル材1,2の両側面部に
必要な定着長を有した継手鉄筋４を重ね合わせて緊結
し，そしてプレキャストパネル1,2本体と同様の延長方
向鉄筋７のピッチで，間詰コンクリート３部分にも鉛直
方向鉄筋７を継手鉄筋４に緊結して配筋する。さらに各
ピラスター付プレキャストパネル１やスタンダードプレ
キャストパネル２および間詰コンクリート３部分の壁内
にPC鋼材６を挿入し，配置する。ピラスター付プレキャ
ストパネル１数およびスタンダードプレキャストパネル
２数は,PCタンクの容量や内径等によって施工が容易な
枚数に変化させることが出来る。

各種鉄筋,PC鋼材６等の緊結，配置が完了すると，間詰
コンクリート３部分の内側および外側に型枠を組み立
て，間詰コンクリート３が打設され，円筒の側壁を形成
する。その後，間詰コンクリート３の強度を確認後，側
壁の円周方向に配置したPC鋼材６を順次緊張して側壁に
プレストレスを与えることにより，側壁は円周方向に圧
縮力を受けて半径方向に僅かに縮径する。梯形断面の間
詰コンクリート３部分は，圧縮力による縮径に対して両
側のプレキャストパネル材側面に食い込むように全側面
で接触して密着し，完全に一体化した側壁を形成する。
また，間詰コンクリート３部分はプレキャストパネル材
と同様の強度を有するコンクリートと円周方向および鉛
直方向に同じピツチで鉄筋が配置されており，剪断力等
に対しても間詰コンクリート３部が弱点となることはな
い。

緊張するPC鋼材６は，本実施例では第５図に示すよう
に，1/2円周分づつの長さで，ピラスター付プレキャス
トパネル材１の定着部８に定着され，定着部８を高さ方
向に交互にずらして配置し緊張する。PC鋼材６の長さ
は，一般的にPCタンク内径の大小により1/2円周か1/3円
周分づつの長さが採用され，定着部８は，高さ方向に交
互にずらして定着される。

屋根は，本発明に付随するものであり，一般的にドーム
形状やフラット形状（図示省略）のもが採用され，構築
方法としては屋根下面に支保工や型枠を組み立てて，コ
ンクリートを打設する方法やプレキャストパネル材を製
作して支保工上に配置して一体化する従来技術により施
工される。

〈発明の効果〉 本発明により，プレキャストパネル間の継手部分である
間詰部が,PC鋼材のプレストレスにより，パネル側面全
面に食い込むように接触面を大きくして密着させること
が出来，水密性に優れた構造物を提供する。

また，間詰部は各プレキャストパネル材と連結されて，
一体化した側壁を形成するため，地震時等に発生する剪
断力等に対しても，間詰部でズレ等を生じることがな
い。

プレキャストパネルは重ね打ちして製作が行え，広い製
作ヤードを必要とせず，並行作業も可能となり，工期の
短縮が出来る。型枠も板状の側枠だけとなり，製作も容
易で転用も出来，経済的となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は，本発明によるPCタンク施工方法を示す平面
図。第２図は，本発明のピラスター付プレキャストパネ
ル材を示す横断面図。第３図は，スタンダードプレキャ
ストパネル材を示す横断面図。第４図は，ピラスター付
プレキャストパネル材とスタンダードプレキャストパネ
ル材との接続状態を示す説明図。第５図は,PC鋼材の緊
張方法を示す説明図。第６図は，ピラスター付プレキャ
ストパネル材の製作方法を示す説明図。第７図は，スタ
ンダードプレキャストパネル材の製作方法を示す説明図
である。 なお，図中１はピラスター付プレキャストパネル材。２
はスタンダードプレキャストパネル材。３は間詰コンク
リート。４は継手鉄筋。５はシース。６はPC鋼材。７は
鉛直方向鉄筋。８はPC鋼材定着部を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】底版，側壁とで構成される円筒状のプレス
   トレストコンクリートタンクの築造方法において，側壁
   は外面および内面が所定の曲率を有するスタンダードプ
   レキャストパネル材，ピラスター付プレキャストパネル
   材と間詰コンクリートから成り，底版上に所定の間隔を
   おいてピラスター付プレキャストパネル材を直立して配
   置し，ピラスター付プレキャストパネル材の間に複数の
   スタンダードプレキャストパネル材を各パネル材間に梯
   形の隙間を形成するように直立して配列し，各プレキャ
   ストパネル材の円周方向にPC鋼材を配置し，パネル間の
   隙間に間詰コンクリートを打設して円筒を形成し，前記
   PC鋼材を緊張してプレキャストパネル材および間詰めコ
   ンクリートにプレストレスを導入することを特徴とする
   PCタンク施工方法。
2. 【請求項２】スタンダードプレキャストパネル材，ピラ
   スター付プレキャストパネル材は外側および内側のパネ
   ル幅が等しく側面部に複数の継手鉄筋を有する特許請求
   の範囲第１項記載のパネル材。